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本实用新型公开了一种防尘且粉碎均匀的矿石粉碎设备，包括粉碎主体，所述粉碎主体的内部上部设有粉碎室，下部设有离心分离室，在粉碎室的顶部设有原料入口，粉碎室内部设有粉碎辊，在离心分离室内设有离心轮盘，离心轮盘位于粉碎室的出料口下方，在离心分离室的底部连接筛网，筛网的底部设置有底部滑槽，底部滑槽与设置于粉碎主体左侧的提升机底部的底部进料口连通。本实用新型通过离心分离室内设有离心轮盘，将粉碎室内粉碎的矿石打散，并发生二级粉碎，从而使得矿石粉碎更加彻底，通过筛网将未充分粉碎的矿石经底部滑槽转运到提升机的内部，利用提升机将矿石提升至粉碎主体的原料入口，对矿石进行再次粉碎，直至完全满足要求。
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本发明公开了一种高比重多金属矿石进行多元素TXRF定量分析的预处理方法。将块状矿石，粉碎、研磨后过筛，得到筛后物；将所述筛后物置于试管中，加入分散剂乙二醇和内标溶液，得到混合液；将混合液进行超声、涡旋振荡得到悬浮液；取所述悬浮液滴于载玻片上，然后将载玻片移至热板上干燥，悬浮液经干燥后得到可用于TXRF分析的固体薄膜。本发明选用乙二醇作为分散剂，利用分散剂高粘度的特性改善悬浮液的稳定性，实现取样的代表性，提高TXRF分析的准确度。本发明在有效减缓高比重多金属矿物粉末沉积速度基础上，可克服常规TXRF分析中，由于对高比重矿物粉末取样的不均匀性对元素分析准确性的不利影响，拓展了TXRF应用范围与可靠性。
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天然矿物质浓缩水及其制造方法,涉及一种以天然矿物质为主要原料的天然矿物质浓缩水及其制造方法。含有矿物质蛭石、黑云母岩、珍珠岩、麦饭石和其它辅料,余为水。其步骤为将原料以NaOH稀碱清洗,清除有机杂质后水洗除余碱;粉碎;煅烧;将煅烧后的原料粉碎,过筛;用无机酸浸泡;加热后自然冷却;过滤,得粗滤液和渣,再将粗滤液经微孔膜过滤,得成品和渣;将渣加入肥料,得复合肥料。含有20～40种生物体必需且有益于健康的微量元素,具有抑制细菌生长发育和抗氧化的作用。同时产生的矿渣及未滤过的微量元素,可直接用于水产养殖水质净化处理,降低养殖成本,或作肥料使用。
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本实用新型涉及一种智能化银矿石细碎系统给料装置，包括给矿缓冲矿仓，给矿缓冲矿仓底部设置有带电磁阀的出口，所述出口下方设置有变频传送带，所述变频传送带的出口正下方设置有中心给料集成机构，所述中心给料集成机构包括一料筒，所述料筒内下部设置有振动筛，所述振动筛的网眼大于矿石外径，所述料筒底部出口位于破碎机入口正上方，还包括一控制电磁阀、变频传送带和振动筛运转的PLC控制系统。本装置结构简单，给料稳定。
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本发明属于叶蜡石加工技术领域，尤其涉及一种叶蜡石选矿滤泥除铁方法，包括如下步骤：S1、将叶蜡石原矿进行破碎磨矿，磨矿采用连续湿式球磨机；S2、将筛分好的原矿浆送入平板式永磁磁选机；S3、将粗选矿浆送入高梯度磁选机；S4、将精选矿浆倒入托盘中，将托盘放入电热恒温鼓风干燥箱中干燥；S5、将托盘中的叶蜡石料浆块取出后，放入研磨机中研磨；S6、将叶蜡石矿粉过筛；S7、将叶腊石尾矿矿粉与氯盐混合均匀后，倒入研磨设备中；S8、将混合物送入煅烧设备中恒温煅烧2‑3小时，然后将煅烧后的物料取出，自然冷却后就可以得到成品。本发明通过采用双重磁选与煅烧相结合的方式对叶蜡石进行除铁操作，可以获得铁含量更低的叶蜡石原料。
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本实用新型属于尾矿回收技术领域，尤其涉及一种新型尾矿高效脱水设备。本实用新型的技术问题是：提供一种方便操作、成本较低的新型尾矿高效脱水设备。本实用新型的技术实施方案是：一种新型尾矿高效脱水设备，包括有底座、支撑架等；固定架通过四个支撑架固定连接在底座上，固定架上设置有缓冲筒，缓冲筒左侧上部设置有进料斗，缓冲筒底部设置有出料斗，出料斗下侧设置有两个旋流器。本实用新型达到了方便操作、脱水效率高的效果，尾矿浆经过旋流器的初次分离，尾矿浆从旋流器流入至脱水筛上，尾矿浆在脱水筛向右流动时进行二次分离，脱水效果好，第一电机带动转轴旋转，进而带动搅拌叶片高速旋转。
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本实用新型公开了一种搅拌矿石碎料多级浮选机，包括机体，所述机体的内部从上到下均匀安装有多个互相平行的网筛，各个网筛的两端均安装有位于机体外壁上的振荡器和下料斗，机体的内部中间位置竖直设有中心轴，各个网筛的上侧于中心轴上均配合设有搅拌叶片，机体的内侧下部设有气管，气管的顶部均匀设有多个气嘴，气管通过连通管与位于机体外壁上的风机连接。本实用新型运行稳定，矿石碎料分级浮选效率高、效果好，且浮选后的矿石中杂质较少，能获得理想的精矿品位以及不同粒径范围的矿料，适应性强，实用性好。
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本实用新型公开了一种洗砂尾矿液体内固体回收装置，包括处理箱、筛分仓、收集仓和筛分组件，所述筛分仓可转动设于处理箱上，所述收集仓设于处理箱底壁上，所述筛分组件设于处理箱外侧壁上。本实用新型属于尾矿技术领域，具体是指一种能够对洗砂尾液体进行筛分，将较大颗粒的固体筛分出来进行回收利用的洗砂尾矿液体内固体回收装置。
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本实用新型公开了一种矿渣钢渣粉煤灰分级选粉装置，包括呈柱形结构的机体，所述机体的内部呈中设置，机体的顶端居中安装有进料斗，机体的底端开设有下料口，且下料口外侧的机体底端面四角处均安装有支腿，下料口处安装有十字支撑座，所述十字支撑座的顶端安装有电机，所述机体的内腔顶壁位于进料斗的正下方设置有第二导料板，机体的内腔从上到下依次安装有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述电机的输出轴上连接有转轴。该矿渣钢渣粉煤灰分级选粉装置，在对矿渣钢渣粉煤灰过滤筛分时，提高了筛分的效率，实现分级筛选，且能够有效的避免物料还没来及筛分就从出料侧门流出的问题，同时也方便筛选完成后物料的出料。
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本发明公开了一种基于高压辊粉碎的低品位金矿石堆浸工艺，属于冶金技术领域。按以下步骤进行：①原金矿石经过开路粗碎，粗碎产品全部给入到中碎系统后，经振动筛分级，筛上粗物料返回到中碎设备继续破碎，合适的筛下物料进入到高压辊磨机内；②经高压辊磨机开路细碎，产品经湿式振动筛和分级设备的联合作用后，较细的溢流产品给入到全泥氰化浸出系统，沉砂和粗粒物料与适量调碱石灰混合后，一起送入堆场筑堆，实现金矿石物料的分级浸出工艺；③浸出完成后得到含金贵液和尾渣。本发明提出采用高压辊开路细碎，其产品粒度较细、表面微裂纹丰富，可明显提高金浸出率，降低浸出剂的消耗，缩短堆浸周期。在堆浸的同时，细粒级分级产品也得到了回收。
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本实用新型公开一种中矿回收装置，包括分选机构、搅拌机构、研磨机构和沉淀回收机构；分选机构用于筛分不同粒径大小的尾矿颗粒；搅拌机构包括搅拌桶和搅拌器，用于盛接经筛网分选过的较小粒度的中矿颗粒；搅拌器用于将中矿颗粒与搅拌桶内的水均匀混合形成浆液；研磨机构包括给料单元和剥片机，给料单元用于将搅拌桶内搅拌均匀的浆料导入至剥片机内，剥片机通过研磨介质与浆料的强力作用，进一步磨细浆料中的颗粒；沉淀回收机构用于沉淀并回收中矿浆液。提高了矿物资源的利用率，保证尾矿在生产应用中的良好性能，该装置中矿回收率高，回收工作快速、有效。
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本实用新型提供了一种提高金矿浮选率的装置，包括：壳体，进料漏斗，设置在壳体顶侧，与壳体连通，内部具有金矿破碎辊组；过滤腔，设置在壳体顶侧，与进料漏斗连通，内部设置有进气筒组件，且在进气筒组件两侧固设有刮板；多孔筛板，设置在过滤腔底侧，与刮板抵触设置；浮选腔，设置在多孔筛板底侧，在浮选腔内设置有搅拌进气管，搅拌进气管固设进气筒组件底侧，与进气筒组件连通，且在搅拌进气管两侧设置有出气搅拌桨；驱动电机，固设在壳体底侧，与搅拌进气管传动连接。本申请通过筛选矿浆，进入浮选腔矿浆均匀，避免块状矿物进入浮选腔，提高浮选效率，通过气体过滤层，将空气中对浮选有影响物质过滤，避免对浮选造成影响。
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本发明公开一种以磁化还原焙烧铁尾矿为混合材料的水泥，是由以下原料按配比构成的复合粉体，磁化还原焙烧铁尾矿30-40wt%，熟料45wt%，石膏5wt%，工业废渣10-20wt％。将原状磁化还原焙烧铁尾矿在100±5℃下烘干；将烘干后的磁化还原焙烧铁尾矿通过1毫米方孔筛；向磁化还原焙烧铁尾矿中加入工业废渣、熟料和石膏，混合均匀，得到本发明的水泥。本发明能有效利用磁化还原焙烧铁尾矿达到30%以上，水泥3天抗压强度可达到23.6MPa,28天抗压强度最高可达到40.5MPa，实现了磁化还原焙烧铁尾矿的资源化利用，为我国堆存的大量磁化还原焙烧铁尾矿找到了解决办法，具有很好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种工厂用装置，更具体的说是一种矿石工厂用碎石装置包括箱体、分筛箱、磁性进料箱、破碎箱、排风箱、过滤箱、Y形管、粉碎箱，可以解决废石加工工厂需要将废石加工成细沙或者小碎石块来进行使用或者出售，现有的废石粉碎装置结构简单碎石效果不好碎石的大小不均匀的问题，和现有的废石粉碎装置在粉碎时会产生大量的灰尘操作人员吸入过多会对身体造成危害还容易发生粉尘爆炸的危险的问题，分筛箱的上端设置有分筛箱电机基座、分筛箱电机、分筛箱入料口、分筛桶、分筛桶孔、分筛箱转动轴、分筛箱螺旋扇叶、大石头出料口、分筛箱限位基座、小石头出料口。
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本发明公开的一种含天然矿物质的污水处理剂以及制备方法，该污水处理剂以重量份计由下列组份组成：斜发沸石65-75份、高岭石10-15份、高阳离子交换容量的粘土矿物5-10份、石英砂1-2份、火山灰6-8份、麦饭石2-3份，其制备方法如下：(1)按组份准备原料；(2)分别将斜发沸石、高岭石、高阳离子交换容量的粘土矿物、石英砂、火山灰和麦饭石粉碎，粉碎后350-400目过筛，得到相应的粉末；(3)将相应的粉末进行混合，并将混合的粉末在温度为160-170℃的条件下加热和二次粉碎，待冷却后，装袋密封成成品。本发明具有便利性、环保性、经济性和高效性等优点。
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本实用新型公开了一种连续式浮选分矿机，包括物料搅拌仓、药物添加口、电磁石和金属矿储存仓，所述物料搅拌仓右侧安装有药物添加口，且物料搅拌仓内部装设有旋转叶片，所述泡沫筛选仓上端安装有泡沫刮离机，其泡沫刮离机内部镶嵌滑动轨道，且滑动轨道上安装有泡沫刮离板，所述泡沫筛选仓右端装设有泡沫出料管，且泡沫筛选仓低端连接粗料出管，所述粗料出管和泡沫出料管之间安装有烘干机，且烘干机下部安装有电磁石，所述电磁石下端安装有金属矿储存仓。该连续式浮选分矿机在泡沫筛选仓内利用纵向旋转方式，加快泡沫粘合矿物上浮，减少上浮时间，从而提高了矿物的分选效率，并且该设备可连续添加矿物完成分选工作。
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本发明涉及一种矿石颗粒形状、质量、密度指标概率分布的预测方法，包括以下步骤：采用标准筛序筛子对全粒级入料矿石颗粒进行筛分；从筛分产品中选择窄粒级矿石颗粒样本；检测每个窄粒级颗粒样本的形状指标；称量每个单颗粒矿石的质量，并根据颗粒质量与体积的比值，获得每个单颗粒的密度；计算每个形状、质量和密度性质指标数据集的平均值和标准偏差；颗粒的长度、宽度、高度、体积、面积、长径比和圆形度等形状指标的数据集分别采用最大极值分布、正态分布、威布尔分布、对数正态分布、对数正态分布、威布尔分布和威布尔分布来描述其概率分布密度；颗粒的质量和密度指标的数据集分别采用对数正态分布和Logistic分布来描述其概率分布密度。
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本实用新型涉及金矿加工技术领域，尤其为一种金矿高效浮选装置，包括机壳内部从上往下依次设置有浮选池和设备室，浮选池右侧的排料槽下方的机壳上固定设置有回收箱。本实用新型中，通过在浮选池底部设置磁力搅拌器，将带金属硫化矿的尾矿投入到浮选池内后，可通过开启磁力搅拌器进行搅拌，使金属硫化矿能够脱离尾矿实现悬浮，磁力搅拌器搅拌一段时间后停止，待尾矿沉淀后，开启工业泵，将回收箱内的悬浮液抽入浮选池内，悬浮的金属硫化矿伴随浮选液从排料槽流向筛选框，金属硫化矿被筛选网拦截，浮选液回流到回收箱，该设备，利用水流作用将金属硫化矿浮选出来，设置的磁力搅拌器提高金属硫化矿的浮选效率，适宜推广使用。
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本发明公开了一种安全采矿设备，包括箱壳体，所述箱壳体上端壁设置有一进物口，所述进物口下侧设置有一筛腔，所述筛腔左侧设置有一驱动腔，所述驱动腔右侧设置有连通驱动腔与筛腔的滑动腔，所述滑动腔内设置有滑行块，所述滑行块右端固定连接有可随滑行块左右移动的筛网，所述筛腔下侧设置有容腔B，所述容腔B下侧设置有容腔C，所述容腔C下侧设置容腔A，所述容腔C左侧设置容腔D，所述容腔C与容腔D内设置有可随容腔A内顶压杆升降而升降的升降台。本发明工作中，双层筛网的左右运动实现了对优质原矿的快速筛选，提高了工作效率，而且定量的根据原矿的多少自动加入清水研磨，实现了自动化加料搅拌，减少操作，节约清水。
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本发明公开了一种利用尾矿资源制造的釉料，由长石40~65%、石英10~25%，铁矿尾矿15~30%，石灰石0~10%，高岭土0~10%及骨灰0~10%构成，其组分重量配比为：1~5份Ｋ2Ｏ、1~8份ＡＬ2Ｏ3、55~70份ＳiＯ2、1~5份Ｐ2Ｏ5、1~5份Ｎa2O、1~8份Ｆe2O3、5~15份ＣaO及1~8份MgO。本发明还公开了一种利用尾矿资源制造的釉料的上釉工艺，将上述物料，放进球磨机内球磨，加水，并经均匀混合搅拌和溶解后，制得釉浆，釉浆的细度控制在万孔筛筛余0.01%以下；将上述经球磨好的釉浆放出，搅拌；釉浆过200目筛，将充分悬浮的釉浆涂敷于坯体表面，浓度为38~46波美度，釉浆在坯体表面的厚度在0.2~1.2ｍｍ；对坯体进行高温烧结，烧结结束后随炉冷却至室温，制得陶瓷制品。采用一次烧成工艺，使得产品质量达到二次烧成的效果，降低产品的能耗。
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多元矿物质有机营养肥及其制备方法,涉及一种肥料。提供一种多元矿物质有机营养肥及其制备方法。多元矿物质有机营养肥的原料组成包括矿物质、复合氨基酸、配料和水,按质量比,矿物质∶复合氨基酸∶配料∶水=100∶(0.5～0.2)∶(20～30)∶(6～8)。将矿物质用NaOH清洗后水洗除余碱,将原料粉碎,煅烧,粉碎至直径≤0.1mm,过筛至50～200目,得矿物质粉末,移入化学反应炉中,加水淹没至矿物质表面,再加入复合氨基酸和配料,搅拌,使pH=1～1.2;将所得物质加热至100～120℃,再冷却至30～40℃,液渣分离,取清液,再加入复合氨基酸和配料,即得多元矿物质有机营养肥。
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本实用新型公开了一种磨煤机磨矿产品的粗颗粒回收装置，涉及筛分设备技术领域。该磨煤机磨矿产品的粗颗粒回收装置，包括安装框，安装框底部设置有第一集物框，安装框一侧外表面焊接有导物框，安装框另一侧外表面靠近一侧边缘处焊接有支撑板，且支撑板顶部设置有振动电机盒。该磨煤机磨矿产品的粗颗粒回收装置，使用时，将处理后的煤矿有效且适量的投放至筛选条表面，启动振动电机盒内部装置，使设备能够通过振动进行较大煤块的分离，同时较小煤矿有效的落至细筛板表面，使设备能够有效进行煤块的充分剔除，最终成品通过第一集物框有效排出。
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本申请涉及矿山废弃物资源化利用的技术领域，具体公开了一种利用矿山废弃物生产人工混合种植土的方法。包括以下步骤：将矿山废弃物研磨过筛，得矿粉；将矿粉、生物质材料和生物质废渣混合，研磨过筛，加入无水乙醇洗涤后滤除，得混合粉；将混合粉加入无水乙醇中搅拌分散后，加入活性剂，搅拌处理后，静置沉淀，取下层固形物加入改性淀粉，将固形物保温至含水量小于10％后得处理粉；将处理粉自然冷却后过筛，加入发酵原料，搅拌混合后无氧发酵，得到发酵料；将发酵料、椰糠和果聚糖混合后压制，成型得到种植土块。本申请的方法使得矿山废弃物能够资源化利用，作为植物种植土对植物进行培养。
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一种改良的矿石分选装置，包括壳体、设于壳体内的筛分空间、进料漏斗、筛分装置及置物槽，筛分装置包括框架、第一空心管、第一磁性杆、第二空心管及第二磁性杆，开孔，第一空心管通过穿过开孔的方式安装在框架上，第二空心管竖直设置在筛分空间内，第二空心管上下两端分别与第一空心管相连接，筛分空间内设有相互上下平行的两个框架，两个框架之间通过第二空心管相连接，第一空心管与第二空心管相互垂直设置。通过设置第一空心管、第一磁性杆、第二空心管及第二磁性杆，通过设置第一磁性杆及第二磁性杆将矿石内混杂的铁质杂质吸附在第一空心管及第二空心管的表面上从而实现对夹杂在矿石内铁质杂质的筛分目的。
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本实用新型涉及一种分级磁选矿粉机，包括输送带一，输送带二，磁选筒一，磁选筒二，支架，支撑座，磁选腔室，选料收集斗一，选料收集斗二，刮料机构一，刮料机构二，所述的输送带一在磁选腔室上方，所述的选料收集斗二在刮料机构二的下方，所述的磁选筒一的磁力小于磁选筒二的磁力，所述的刮料机构一包括支撑板一，导柱一，弹簧一，刮板一，所述的支撑板一安装在磁选腔室的上方，所述的导柱一安装在支撑板一上，所述的弹簧一套在导柱一上，所述的刮板一与弹簧一连接。本实用新型通过分级磁选矿粉机的设置，实现了矿粉的分级筛选，筛选出了优质矿粉，减少了劳动力输出，同时实现了自动化选矿和废矿的收集，同时也避免了环境的污染。
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本发明公开了一种矿石加工使用的固液分离装置，其结构包括：托轴辊轮、固液分离筛筒、环扣弧托板、中轴柱杆、支撑框架，本发明实现了运用固液分离筛筒与环扣弧托板相配合，通过矿石加工使刮板套筒槽与内胆筛筒让弯弧板形成一个辅助滚转加工的操作效果，有效对矿石进行辊筛打磨，也辅助入水润滑的同时，配合防流质泥沙残留形成内架滑块贴附刮刷操作效果，高效清理滚筒残留液体，提升固液分离效率，降低矿石加工后的泥沙黏性，提升矿石整洁度。
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本发明涉及一种含砷、含碳低品位难处理金矿提金工艺,其特征在于:该金矿具有含粘土矿物多,破碎后粉矿量大等特点,首先将原矿破碎至10～-30mm,然后将矿石通过1～-2mm的分样筛筛分或水洗将粉矿从矿石中分离,得到的粉矿用于浮选金精矿,+2mm的矿石直接堆浸进行生物氧化,将生物氧化后的矿石经酸洗、水洗、碱洗等介质转换后直接进行氰化浸出提金。浮选出的金精矿采用生物氧化-氰化炭浸、加压氧化-氰化提金或焙烧氧化氰化提金。采用该发明不但解决了此类金矿的渗透性难题而且有效提高了金的浸出率,金的浸出率由直接堆浸氰化时的2%～5%提高到55～65%,本发明具有工艺简单、金浸出率高、污染小、效益高等优点。
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本实用新型公开了一种化肥生产用矿砂进料装置，包括底仓，所述底仓顶部的一侧安装有中间仓，所述中间仓的顶部安装有顶仓，所述顶仓顶部的中间位置处设置有进料漏斗，所述顶仓一侧的中间位置处设置有控制面板，所述顶仓内部两侧的中间位置处通过轴承安装有转动杆。本实用新型装置通过顶仓的两个压辊对因堆积时间过长造成凝固结成块状的矿砂先进行破碎处理，再通过震动装置让下料漏斗进行二次筛选，提高成品矿的合格率，并对进行处理，减少了返料和二次加工的过程，提高了生产效率并降低了生产费用，可根据所需尺寸的矿砂而对下料漏斗的筛网进行更换，来使得筛选出符合需要的矿砂，从而进一步提高了该装置实用性。
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本实用新型公开了一种自带破碎设备的选矿摇床，涉及选矿摇床技术领域，包括底架，所述底架的上端固定有动力电机，所述动力电机的一端传动连接有动力轮，所述动力轮的表面通过皮带转动连接有传动轮，所述传动轮的一端传动连接有传动盒，所述传动盒的一端连接有盘体，所述盘体的上端固定有粗筛网、中筛网和细筛网，所述粗筛网、中筛网和细筛网的上端固定有顶壳，所述顶壳的内部转动连接有主杆，所述主杆的表面固定有破碎轮，所述主杆的一端固定有旋转电机，本实用新型通过旋转电机带动破碎轮转动，并对破碎后的矿石进行阻挡，从而导出更细的矿石，对筛分后的大颗粒矿石能进行再加工，从而增加需要的精矿的产量。
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