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本发明公开了一种贵金属包裹导电辊的控制方法及系统，包括以下操作步骤：将准备的导电辊材料导入到热化模具的内部，进行高温加热操作，通过热化控制系统对温度进行加热控制，使导电辊熔融，熔融后通过成型模具进行压合固化成型操作，由成型控制系统进行压合控制，将准备的贵金属材料导入指定的模具中，通过处理，进行成型控制，将成型后的导电辊与贵金属材料进行贴合，贵金属材料包裹住导电辊的位置。本发明所述的一种贵金属包裹导电辊的控制方法及系统，通过模压的方式进行成型操作，通过贵金属对导电辊进行包裹复合，达到节能降耗的效果，不易出现氧化的情况，使用性能更为优异。
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本发明公开了一种手表气密性检测方法，包括手表安装固定：采用机械手将手表放置在手表固定座中的旋转台上，并使手表的金属背壳朝向旋转台；然后，位于旋转台中的电磁铁通电，将手表吸附固定；密封箱密封：将固定有手表的密封底板滑移至密封箱的正下方，然后，顶升台顶升，使密封底板高度上升，并与密封箱的底部密封配合；一个手表按钮密封检测以及所有手表按钮密封检测步骤。本发明能对手表进行防水检测，对产品进行固定密封测试。可对任意产品大小进行设计，其操作简单、时间短、制作成本低，产品取放方便。
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本发明公开一种键盘自动化组装生产线，包括依次连接的投料站、原料除尘站、底板与线路板压合站、剪刀脚压合站、键帽压合站、字符印刷站、标贴站、成品除尘站和包装站、以及连接各站点的物料传送带，还包括与投料站、贴标站及包装站电性连接的组装控制系统；原料为上下叠放的线路板和底板，原料由载板承载、顺次流入各站点组装后得到成品。本发明的键盘自动化组装生产线可大幅减少人力使用，降低人员管理成本，同时大大地提高生产效率；而且，该自动化组装生产线在一些重要站点后设置自动检测站点，通过机械检测比对，检测速度快、生产过程流畅，更重要的是可很大程度地降低肉眼检测的误差，降低次品率和返工率，提高成品质量。
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本发明公开了一种电子元件加工用自动上料设备，包括操作台、物料输送机构以及检测筛选机构，所述物料输送机构嵌装于操作台内，所述操作台上且位于物料检测机构一侧设有检测筛选机构；本发明的有益效果是，通过设备中的各个结构配合实现物料的自动检测，且一次性通过两个测试，极大的节省了检测时间，同时省去了中间转运和上下料的过程，会有效的增加生产效率，同时减轻工人的劳动强度，避免受伤。
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本发明公开了汽车司机围饰件智能设计系统，通过汽车类型处理单元选取不同的车型差异信息以及相同车型的差异信息反馈至汽车围饰结构设计单元然后通过汽车围饰材料录入单元反馈的汽车围饰结构设计单元进行选取不同设计材料并显示设计材料的环保以及强度等性能，通过汽车围饰颜色录入单元将颜料信息发送至汽车围饰结构设计单元进行颜色的调度并依据颜色、材料和汽车骨架类型差异与设计的内饰结构进行模拟，围饰件结构检测数据处理模块用于对围饰件局部进行切割后然后经过通过汽车围饰件结构设计单元获取从汽车围饰件材料录入单元的强度、刚度和振动的数据以及从原材料重量检测模块获取的数据进行分析替换成最优化的局部材料。
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本发明公开了一种适用于核电站主泵泵轴锻件制造工艺评定的取样方法，包括如下步骤：进行化学成分均匀性检测时，将经过锻造粗加工的泵轴表面沿第一纵向母线每间隔第一距离进行取样；沿泵轴端部端面的第一取样直径每间隔第二距离进行取样；进行表面硬度均匀性检测时，将经过性能热处理后的泵轴表面沿第二纵向母线每间隔第三距离进行表面硬度检测，沿泵轴端部端面的第二取样直径每间隔第四距离进行表面硬度检测；进行局部解剖检测时，取样位置至少包括对应于钢锭头部、尾部、中间部位的泵轴上的位置。如一个钢锭制造出一根泵轴，泵轴一端对应于钢锭头部，另外一端对应于钢锭尾部，则至少在泵轴的两端以及中间部位进行解剖取样检测。
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本发明公开了一种抗菌板材表面抗菌和抑菌性能测试装置，包括实验板材(5)，实验板材(5)上表面设置有外壳(2)，外壳(2)的内壁以及述实验板材(5)上表面且位于外壳(2)内的部分设置有细菌固体培养基层(3)，外壳(2)内上端设置有聚光灯(1)和电子显微镜镜头(6)，电子显微镜镜头(6)上设置有显微镜调节器(7)，外壳(2)内在竖直方向设置有刻度标尺(8)，外壳(2)的外壁与实验板材(5)表面之间通过凡士林密封。本发明还公开了一种抗菌板材表面抗菌和抑菌性能测试方法。本发明的一种抗菌板材表面抗菌和抑菌性能测试装置及其方法，不需要对检测板材进行锯制，操作极为简单，测试结果快速，能够同时从杀菌和抑菌的两个方面综合评价地板材料的抗菌性能。
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本发明公开了一种电表信息化后包装系统及方法，系统包括企业应用层、监控层和设备控制层；设备控制层用于封装电表的设备，并收集电表的生产信息，包括电表的电子射频标签码、过渡码、铭牌码；电子射频标签码用于射频RFID设备核对装箱是否准确，铭牌码用于与箱单号绑定，便于电表根据箱单号装箱；过渡码用做电表的芯片代号以及红外通讯的识别码，与铭牌码绑定；企业应用层向设备监控层发送芯片代号、初校参数和生产信息，监控层在企业应用层的指令下转发设备控制层收集的电表的生产信息，以及在设备控制层的请求下转发芯片代号和箱单号。本发明采用分层结构，每一层互不干涉，提高系统稳定性，大大降低人为因素对产品品质的影响，提升产品质量。
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本发明提供一种纳米晶材料检测系统，从上游至下游依次包括剥料设备、搬运设备、纳米晶材料检测设备及下料设备，所述剥料设备，用于对含有纳米晶材料的来料进行剥料，所述来料由从上至下依次层叠的隔离膜、纳米晶材料、基膜所形成的层状材料卷绕形成的料卷；所述搬运设备，用于将经过所述剥料设备剥料后的纳米晶材料搬运至纳米晶材料检测设备；纳米晶材料检测设备，用于将所述搬运设备搬运过来的所述纳米晶材料进行检测；所述下料设备，用于将经过所述纳米晶材料检测设备检测的纳米晶材料进行下料。根据本发明的纳米晶材料检测系统，能够自动化快速地进行剥离、搬运纳米晶材料、检测纳米晶材料及下料，效率高、稳定性好，节省人力。
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本发明涉及一种低地板车辆用轴桥的制造方法，依次包括如下工序：选料→制坯→利用锻模锻压成型→正火→粗加工→超声波探伤→热处理→抛丸→校正→半精加工→时效处理→精加工→磁粉探伤→喷涂工序，使用本发明制造方法制造的低地板车辆用轴桥其轴颈、轴头、安装座和轴身为一个整体的单个部件，所述轴桥为整体锻造成型，具有缺陷少，基本没有气孔、砂眼、收缩等缺陷，生产成品率较高，成品性能优越，具有良好的机械性能。由于其一系列优点，整体式锻造轴桥适用于批量生产及使用。
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本发明公开了一种智能化加工系统，包括：自动上料机构、生产线和自动下料机构，所述自动上料机构和自动下料机构设于生产线两端，所述自动上料机构和自动下料机构均与生产线的控制装置连接，本发明中通过在生产线的前端和后端设置了自动上料机构和自动下料机构，通过在自动上料机构中设置了位置调整机构，让其对运输线上的产品位置进行监测和调整，避免出现错位问题，同时还在自动下料机构中设置了质量检测机构，对产品的生产质量进行检测，并对其进行区分，省去了人工质检，大大的提高其生产的效率。
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本发明公开一种基于配对测试的互连网络故障检测与定位方法，该方法基于配对及两遍筛选进行功能性故障检测与定位；基于分层及配对进行性能及路由故障检测与定位。本发明是一种基于配对及多遍筛选的大规模互连网络故障检测与定位方法，能够对网络中的故障进行快速检测和定位，缩短排查故障的时间，提升大规模网络的可用性、易用性。
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本发明提供了一种超长无接头海光缆及其制造方法，所述超长无接头海光缆按照由内到外的顺序，所述超长无接头海光缆包括不锈钢管光单元、内铠钢丝层、铜管以及绝缘层；所述超长无接头海光缆的长度为480～520km。所述制造方法包括依次进行的光纤熔接工序、不锈钢带接续及造管工序、钢丝接续工序、内铠绞合工序、铜管焊接及拉拔工序、绝缘挤制工序以及收线入缆仓工序。本发明所述超长无接头海光缆无需海缆接头盒，光纤接头总附加衰减为0.27dB，相比传统生产方式降低一半；另外提高了生产以及后期导缆及敷设效率，更具有优越的光学传输性能以及抗拉性能，敷设后的海光缆系统具备低衰减、低时延等优点。
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本发明提供一种COB光源性能检验方法，包括以下工艺步骤：1）将COB光源置于托盘中，产品间无挤压；2）使用剥单颗治具将COB光源由连扳剥离成单颗；3）调节加热平台至适合温度；4）待温度稳定后，将步骤2中COB光源置于加热平台上，保证接触良好，持续适当时间；5）打开电源供应器，依照不同COB光源产品调节至对应的电参数；6）点亮步骤4中COB光源，肉眼观察是否有缺亮或者不亮现象。本发明将COB光源置于一定温度下进行点亮，有效地模拟了光源组装成灯具后的使用状态，对于检测产品良率具有较强的说服力及专业性。
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本发明公开了一种高效智能化生产加工系统的工作方法，包括：自动上料机构、生产线和自动下料机构，所述自动上料机构和自动下料机构设于生产线两端，所述自动上料机构和自动下料机构均与生产线的控制装置连接，本发明中通过在生产线的前端和后端设置了自动上料机构和自动下料机构，通过在自动上料机构中设置了位置调整机构，让其对运输线上的产品位置进行监测和调整，避免出现错位问题，同时还在自动下料机构中设置了质量检测机构，对产品的生产质量进行检测，并对其进行区分，省去了人工质检，大大的提高其生产的效率。
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本发明提出了一种货车转向架地面自动步进式传输生产线。该生产线由转向架半成品组装线和落轮线连成的一条主流生产线，和以组件配送中心的分支生产线及转向架成品存储输送线组合而成的连续流生产线，组件配送中心与转向架半成品组装线为平行设置；转向架成品存储输送线设置在落轮线末端。主流生产线的基础面上设有道轨和多个组装工位，工位的之间，设置有在道轨上运行的多台自动步进式传输车。本发明由一个主控，集成化控制整个生产线的生产，各条分支生产线联合或单独生产，且传输定位准而快，自动化程度高；彻底改变了传统转向架生产过程，整个生产按节拍有序平稳运行；不仅消除了空中运转带来的安全隐患，而且降低了员工的劳动强度，大大提高了转向架的生产效率。
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本发明涉及一种粉尘滤料性能测试装置，包括进气管、滤料、动力装置、第一粉尘量检测装置和第二粉尘量检测装置，所述第一粉尘量检测装置用于检测未过滤前空气中的粉尘含量，所述第二粉尘检测装置用于检测过滤后气体中的粉尘含量，气体在动力装置的作用下经进气管穿过滤料，所述进气管水平设置，所述滤料为一端开口的筒形结构，所述滤料的开口端连接出气管，所述滤料置于滤料性能测试箱内。该装置中滤料形态保持了圆柱形袋状，与实际除尘装置一致，且气流在管道内水平方向上流动，模拟了工业实际的气流状态。
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本发明涉及一种IPTV服务质量保障系统,其包括设置于IPTV系统头端的管理服务器和设置于各IPTV终端的主观质量评估装置,管理服务器通过IPTV系统网络连接各主观质量评估装置,该主观质量评估装置为一集成于IPTV终端机顶盒中的服务质量测控模块。本发明还涉及一种利用该系统的IPTV服务质量保障方法,服务质量测控模块对IPTV终端机顶盒正在播放的视频进行服务质量测控,获得主观质量得分,再将主观质量得分与阈值比较,若低于阈值,则发出告警。从而实现对于IPTV系统客户端的主观质量评估,完善现有技术中的IPTV业务质量检测方式,且本发明的系统结构简单,本发明的方法运行成本低廉,应用方式简便。
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本发明公开了一种聚酯保护膜及其制备方法，其包括从上到下依次设置的聚酯薄膜层、压敏胶层和离型膜层。本发明的聚酯保护膜按照如下步骤进行：(1)将聚酯薄膜摊平后，将压敏胶涂布于聚酯薄膜的表面；(2)将步骤(1)得到的聚酯薄膜过烤箱熟化处理，在聚酯薄膜的表面形成压敏胶层；(3)收卷：将离型膜与步骤(2)的半成品重叠放置，在压合后进行收卷处理。步骤(1)是通过将聚酯薄膜预置于带有若干气孔的承载板上后，将承载板与负压装置连接后实现对聚酯薄膜的摊平处理。利用本发明的聚酯保护膜，在将其贴合于面板表面后仍然具有足够的粘性，且其易于从物体表面撕除；利用本发明的加工方法能确保对聚酯保护膜的高效生产。
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本发明适用于公路桥梁检测领域，若支座或伸缩装置病害致接缝凹凸错位，在凹凸台阶与行车动载的耦合激励下，可引起伸缩装置或梁体扭振响应；本发明公开了公路桥梁伸缩装置抗扭服役性能评定方法，所述方法包含：扭振数据采集模块，用于采集伸缩装置或梁体的扭动错位及扭振响应信号；抗扭性能评定模型，定义了抗扭性能和抗扭性能劣化率的计算方法；抗扭性能劣化历程数据库，储存各检测周期被评定对象的抗扭性能和抗扭性能劣化评定结果；跟踪监测被评定对象的抗扭性能劣化率的变化，可以早期诊断与识别抗扭服役性能的劣化。本发明方法在提高检测效率的同时，提升了检查评定的可靠性。
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本发明涉及一种摄像头模组马达载座及其检测设备和方法、马达。一种摄像头模组马达载座，摄像头模组马达载座包括：绝缘主体，包括底壁和至少两个分别与底壁的不同侧边垂直衔接的侧壁，底壁具有与侧壁垂直的第一表面；电子元件，固定于绝缘主体内；若干个第一引脚，裸露的设于绝缘主体的侧壁的外表面；若干个第一引脚分布于不同的侧壁上；导电线路，埋设在绝缘主体内；导电线路包括若干个第一导电线路分支；第一导电线路分支一端与电子元件的引脚电连接，另一端与第一引脚电连接；底壁的第一表面设有若干个裸露凹槽，导电线路具有若干个与裸露凹槽对应的裸露点；每个第一导电线路分支具有至少一个裸露点；以及第二引脚，裸露地设于底壁的第一表面。
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本发明公开了一种基于机床数据的机床性能测评的系统及其测评方法，涉及机床性能测评技术领域，解决了现有技术中在机床进行性能测评时，无法保测评数据分析的准确性的技术问题，对机床进行性能测评，准确分析出机床的实时性能是否合格，提高了机床的工作效率，对机床及时进行故障预测同时降低机床的故障风险；对机床完成加工的产品进行质量分析，判断机床完成加工产品的质量是否合格，从而判断机床加工是否合格，提高了机床性能测评的准确性；对机床的异常时间段和正常时间段进行比对，将机床的外界因素进行分析，排除外界因素对机床运行的影响，从而提高了机床性能测评的准确性，增强机床数据分析的可靠性。
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一种切脚材料的加工装置及加工方法。涉及芯片加工装置。提供了一种能够在一个工位上完成检测和切脚工艺、对芯片性能影响小且效率高人工成本低的切脚材料的加工装置及加工方法。装置设于机架上，包括上料装置、检测装置和分拣装置，上料装置设于机架的首端，上料装置、检测装置和分拣装置通过轨道连通，检测装置、分拣装置依次排列在机架上，机架的尾端设有正品托盘，机架的下方设有次品托盘；切脚装置包括设于轨道一侧的刀组和支撑架，支撑架上设有滑轨，刀组由设于滑轨上的轨道电机驱动，机架上与所述刀组对应的位置设有刀槽。本发明能够在一个工位上完成测试打标切脚的工序，且对芯片外观影响小，不需要人工频繁参与，劳动强度低的优点。
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本发明公开了一种旋转编码开关生产用检测系统，涉及开关生产检测技术领域，解决了现有技术中，旋转编码开关在生产过程中无法进行全面性的检测，以至于检测准确性降低的技术问题；本发明是将初检合格对象和初检非合格对象进行进一步检测，提高分析对象的检测合格率，保证分析对象生产的合格效率，降低分析对象的故障风险，同时对出现故障的分析对象进行针对性维护；将分析对象的生产检测效率进行分析，判断生产过程中检测效率是否正常，以至于防止检测准确性低导致生产进度受影响，同时也能够防止检测速度慢造成生产进度受阻，有利于确保生产过程中分析对象合格性的同时降低生产周期延期的风险。
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本申请公开了一种微元件的转移装置及转移方法，所述转移装置包括：转移基板，所述转移基板包括自所述转移基板的至少一表面凸起的多个探针；控制电路，与多个所述探针连接，用于控制多个所述探针进行作业，多个所述探针独立吸附或者释放选定的微元件。通过上述方式，本申请能够在批量转移过程中实现对每一颗微元件进行单独操作。
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本发明提供了一种面向快速路常发拥堵点段的多模式协同控制方法及系统，其可以提高交通流调节能力和调控效果，步骤如下：步骤1.基于路网的历史交通数据，确定快速路的常发拥堵点段；步骤2.然后通过交通监测点获取所述常发拥堵点段上下游的主线、入口匝道、出口匝道的检测数据，通过融合上述检测数据得到所述常发拥堵点段的交通状态；步骤3.最后根据所述常发拥堵点段的交通状态，协同执行每个交通控制点的控制方案。
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本实用新型公开了一种车用墨盒组件检测装置，包括：机架，其上设置有能沿预设方向转动的圆盘，圆盘上设有挂台，挂台上设有多个销柱，每个销柱对应固定一个组件；导通检测单元，其包括多个第一插接端子和多个第二插接端子，一个第一插接端子和一个第二插接端子分别对应电性连接一个PIN针的两端；阻抗检测单元，其包括多个第三插接端子，一个第三插接端子电性连接一个PIN针的一端；漏电流检测单元，其包括多个第四插接端子，一个第四插接端子电性连接一个PIN针的一端。实现了半自动化，避免了人员手动检测，极大提高了员工作业的安全性能和检测精度，降低了人力成本；且一次性能检测多个组件，大大提高了检测效率。
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本实用新型涉及安全带检测技术领域，且公开了一种多工位安全带整体性能测试装置，包括底座，底座的上方设有旋转台，旋转台的下端固定连接有转杆，转杆的轴壁下端通过第一轴承与底座的上端转动连接，底座的下端固定连接有旋转电机，且旋转电机的输出端通过第一联轴器与转杆的轴壁下端传动连接，旋转台的上端偏心处开设有安装孔并通过安装孔固定连接有气缸，气缸的输出端连接有夹紧机构，底座的上端固定连接有三个均匀分布的L形板。本实用新型通过多工位集抗拉性能、防刺穿性能及耐磨性能检测于一体，测试效率较高，成本投入较小，使用较为方便，利于安全带整体性能测试使用。
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