浙江绍兴有色金属通用技术理论与应用

高性能浇注料的制备方法 1016     

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本发明公开了一种高性能浇注料的制备方法，包括以下组分且各组分比例为：粒径为0～1mm的高铝矾土：20～40份，粒径为1～3mm的高铝矾土：10～30份，粒径为3～5mm的高铝矾土：10～20份，粒径为5～8mm的高铝矾土：15～25份，硅微粉：15～25份，隔热骨料：10～35份，白云石：4～9份，酒石酸：2～5份，防爆纤维：1～3份，金属铝粉：1～3份，石墨粉：1～3份，煤矸石：5～10份，莫来石砖：5～15份，锆英石：5～10份，三氧化二铬：3～7份，镁锆合成料：3～12份，酚醛树脂：6～15份，致密刚玉：25～45份。本发明具有烧后强度高，强度随热处理温度升高下降幅度小，抗热震性较好，固化时间短等优点。

具有抗菌、防臭及远红外功能的纤维的制备方法 672     

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本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及了一种具有抗菌、防臭及远红外功能的纤维的制备方法，该方法包括抗菌剂的制备及与化学纤维基体切片混合，熔融挤出制备抗菌母粒，将抗菌母粒与化学纤维熔融纺丝，生产出具有抗菌、防臭及远红外功能的纤维。本发明的抗菌纤维，工艺稳定，可纺性能非常好，具有防臭、远红外功能，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抗菌率≥99％；耐水洗性能优异，洗涤50次后其抗菌率仍然大于99％，对皮肤无刺激性，制备过程不但无污染，不增加工艺，而且成本降低，具有良好的经济效益。

整体憎水硅酸钙绝热喷涂料及其制造方法 920     

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本发明公开了整体憎水硅酸钙绝热喷涂料及其制造方法，涂料的憎水机理是利用有机硅化合物与无机硅酸盐材料之间较强的化学亲和力，来有效的改变硅酸盐材料的表面特性，使之达到憎水效果。该涂料整体憎水性能优越，且该憎水性能受周围环境影响较小，十分持久；该涂料兼具有保温隔热功能，集合了多种建筑材料的优点，实用价值高，材料稳定，使用寿命长，节能环保。其制造步骤包括：(1)废料回收；(2)原料预处理；(3)硅酸钙合成；(4)改性处理；(5)造粒；(6)憎水处理；(7)涂料合成。

用于加工覆铜板用陶瓷粉料的微细分级机叶轮及其制作方法 694     

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本申请涉及微细分级机的叶轮制背技术领域，尤其是一种用于加工覆铜板用陶瓷粉料的微细分级机叶轮及其制作方法。一种用于加工覆铜板用陶瓷粉料的微细分级机叶轮，是包括以下重量份原料制备而成：100份的压电陶瓷颗粒、20‑40份的第一粘结剂；所述压电陶瓷颗粒主要是由压电陶瓷粉和第二粘结剂造粒制成；所述压电陶瓷颗粒的粒径控制在40‑60目；所述压电陶瓷粉采用水热合成法制备，表达式为Pb（1－x）SmxZryTi（1‑y）O3，x=0～0.05，y=0.46～0.48；所述压电陶瓷粉D50控制在0.2～16微米。本申请制备的叶轮应用于微细分级机，在进行物料粉分级时，不易出现堵粉、黏粉情况，改善物料分级、筛分效果。

自防水硫铝酸盐水泥及其混凝土的制备方法 629     

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本发明公开了一种自防水硫铝酸盐水泥,其各组分按质量份数计组成如下：熟料55-85份；粉煤灰10-35份；生石灰1-4份；高级脂肪酸0.5-1份；碱性化合物0.5-2份；甲基硅酸0.5-1.5份；硬脂酸钙0.5-3份；微硅粉？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？1-5份。这种水泥，其制备时生成具有憎水性的脂肪酸盐和甲基硅酸盐，这些憎水性的物质将吸附在粉煤灰、微硅粉、水泥及水化物质表面，同时粉煤灰和微硅粉通过填充和化学反应来弥补水泥硬化后的内部孔隙和微裂缝，从而达到自防水和提高水泥制品强度的目的。

自流耐火浇注料的制备方法 933     

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本发明公开了一种自流耐火浇注料的制备方法，混合料包括以下组分且各组分的比例为：致密刚玉：25～45份，板状刚玉：15～35份，电熔白刚玉：15～25份，α-Al2O3：5～15份，SiO2超微粉：6～12份，纯铝酸钙水泥：8～18份，三聚磷酸钠：3～8份，六偏磷酸钠：3～8份，镁砂骨料：13～25份，铝镁尖晶石：5～10份，水玻璃：5～10份，碳酸钙：3～8份，铬铁矿：2～6份，氧化铬：1～5份，铝粉：1～3份，硅粉：1～3份，均苯四甲酸二酐：2～7份，苯酮四羧酸二酐：1～6份。本发明制得的浇注料具有强度高，抗碱性和钠盐熔融物侵蚀能力强的优点，还具有烧后强度高，强度随热处理温度升高下降幅度小，抗热震性较好，固化时间短等优点。

低烧琉璃瓦添加剂的制备方法 1030     

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本发明涉及一种低烧琉璃瓦添加剂的制备方法，采用氧化镧、纳米二氧化钛、Ca3(VO4)2、纳米氧化锌；冰晶石、电熔镁砂、碳酸钡、十水合四硼酸钠为添加剂主要成分；其中的纳米二氧化钛采用双矿化剂的醇热反应制备得到；使用该添加剂，可以使得黑土低烧琉璃瓦的烧结温度降低为600?650℃，即可成釉，获得琉璃瓦，同时，所制备的琉璃瓦结晶效果好，耐压等物化性能符合使用要求。

环保型硅质干式料及其制备方法 921     

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本发明公开了一种环保型硅质干式料及其制备方法，包括以下组分且各组分质量百分比为：粒径为3mm的石英砂：13.6～14.4wt％；粒径为0.1～3mm的石英砂：63.3～65.3wt％；粒径为0.088mm的石英砂：15.5～16.5wt％；无水葡萄糖：4.7～5.3wt％；硼砂：0.6～0.8wt.％。本发明采用硅质干式料来冶炼普通钢，利用率达到90％以上，大大节省了矿产资源的用量，而且，石英砂价格低廉，本发明的成本仅为镁质干式料的二十分之一，从而从原料上大大降低了炼钢成本，特别是降低成本的同时，还能完全满足普通钢的冶炼要求，不降低产品品质。同时，采用无水葡萄糖作为添加剂，无臭、味甜，烘烤加热时不会产生任何有毒有害气体，保护了环境及工人的身体健康。

石墨烯氧化锆基远红外发热涂层及其制备方法 1007     

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本发明公开了一种石墨烯氧化锆基远红外发热涂层及其制备方法，以为氧化石墨烯、纳米氧化锆、竹碳粉、滑石、纳米银?二氧化硅核壳结构、黑曜石、赤铁矿、镁铝尖晶石、麦饭石、赤泥、硅溶胶、桉叶油、高岭土、硅丙乳液和消泡剂原料，经过等离子喷涂工艺，制备一种环保、健康、远红外发热能力强的石墨烯氧化锆基远红外发热涂层。

海绵城市用低碳环保废旧沥青混合料复合透水砂浆及其制备方法 1008     

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本发明公开了一种海绵城市用低碳环保废旧沥青混合料复合透水砂浆，以重量份计，由以下组分组成：废旧轮胎橡胶粉20‑40份，乳化沥青50‑70份，矿粉32‑60份，再生活化剂1‑3份，稳定剂1份，聚乙烯蜡2‑6份，萜烯树脂5‑8份，层状改性填料0.6‑1.2份，多孔硅铝凝胶1‑2份，消泡剂1份，增稠剂1份，分散剂0.5‑1份，水30‑50份。本发明还公开了该透水砂浆的制备方法。本发明制得的透水砂浆透水性能好，强度大，制备成本低。

抗腐型混泥土预制方桩成型工艺 1038     

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本发明公开了一种抗腐型混泥土预制方桩成型工艺，属于抗腐混泥土成桩制备工艺领域，一种抗腐型混泥土预制方桩成型工艺，本方案可以实现在浆料混合的过程中，可以使粉煤灰和矿粉等添加剂可以更加均匀的混合在浆料内，并在注水制浆过程中通过向混凝土泥浆内注入大量气泡，在气泡遇到异物爆炸的瞬间会产生大量的热量和能量，使泥浆内的水泥、沙石和精粉混合的更加均匀，大幅度增加混凝土的密实性，降低可侵入混凝土中硫酸根离子浓度并细化毛细孔的孔径，抑制氢氧化钙从水泥石中析出的速度，达到延缓石膏和钙矾石晶体的生成，起到抑制其膨胀破坏的作用，进而起到延缓混凝土硫酸盐侵蚀破坏的见速度。

石墨烯氧化铝基远红外发热涂层及其制备方法 727     

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本发明公开了一种石墨烯氧化铝基远红外发热涂层及其制备方法，以为氧化石墨烯、纳米氧化铝、竹碳粉、电气石、纳米银?二氧化硅核壳结构、方解石、赤铁矿、锆石、麦饭石、赤泥、硅溶胶、桉叶油、高岭土、硅丙乳液和消泡剂原料，经过等离子喷涂工艺，制备一种环保、健康、远红外发热能力强的石墨烯氧化铝基远红外发热涂层。

高铝陶瓷产品及其制造方法 715     

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本发明为一种高铝陶瓷产品及其制造方法,其主要原料为氧化铝,同时还包括粘土矿物质,增色剂,增性剂及混合粘接剂,所占氧化铝重量百分比分别为2-15%,1-20%,2-15%,2-10%,其制造方法为将原料混和、成型,经1600℃以上温度煅烧,冷却后制得的高铝陶瓷产品具有外观色彩丰富,综合性能优异等特点,是一种理想的高铝陶瓷产品及其制造工艺。

复合水泥及其生产工艺 858     

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本发明涉及一种复合水泥及其生产工艺，属于建筑材料的技术领域，一种复合水泥，按重量份计包括以下组分：水泥熟料90‑100份，矿粉30‑40份，粉煤灰15‑25份，石灰石粉6‑10份，石膏3‑7份，高分子助磨剂0.3‑0.5份；高分子助磨剂由二乙醇单异丙醇胺、甲基丙烯酸、烯丙基聚氧乙烯醚合成的高分子助磨剂；一种复合水泥生产工艺：在高分子助磨剂的作用下将各组分按重量份进行粉磨，制得复合水泥。本发明具有粉磨效果好的效果。

石墨烯远红外发热涂层及其制备方法 1033     

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本发明公开了一种石墨烯远红外发热涂层及其制备方法，以氧化石墨烯、纳米氧化钴、沥青、堇青石、纳米银-二氧化硅核壳结构、黑曜石、赤铁矿、莫来石、电气石、赤泥、硅溶胶、桉叶油、氧化铝溶胶、硅丙乳液和消泡剂为原料，经过等离子喷涂工艺，制备一种环保、健康、远红外发热能力强的石墨烯远红外发热涂层。

石墨烯氧化硅基远红外发热涂层及其制备方法 954     

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本发明公开了一种石墨烯氧化硅基远红外发热涂层及其制备方法，以为氧化石墨烯、纳米氧化硅、氧化铈、透闪石、纳米银-二氧化硅核壳结构、黑曜石、赤铁矿、镁铝尖晶石、麦饭石、绿泥石、硅溶胶、桉叶油、高铝矾土、硅丙乳液和消泡剂原料，经过等离子喷涂工艺，制备一种环保、健康、远红外发热能力强的石墨烯氧化硅基远红外发热涂层。

蒸压加气混凝土砌块及其制造方法 853     

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本发明涉及一种蒸压加气混凝土砌块及其制造方法，属于建材技术领域，它解决了现有技术中的蒸压加气混凝土砌块制作成本高，产品质量差的问题。本蒸压加气混凝土砌块，包括主料、水、发泡剂，其中主料包括以下组分(重量百分比)：尾矿砂：65％～75％；生石灰：8％～12％；水泥：15％～18％；石膏：2％～5％；所述的水料比为0.57～0.62；发泡剂按照物料总体积比例加入500g/m3。本蒸压加气混凝土砌块具有造价低，施工便捷，环保节能的优点，其砌块具备质轻，保温性强，抗渗性高，防火性能好，隔音吸音性能好，尺寸精准，强度高，无放射性的优点。

碱激发再生微粉固化脱水淤泥/泥浆及其制备方法 848     

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本发明提供一种碱激发再生微粉固化脱水淤泥/泥浆及其制备方法，包括如下步骤，首先，对淤泥/泥浆进行脱水干化处理，再利用建筑固废制备再生微粉，并测定再生微粉中SiO₂、CaO、Fe₂O₃、Al₂O₃矿物组成比例，以及潜在的水化活性大小，配置对应的碱激发剂与再生微粉混合均匀生成碱激发再生微粉，将其与适量脱水淤泥/泥浆均匀混合，使淤泥/泥浆固化，最后对碱激发再生微粉固化淤泥/泥浆进行CO₂养护处理，本发明提供了一种资源化利用率高且环保的碱激发再生微粉固化脱水淤泥/泥浆及其制备方法。

清水混凝土用水泥及其制备方法 651     

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本发明公开了一种清水混凝土用水泥及其制备方法，涉及水泥的技术领域，其技术方案要点是一种清水混凝土用水泥，由包含以下原料制成：熟料、矿粉、石灰石粉、粉煤灰、石膏、助磨剂、改性贝壳纳米粉；所述改性贝壳纳米粉由包含以下原料制成：煅烧贝壳粉、硝酸锌、10wt%氢氧化钠溶液、异丁基三乙氧基硅烷、改性聚丙烯纤维。本发明的清水混凝土用水泥具有抗菌、耐水和粘结性能佳的优点。

低烧琉璃瓦添加剂的制备方法 785     

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本发明涉及一种低烧琉璃瓦添加剂的制备方法，采用氧化硼、纳米二氧化钛、Ca3(VO4)2、纳米氧化锌；磷酸铝、电熔镁砂、碳酸钾、十水合四硼酸钠为添加剂主要成分；其中的纳米二氧化钛采用双矿化剂的醇热反应制备得到；使用该添加剂，可以使得稀土尾矿低烧琉璃瓦的烧结温度降低为600?670℃，即可成釉，获得琉璃瓦，同时，所制备的琉璃瓦结晶效果好，耐压等物化性能符合使用要求。

硫酸钴和氯化钴共同生产工艺 1112     

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本发明涉及钴盐生产领域，具体涉及一种硫酸钴和氯化钴共同生产工艺。本发明一种硫酸钴和氯化钴共同生产工艺，包括如下步骤：（1）首先将钴精矿原料通过破包收尘加料系统加入2个分开的下料仓；（2）钴盐中间品浆化料与底流钴矿浆打入浸出车间后，加入洗液或废水浆化，浆化后通入蒸汽和硫酸，并且加入双氧水或焦亚硫酸钠溶钴进行浸出；（3）溢流液进入除铁工序；除铁后液压滤后，将除铁料液打入P204萃取工序，萃取得到的P204反铜锰液生产海绵铜副产品，P204萃余液与皂化后的P507逆流萃取，P204萃余液中钴被萃入有机相，实现钴与镍、镁的分离，再使用4.0mol/L硫酸或5.5mol/L盐酸反萃，获得合格硫酸钴或氯化钴溶液，上述溶液返入成品车间蒸发浓缩、离心、冷却结晶后得到硫酸钴或氯化钴晶体。

抗菌母粒及抗菌母粒的制备方法 726     

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本发明涉及母粒，公开了一种抗菌母粒，包括共混的以下组分：载体切片、功能粉体及分散剂，载体切片为涤纶或尼龙或丙纶，功能粉体为硅酸盐矿物载金属离子，分散剂为硅烷偶联剂，硅酸盐矿物载金属离子为采用载体置换多种金属离子，制备抗菌母粒时加入此种功能粉体，增加母粒的抗菌性。本发明工艺简单，得到的功能粉体能有效抑制有害微生物，并有效防止金属离子的脱离现象，此外添加此功能粉体得到的抗菌母粒具有耐久性、不变色及反应性佳的优点。

用于精细模具的铜合金制备方法 757     

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本发明公开了一种用于精细模具的铜合金，包括以下重量份的原料：纯铜、氧化锌、单质镍、氧化铝、氧化镁和炭黑母粒,其成型流程为：备料：按照一定的配方原料比，准备对应的原材料，备用；清洗干燥：将纯铜、氧化锌、单质镍、氧化铝、氧化镁和炭黑母粒加入清洗罐中，通过乙醇进行快速清洗，清洗完成后进行烘干，备用；研磨粉碎：将清洗完后的原料分别装入球磨机中进行研磨粉碎；高温混合：将粉碎完成后的原料依次装入到高温熔炉中，加热融化；冷却成型：将融化后的混合液进行冷却，成型，得到用于精细模具的铜合金；本发明有效简化了铜合金的成型流程，提升了铜合金的成型效率，有效缩小了企业的成本，同时也有效的提升了铜合金的性能。

钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺 958     

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本发明公开的属于有色金属湿法冶金技术领域，具体为一种钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺，该钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺包括如下步骤：S1：破碎球磨；S2：浸出；S3：除钐；S4：除铁；S5：萃取除杂；S6：回收重金属；S7：制备钴盐；S8：废水处理，采用本法浸出钐钴合金钴、钐、铁的浸出率分别为99％、98％、98％，各金属的回收率均可达到95％以上，Cu的回收率可以达到98％。本发明通过在规定酸度和温度条件下浸出，有效实现了钐钴合金中中有价金属的分离回收，避免了钐钴合金回收过程中二次环境危害的发生，有利于钐钴资源的综合回收利用，实现了较高的经济效益和环境效益。

双峰活性氧化铝微粉及其制备方法 1102     

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本发明公开了一种双峰活性氧化铝微粉的制备方法，包括以下步骤：(1)将工业氧化铝粉在不同的温度下进行煅烧，得到具有多种原晶尺寸的煅烧氧化铝粉；(2)选取两种具有不同原晶尺寸的煅烧氧化铝粉，进行球磨，得到所述的双峰活性氧化铝微粉。两种不同原晶尺寸的煅烧氧化铝粉的质量比为0.2～5：1。本发明提供的双峰活性氧化铝微粉，制备方法简单，能够得到双峰分布的活性氧化铝微粉，将所得的双峰活性氧化铝微粉用于耐火制品中，能够提高耐火制品的施工性能、致密性、抗渣性以及机械强度等性能。

耐磨防切割超高分子量聚乙烯纤维的制备方法 837     

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本发明涉及一种耐磨防切割超高分子量聚乙烯纤维的制备方法，该方法通过在1000份溶剂油中加入0.1~5份偶联剂A，1~20份纳米添加剂B，1~20份添加剂C，0.1~5份硬脂酸钠，0.1~8份纳米分散剂，0.1~10份抗氧化剂，经过1000~20000r/min高速旋转乳化机处理2~6小时，混合温度控制在25~100℃；树脂原料为黏均分子量200~800万的超高分子量聚乙烯树脂，取20~200份树脂原料加入到球磨机中，控制温度30~100℃，然后以2份/分钟的速度缓慢将母液加入到球磨机中，搅拌混合均匀，然后将混合液在密封容器内抽真空维持2~6小时，然后挤出，经过牵伸及热拉伸卷绕成形。本发明制备的纤维手感柔软，穿戴舒适，可以用来制作防切割手套、防刺服、护臂、耐磨缆绳等制品。

高灰烟气蜂窝脱硝催化剂的生产工艺 1071     

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本发明涉及一种高灰烟气蜂窝脱硝催化剂的生产工艺，首先将活性组分溶液与钛白粉混合，后经焙烧、粉碎后得到初级催化剂粉体，粉体与玻璃纤维球磨时加入金红石型二氧化钛，球磨后再加入金红石型二氧化钛，并依次加入纸浆纤维、硅藻土和氨水，搅拌均匀并调节pH，再加入柠檬酸和氨水、羧甲基纤维素、聚氧化乙烯等成型助剂，制得催化剂湿粉料，最后经过滤、液压成型、焙烧工序制得高灰烟气蜂窝脱硝催化剂。本发明制备方法简单，制备得到的催化剂具有超强机械性能，产品适用于各种复杂高灰烟气，延长了催化剂的机械寿命。

橡塑铁氧体磁粉及其制备方法 698     

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本发明提供一种橡塑铁氧体磁粉及其制备方法，该制备方法包括：将铁原料与碳酸锶或碳酸钡的粉末原材料进行混合，按照分子式MO·nFe2O3配料，M代表锶、钡中的至少一中元素，n代表摩尔比，n＝5.0～6.40；对上述混合料进行预烧、粗磨后，采用振动式球磨机进行干法研磨制成所述橡塑铁氧体磁粉。通过本发明采用振动式球磨机进行干法研磨，可以很好的将磁粉细磨至较小粒度，并且具有粗颗粒含量少，粒度分布均匀等特点，且可以很好的代替湿法球磨或湿法砂磨等研磨方式，具有明显降低能耗等优点。

TiO2-WO3复合粉体的制备方法 998     

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本发明属于环境保护领域，具体为含有TiO2和WO3双组份的复合氧化物的合成方法。该合成方法包括：取适量偏钛酸固体，加入适量的蒸馏水，配制成偏钛酸浆液；同时在加热条件下，将仲钨酸铵溶解在双氧水中；随后将仲钨酸铵溶液直接加入到偏钛酸浆液中，用氨水调节浆液的pH值；搅拌一段时间以后，直接干燥或者真空耙式干燥，然后在回转窑中煅烧3～8小时，煅烧产物由球磨机或超细磨磨成粉体，即可合成TiO2-WO3复合粉体。所制得TiO2-WO3复合氧化物的晶型为锐钛矿结构，颗粒大小均匀，比表面积适宜(80～150m2/g)。本发明具有产物成分可控，操作流程简单，易于实现大规模工业生产等特点。

利用圭亚那矾土制备高纯均质矾土熟料的方法及其产品 1090     

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本发明公开了一种利用圭亚那矾土制备高纯均质矾土熟料的方法，包括：圭亚那矾土生矿经800～1000℃轻烧脱水后球磨均化得到所需目数的矾土轻烧料；小于180目的矾土轻烧料细粉通过压砖法成型成砖坯，1700～1750℃保温3～6h，烧成得到高纯均质矾土熟料；小于2000目的矾土轻烧料微粉通过压球法或滚球法成型成素坯，1700～1750℃保温1～3h，烧成得到高纯均质矾土熟料。本发明还公开了通过上述方法制备得到的高纯均质矾土熟料，最大颗粒粒度>5mm，体积密度≥3.35g/cm3，Al2O3质量含量≥89％，Al2O3+SiO2总质量含量≥94％，K2O+Na2O总质量含量≤0.1％，耐火度≥1800℃，0.2MPa荷重软化温度T0.6≥1680℃，900℃热导率≤3w/m·k。