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本发明一种适用于对耐压壳体进行无损检测的工装，属于超声波无损检测技术领域；包括支撑机构和夹持机构，支撑机构包括支撑架、旋转轴和胶轮；两个旋转轴平行设置，其两端均通过轴承安装于支撑架上，通过调整连个旋转轴之间的距离适配不同直径的待测壳体；胶轮套装于旋转轴上，将待测壳体放置于两个旋转轴的胶轮上，转动旋转轴，通过胶轮摩擦力带动待测壳体沿轴线进行转动；夹持机构包括横梁和探头夹；横梁安装于支撑机构的上方，其轴向平行于旋转轴，与旋转轴之间的高度能够调整；所述探头夹安装于横梁上，用于固定超声波探头。本发明结构简单，操作方便，能够均匀、高效的对耐压壳体整个表面进行无损检测，最大程度的避免漏检、误检。
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提供一种减背景差动式激光红外热成像无损检测系统，包含激光信号调制与激发和热像仪记录控制信号源(1)；激光器(2)；1∶1规格激光分束镜(3)；一对规格严格相同的凹透镜分别作为第一扩束透镜(4)和第二扩束透镜(5)；红外热像仪(6)和图像采集与处理模块(7)。通过调整光路，解决现有技术系统难以调节两束子激光能量达到一致的问题。通过对现有差动式激光红外热成像无损检测方法进行改进，通过消除环境噪声来提高对缺陷的检测效率和检测精度。
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本发明涉及线轨式自驱动隧道衬砌无损检测系统及其方法，包括悬挂装置、驱动装置、轨道轮、位移感应器和探测天线系统；固定在一条探测测线始末端的悬挂装置上设置有轨道钢线，驱动装置通过轨道轮在轨道钢线上移动，驱动装置上安装有用于记录所在测线上隧道衬砌反射波形的探测天线系统和将感应的位移值标注在波形标尺上的位移感应器。本发明有效的避免了在进行隧道衬砌无损检测时，探测线位置过高人工登高探测的危险、人手扶天线造成的测线不平整、探测速度不均匀和探测过程天线不密贴，减少探测位置和波形间隔的误差，同时由于位移记录装置的连接，使得在探测的同时，已探测测线长度准确地标注在探测波形上，减少了工作量。
基于CSRR电磁结构进行金属表面焊接裂纹的无损检测方法，该无损检测法主要利用CSRR电磁结构对金属表面焊接裂纹的敏感性，实现对金属表面焊接裂纹的无损检测；矢量网络分析仪给CSRR电磁结构提供一个宽频的矢量信号，该信号经由微带线耦合到CSRR电磁结构；CSRR电磁结构和正上方带有焊接裂纹的焊接件相互耦合，当CSRR电磁结构检测到焊缝中存在裂缝时，CSRR电磁结构的谐振频率会发生明显偏移。在整个检测过程中，由于CSRR电磁结构和待测焊件没有接触，因此不会对待测焊件引入新的缺陷，从而达到无损检测的目的。
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本发明涉及一种复合材料圆柱壳体自动化无损检测装置，包括底座、转盘、连接组件和检测组件，待检测复合材料圆柱壳体固定在底部转盘并随转盘匀速转动，通过伸缩杆调节楔块与测试样件的距离使其与测试样件完全贴合，楔块在绕测试样件扫描时发射声波信号，通过反馈的回波信号确定是否存在损伤以及损伤大小及所在位置信息，调节楔块竖直方向的位置，可以实现测试样件的全方位检测。本发明解决了现有复合材料圆柱结构超声检测技术难以准确跟踪圆柱面曲率的问题；解决了现有检测技术中手动检测速度不可控，通过更换转盘及楔块实现不同尺寸圆柱结构的无损检测，适用范围广、操作简单、可重复使用并且拆卸方便，同时提高了检测效率和准确性。
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本实用新型公开了一种便携式机械无损检测装置，涉及无损检测技术领域，包括收纳箱，所述收纳箱的内底壁固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有工作台，所述工作台的上表面通过第一转轴转动连接有滑筒。本实用新型设计结构合理，它能够通过支撑条、U型架、固定螺钉、滑筒、第一电动推杆、工作台、收纳箱以及开关门之间的配合设置，能够把该装置收纳至收纳箱的内部，使该无损检测装置方便携带，提高无损检测装置的实用性，通过电机、轴承、传动杆、弧形滑块以及弧形滑槽之间的配合设置，能够对待检测物件进行旋转，实现对带检测物件的多方位检测，能够提高检测的效率，保证检测的准确性。
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本发明提出一种利用近红外漫反射光谱法检测浇注PBX炸药药浆固化剂混合均匀性的无损在线检测方法，将混合均匀的浇注PBX炸药药浆作为标准品，建立标准品类别；采用距离匹配法建立PBX炸药药浆固化剂混合均匀性检测的定性模型；在浇注PBX炸药药浆混合工艺阶段，采用近红外漫反射光谱法实时采集浇注PBX炸药药浆不同混合时刻的近红外谱图，通过距离匹配法计算其光谱到标准品类别中心点的距离，判别不同时刻的浇注PBX炸药药浆到标准品类别的匹配程度，确定炸药药浆的混合均匀性是否合格。本发明能弥补现有浇注PBX炸药药浆固化剂混合均匀性检测技术存在的缺陷或不足，具有安全、无损、在线、便捷的特点。
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本实用新型公开了一种用于超声波无损检测的叶轮定位夹紧装置，该叶轮定位夹紧装置包括垫板、压板、以及设置在垫板与压板之间的锁紧机构和夹紧机构；需要进行超声波无损检测的叶轮设置在垫板、压板之间并且通过锁紧机构和夹紧机构固定。本实用新型用于超声波无损检测的叶轮定位夹紧装置安装使用简单，实际使用的的性能和效率更高；能够覆盖所有产品，投入成本低，使用可靠，简单方便。
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本发明涉及液浮陀螺，具体涉及一种液浮陀螺内部气泡无损检测方法，用于解决现有液浮陀螺内部气泡检测方法操作方法复杂，数据分析难度大，以及无法完全剔除存在气泡隐患产品的不足之处。该液浮陀螺内部气泡无损检测方法利用真空环境下液浮陀螺内部气泡膨胀引起液浮陀螺的体积补偿零组件高度变化，实现了液浮陀螺内部气泡的高灵敏度检测，且操作简单，易于实施，适用于各类型液浮陀螺，适用范围广泛。
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本发明涉及大尺寸空间测量定位技术和无损检测技术领域，具体公开了一种飞机蒙皮表面缺陷无损检测机器人系统，包括多基站激光扫描全空间定位系统、AGV小车、六自由度机械臂、末端双目结构光测量传感器、软件系统。本发明实施例还提供了一种飞机蒙皮表面缺陷无损检测方法，包括以下具体步骤：步骤S10：建立全空间测量场；步骤S20：数字化定义；步骤S30：路径规划；步骤S40：测量实施；步骤S50：数据处理；步骤S60：生成报告。本发明实施例实现了具有亚毫米级大空间智能定位导航、全局精密三维自动测量、飞机蒙皮表面缺陷视觉检测识别等功能的智能化检测机器人系统，满足飞机蒙皮表面缺陷智能化、自动化、高精度三维测量应用需求。
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本实用新型提供一种用于锅炉密封性无损检测装置，涉及密封性无损检测装置技术领域。该一种用于锅炉密封性无损检测装置，包括锅炉本体，锅炉本体的外表面一侧底部设置有通口，通口的外表面一侧设置有导光筒，导光筒的外表面一侧与安装侧筒的一侧连接，安装侧筒的内腔一侧与聚光板的一侧连接，连接腿的一端与安装板的一侧中部连接，安装板的另一侧连接有磁石板，锅炉本体外表面底部一侧与托起板外表面顶部连接，托起板的外表面底部与支撑腿的顶端连接，支撑腿的外表面一侧设置有长型板。该用于锅炉密封性无损检测装置，通过导光筒和透光片等的使用，又因灵敏感光圈和套接圈等的使用，所以该装置容易检测密封性且造价不昂贵。
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本发明公开了一种介电功能梯度绝缘双模态无损检测方法，首先根据三维绝缘子内部不同位置的密度变化情况分割得到不同密度区域的边界，然后以几何信息作为输入，根据测量边界极板上电容的变化获得训练样本，经归一化处理后进行训练；将功能梯度绝缘子边界电容矩阵代入训练后的模型中，得到绝缘子内部对应材料分区内的介电常数数值的大小，完成无损检测。本发明结合ICT高空间分辨率与ECT直接介电反演的优点，实现介电功能梯度绝缘定形定参的无损检测需求，通过机器学习算法在提高反演速度的同时也解决了参数反演过程的非线性与病态性的难题。
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本实用新型公开一种焊缝无损检测装置，包括阴极电子产生单元、阳极发射X射线单元、接受射线成像单元和图像采集单元；CCD图像增强器和工业摄像机；所述阴极电子产生单元采用冷阴极电子枪，所述阳极发射X射线单元采用阳极金属靶；冷阴极电子枪的发射口指向阳极金属靶；所述阳极金属靶设置在接受射线成像单元一侧用于产生X射线后由接受射线成像单元对检测管件进行胶片的透射成像；接受射线成像单元设置在检测管件一侧，图像采集单元设置在检测管件另一侧。本实用新型主要应用于钢管焊缝的无损检测，具有低辐射，低能耗，响应快，高时间分辨率的优势。
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本发明公开了一种智能化铸件无损检测系统，包括图像导入模块、缺陷检测模块、质量评定模块、模型管理模块以及系统管理模块。通过缺陷检测模块对铸件存在的缺陷进行精确识别、标记、定级。最终通过质量评定模块对铸件存在的缺陷进行质量评定，生成质量报告。由模型管理模块自动更新铸件无损检测系统的数字射线图像，实现智能化检测铸件存在的缺陷和自动更新数字射线图像的目的，提高了铸件无损检测的准确率。还公开了一种智能化铸件无损检测系统的检测方法，通过从现有的铸件缺陷图像中自主学习出相应的缺陷规律，发现待检测铸件的图像中的缺陷，提高了检测速度和检测精度，最终提高了检测效率和召回率。
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本文公开了一种用于ZnO压敏电阻性能评价的无损检测方法,ZnO压敏电阻的性能通常是通过对其小电流特性、非线性系数、电位梯度的测试来评价。本发明是通过使用介电谱对ZnO压敏电阻的介电性能进行测量的方法,从介电损耗以及其微观结构缺陷活化能的观点来评价ZnO压敏电阻性能的好坏。本发明是一种无损伤的测量,不仅可以用于评价ZnO压敏电阻性能的优劣,还可以对其配方和制作过程的优化有一定指导意义。
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基于小波分析的脉冲涡流电磁超声复合无损检测方法，首先在圆形线圈上放置永磁体制作电磁超声/脉冲涡流复合探头，通过脉冲涡流装置对探头进行脉冲激励，通过双工器分离出检出信号，通过小波分析的方法，选取合适的小波母波信号，对分离出的检出信号进行分解，对分解到的小波系数进行阈值分离和重构，从而从混合检出信号中分别提取得到涡流检测信号和超声检测信号，通过两种不同检测信号来检测不同位置和类型的缺陷信息；相比于发明人已经提出过的基于频谱分析滤波策略的复合无损检测方法，本发明提出的基于小波分析的脉冲涡流电磁超声复合无损检测方法，无需信号处理硬件设备，只需要一个脉冲电流源和双工器，极大的缩小了硬件设备的大小，同时提升了复合信号中超声信号的信噪比，具备更广泛的应用前景。
本发明公开了用于热障涂层无损检测的激光-电磁超声方法及探头装置。用于检测热障涂层材料系统陶瓷涂层与金属粘结层之间的局部微小界面裂纹及其剥离。针对热障涂层结构中微小裂纹及剥离的无损检测。采用一个至少包含用于提供静态磁场的永久磁铁或电磁铁,能产生交变磁场的激励线圈以及能够用于接受试件表面超声波信号的激光干涉仪头,检测时将探头贴近热障涂层材料表面,通过涡流激励线圈和永久磁体直接在热障涂层系统陶瓷涂层下方的金属粘结层和合金基底内激发出超声波,最后与一激光干涉仪相连的激光干涉仪头来测量由金属粘结层与合金基底内部经过陶瓷层和粘结层界面进入陶瓷层的透射超声波信号来检测陶瓷层和金属粘结层之间的界面裂纹或剥离。
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本申请涉及无损检测技术领域，为一种用于飞机机身筒段结构的无损检测自动化搭载平台，包括工作站、智能AGV小车、协作机械臂、Z轴提升机、无损检测装置；所述工作站与智能AGV小车、协作机械臂、Z轴提升机之间采用无线方式通讯；所述工作站内存储有各检测点的标准信息，所述标准信息包括位置信息、状态信息、故障标定信息，所述Z轴提升机设于智能AGV小车上并能够上下升降，所述协作机械臂一端设于Z轴提升机上并由工作站控制调整另一端状态，所述无损检测装置设于协作机械臂远离Z轴提升机的一端；所述智能AGV小车到达检测点后，与标准信息对应后开始进行检测。具有能够对飞机机身筒段结构自动化精准检测的技术效果。
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本发明公开了一种全尺寸核燃料包壳管元件耐事故涂层的无损检测方法，包括以下步骤：一、在自动送料装置的出料口周围设置检测装置；二、将管元件的外表面进行网格划分；三、将管元件采用检测装置进行无损检测，得到测试结果。本发明利用X射线在界面发生反射及衍射的原理，设计检测装置，对管元件沿与轴向平行和垂直的方向进行网格划分，均分为若干个网格，在设定时间内对全尺寸包壳管元件事故容错燃料涂层的厚度和缺陷在线连续性高精度、高效、全覆盖地无损检测，适用于大长径比的管元件表面涂层的无损探伤，排除人工进料引入的误差，通过网格划分便于责任区域划分、记录以及问题网格的反溯，适合高要求的大规模、连续化、高精度、快速无损检测。
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本发明公开了一种用于压力容器焊缝的无损检测装置，属于压力容器检测技术领域，包括压力容器、支撑板、夹紧装置、外部固定装置、检测装置和卡紧装置，所述压力容器的外壁设置有支撑板，所述支撑板的顶部安装有夹紧装置，且支撑板的底部安装有外部固定装置，所述外部固定装置上设置有检测装置，所述检测装置的外壁上安装有卡紧装置，本发明通过设置的外部固定装置能够平稳的使检测装置做圆周运动，进而实现对压力容器外表面进行360度的无损伤检测。
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本实用新型公开了一种便携式无损检测装置，涉及管道检测技术领域。一种便携式无损检测装置，包括外部套筒，还包括调节机构、固定机构和检测探头，所述外部套筒的内部设置有调节机构，所述调节机构的表面设置有固定机构，所述调节机构的端头设置有检测探头，调节机构包括转动套筒、第一连接杆、固定架、限位杆、固定螺母、安装块、第二连接杆和转动旋钮。本实用新型提供一种便携式无损检测装置，解决了管道无损检测装置在使用的过程中采用检测探头伸入管道的内部，将管道的内的状况信息传输至移动终端，然而常用的装置结构固定，不能对其长度进行调节，适用范围较低，且其体积较大，不方便进行调节，实用性不高的问题。
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本实用新型提供了一种塑料光纤传输损耗无损检测装置，主要解决了现有检测装置必须截断塑料光纤才能检测，以及无法对塑料光纤传输损耗进行在线检测的问题。该塑料光纤传输损耗无损检测装置，包括将光信号射入被测塑料光纤的光源，沿光源出射光的光传输方向依次设置有光注入模块、光提取模块和用于记录辐射出塑料光纤光功率的数据采集装置。该装置无需截断光纤，在光注入和光提取过程中不会对光纤产生任何损坏、损伤，从而可实现无损伤测量。
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一种苹果霉心病多因子无损检测判别模型及其建立方法，模型公式为：Z＝1.585Y1+0.298Y2-0.36Y3+0.270Y4，Y1、Y2、Y3、Y4分别表示可代表所有数据的三种主成分的数据，当Z＜0，说明苹果存在霉心病，其建立方法，选择样本数据后，选取数据，包括12个透射波长值和1个直径值、1个重量值，将数据进行归一化处理后进行主成分分析，选取累计贡献率超过90％的前四个主成分，进行Fisher判别分析，最终得到模型，本发明基于透射光谱，采用相关性分析进行变量选择能够有效的剔除冗余光谱信息，确定与苹果霉心病检测最相关的12个的光谱变量，降低了数据分析维数，其判别正确率可达92.73％，实现了对苹果霉心病的快速、无损、精准检测。
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本发明公开了一种基于高光谱成像技术的猕猴桃膨大果（施用膨大剂的猕猴桃果实）的无损检测方法，该方法包括以下步骤：以高光谱成像系统为工具，通过扫描一批完好无损猕猴桃膨大果和非膨大果样品的高光谱图像获取样本的高光谱图像信息；对高光谱图像进行黑白校正和掩模处理，提取整个果实区域的平均光谱；对平均光谱预处理；划分校正集与预测集；对光谱数据降维以提取反映猕猴桃膨大果的特征波长或特征变量；建立无损识别猕猴桃膨大果的线性或非线性模型，并对模型进行检验，本方法对猕猴桃膨大果的正确识别率大于99％。本发明基于高光谱成像技术检测猕猴桃果实是否施用膨大剂，具有无损、效率高、准确率高、结果可靠的优点。
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本发明公开了一种基于机器学习的苹果无损检测方法，涉及利用图像分析对苹果进行智能化检测分级的方法。所述方法包括：得到苹果多参数的训练模型；设定苹果品质筛选区间；获取待检测苹果的外观图片，去噪后利用训练模型对苹果的外观图片进行识别，筛选出的所需苹果进行内部无损检测，利用训练模型对苹果的内部进行无损判断，无病的苹果进行内部共振声波检测，利用训练模型判断其内部物质含量，完成所有苹果的分类。本发明快速高效的对大量苹果进行精准检测，提高了检测精准度和效率，优化了检测流程。既能够减少果农的工作量，又可以提高果农的收入。还可以根据消费者要求，提供不同等级的果品，对提升国产果品的地位有一定作用。
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本发明涉及现代电子技术测量测试自动化技术领域，具体涉及一种油管缺陷无损检测系统。一种油管缺陷无损检测系统，由依次串联的磁性检测传感器、信号放大电路、单片机、USB接口芯片以及上位机组成；其中，单片机内置A/D转换器，它的A/D转换口在P1口(P1.7～P1.0)，有8路10位高速A/D转换器。本发明针对油管缺陷设计了一个无损检测系统。整个系统分为三个部分，包括缺陷信号的采集、信号的处理以及缺陷的实时显示。本文详细介绍了系统各个部分的构成及其原理以及系统的通讯过程。整个系统成本低廉、操作简单，经现场多次测试应用证明该系统可靠性高，快速准确，是用于检测油管缺陷的一套较好的设备。
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本实用新型公开了一种锅炉管屏焊接接头无损检测的自动化定向X射线探伤机支撑装置，该支架架装在锅炉管屏上，支架上架装有支撑板，支撑板上放置有探伤机支架，定向X射线探伤机放置在探伤机支架上，探伤机支架的底部连接有履带式行走装置，通过履带式行走装置移动定向X射线探伤支架即可对同一高度内的焊接接头进行无损检测，也可通过液压自动千斤顶及调节螺杆调整定向X射线探伤支架高度对不同高度的焊接接头进行无损检测。该方案通过履带式自动行走装置优化了X射线探伤机的移动方式，通过液压自动千斤顶优化X射线探伤机高度调节方式，使得操作更加方便，节省人力，提高检测效率，缩短检测时间，降低电厂检修成本。
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本公开揭示了一种基于太赫兹技术的航空发动机叶片试件无损检测方法，包括：利用太赫兹信号对样品进行无损检测，获得太赫兹原始检测信号；对太赫兹原始检测信号进行傅里叶变换、频域解卷积和小波处理获得高信噪比的特征信号；对高信噪比的特征信号通过傅里叶变换获得频域功率谱，对所述频域功率谱进行扩展获得样品成像；对所述提高成像对比度后的样品成像中陶瓷层厚度和缺陷进行定量表征。本公开还提供了一种基于太赫兹技术的航空发动机叶片试件无损检测装置。本公开能够克服传统无损检测方式检测精度低、检测范围有限、漏检误检的问题，实现热障涂层表面、界面、内部裂纹缺陷及陶瓷层厚度的高精度定量检测。
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本实用新型公开了一种适用不同规格管道的无损检测设备，涉及管道检测技术领域。一种适用不同规格管道的无损检测设备，包括底座和管道本体，还包括限位轨道、夹持机构和检测机构，所述底座的顶部表面对称安装有两组限位轨道，所述底座的表面设置有夹持机构，所述管道本体设置在夹持机构的内侧表面，两组所述限位轨道的表面设置有检测机构，所述夹持机构包括螺纹杆、移动块、连接杆、调节旋钮和夹板，所述底座的内部设置有螺纹杆。本实用新型提供一种适用不同规格管道的无损检测设备，解决了常用的超声波检测装置在使用的过程中不能适应不贵规格的管道，适用范围较小，且在检测过程中难以保证管道稳定性的问题。
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一种基于缺陷深度的选频带脉冲涡流无损检测方法，首先根据被测试件底面缺陷的深度范围，确定脉冲涡流频率选择范围；其次结合脉冲重复周期、基频、检测灵敏度，在该频段内，进行合理地等分，并确保所取频率幅值相等，相位相同；然后根据具体的频谱分布情况，通过逆傅里叶变换，得到脉冲激励的时域信号；再利用信号发生器产生该时域信号，同时提取检出信号，实现对试件底面缺陷的检测；相较于传统的方波激励的脉冲涡流无损检测方法，本发明方法对目标试件的底面缺陷检测灵敏度更高，脉冲激励信号的可控性更强，更具针对性；同时，由于选频带脉冲涡流无损检测方法的激励信号能量的有效集中，可以使检出信号的信噪比更高，更好的体现缺陷特征，避免了不必要的能量浪费，具有一定的市场应用前景。
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