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本发明涉及锻件加工技术领域，具体是一种薄壁环形件的高效稳定加工工艺，包括以下步骤：S1:毛坯检验，检验通过的毛坯进入S2；S2:车工艺凸台，将检验通过的毛坯移动到车工设备，通过车工设备使毛坯上形成单侧工艺凸台；S3:前后端型面加工，通过工装设备对工艺凸台进行固定，并在同一工序、一次装夹的状态下进行车削加工；S4：中间检验，检测去工艺台前所有尺寸；S5:去工艺台，通过工装夹具固定已加工表面，并对工艺凸台进行去除；S6:钻铣加工，通过钻铣设备对零件进行加工；S7:成品检验，对成品进行全尺寸检验和无损检测；S8:清洗入库。本发明本工艺方法将传统的内外双凸台的过定位装夹方式，简化了工艺方案，大幅降低了工序间各修基准工序的难度。
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本实用新型公开了一种X射线机与DR成像板的固定装置，该装置属于无损检测领域。所述固定装置包括固定底座，所述固定底座上设置有若干支撑柱，每个支撑柱上均设置有滑动柱，滑动柱一侧开设有第一容腔，第一容腔内转动连接有搁板，搁板上设置有固定板可以实现搁板的固定，搁板用于固定DR成像板和X射线机。本实用新型公开的目的是为了解决传统的X射线机和DR成像板在检测管道高温流体时固定不方便也不稳定的问题，本实用新型可以实现针对不同的检测物质和检测所需条件进行调节并固定X射线机和DR成像板。
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本发明公开了一种基于微波传感器阵列的木材断层层析成像系统，包括：微波传感器单元，包括环形天线阵列和多个射频开关，环形天线阵列围设在待测树木周向；射频发射单元和射频接收单元，射频发射单元和射频接收单元通过多路复用器与多个射频开关连接；射频发射单元通过其中一微波天线向待测树木发射微波信号进行一次扫描，射频接收单元通过剩余微波天线同时接收回波信号，并读取回波信号参数；计算机，与射频接收单元连接，并根据回波信号参数对待测树木内部进行层析成像。本发明利用微波对木材内部进行检测，利用回波信号参数进行成像，可以检测出木材内部缺陷，并实现无损检测。
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本发明属于钢管加工技术领域，具体涉及一种高强度海洋平台用钢管的制造工艺，其包括一下步骤：钢板准备；原料性能检测；焊接坡口制备；成型；预焊；内外焊；无损检测；产品理化性能检测尺寸检测，喷标备货，入库。本发明从原材料炼钢阶段开始设计后续工艺，通过选用低碳坯料，脱碳脱锰处理至低碳锰含量，加入Ti及稀土元素Re固溶强化钢材基体，制得低碳当量，低淬硬性和较高的强度韧性的原料钢板，适用于高强钢管成型机焊接设计后续工艺；采用分道分面焊接，降低焊接应力，焊前150‑200℃预热及层间100‑250℃温度控制，焊后缓冷消氢，避免了断裂。
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本发明属于化工产品检测技术领域，具体涉及一种二元酸中痕量炭粉及盐分残留的分析方法。本发明二元酸中痕量炭粉及盐分残留的分析方法利用相似相溶原理，对二元酸样品进行预处理及痕量炭粉和残留盐分的分离富集，然后用光学方法对炭粉进行检测，用离子色谱法对盐分进行检测的方法。本发明的样品处理方法，待检组分无损失，并能富集，为检测结果的准确性提供了保证，且操作简单、结果准确可靠，解决了炭粉直接观察法、盐分灰分法测定的弊端，该方法灵敏度高、分析时间较短、分析结果准确可靠、简捷适用。
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本实用新型涉及钢管无损检测领域，尤其是涉及一种钢管超声波探伤装置的进退料机构，包括设于检测工位两侧的进料机构和退料机构，所述进料机构包括斜坡、位于斜坡与检测工位之间的底座、位于检测工位正下方的长板；斜坡处设有两根第一气缸，斜坡上排列有若干根互相平行且两端齐平的钢管，两根第一气缸分别用于挡住斜坡上位置最低的两根钢管；底座上设有沿钢管径向滑动的滑座，滑座上固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆与钢管平行，且第二气缸的活塞杆连接有第一滑板，第一滑板上设有旋转机构。利用自动进退料机构，实现了自动取料、自动将待测钢管放置于检测工位上、自动退料，不仅提高了检测效率，而且节省了人工成本。
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本发明涉及一种铂及铂铑热电偶丝型号快速鉴别的方法，属于金属材料检测技术领域。其利用同名极比较法测量热电动势的工作原理，通过快速简便的工艺实现对铂及铂铑热电偶丝型号的鉴别。本发明不直接将待测热电偶置入检定炉内检测。通过预判、连接、加热判定、确定型号的流程，将待测热电偶单极与已知材料组成新的热电偶，快速加热连接处，根据电压值判断材料属性并确定型号。铂及铂铑热电偶具有价值贵重、可回收重复利用、量少的特点；传统检测方法成本高周期长、废旧热电偶易污染检测系统。本发明有效解决了以上问题，操作简便，实现了原样无损快速检测，每对热电偶丝2分钟内即可准确确定型号，避免了污染问题，检测结果准确可靠。
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本发明采用机器视觉以及近红外光谱技术检测苹果的外观质量(大小、缺陷等)与内部品质(含糖量、酸度等)。装置采用转轮的方式，保证了苹果的流水线检测，并通过摩擦带轮带动苹果旋转，然后采用四台相机对苹果进行全方位检测，检测无死角；采用近红外光谱仪无损检测苹果内部品质。该装置输入和输出信号都通过工控机实现。工控机首先处理图像和光谱数据，判断苹果的等级，然后控制执行机构对苹果进行分类处理。苹果的检测流程全部在线进行，不需要人工干预，检测效率高，且适合苹果的流水线检测。
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本实用新型公开了一种软包电芯自动化成型生产装置，包括机架，机架上依次设置有输送装置、软包电芯检测装置、成型装置和无损抓取装置，输送装置、软包电芯检测装置、成型装置和无损抓取装置共同连接有控制装置。本实用新型设计合理，软包电芯的输送和转移全部采用自动化操作，提高了生产效率，不再使用人工操作，节约了大量的成本，并且能够与其他工序进行配合。
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本实用新型公开了一种软包电芯自动化成型生产设备用输送装置，包括机架，机架上依次设置有输送装置、软包电芯检测装置、成型装置和无损抓取装置，输送装置、软包电芯检测装置、成型装置和无损抓取装置共同连接有控制装置；其特征在于：所述输送装置包括安装在机架上的左侧流道护板和右侧流道护板，左侧流道护板和右侧流道护板的上层进料装置和下层出料装置，上层进料装置在上且下层出料装置在下。本实用新型设计合理，采用上下两侧的输送方式，保证了软包电芯的生产效率，提高了软包电芯生产的精度更高，实用性强，适于推广。
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本发明公开了一种高压容器用不锈钢锻件的加工方法，包括以下步骤：S1：下料：对钢锭进行锯切，作为锻造的坯料，坯料的尺寸为能够锻造出N个锻件的尺寸，且坯料的尺寸小于N个单元坯料的尺寸，所述单元坯料的尺寸为按照单个锻件尺寸进行下料的尺寸；S2：锻前加热；S3：锻造；S4：冲孔；S5：碾环成型，碾环的锻造比为12‑13，碾环完成后空冷至室温；S6：将碾环后的环锻件通过机械手输送机床上进行粗加工，将粗加工后的环锻件件无损检测，对无损检测后的环锻件进行精加工；S7：将精加工后的环锻件输送至锯床上进行锯切成N个目标环锻件。
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本发明公开了一种基于模糊能量主动轮廓模型的高光谱图像分割方法，该方法适用于高光谱图像的多目标快速轮廓提取。通过定义初始轮廓将待分割图像划分为具有不同隶属度值的两部分，根据两部分的平均强度重新计算每个像素点的隶属度，如果图像的能量变小，则更新该像素点的隶属度，否则维持初始隶属度不变，直到图像总能量达到最小完成分割。本发明基于模糊能量主动轮廓模型的高光谱图像分割方法的应用是农产品的产地与纯度快速无损检测。本发明在对玉米种子高光谱图像中的多个玉米种子目标轮廓精确提取的基础上，实现了玉米种子产地与纯度的无损检测，具有简单快速、准确度高和可靠性好的优点。
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本发明涉及一种三明治法成型三通的制造方法，其生产步骤为基板下料、辅板下料、拼接坡口、卷制、焊接、压扁、加热、压泡、割口、支管冲孔成型、去除辅板、无损检测、焊接盖面、热处理及产品无损检测。本发明具有能提高产品合格率，降低返工返修率和提高焊缝质量的优点。
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本发明涉及一种干螺杆压缩机转子喷涂防腐层工艺,具体地说是用于对干螺杆压缩机转子螺旋外表面进行喷涂聚四氟乙稀防腐层,属于机械喷涂工艺技术领域。其主要先对转子母体材料进行予处理、转子坯件去应力退火热处理,再经喷涂防腐层前处理、喷涂聚四氟乙稀防腐层,最后进行烧结处理、检测为转子成品。本发明涂层厚度均匀,色泽为黑色,且对基体母材无腐蚀作用,硬度为铅笔硬度H-2H,耐热性好,啮合间隙合理,四氟层完好无损;涂层与母体具有优良的粘附力,并无起泡,氧化,剥落现象;干螺杆压缩机在正常运行状态下,镀层的使用寿命能达到24000小时以上,能确保转子机壳压缩腔(气道)不发生锈蚀,并能提供纯净的压缩空气。
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本发明公开了一种基于尺度不变特征变换的图像融合方法，主要解决苹果质量无损检测的问题。其实现步骤是：1)利用非下采样轮廓波变换NSCT将待融合图像分解为低频子带和高频子带；2)对低频子带利用尺度不变特征变换SIFT寻找到特征描述子并记录下每个特征描述子在低频子带中的位置，利用特征描述子构造了一种内容匹配度指标；3)利于一种基于内容匹配度的混合融合策略来融合低频子带，利用绝对值取大的融合策略实现高频子带系数的融合；5)利用非下采样轮廓波逆变换生成融合图像。本发明能充分融合红外与可见光苹果图像的有用信息，有效保护源图像细节，改善视觉效果，相比传统的融合方法极大地提高了融合图像的质量，能够有效的实施苹果的无损质量检测。
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本发明公开了一种船舶挂舵臂的制造方法,使挂舵臂的技术质量参数达到或超过国外船级社的材料规范要求。本发明的关键是研制一套熔炼工艺:配料选择、冶炼温度掌握、吹氧、吹氩参数的控制等,解决化学元素含量控制尤其铝的含量、氮含量满足要求;编制最优的铸造工艺:冒口、浇口的设计及造型用料选择,杜绝裂纹、缩松的产生,满足铸件无损检测及尺寸精度要求,编制一种特定热处理工艺;升温、保温、降温的温度、时间的选择尤其是降温方法运用,解决了铸件机械性能不足的问题,尤其是低温冲击性能要求。
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本发明公开了一种石化用耐低温锻件的成型方法，包括以下步骤：S1：冶炼，对原料采用电炉冶炼及炉外精炼进行冶炼，冶炼完成后浇铸成锭；S2：下料；S3：锻造成型，首先在压力机上对坯料采用三拔三墩进行作业，锻造比≥4，而后进行碾环；S4：锻后热处理；包括正火以及回火；S5：产品检测，对锻造后的环锻件依次进行粗加工、超声波无损检测；S6：对无损检测后的锻件进行精加工，在环锻件的密封面上加工至少一条密封槽，该密封槽的横截面呈T形，所述密封槽的深度方向沿着所述环锻件的厚度方向延伸，加工完成后在密封槽内嵌入与其相匹配的密封条，所述密封条的上部具有空腔，在该空腔内设置石蜡。
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本发明公开了一种核电设备用钢制环锻件的锻造方法，包括以下步骤：S1：采用电炉冶炼及炉外精炼制造钢锭；S2：第一次锻造；S3：第二次锻造；S4：锻后预热处理；S5：淬火；S6：回火;S7：产品力学性能检测；S8：无损检测按EN10228‑3规定对产品进行超声波无损检测；S9：锻后精加工。
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本发明涉及一种可用于制造大型结构部件的特厚高强高致密度钢板，其特征在于：钢板的厚度可达300mm，强度级别达到屈服强度550MPa级，超声波无损检验达到Ⅰ级水平达到SEL072‑77德国《厚钢板超声波检验供货技术条件》Ⅰ级，达到GB/T 2970‑2016《厚钢板超声波检测方法》Ⅰ级。钢板低倍组织致密，完全消除了疏松，中心偏析≤0.5级，一般偏析≤0.5级。本发明钢板的制造方法为：特殊初炼、精炼、浇铸工艺生产波浪边扁钢锭，波浪边扁钢锭经特殊的锻造、轧制工艺生产出超厚钢板。具有特厚、高强度、高致密度等优点，可广泛应用于大型、特大型水电发电机组部件及其它高端大型结构部件的建造。
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本发明公开了一种海上风电法兰的加工方法，包括以下步骤：S1：冶炼，采用电炉冶炼及炉外精炼进行冶炼，浇铸形成六镍合金坯料；S2：锻造，采用自由锻+辗环的方式将六镍合金坯料锻造成法兰，锻造比≥3.5；S3：热处理；S4：表面加工，修磨肉眼可见的缺陷后将法兰进行粗加工达到探伤检验要求；S5：对法兰进行超声波无损检测；S6：对通过无损检测后的法兰进行精加工以及钻孔；S7：对法兰表面进行清理，对清理完成后的法兰喷涂防腐层；S8：对法兰进行抽样检测，将法兰置于装有海水的密闭容器内进行浸泡；S9：抽样检测完成后在法兰表面涂抹机油后包装入库。
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本发明公开一种新型负压自举电路，属于集成电路技术领域。该新型负压自举电路包括二级电荷泵、钳位支路和负压检测支路；其中，二级电荷泵的输出端与钳位支路的栅控制端相连接，二级电荷泵的输入端与钳位支路的输出端相连接；负压检测支路的输出端与二级电荷泵和钳位支路中所有PMOS管的衬底相连接；钳位支路的输入端和负压检测支路的输入端均与被自举负压相连。引入二级电荷泵来提供开关管的初始控制电压；增加一个负压检测支路，根据输入负向电压值来切换所有POMS管的沉底电位，避免N阱击穿问题；通过引入钳位支路来稳定输出电压值，以避免整个负压自举电路承受过高的极限耐压，从而实现负向电压精准自举和无损传输。
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本发明公开了用于监控焊接质量的系统和方法，属于焊接监测技术领域，用于解决现有的检测手段都是属于国标或欧标，检测手段均需要经过切割，打磨等采样过程，检测速度慢，检测成本高，在生产过程中无法快速抽查反馈的问题，所述系统包括检测模块、焊接处理模块以及抽样补充模块，所述检测模块用于通过超声波对焊接产品的焊接处进行检测；所述焊接处理模块包括超声处理单元、补充处理单元以及补充检测单元，所述超声处理单元用于对检测模块的检测结果进行处理，本发明降低了检测的破坏成本和检测难度，提高了整体无损检测的效率以及无损检测的准确性。
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本发明公开了一种35CrMo铸件的补焊工艺，属于铸造领域，包括：(1)将35CrMo铸件的缺陷部位清除干净，直至露出完好的金属，铲除金属表面，使其露出金属光泽；(2)对35CrMo铸件的缺陷位置进行预热，预热至300℃；(3)采用直流反接法对35CrMo铸件的缺陷位置进行焊接；(4)对35CrMo铸件的焊接区域进行无损检测，当无损检测合格后，进行退火工艺；或对35CrMo铸件的焊接区域进行无损检测，当无损检测不合格时，将35CrMo铸件的焊接部位清除干净，直至露出完好的金属，而后铲除金属表面，使其露出金属光泽，重复步骤(2)～(4)；该补焊工艺克服了采用现有技术中的补焊工艺对35CrMo铸件进行补焊时经常出现裂纹的问题，从而避免了裂纹现象的发生，保证了补焊工艺后35CrMo铸件的质量。
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本发明涉及一种聚乙烯及非金属材质X射线无损检测领域用X射线密度像质计，包括密度像质计型号标记区、密度像质计标识块、密度像质计识别区；密度像质计型号标记区设置于密度像质计标识块上，密度像质计型号标记区上标记有密度像质计型号、标准号，密度像质计标识块固定于密度像质计识别区，密度像质计识别区是由多种阶梯状且密度不同的聚乙烯材质及非金属材质连接构成。本发明拓展了X射线检测领域的检测范围，将传统上X射线无损检测只能检测金属材质发展到聚乙烯及非金属材质的X射线无损检测领域，填补了X射线无损检测对聚乙烯及非金属材质领域X射线密度检测法的空白。
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本实用新型公开了一种宫内压力测量装置，包括宫腔球囊、加热模块、温度传感器、管路B、蠕动泵、水囊A、压力传感器B、管路A、蠕动泵A、回收盐水容器、水囊B、压力传感器A、压力显示器、温度显示器、生理流过盐水装置、进盐水控制、回收盐水控制、主控制器，该装置采用高精度恒流源供电，所述生理流过盐水装置的内部设置有加热模块，且流过生理盐水装置的内部设置有温度传感器。本实用新型测量宫内压的关键是真实反映子宫腔球囊内压，并实现产后止血系统,为临床产护医生起到指导作用，对受试者无损伤、安全，且本实用新型为产后止血系统动力系统设置了控制器、蠕动泵及压力传感器，传输的流体重复精度、稳定性精度高，且操作方便。
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一种鳗形鱼类测量装置，包括底座、侧板、上活动夹板和下活动夹板，侧板垂直设置在底座顶面的一侧上，上活动夹板的一侧面与侧板朝向底座的侧面转动连接，另一侧面上垂直阵列有多个上固定叉杆，下活动夹板的一侧面与底座的顶面转动连接，另一侧面上垂直阵列有多个下固定叉杆，多个上固定叉杆和多个下固定叉杆在底座上的垂直投影相错设置，上活动夹板和下活动夹板分别朝底座和侧板方向转动使得多个上固定叉杆和多个下固定叉杆交错设置并与底座的顶面、侧板的侧面构成鳗形鱼类固定空间。本实用新型可以适应绝大部分鳗形鱼类的测量要求，上下活动夹板可以根据鱼体直径以固定鱼身，是一种有效且无损伤的固定方式。
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本发明公开一种电池内电极材料应力监测装置、方法以及应用，属于电池领域，装置包括集流体、光纤、光纤光栅、极耳胶和导电金属片，电极材料附着于集流体上，光纤被包埋在电极材料中，光纤内部刻制有光纤光栅，光纤穿出集流体之外并贴合在集流体的边缘处，导电金属片通过焊接方式固定在集流体的表面，且穿出集流体之外并与光纤平行，极耳胶成对粘贴在集流体外的边缘处，并覆盖光纤上下表面和导电金属片的上下表面。本发明还提供以上监测装置的制备方法和应用。本发明装置解决了现有技术中无法原位、无损且精确获得电池内电极材料应变的技术问题。
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本实用新型提供了一种用于单层电容的测试夹具，有效的解决了现有的夹具会对电容电极造成损伤和测试效率较低等问题，实现了对单层电容的无损测试及老化，简化了对单层电容在测试及老化环节的取放操作，提高了生产效率的提高，降低了设备成本，包括两个相互平行设置的电极板，其特征在于：所述电极板之间分别对应设置有探针，所述探针上下配合夹持单层电容，所述探针的探针端头的平面触点面积大于单层电容的电极面积。
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本实用新型涉及一种面向浅地表目标透视探测的便携超宽带探地雷达装置，本实用新型中的手持便携超宽带探地雷达装置，属于无损探测透视与智能感知技术、电子技术领域。包括雷达主装置箱体以及控制杆。所述主装置箱体包括探地雷达天线、雷达电子系统和电源系统，所述控制杆，包括人机交互系统及雷达图像预处理模块。本实用新型小型化装置专利具有重量轻、便携、操作灵活、成本低、集成度高的特点，适用于手持对地表浅层目标进行高分辨率探测，功耗低且空间分辨率高达到厘米级，探测深度在0‑50cm内。
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本发明涉及一种用于流阻仪多用测试底座，其特征在于：包括一个圆形底座和在它自身上内一头凸面及十个侧面均匀距离的开圆孔。所述圆形底座的形状与所述流阻仪的探头组成其重要部件：探头底面圆形形状相吻合，底座两头厚度不同，形状相同；圆形底座其中一头，在内部是凸面并且有开一圈均匀距离的十个圆孔；另一头内部是凹面。本发明结构简单，利用底座结构设计不同，来测量无损和有损的多种试样，达到底座的多用性。并且测试安装使用方便，大大提升了测试的经济性和灵活取样。
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