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车载移动式干耦合半自动超声波探伤机包括机械部分、驱动及控制系统、超声检测系统、数据采集及图像处理系统和气动系统,机械部分包括控制柜,控制柜的顶面设置有可旋转的底盘,底盘上设置有可升降的立柱,立柱的顶部固接有齿轮箱,齿轮箱内的传动机构由驱动电机驱动,齿轮箱内水平设置有齿条,齿条的两端分别从齿轮箱的两侧壁伸出,齿轮箱内的传动机构驱动齿条往复移动,齿条的一端安装有探头。本实用新型超声波探伤机能够拆分组装,便于运输,对大型设备上不可拆卸的空心圆筒形壳体或空心圆锥形复合材料壳体进行半自动无损探伤。
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本实用新型公开了一种猕猴桃果实采摘末端执行器，包括有采摘卸果机构，动力机构，控制系统和传感器系统。采摘卸果机构由两个仿生弧面手指和轨迹槽件组成，可实现毗邻果实分离和抓取，以及对果实进行转动实现果实果柄分离，分离后果实能够自动掉落，达到卸果的目的，果实通过管道进入收集果实的位置，动力机构采用直线步进电机对整个机构进行动力输入，控制系统由单片机和直线步进电机驱动器组成，与传感器系统相结合来实现对直线步进电机进行控制，传感器系统由安装于仿生弧面手指内的压力传感器和红外光电开关传感器，分别用于检测采摘时候夹持果实的压力以及采摘果实位置，直线步进电机上的霍尔位置传感器用于步进电机的复位。本实用新型的猕猴桃采摘末端执行器具有对果实定位精确和完成毗邻果实分离，机械结构简单，采摘快速无损，并能顺利卸下果实的优点。
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本发明涉及一种堆积贮存三基发射药安全贮存寿命预估方法，其特征在于，利用热加速老化法制备Ⅱ号中定剂有效含量近红外定量模型建模样品，采用近红外漫反射光谱仪采集光谱并建立Ⅱ号中定剂有效含量近红外定量模型；然后开展单一温度加速老化试验，近红外方法跟踪检测老化过程中堆积发射药Ⅱ号中定剂有效含量，根据预估方程外推贮存环境温度下的安全贮存寿命。本方法快速、安全、无损，操作简单，通过控制取样时间得到不同Ⅱ号中定剂有效含量的近红外定量模型建模样品，解决了工艺制造带来的低含量样品分布不均匀的缺陷。同时也解决了化学滴定法中Ⅱ号中定剂提取需样品机械粉碎的危险操作过程，实现本质安全，同时大幅降低了成本。
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本发明公开了一种金属铸件缺陷部位的激光熔化沉积修复方法，属于金属成形技术领域。所述方法包括：对金属铸件进行无损检测，确定内部缺陷对应部位；去除内部缺陷对应部位，使金属铸件形成开口朝上的凹槽状待修复区域；对待修复区域进行加工，使待修复区域底面水平且沿底面向开口方向截面逐渐扩大；对加工后的待修复区域进行三维扫描，得到待修复区域三维模型；根据待修复区域三维模型，采用金属粉末对加工后的待修复区域进行激光熔化沉积修复。本发明相比人工补焊修复效率提升2倍以上，操作人员劳动强度和工作量大大降低，且一次修复合格率大幅提升，修复过程可靠性高，质量稳定性好，避免了人工补焊返修、二次补焊过程中大量非必要的生产成本。
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一种锥形声喇叭聚焦耦合的本征干涉型光纤光栅超声传感器，壳体的一端封闭、另一端设有声耦合锥，声耦合锥与壳体之间设置有消声垫，声耦合锥的顶部和侧壁上加工有光纤安装孔，与声耦合锥侧壁光纤安装孔相对应壳体侧壁上加工有通孔，光纤一端穿过声耦合锥的顶部光纤安装孔伸入在壳体中、另一端依次穿过声耦合锥侧壁光纤安装孔和壳体上的通孔，光纤上刻写有布拉格光栅，光栅区位于声耦合锥内。本发明具有灵敏度高、响应频带宽、复用性好的优点，适应地震物理模型中动态扫描采集，实现超声多层成像，可用于结构无损检测、油气田物理模型成像、弹性波速度建模、生物医疗等技术领域。
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本申请提供了一种纯钛板坯的生产方法，具体为：将熔铸后的纯钛扁锭直接进行加热并保温；将加热保温后的纯钛扁锭通过轧机进行轧制、矫直，得到纯钛板坯毛坯；将轧制后的纯钛板坯毛坯放置在冷床上自然冷却；后对纯钛板坯毛坯进行第一次铣削处理，铣削上下大面；将第一次铣削处理后的纯钛板坯进行超声波无损检测，精确确定头尾缺陷位置，并采用锯床进行头尾锯切；将头尾锯切后的纯钛板坯进行第二次铣削处理，铣削纯钛板坯剩余四边，从而得到光亮面纯钛板坯成品。本申请中所涉及的方法解决了传统生产工艺中，加工工序复杂、生产效率低、综合成材率低的问题，提供了一种既可以提高加工效率又可以提高综合成材率的环保型加工方法。
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本发明公开的一种将16bit数据形成伪彩色图像的方法，首先，构建RGB颜色模型立方体，在RGB颜色模型立方体内构建螺旋曲线；然后，加入第四维通道A，构建映射函数；最后，将16bit数据根据步骤2得到映射函数进行色彩映射，进行通道融合后得到伪彩色图像。本发明公开的方法将数据转换为伪彩色图像，易于观察能够清晰得到数据的异常信息，应用于X光进行的无损检测等领域，将数字矩阵转化为图像，快速准确的得到磨损位置。
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本发明公开了一种高强度高硬高韧性耐常温冲击球墨铸铁铸件，其特征在于，该球墨铸铁铸件的非铁含量包含以下合金，以重量％计：3.4%≤C≤3.7%，2.4%≤Si≤2.5%，0.04%≤Mg≤0.05%，Mn≤0.2%，P≤0.03%，S≤0.015%，Re≤0.02%。本发明重新设计了球墨铸铁铸件的化学成分，力学性能合格率达到100%，其中本体试块的力学性能超过与附铸试块一样的要求值，铸件金相组织合格，铸件经无损检测合格。
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本发明提供了一种提高奥氏体不锈钢管材内表面质量的加工方法，该方法为：对轧制态的奥氏体不锈钢插入管依次进行固溶、矫直、固定芯头拉拔和后处理，得到具有高质量内表面的奥氏体不锈钢管材。本发明的加工方法工艺简单、易于实现、生产效率高而且能耗低，采用该方法加工处理后的奥氏体不锈钢管材，其内、外表面质量好，组织均匀，机械性能优良，无损探伤一次检测合格率高达90％以上，可广泛应用于不锈钢薄壁细长管材加工行业。
公开一种多尺度retinex和FASTICA结合的红外热像处理方法，包括下列步骤：激光红外热成像；FASTICA图像处理；多尺度Retinex图像降噪；信噪比计算。本发明基于Retinex的FASTICA红外热像处理方法能够对红外热像进行增强处理以显示图像关键信息，对激光红外无损检测的效果有较明显的视觉改进，亦可以通过这种方法对其他各行业类型的图像优化处理。
本发明涉及一种产生周期连续可调激光阵列线源的光学系统及其调节方法，可用作激光超声无损检测的激励源。克服现有激光阵列线源，周期无法连续可调的问题。光学系统包括脉冲激光器、分束镜、光学延迟线、可调反射镜及合束镜；分束镜将脉冲激光分为透射光束与反射光束；光学延迟线将反射光束和透射光束之间的相对光程差调节为零；可调反射镜调节反射光束与透射光束之间的夹角；合束镜将经过光学延迟线以及可调反射镜的反射光束及透射光束合束，反射光束及透射光束发生干涉，干涉条纹即为输出的激光阵列线源，利用可调反射镜调节反射光束与透射光束之间的夹角，实现激光阵列线源周期连续调整。
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一种基于短波信道传输视频的智能图像处理方法，包括步骤：S100：短波电台发送端对摄像头输入的视频数据进行低频采样，目标检测并提取ROI，提取边缘并转为二值图像，将二值图像下采样后采用PNG8格式的无损压缩编码，通过短波电台将码流逐帧发送到短波电台接收端；S200：短波电台接收端逐帧将所接收的码流进行PNG8格式解码，生成二值图像，再使用生成对抗网络对所述二值图像进行超分辨率重建，生成ROI边缘轮廓图像，利用光流法进行插帧，获得ROI视频。该方法具有实时性好、传输带宽窄、压缩比高的特点，解决了短波信道传输视频的难题，可广泛用于短波通信，在国防军工、抗灾救援、野外作业等领域都有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种火电机组用高压主汽阀门密封面的梯度修复方法，将阀门受损密封面处的原有堆焊层车削掉，在加工的修复区底部形成双面圆滑过渡坡口；对修复区域预热到不低于200℃，利用硬度低，焊接性好的金属修复材料对底部区域进行打底TIG堆焊，堆焊厚度小于待修复区域整体厚度2mm；然后将预热温度降低到100℃，更换硬度高、焊接性好的金属修复材料完成密封面损伤区域盖面层堆焊，厚度大于3mm，超过待修复区最终加工尺寸至少1mm；随后620℃保温去应力退火2小时；最后根据密封型面最终加工要求，车削修复好的区域，进行硬度和无损检测，完成梯度修复过程；经过不同硬度材料及不同预热的过渡配合，提高修复效率，增加密封面修复过程中的层间结合强度，保证修复质量。
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本发明提供了一种钢制大规格部件的焊后免热处理的同种钢汽轮机叶片水蚀治理技术，采用加热法去除原有防护层，选用Ni焊丝修复叶片的原始型线。对叶片进行定位和表面保护后，采用一种小型激光器沿着特定的移动方式完成狭小空间内汽轮机叶片表面和棱边的Co基合金防护层的制备，防护长度及宽度略大于原始防护层。转动叶片，完成全部叶片的防护层制备，将防护层表面及与叶片母材边界区域打磨抛光，经表面无损检测确认防护层缺陷后即完成叶片水蚀治理。本发明主要对在役防汽轮机叶片水蚀治理，在护层制备前恢复叶片型线，防护层制备过程热输入小且可控，防护层孔隙率低，结合强度高，无需拆卸叶片，节约时间及成本。
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本发明公开了一种低氧铬靶及其制造方法，包括以下步骤：①将一定粒度的纯铬粉末进行氢气还原处理；②将还原后的纯铬粉末填充、装实至模具中，再将纯铬粉末连同模具置于充满液态介质的封闭高压容器内进行预压制处理，得到铬金属块体；③将铬金属块体置于热等静压设备中进行二次压制，得到铬靶坯；④将得到的铬靶坯进行退火热处理；⑤利用无损检测工艺筛选出合格的铬靶坯，再将合格的铬靶坯机工加成所需尺寸，即得到成品铬靶。通过本发明制造方法可得到低氧高纯、几近致密、晶粒细小且均匀的各向同性铬靶，能够满足光电行业的物理气相沉积技术需求，同时通过特种塑胶模具可重复利用，显著提升生产效率、降低铬靶材制造成本。
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本发明提出了一种航空发动机扇形零件焊接修复夹具及其方法，夹具由型块、压板及螺栓等组成，其特点是可以完成对薄壁扇形零件的精确焊接修复，它通过无损检测确定裂纹位置，使用钳工工艺去除裂纹，氩气氛围下氩弧焊修复，热处理去应力，车加工恢复型面等工序完成修理过程。使用焊接夹具减少焊接变形量，保证焊接质量。具有工序精简、修复精度高的特点，通过改变夹具尺寸，可以方便用于其他同类型扇形零件的裂纹修复。
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一种水凝胶微孔阵列形貌表征的方法，首先选用的水凝胶材料为聚乙二醇二甲基丙烯酸酯，采用光掩模法和模板法两种方法制备含不同孔径和孔深的聚乙二醇二甲基丙烯酸酯水凝胶微孔阵列；然后制备扫描电化学显微镜探头再搭建扫描电化学显微镜检测系统；最后应用扫描电化学显微镜对水溶液中聚乙二醇二甲基丙烯酸酯水凝胶微孔阵列形貌进行原位表征过程。本发明以水溶液中天然电对氧气为还原电对，应用扫描电化学显微镜技术对水溶液中的聚乙二醇二甲基丙烯酸酯水凝胶微孔阵列的形貌进行了原位表征，得到水凝胶微孔阵列表面的二维孔径和三维形貌信息，具有能在水溶液中对样品进行原位、可逆且无损表征并给出水凝胶材料三维形貌信息的优点。
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本发明涉及一种用于挡土墙结构系统的损伤识别方法，包括以下步骤：通过激励装置对挡土墙进行连续激励；通过传感器采集挡土墙动力响应信号并传送给信号采集系统；通过计算机对采集信号进行处理，得到虚拟脉冲响应函数信号；通过计算机对虚拟脉冲响应函数信号进行小波包分解；对小波包分解后的信号进行小波包频带能量谱分析，并创建小波包特征频带向量谱；构建小波包损伤特征向量谱，通过小波包损伤特征向量谱判断挡土墙是否发生损伤；若挡墙发生损伤，通过损伤指标分布图诊断挡墙损伤位置；通过损伤指标与损伤程度间的定量关系识别挡墙损伤程度。该方法灵敏度高、可靠性好、方便高效；可以敏感地判别挡墙是否损伤、有效诊断挡墙局部损伤位置以及识别挡墙损伤程度，并具有良好的鲁棒性；而且该方法属于无损检测方法，不会对结构造成损坏。
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本发明提供一种大豆优异新种质的选育方法，该方法利用雄性核不育基因进行轮回选择，完全克服了人工去雄杂交的不足，大大提高了杂交亲本选择的随机性和杂交育种效率。本发明将雄性核不育基因进行轮回选择技术引入大豆种质的群体杂交、互交、回交和复交计划中，经过夏季网室配制杂交组合、冬季南繁加代、春季人工气候室二次加代，实现一年三代，辅以分子标记辅助选择，通过无损伤品质检测、室内抗性鉴定、多点适应性鉴定，可以达到迅速获得大批量的、多种类型的大豆新型种质材料，为新品种的培育提供珍贵的优异亲本，从而使大豆育种获得无限的可能。
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本发明涉及一种堆积贮存单基发射药安全贮存寿命预估方法，其特征在于，利用热加速老化法制备有效安定剂含量近红外定量模型建模样品，采用近红外漫反射光谱仪采集光谱并建立有效安定剂含量近红外定量模型；然后开展单一温度加速老化试验，近红外方法跟踪检测老化过程中堆积发射药有效安定剂含量，根据预估方程外推贮存环境温度下的安全贮存寿命。本方法快速、安全、无损，操作简单，通过控制取样时间得到不同有效安定剂含量的近红外定量模型建模样品，解决了工艺制造带来的低含量样品分布不均匀的缺陷。同时也解决了化学滴定法中安定剂提取需样品机械粉碎的危险操作过程，实现本质安全，同时大幅降低了成本。
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本发明公开了一种高灰阶焊缝底片图像增强显示方法，主要解决高位灰阶低对比度焊缝图像的自适应显示增强。其实现步骤是：首先，输入12位无损高灰阶低对比度图像数据；其次，构造基于对数映射的低对比度映射函数并生成曝光增强图像；然后，将基于对数映射的低对比度映射函数与高位直方图动态裁剪技术结合，构造新的映射函数并生成自适应动态裁剪曝光增强图像；最后，将曝光增强图像和动态裁剪曝光增强图像进行曝光融合处理，输出增强后的16位高灰阶图像。本发明能够有效地提高图像中有用信息视觉观感，识别度高，广泛应用于缺陷检测、图像特征提取等领域。
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本发明涉及一种钢板组合梁桥吊装节段焊接夹具装置及其夹持方法，该夹具装置包括立架、横梁、吊耳板和夹紧机构。本发明可以循环使用，现场便于拆装，有利于节约生产制造成本，提高现场生产效率，且为桥位高空作业提供了安全保障，安全可靠、方便易行、实用性强，能保证钢板梁桥吊装节段的制造质量及架设精度满足标准要求.本发明钢板组合梁桥吊装节段焊接夹具装置的夹持方法操作流程简单，便于吊装节段在桥位环缝焊接以及无损检测作业现场实施，使各项工艺参数能够满足标准要求，确保了大型钢板组合梁吊装节段桥位架设精度满足标准要求，提高了钢桥梁制造的现场焊接质量。
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本发明属于电弧增材制造技术领域，公开了一种电弧增材制造结构件的局部热处理方法，包括以下步骤：对待制备电弧增材制造结构件进行数值模拟处理，得到电弧增材制造结构件的残余应力的分布及应力值；根据残余应力的分布及应力值制造电弧增材制造结构件；通过磁光成像对电弧增材制造结构件进行无损检测，判断出电弧增材制造结构件上存在缺陷的部位，并得到缺陷部位对应的缺陷图形；对各缺陷图形进行分析处理，得到对应的缺陷类型；综合残余应力的分布以及缺陷类型的分布，确定出不同区域的热处理参数；使用热处理参数对对应的局部进行热处理。为电弧增材制造结构件生成均匀的残余压应力，使表面残余压应力合理分布，减少裂纹变形等情况的发生。
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本发明属于混凝土结构无损细观检测技术领域，具体公开了一种基于3D打印技术的混凝土材料细观三相结构的可视化方法，包括以下步骤：步骤1，对混凝土试件进行CT扫描，顺序获取混凝土试件的多个二维断层扫描图像；步骤2，对所述多个二维断层扫描图像进行图像分割，并对分割后的图像进行三维模型重建；步骤3，将重建后的三维模型发送至3D打印机，3D打印机对接收到的三维模型进行混凝土试件实体模型的打印。本发明基于三维数字模型，结合3D打印技术，提出对混凝土内部砂浆、骨料、孔隙三相采用不同复合材料进行3D打印，实现了传统制造工艺无法完成的混凝土三相结构内部可视化模型的制备，打印过程高效、可重复。
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本发明公开了一种用于飞机复合材料快速修理的标准硬补片法，包括：传统修理存在的技术问题，快速修理操作步骤，实物修理效果示例。根据权利要求书1所述的用于飞机复合材料快速修理的标准硬补片法，其特征在于：具体步骤为1)根据材料要求，选取与原母材相同或相当材料进行逐层按方向铺贴，2)将铺贴完成的材料放入热压罐进行成型，并进行超声波无损检测，3)将成型好的补片毛坯进行精确数控加工，并同时将补片外形形成3D型供标准磨头制造使用，加工成为需求补片，4)将标准补片编号，5)利用打磨磨头对将损伤结构打磨后，在标准补片上与原结构连接面使用粘合剂将标准补片与受损部位进行精准粘接，就地进行固化，一次成型。
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本发明公开了一种同升式钻机起升连接耳座的配焊方法，步骤包括：1、在工作台上保证同升连接双耳座的销轴孔中心同轴度及位置度；2、在钻井现场保证钻机下基座的整体平面度；3、沿水平方向将井架下段、井架中段、井架中上段、井架上段依次连接，在各段下表面安装支撑组件；4、在支撑组件与各段井架前立柱下表面之间添加调整垫片Ⅰ；5、将同升连接单耳座与同升连接双耳座铰接，同升连接单耳座下表面悬空；6、利用顶升油缸调整，在钻机下基座和钻机上基座之间安装调整垫片Ⅱ；7、将同升连接单耳座配焊到钻机上基座上，然后无损检测；8、保证钻机井架起升到位的同时钻机上基座到位。本发明的方法，简单易行，装配质量高。
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本发明公开了一种基于近红外光谱技术的中宁枸杞子判别方法，该方法以近红外光谱仪为检测工具，扫描枸杞子样品的近红外光谱，对枸杞子样品的近红外光谱进行距离判别分析，在6500-5200cm-1光谱波长范围内，采用原始光谱结合多元散射校正方法与原始光谱结合标准正态变量变换预处理方法，建立枸杞子产地判别分析模型，对枸杞子样品产地进行判别分析。其识别率可达90%以上，操作时枸杞子样品无需任何处理，无损、快速、实时、无任何试剂使用，对人体及环境无危害，可以取代传统的高成本、费时、费力的产地判别方法，是一种基于近红外光谱的枸杞子产地快速判别的新方法。
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一种硅晶圆线切割液回收过程中失效离子交换树脂再利用方法，属于硅晶圆线切割领域，主要包括1）水冲洗；2）酸液浸泡；3）混合试剂浸泡；4）氧化剂浸泡；5）水养备用这五个步骤；解决了硅晶圆线切割液回收行业树脂失效后难复苏等问题。本发明引进的强氧化剂NaClO将杂质中大分子有机物氧化成小分子有机物，在高速搅拌的情况下，使其更容易与树脂分离。由于接触时间短，温度控制合理，对树脂的本体及交换基团无损坏。本发明针对由金属离子、可溶性金属络合物、可溶性硅化物、有机物等引起的离子交换树脂失效，复苏后离子交换能力均能明显恢复。通过实验检测和现场实践，复苏后离子交换树脂，其性能未发生改变，交换容量基本达到新树脂的水平。
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一种基于叶绿素荧光技术的作物冷损伤程度分级方法，在不同低温条件下培养作物植株相同时间，获取用于建立分级模型的若干组PSⅡ叶绿素荧光参数以及用于模型验证的若干组PSI叶绿素荧光参数，其中每组PSⅡ叶绿素荧光参数包含15种叶绿素荧光参数，分析不同低温温度及持续时间下作物叶片15种叶绿素荧光参数变化情况；对15种叶绿素荧光参数进行归一化处理后，进行相关性分析，简化选取前4个主成分，基于层次聚类方法对4个主成分相应的综合因子作无监督分类，将作物叶片分为6级，并采用PSI参数Y(I)对分级结果进行验证。本发明可为检测作物冷损伤程度提供新的研究方法，在作物冷害无损诊断方面有良好的前景。
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本发明公开了一种消除钛合金电子束焊缝钉尖缺陷的方法，在进行电子束焊接过程中，通过增加单方向幅值的椭圆形函数，单位时间内束流在同一点停留的时间增加，来加剧电子束焊缝的搅拌效应，以横切焊缝进行扫描的方式来消除焊缝钉尖缺陷。本发明较之双幅值的圆形或椭圆形函数，束流在焊缝上同一点的位置停留的时间要长，焊缝根部宽度增加明显，更加有利于焊缝根部缺陷的消除。同时，该工艺方法可以在不去除工艺止口的情况下进行无损检测及验收，一旦焊缝出现超出验收标准以外的内部缺陷，可以按原焊接参数进行补焊，降低了补焊风险，可以减少因补焊造成零件报废带来的损失。
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