本发明属于铅锌尾矿综合利用领域,具体涉及一种利用广西铅锌尾矿渣制备水泥熟料的方法。具体实施方法为:S1.配制水泥生料,在水泥生料中加入铅锌尾矿渣,得带尾矿渣的水泥生料,带尾矿渣的水泥生料中,铅锌尾矿渣的重量百分比为1~3%;S2.带尾矿渣的水泥生料中加入重量百分比为9~12%的水,压成片状,得片状的水泥生料;S3.将片状的水泥生料烘干,煅烧温度设置为1350‑1450℃;S4.将煅烧后的水泥生料冷却至室温,粉碎、研磨,得到水泥熟料。本发明利用广西铅锌尾矿渣制备的水泥熟料,混合得到的生料易烧性较好,利于固相反应和水泥熟料的生成,且制备所得的熟料中含有丰富的硅酸三钙,制备得到的水泥熟料安全环保,其产品性能满足相应的国家标准。
本发明属于稀土矿加工技术领域,具体地说是一种离子型稀土矿冶炼分离镁盐废水资源化利用方法。其包括以下步骤:(1)植物A提取成分制备:取紫菜、海带、苔菜混合粉碎,加蒸馏水浸泡10~12h,进行超声提取、过滤分离浓缩即可;(2)植物B提取成分制备:植物B提取成分制备:假酸浆、三叶草、酢浆草混合粉碎,加入蒸馏水在一定温度搅拌浸泡10~12h,进行超声提取、过滤分离浓缩即可;(3)将植物A提取成分加入镁盐废水中,常温搅拌,调节温度后加入石灰乳反应,再通入CO2气体反应得到碳酸氢镁溶液;(4)将植物胶加碳酸氢镁溶液中,再加入微生物后静置,加入植物B提取成分、环烷酸后萃取分离得到稀土产品和处理后的镁盐废水。
本发明公开了一种伊蒙混层粘土尾矿压缩营养土的生产方法,其技术方案的要点是,先将伊蒙混层粘土尾矿和污泥进行酸化处理,再将伊蒙混层粘土尾矿压缩营养土的配料进行搅拌、压缩、微波低温灭菌后包装为成品。伊蒙混层粘土尾矿压缩营养土由酸化后的伊蒙混层粘土尾矿、酸化后的污泥、速溶硅酸钠、硫酸亚铁、泥炭、花卉陶粒、高粘凹凸棒石粘土、沼液、粉碎后的植物纤维、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩和高吸水树脂等材料组成。伊蒙混层粘土尾矿压缩营养土中含有大量的氮、磷、钾、有机质和多种微量元素,能提供植物生长所必须的营养元素,减少病原菌和害虫对植物的危害,有利于植物的正常生长发育,适用于生产不同配方的伊蒙混层粘土尾矿压缩营养土。
本发明公开了一种由低钙镁矿源制备腐殖酸钠的方法。该方法以钙、镁含量为2 wt%~5 wt%的矿源土原料,先用湿法球磨粉碎矿源土,然后利用Na2CO3复分解反应的方法,提取得到腐殖酸钠溶液,对腐殖酸钠溶液进行喷雾干燥,得到纯度较高的腐殖酸钠,同时生产的腐殖酸钠的可溶性腐殖酸含量(以干基计)达50%以上。本发明的优点是:工艺简单,操作便捷;利用了废弃的矿源土,环境友好;对矿源土的利用率高;制备的腐殖酸钠纯度和可溶性腐殖酸含量高。
本发明公开了一种振动式露天采矿机,它包括行走机构、主机底盘、驾驶室、连接切销滚筒的切销机体,切销机体与主机底盘活动连接并可作相对转动,切销滚筒由动源驱动其作旋转运动,切销滚筒上安装有切销刀齿,切销滚筒通过滚筒轴承安装在滚筒支座的外侧端,滚筒支座的内侧端通过支承轴承与切销机体连接;滚筒支座上安装有振动箱体,振动箱体通过滚筒支座对切削滚筒输出高频振动力,使切削滚筒在实现自身旋转运动的同时还能实现高速反复振动运动。本发明通过利用切削力与冲击力相结合,可轻松破碎各种高硬度岩石及矿物。与普通露天采矿机相比,本发明不仅能开采各种高硬度矿产,对于中低硬度矿产工作效率也提高很多,具有明显的优越性。
本发明提供了一种浸取锰矿中二氧化锰制备硫 酸锰的新方法,属于锰矿提取加工技术领域。本发明的基本步 骤是:将锰矿粉碎,用水调制矿浆;往矿浆中加入硫酸及废糖 蜜,在40~100℃温度下搅拌反应得到反应浸出液;反应浸出 液用石灰石中和,然后加入硫化铵溶液除去重金属离子,加入 氟化铵溶液除去Ca2+、 Mg2+,最后经过蒸发、浓缩、结 晶及干燥,得到纯度大于98%硫酸锰产品,锰的收率大于93 %。本发明的优点是还原剂采用价格低廉来源丰富的废糖蜜、 工艺条件温和、除杂过程简单,易于得到高纯度的硫酸锰产品。
一种还原焙烧高铁钛铁矿的方法,将矿石破碎洗 净并配入还原剂混匀后装入密封容器,密封容器置入常规烧制 红砖的轮转窑中与砖坯一起加热、保温、冷却、出窑。使用本 方法还原焙烧高铁钛铁矿,可利用烧砖的轮转窑室与砖坯一起 烧制,不需改变原有的烧砖工艺和制度,在完成烧砖的同时完 成矿石的还原焙烧处理,使还原矿中Fe2O3含量在12%以下,还原焙烧成本同时大幅度降低。
一种界面络合硫化锌矿的浮选方法,使用硫酸铜和柠檬酸三钠以一定比例配制成的混合药剂代替选矿中所添加的硫酸铜作为捕收剂,包括如下步骤:(1)将破碎的原矿加入浮选搅拌桶进行粗选,粗选过程中每1000千克加入300‑400g的的所述混合药剂,获得粗选精矿和粗选一尾矿,(2)将粗选一尾矿按每1000千克矿浆加入100‑140g的所述混合药剂后进一步扫选出尾矿中的锌成分,获得粗选二尾矿,(3)将粗选二尾矿按每1000千克矿浆加入50‑70g的所述混合药剂后进一步扫选出尾矿中的锌成分。采用本发明能够提高硫化铅锌矿浮选中铅锌矿的回收率,降低活化剂用量,使选矿成本降低,减少环境污染。
本发明公开了一种从硫化铜矿中回收铜的方法,包括步骤有:(1)用球磨机将铜矿磨成100‑120目;(2)将磨碎后的铜矿放入搅拌桶中,加入盐酸、硫酸、硝酸、水和药剂进行氯化反应;(3)将步骤(2)反应后的溶液固液分离得到氯化铜溶液和滤渣;(4)将氯化铜溶液泵入电解槽中电解,加入凝絮剂,控制电压、电流量和铜的浓度,使电解液中铜在阴极板中析出;(5)回收铜后的循环溶液返回浸出。本发明整个工艺设计合理,能耗及成本低,对铜矿中铜的溶解浸出率及电解回收率高,实验表明,铜的回收率为95%以上,可实现铜资源的综合利用,低品位铜矿和高品位铜矿均可适用,可降低对环境污染,保护环境,具有重要的意义。
本实用新型公开了一种矿石生态修复绿化辅助装置,包括主体箱,所述主体箱内壁的顶部固定连接有操作箱,并且操作箱的底部开设有开口,所述主体箱的背面固定连接有固定箱,并且固定箱内壁一侧的顶部与底部均转动连接有转动杆,所述转动杆的一端贯穿并延伸至操作箱的内部,并且转动杆位于操作箱内部一端的表面固定连接有碾碎轮,本实用新型涉及生态环境修复技术领域。该矿石生态修复绿化辅助装置,避免对环境造成的污染,整个装置结构简单,操作方便,通过采用破碎、收集各个程序相互配合,操作连贯,自动化程度高,提高了装置工作效率,同时,完成对矿山上废弃地的土壤进行修复,从而提高了装置的实用性。
一种异形磨矿介质及其应用。该异形磨矿介质是由两个单球形介质连接成为双球形介质。其中,单球形介质的直径为15~60mm。可根据磨矿目的矿物性质差异,通过调节双球形介质与单球形介质或不同双球形介质之间的组合配比,分别获得不同的磨矿产品。该异形磨矿介质适用于不同磨矿产品要求的物料粉碎过程。
一种从红土镍矿间接富集镍金属的方法,包括如下步骤:将红土镍矿经破碎、磨矿、调浆、筛分、高梯度磁选机粗选和精选得到铁精矿,镍金属跟着铁一起被富集。尾矿用浓密机浓缩后泵送到压滤车间脱水,压滤出的水与浓密机上清液一起用于系统内循环调浆冲矿,水不外排,尾矿渣用于矿山回填复垦。本发明适用于含Ni为1.4~3%,Fe为15~45%,矿浆浓度为35~40%的红土镍矿。本发明具有工艺简单、操作环境友好、能耗低、适用性广等特点。
本发明提供了一种能有效浸取含硅酸锰的锰矿制备锰溶液的新方法。本发明的基本步骤是:将锰矿粉碎;在反应器中加入锰矿粉,然后加入锰矿质量0.50~2.00倍的浓酸,用水调制矿浆液固比为1.5:1~8:1,如果锰矿中含有MnO2还需加入一定量的还原剂;在30~98℃的温度下搅拌反应0~8小时后,加入锰矿质量0.02~0.10倍氟化物,继续搅拌反应0.5~4小时得到反应浸出液,锰的浸出率大于95%。本发明的优点是对含有硅酸锰的锰矿浸取率相对一般方法有明显提高,操作简便,浸取条件温和,除杂过程简单。
一种硫化锌矿浮选方法,将丁铵黑药和O‑烷基‑N‑烷氧基羰基硫代氨基甲酸酯按一定比例配制成混合药剂作为捕收剂,包括如下步骤:(1)将破碎的原矿加入浮选搅拌桶进行粗选,粗选过程中每1000千克加入40‑50g的所述混合药剂,获得粗选精矿和粗选一尾矿,(2)将粗选一尾矿按每1000千克矿浆加入10‑16g/t的所述混合药剂进一步扫选出尾矿中的锌成分,获得粗选二尾矿,(3)将粗选二尾矿按每1000千克矿浆加入10‑16g/t的所述混合药剂进一步扫选出尾矿中的锌成分。采用本发明能够提高硫化铅锌矿浮选中铅锌矿的回收率,降低捕收剂用量,使选矿成本降低,减少环境污染。
一种含金硫化矿物抑制剂的制备方法,以植物果实为原料,洗净后烘干,粉碎,过100目筛,按质量比取:植物果实:碳酸钠:氢氧化钠:水=5~8:1~2:4~8:10~20,加热至50~80℃,搅拌反应3~4h,过滤2~3次,取滤液进行2~3次离心分离,收集上层清液于圆底烧瓶中进行减压蒸馏,得白色浓缩液,在水浴中加热,温度控制在60~70℃,将溶剂蒸干,得到粘稠液体在温度为60~70℃的真空干燥箱中干燥,得到白色粘稠固体,完全干燥后得到白色无味粉末即为含金硫化矿物抑制剂。采用本发明能够对含金硫化矿有很好的抑制作用,使有用矿物获得较好的回收率和精矿品位,药剂用量少,无毒无污染。
一种从冶金及矿山废固物中生物提取金属的方法,包括废固物粉碎、生物浸泡、浸出液中的金属回收、浸泡后的废固渣用重选法分离,其特征在于:将冶金和矿山废固物粉碎经过筛网后储于生物浸泡池,加入水搅拌成浆液,然后在生物浸泡池中加入氧化亚铁硫杆菌、多粘芽孢杆菌和黑曲霉组成的混合菌,使浆液里的活菌数达到5~10亿个/mL,充氧爆气,浸泡,每天翻废固物一次并固液分离后得到浸泡后的废固物和浸出液,废固物继续留在浸泡池中重复浸泡,然后将浸出液中的金属回收后再次固液分离,固液分离后的溶液流入生物浸泡池循环使用,7~14天后得到浸泡后的废固渣用重选法分离。经该生物方法提取金属后最终得到的处理后尾矿能达到《有色金属固体废物浸出毒性试验方法标准》(GB5085.3-2007)的排放要求。
本发明公开了一种利用锰矿酸浸废渣制备免蒸免烧锰渣砖的方法,包括如下步骤:(1)预处理:将大块锰矿酸浸废渣进行晾晒、破碎、烘干、粉磨和筛分处理;(2)混料:将经过处理的锰矿酸浸废渣粉、水泥、熟石灰和粉煤灰按重量份分别为55-80份、20-36份、6-8份、0-18份称量并混合均匀;水固比为0.15-0.20,采用等量多次的方式将水加入混合料中,拌合成半干料;(3)将半干料在一定压力下压制成型,养护28d以上即可制得抗压强度为25~40MPa的试块。本发明方法的锰矿酸浸废渣利用率高、免烧、免蒸,制得的产品具有优良的力学性能。
本发明公开了一种用于地质矿产勘查土壤样的提取装置及方法,涉及地质矿产勘查技术领域,包括提取箱、传动带,所述提取箱内腔的底部设置有底座,所述底座的顶部滑动连接有铁质滑动座,所述铁质滑动座的顶部放置有透明提取盒,所述铁质滑动座的顶部开设有插槽,所述透明提取盒的底部设置有磁性插块,所述磁性插块的底端延伸至插槽的内腔,所述透明提取盒的内壁固定连接有两个支撑套。该用于地质矿产勘查土壤样的提取装置及方法,利用破碎刀对提取金属离子的土壤进行破碎,并通过搅拌杆对提取液和土壤进行搅拌,同时配合透明提取盒往复晃动,实现了快速对提取液与土壤相混合的功能,提高了该用于地质矿产勘查土壤样的提取装置及方法的工作效率。
本发明公开了一种采用低贫品位红土镍矿生产高镍铁的方法,包括如下步骤:预处理步骤:将所述低贫品位红土镍矿经过干燥处理、破碎处理,得到破碎后的红土镍矿;第一次混料步骤:将所述破碎后的红土镍矿与还原剂、熔剂进行第一次混料处理,得到第一混合物料;焙烧还原步骤:将所述第一混合物料在回转窑中进行焙烧还原处理,得到焙烧砂;第二次混料步骤:将所述焙烧砂和燃料进行第二次混料处理,得到第二混合物料;熔炼步骤:将所述第二混合物料在侧吹炉中进行熔炼处理,获得镍铁产物和炉渣。本发明的冶炼方法可以明显降低吨高镍铁的成本;本发明得到的最终产品为铸铁块,符合不锈钢冶炼的入炉镍铁成分要求,适用于不锈钢的冶炼原料。
本实用新型公开了一种矿石原料在线采样装置,矿石原料在线采样装置包括安装平台、落料漏斗、采样器、破碎缩分机和样品接收器,落料漏斗、采样器、破碎缩分机及样品接收器均设于安装平台上;落料漏斗包括入料斗口及导出管,入料斗口位于输入传送带端部的下方,导出管延伸至输出传送带的上方;采样器与输入传送带的端部对应;破碎缩分机包括矿料接口、废料出口和样料出口,采样器能够从输入传送带的端部取样并输送至矿料接口,废料出口与导出管连接,样料出口与样品接收器连接。本实用新型还公开了一种矿石原料在线采样系统。矿石原料在线采样装置及在线采样系统能够解决矿石原料样品量大、取样不便、采样时传送带出现故障等问题。
本发明公开了一种电解锰行业采用二氧化锰还原焙烧成一氧化锰的方法和设备,是先将烘干后的二氧化锰矿粉碎,与还原粉均匀搅拌,输送至焙烧炉顶部进料仓,进入密闭焙烧器内,密闭焙烧器之间安装多个烧嘴,燃烧燃料给二氧化锰矿石焙烧,二氧化锰矿石与还原粉在无氧补充的密闭焙烧器内加热焙烧到900℃-970℃,反应后在密闭焙烧器内下端在无氧接触的情况下将焙烧后的锰矿石降温并回收热量和冷却,最后由自动出料装置排出炉外,进入下一工序,本方法和设备可对高低品位的二氧化锰矿进行还原焙烧,其生产成本低,工艺简单,操作方便,而且能通过自动出料装置控制其二氧化锰及其他金属的还原率,提高最终产品的品质。
本发明提供一种用于提取高低品位锰矿的脱磷处理方法,涉及冶金技术技术领域。该一种用于提取高低品位锰矿的脱磷处理方法,包括以下步骤:S1.锰矿预处理:反击式破碎机配合气流磨机将碳酸锰矿石原料处理为碳酸锰细碎矿石;S2.生物脱磷:积磷小月菌对碳酸锰细碎矿石进行脱磷;S3.分离处理:将脱磷产物进行过滤,得到脱磷锰矿石和泥水混合物,加热罐配合嗜热好氧菌对泥水混合物进行干燥;S4.菌剂制取:将泥水混合物导入混料机中,将枯草芽孢杆菌、琼脂、蛋白胨和牛肉膏加入混料机中充分混合,得到高磷菌剂。菌剂中枯草芽孢杆菌能够起到解磷的作用和降低植物病害的作用,菌剂实现对脱除的磷酸盐和投入的葡萄糖资源的重复利用。
本实用新型提供了一种高速离心气流超细粉碎分级装置。它是在粉碎腔下部安装了一水平圆锥形旋转盘,旋转盘上、下锥面分别固定有主、副冲击粉碎板,旋转盘轴承座外固定一防尘进风筒,在分级腔内安装了一水平旋转分级轮,在分级机轴承座底面上固定一密封环。该装置集粉碎、分级于一体,结构紧凑简单、节能降耗、物料污染程度小,粉碎彻底完全,效率高,能一次性完成从30mm矿石到5um超细粉产品的加工生产全过程,适用范围广。
本实用新型提供了一种无传动副高速冲击破碎机,主要由给料斗、叶轮、涡动破碎腔、出料斗、专用电动机、主机座、减振圈组成,其特征是:冲击破碎机甩料叶轮直接装在专用电动机主轴端头,叶轮接力盘上端伸入甩料腔内,下端面直接压在上轴承的内圈上。其积极效果为:整套设备紧凑简捷,制造成本降低20%以上。消除了传动能耗,节约能源3%以上。可提升叶轮抛射物料速度30%以上,破碎力提高1.7倍以上,设备的破碎性能大幅提升。该设备细碎功能特点突出,制细砂的-50目细粒含量比PL制砂机高一倍以上,这对以细碎代替粗磨的微粉加工领域、选矿领域、硬质、超硬质物料细碎领域等提供了更有效的细碎手段。
本实用新型公开了一种双机重叠双向击打的破碎机,包括初级破碎部和逆向破碎部;所述初级破碎部和逆向破碎部叠加安装,并且该初级破碎部与所述逆向破碎部连通,矿石经初级破碎部击打后落入逆向破碎部,所述逆向破碎部的锤头相对于该初始破碎部的锤头逆向旋转,迎面击打矿石。本实用新型能通过初级破碎部和逆向破碎部实现双向击打矿石,提高破碎效率,提高破碎效果等特点。
本发明公开了矿山固体废弃物、尾矿的再生资源化利用制砂方法,包括以下步骤:待处理物料经过磙碾棒磨机破碎打磨后,进入磁选机中清除杂质,清除出来的杂质送去进行无害化处理;除杂后的物料进入双螺旋洗砂机中搓洗,所得的硅微粉依次脱水、烘干,即为成品;双螺旋细砂机搓洗出来的泥或杂质进入细砂回收系统回收细砂作;细砂回收系统处理后的含泥物料,进行泥水分离,分离后所得的泥被滤压成泥饼,回收利用;分离和滤压出来的水经过净化处理后再循环利用。本发明能实现矿山固体废弃物、尾矿的深加工再生利用,经加工获得SiO2含量≥95%的建材级硅微粉,生产实现“三废”零排放,机制砂符合国家建筑砂标准,粒度均匀、粒形好,级配合理。
本实用新型公开了一种尾矿矿砂斜面离心分离器,包括罐体和安装板,所述罐体的顶部固定连接有电机,并且电机的输出端固定连接有竖杆,所述竖杆的底端贯穿罐体并延伸至罐体的内部,所述竖杆的表面且位于罐体的内部固定连接有斜面离心叶轮,本实用新型涉及尾矿处理技术领域。该尾矿矿砂斜面离心分离器,通过罐体的顶部固定连接有电机,超硬金属毛刷的存在因为其超硬的刷毛能充分和混合物摩擦,有效粉碎混合物凝结块,从而提升回收效率,所以带来了工作效率和回收矿砂事半功倍的效益,通过竖杆的表面且位于罐体的内部固定连接有斜面离心叶轮,最大可回收排放总量中90%的细颗粒矿砂,具有其它设备无可比拟的技术和经济优势。
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