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本申请提供了一种高温热管性能的检测方法、装置、电子设备及存储介质，主要技术方案包括采用第一加热方式加热待检测高温热管，使高温热管达到满负荷状态；当高温热管达到满负荷状态时，检测冷却高温热管所需的冷却介质的流量、冷却介质的出口温度及冷却介质的入口温度；根据冷却介质的流量、冷却介质的出口温度及冷却介质的入口温度计算高温热管的输出功率；根据高温热管的横截面积及输出功率，计算高温热管满负荷工作时的热流密度；根据热流密度判断高温热管的性能。与相关技术直接以加热器的功率作为高温热管的输出功率相比，通过计算得到的满负荷状态下的热流密度，实现了高温热管输出功率的精准测量，进而提高了高温热管的性能检测的准确性。
本申请提供一种汽轮机调速系统执行机构参数辨识误差的分析方法及装置，涉及电力设备性能检测领域，包括：根据预设的滑动时间窗口参数分析汽轮机调速系统执行机构的参数样本，得到对应的样本标准差；根据预设的样本阶跃阈值及所述样本标准差确定所述参数样本的起始阶跃时间及稳态进入时间；根据所述起始阶跃时间及稳态进入时间确定所述汽轮机调速系统执行机构的参数辨识误差。本申请能够根据预设的滑动时间窗口参数确定汽轮机调速系统执行机构的参数辨识误差。
一种聚合物平面薄板制品表面内应力的测定装置及其实施方法,属于材料性能检测领域。本实验装置包括机械装置、伺服驱动装置、超声波发射/接收测量装置三部分；机械部分包括：水平底座、工字型支撑架、矩形支撑架、后支撑板、静滑槽机构、动滑槽机构和滚珠丝杆滑槽机构；伺服驱动装置由伺服电机和电控部分组成，电控部分就通过伺服控制器来精确控制电机的转动；超声波发射/接收测量装置就是激励压电陶瓷产生超声波信号，并把采集到的数据传输给上位机处理。本发明集成化程度高、操作简单，可以实现聚合物薄板表面内应力快速、准确测量。
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本发明提供的电滑环的检测装置和方法。该装置包括：底座；设置在底座上的两个轴承支架；设置在每个轴承支架上的轴承；辊筒，其两端与所述轴承连接；电机，用于驱动所述辊筒转动；在至少一个所述轴承支架上设置有通孔，用于供电滑环的滑环旋转体穿入，与所述通孔对应的所述辊筒的端部具有能够带动所述电滑环的滑环旋转体转动的传动机构，在设置有通孔的所述轴承支架的外侧设置有电滑环固定机构。为电滑环的信号传输性能提供了直接、可靠的测试平台，及在动态旋转工况下测试的方法，适用不同环境的电滑环的测试和试验应用，有效解决滑环产品模拟工作状态下信号传输性能检测及故障诊断的难题。
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本发明涉及一种存储单元的检测方法和检测电路。存储单元的检测方法包括如下步骤：在封装存储块之前，将存储块边缘单元的字线的一端以及位线的一端分别通过第一放大器和第二放大器，与内建自测逻辑电路的输入端连接；对与内建自测逻辑电路连接的字线和位线施加测量电压或测量电流；通过内建自测逻辑电路的输出端输出边缘单元的测量结果。将位于存储块边缘单元的字线的一端以及位线的一端分别通过第一放大器和第二放大器与内建自测逻辑电路的输入端连接，再施加测量电压或测量电流，通过内建自测逻辑电路的输出端输出测量结果，能够在不影响存储单元的情况下对存储块进行性能检测，方法便捷，不影响产品良率和产品成本。
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本申请提供一种流体泄露量检测器及检测方法，该检测器包括缸体、活塞、位移传感器和用于根据活塞的位移量计算流体泄漏量的中央处理单元；活塞位于缸体内，并将缸体的内腔分隔为第一腔体和第二腔体；第一腔体通过传输管路与待检测流体管路连通；第一腔体用于收集待检测流体管路泄露的流体；位移传感器与活塞的尾端相连接；中央处理单元与位移传感器电连接；所述位移传感器检测所述活塞的移动距离，所述中央处理单元根据所述活塞的移动距离获取流体泄漏量。本申请可用于阀体设备密封性能检测，解决目前无法用常规流量计检测设备中流体微泄露量的问题，而且可借助外围设备将设备泄露的流体回收到流体收集箱中，防止对环境造成污染。
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本发明公开了一种用于生产球形金属粉末的超声雾化制备方法装置,包括预制合金锭、抽真空并返充惰性气体、熔炼、超声雾化、冷却及粉末收集、筛分、封装及性能检测、成品包装等工艺流程;超声聚能器由聚能头、变幅杆、压电陶瓷片、金属上下压盖和锁紧螺栓组成;本发明的优点是:工艺设备简单、连续性强、生产成本低、产品质量易于控制,粉末粒度分布窄,颗粒呈球形,表面光洁,氧含量低。
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本发明所属领域为过程控制、阀门性能检测等领域。针对在过程控制环路中存在的阀门粘滞跳跃特性,提出了一种基于模式搜索的阀门粘滞跳跃特性检测方法。这一方法可用于实现对阀门粘滞跳跃程度的有效检测,指导生产中的装备维护和保养,并用于实现对过程环路性能的分析诊断及控制。本发明包括阀门粘滞跳跃特性模型的应用、过程数据的处理结构和粘滞跳跃特性参数的检测程序三方面的内容。通过该方法获得阀门的粘滞跳跃特性量值,并将检测量值与阀门技术指标进行比对,即可判定阀门使用性能。当阀门粘滞跳跃量高于工程允许值,则应将阀门从过程生产环节拆下、分离,更换新阀或对阀门进行维护保养。
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本发明提供一种模拟高炉炼铁条件下铁矿石状态的测试装置及方法，属于炼铁原料性能检测技术领域。该装置包括熔滴试验电炉、自动控制装置、气体净化和分析装置及自动采集装置，熔滴炉加热区域为密封的刚玉管，上部密封法兰，气口连接气体测试系统，负荷加在空心的高纯石墨坩埚上，高纯石墨压杆内部有铂铑样品测温热电偶，压杆上端由不锈钢冒保护，下部滴落采用重量传感器，滴落收集室有观察窗及压力传感器。本发明能够准确测定物料在软化收缩、熔融滴落过程中每一点的还原性，是一种综合判断含铁炉料在高炉内的还原‑软化‑滴落行为的方法，负荷还原的测试为判断高炉炉料结构提供更多的理论依据。
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本发明提供一种便携式充填料原位性能监测模拟装置及使用方法，属于充填技术原位性能监测模拟研究技术领域。该装置包括电脑、数据收集器、温度计、试验箱、固定圆柱桶和分体式料盒，分体式料盒位于试验箱水平和竖直中心位置，充填料充满分体式料盒，分体式料盒上下均有密封盖，上密封盖上有传感器线孔。固定圆柱桶位于分体式料盒外部，隔热材料紧密充填于固定圆柱桶和实验箱之间。传感器分别置于两个夹角60‑90°的空洞的传感器固定板上。数据收集器连接传感器，数据收集器连接电脑。该装置制作简单、体积小、智能性高、便于重复利用，适用于有色、黑色、黄金等各种矿山企业添加胶凝材料的充填料原位性能检测模拟测试。
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本发明公开了一种获取路径标识的方法和设备，用以解决现有技术中存在的数据包沿SR路径传输时宿节点无法确定数据包的传输路径和起始节点的问题。源节点首先确定需要发送给宿节点的数据包的传输路径对应的路径标识，然后源节点将确定的路径标识置于需要发送的数据包中，以使宿节点根据数据包中的路径标识确定该数据包的传输路径，最后源节点将数据包传送给传输路径中的下一个节点。由于数据包在确定的路径传输之前，在数据包中添加一个路径标识，当宿节点接收到数据包，根据解析数据包中的路径标识来确定该数据包传输的路径，从而能够进行丢包测量、时延测量、性能检测等相关的端到端的操作。
本发明公开了一种油套环空污染环境中管材应力腐蚀开裂敏感性评价装置及方法，属于油井管性能检测评价领域。本发明的评价方法，包括：(1)获取环空环境参数及油管材质；(2)对试样进行钻井泥浆处理；(3)对试样进行环空混合液腐蚀；(4)对试样进行环空酸性气体气侵腐蚀；(5)对试样进行慢应变速率拉伸试验，得到试样的应力应变曲线；(6)利用金相法观测试样的断裂形貌，测量试样表面裂纹最大深度，计算试样的应力腐蚀开裂敏感性系数，评估应力腐蚀开裂敏感性。本发明的评价方法，可有效评估石油管材在油气井全生命周期内的环空断裂行为、预测应力腐蚀开裂风险等级，为保障了油气井井筒完整性提供了强有力的技术支持。
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本发明公开了一种电路板静态测试系统及测试方法，属于电路板性能检测技术领域，解决了现有技术中电路板静态测试的测试针无法做到以一定的角度探测电路板的测试点、价格昂贵的问题。该系统包括姿态控制器、测试单元、控制器以及具有多自由度的机械臂；控制器包括姿态控制模块、采集控制模块和坐标姿态存储模块，测试单元包括通讯模块和采集模块，机械臂通过姿态控制器与姿态控制模块信号连接，采集模块通过通讯模块与采集控制模块信号连接；采集模块设于机械臂的活动端上。该测试系统和方法可用于电路板静态。
本发明涉及一种铈离子掺杂钆镓铝石榴石闪烁晶体生长的装置及工艺，操作简单，通过所述工艺中各步骤的有效设计，使所得晶体长度一般为80‑200mm，完整性很好，无螺旋、晶体开裂等现象，且晶体内部无明显位错、偏析、夹杂物等缺陷，且沿晶体生长方向，在晶体毛坯上每隔20mm切割成所需晶块(或晶棒)样品，经过研磨、抛光后进行晶体的方向性和闪烁性能检测可知，所得晶体性能优异且一致性好，这对于该类晶体而言是技术上的重大创新。由于所得晶体，完整、性能优异且一致性好，故可将其应用于高能粒子探测、核物理、核医学成像、安检、工业探测任一领域的探测器件。
本发明涉及一种海面及沉潜溢油清污技术和装备的原型及大比例缩比试验系统和方法，它包括原型及大比例缩比海况模拟系统、原型及大比例缩比清污作业系统、试验循环回用系统、溢油清污试验监视监测系统、海面及沉潜溢油清污技术装备性能和效果综合评估系统，能够在真实光照及气象条件和模拟环境中单独或组合地试验海面及沉潜溢油清污的围控、回收、化学分散、吸收吸附、生物降解作业，并测试、记录和评估代表性海况条件、油品扩散、风化状况下的溢油围控、回收、分散、吸附、降解性能和效果指标，为科学认识海面及沉潜溢油清污技术、设备及材料的作业状况，便捷开展清污性能检测及效果评估，有效改进和提升清污性能提供试验技术支持。
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基于实时仿真系统的配电终端自动闭环测试平台，由实时仿真系统、终端自动检定装置、被测配电终端、模拟断路器、网络交换机、后台主站等组成。后台主站完成对实时仿真系统、模拟断路器以及配电终端的控制，完成指令下发、数据采集、信息存储、数据处理和分析，以及检测报告自动生成等工作；实时仿真系统用于模拟高精度遥测值输出给被测配电终端；也可以提供高精度电源，用于测试配电终端的功耗等性能；断路器模拟装置用于模拟三相或分相操作、单跳闸线圈或双跳闸线圈断路器的动作行为。基于实时仿真系统的配电终端自动闭环测试平台实现多台配电终端自动闭环检测，大大提高检测效率和准确性，适合大规模、大范围开展配电终端的功能和性能检测。
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本申请提供一种涂层动态硬度测试方法，涉及材料性能检测领域。涂层动态硬度测试方法，包括：对涂层样品进行前处理得到试样，然后将试样置于基于霍普金森压杆装置的动态硬度装置的传感器上且与张角为θ的压头接触；所述动态硬度装置的冲击端的中心设置有波形整形器；控制子弹不同的加载速度，撞击入射杆带动入射杆末端的所述压头，同时通过动量陷阱模块的控制得到单次载荷脉冲，以加载力P对所述试样的表面进行加载；测量所述试样的表面形成的动态压痕的对角线长度d1和d2，求得其压痕对角线平均值d；根据以下公式计算得到动态硬度HDHV：本申请提供的涂层动态硬度测试方法，对指导涂层选材具有广泛的应用前景和实用价值。
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种基于钒钛矿渣成分特性的矿粉生产自动配料方法及应用。本发明提供的基于钒钛矿渣粉的矿粉生产的配料方法，是以钒钛矿渣粉的可用CaO含量为指标，建立钒钛矿渣粉可用CaO含量、比表面积S、钒钛矿渣粉替代矿渣粉的替代量P与矿粉的活性指数A的定量关系。本发明所述的配料方法可以便捷、有效的预判不同来源及成分的钒钛矿渣粉的品质性能，通过快速选取合适的钒钛矿渣掺入量即可配料生产出满足不同性能等级需求的矿粉，省去了传统方法得到某种钒钛矿渣后进行多次试验的工作量及28d力学性能检测的等待时间，显著节约了用钒钛矿渣配料生产矿粉过程中的人员和物力消耗，提高矿粉生产的时效性。
本发明提供了一种具有增强塑性的1000MPa级冷轧热镀锌双相钢及其制造方法，包含以下重量百分比的化学成分：C:0.15‑0.23％，Si:0.1‑0.5％，Mn:1.8‑2.3％，P：≤0.01％，S：≤0.01％，Al：0.5‑1.0％，Cr：0.3‑0.6％，Ti：0.01‑0.04％，余量为Fe及不可避免杂质。经性能检测，本发明的冷轧热镀锌双相钢抗拉强度大于980MPa，屈服强度大于700MPa，标距在80mm的延伸率大于14％，具有增强塑性；本发明采用C‑Si‑Mn‑Al‑Cr‑Ti合金体系设计，不添加Nb、Mo等昂贵金属元素，成本相对较低。另外，通过合金成分设计及退火工艺调整引入一定量残余奥氏体，从而产生比传统双相钢更好的延伸率，通过炉内气氛调整实现良好的镀锌表面质量，适用于具有复杂拉延成形需求的汽车零件生产。
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本发明实施例提供了一种串联电抗器匝间绝缘性能的检测装置及方法，其中，该装置包括：铁芯，加装在待测串联电抗器上；电源，与所述待测串联电抗器连接，用于提供预设交流测试电压。该方案实现了可以对串联电抗器的匝间绝缘性能进行检测，填补目前的电抗器设备的交接和预试试验规程中对匝间绝缘性能检测的空白，能够有效避免因匝间绝缘破坏而引发的串联电抗器短路起火的事故，有利于提高电网安全稳定运行水平，提升防范系统事故的能力，进而减少事故引起的直接和间接经济损失，避免在社会和群众中产生负面形象，减少不良社会影响。
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本发明为基于轮速闭环模拟的液压ABS测试试验台,包括工控机、轮速生成装置、被测系统、压力源、放气系统、制动系统、数据采集系统。工控机运行的测试软件包含整车模型、轮胎模型、路面模型和制动器模型、数据处理、轮速实时控制及人机操作界面;轮速生成装置由运动控制器、交流伺服电机驱动器、交流伺服电机和齿圈构成;放气系统由电磁阀构成;压力源由液压站和油缸构成;制动系统由制动主缸、制动轮缸和压力传感器构成。本试验台可通过闭环和开环两种方案对ABS控制器、压力调节器和轮速传感器进行性能检测,也可对整个ABS系统进行强化试验,考核其可靠性。本试验台适用于ABS研发过程,亦可用于批量ABS检测设备的生产。
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一种多功能滤料腐蚀性测试平台，属于滤料性能检测装置领域，包括持样装置和依次连通的供烟装置、原烟通道以及净烟通道，持样装置设置在原烟通道和净烟通道的连接处，所述供烟装置包括气溶胶发生器、配气装置、气瓶以及臭氧发生装置，气瓶和臭氧发生装置均与配气装置相连，配气装置与气溶胶发生器并联后通入原烟通道。本发明提供的多功能滤料腐蚀性测试平台能够提供各种烟气组成、粉尘浓度以及电压电流条件，模拟复杂环境下滤料的腐蚀过程，可在不同粉尘浓度下、有/无放电条件下进行滤料性能试验。并且，在腐蚀试验过程中可对烟气各组分浓度、粉尘浓度、测试阻力等试验参数进行实时监控与数据记录，并对腐蚀后滤料的动态过滤性能进行测试。
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本发明属于畜牧业机械性能检测领域，特别涉及一种蛋鸡福利笼具底网载荷试验的装置及其方法。通过测量蛋鸡福利笼底网变形量及加强筋、悬挂梁应力值，为不同底网结构参数的蛋鸡福利笼具整体结构的设计提供依据。该试验装置由试验台底座和测量装置组成。其中试验台底座用于悬挂试验笼具，测量装置用于静态读取加强筋预紧力、悬挂梁对底网施加初始拉力及载荷作用下加强筋、悬挂梁应力值以及底网变形量。该装置针对不同面积、网丝直径、网眼尺寸的底网，可以调节用于安装底网的矩形外框长宽、加强筋的预紧力、滚蛋角，并匹配精度较高的拉力传感器、位移计。本发明较好对接蛋鸡福利养殖设备的设计和安装，所得数据可指导相关笼具的鉴定、开发和推广。
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本发明涉及一种动态自动调平装置的测试及评价方法，属于测试技术领域；将被测装置安装在六自由度运动平台上；在被测装置上安装倾角传感器，将传感器输出信号接入测试计算机；开启被测装置使之进入工作状态，然后控制六自由度运动平台按照典型测试轨迹运动，在横滚和俯仰两个方向提供位置激励；采集倾角传感器读数，得到横滚和俯仰两个方向上经自动调平后的实测倾角序列；分别计算得到横滚和俯仰两个方向上所有采样点相对于水平位置的方均根误差，再求二者的方均根，以该值大小作为评价自动调平装置性能的指标；本发明利用六自由度运动平台对动态自动调平装置进行性能检测，并提出评价指标，该方法能够定量的对自动调平装置的动态性能做出评价。
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本发明公开了阻燃泡沫特征参数综合测评装备，涉及阻燃泡沫材料应用研究技术领域，能够解决不同阻燃泡沫材料应用性能的综合评定问题。测评装备包括泡沫发生模块、泡沫检测模块和数据处理模块。螺旋加热器表面为米粒状凹槽，可实现快速加热到所需温度；泡沫制备器根据需要灵活调整发泡成分，制造阻燃泡沫；阻燃泡沫通过旋转式多孔泡沫喷射体均匀注入可视化容器，防止因堆积不均导致消泡速率差异大；不同泡沫性能检测装置可以单独或共同测量泡沫特征参数；测量信号传输到数据处理装置，电子计算机显示阻燃泡沫的各项性能；测量完成后由外部负压泵将泡沫液析出，喷射体喷洒清水清洗仪器。本发明适用于各种阻燃泡沫材料应用性能测试及研究分析实验。
本发明公开了一种用于测试电能质量治理设备入网适应性的系统及方法，属于有源电能质量治理设备性能检测技术领域。本发明系统，包括：上位机，所述上位机确定RTDS实时仿真器仿真的电网强度及问题场景，并向RTDS实时仿真器下发不同的电网强度及问题场景下的测试信号，接收PWM调制波，根据PWM调制波确定电能质量治理设备的入网适应性；RTDS实时仿真器，根据测试信号对电能质量治理设备进行测试；控制器模块，采集测试完成后电能质量管理设备输出的电流/电压信号；驱动模块，使用电流/电压信号进行驱动，发出PWM调制波，并传输至上位机。本发明可以综合反映目标补偿设备在不同电网场景下的补偿特性。
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提供一种粪便采集检测装置，包括采便器和检测卡塞，采便器采集粪便样本并容纳稀释液，粪便样本与稀释液混合而形成样本液，采便器插装于检测卡塞，检测卡塞包括检测试纸以检测样本液，检测卡塞包括样本收集部，样本收集部包括储液腔和吸附体，储液腔能够容留样本液，吸附体设于储液腔内，吸附体能够吸附样本液中的细胞和微生物；或者检测卡塞包括样本收集部，样本收集部包括储液腔，储液腔容留样本液，样本液能够在毛细力的作用下容留在储液腔内，采便器和检测卡塞密封地连接，且采便器和检测卡塞密封容纳样本液。该粪便检测装置能够与显微设备联合使用以观察细胞和微生物结构，且性能检测过程无异味。
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本发明公开了一种钢管临界屈曲应变的测量方法，属于钢管性能检测技术领域，包括以下步骤：S1，在钢管管体上取纵向试样，通过拉伸试验获得应力—应变曲线，在所述应力—应变曲线上取应变5.0%对应的应力定义为Rt5.0、取应变1.0%对应的应力定义为Rt1.0，Rt5.0/Rt1.0定义为应力比；S2，按照以下公式计算钢管的临界屈曲应变：εcrit=7.051515×Rt5.0/Rt1.0-6.079985。本发明通过通过控制管线钢管的拉伸性能，快速确定钢管在弯曲变形模式下的临界屈曲应变。通过临界屈曲水平上的小试样拉伸曲线应力比，可以通过常规的生产控制试验来确定钢管应变水平，从而改进工艺，生产出满足临界屈曲应变水平要求的钢管。
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本发明涉及一种智能电能表可靠性自动化检测装置，测量被试电能表的可靠性，该装置包括控制器、表位计算模块、测试电源功放模块、计算机、标准表及多功能试验仪连接，控制器分别与表位计算模块、测试电源功放模块及计算机连接，测试电源功放模块分别与标准表及多功能试验仪连接，表位计算模块、标准表、多功能试验仪及计算机分别与被试电能表连接。与现有技术相比，本发明能够检测智能电能表的各项可靠性性能，检测快速准确。
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