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本发明公开了一种超细晶粒合金钢锻件，所述的合金钢含有下列化学成分：C 0.12％～0.16％，Si 0.50％～0.55％，Mn 0.50％～0.75％，Cr 1.20％～1.30％，Mo 0.60％～0.65％，Al 0.03％～0.05％，余量为铁。还公开了一种超细晶粒合金钢锻件的制造方法，包括如下步骤：电炉冶炼；炉外精炼；锻造；热处；性能测试；机加工；无损检测；成品。通过上述方式，本发明调整化学元素含量，增加Al元素，Al元素可以大幅增加奥氏体形核数量，细化晶粒，通过细化晶粒可以同时提高材料强度和材料韧性；采用铝脱氧工艺，微量Al元素可以有效细化晶粒，提高Cr、Mo元素含量，进一步提高材料强度；热处理采用淬火+回火，为避免晶粒在热处理时长大，限制淬火温度上限和保温时间，同时提高淬火冷却能力，加大冷却介质循环速度，增大冷却水体积。
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本发明公开了一种奥氏体不锈钢中α相含量控制方法，包括如下步骤：电炉冶炼；炉外精炼：精炼后将铁水铸成钢锭，并对钢锭进行缓冷；锻造热处理；性能测试；机加工；无损检测；成品。通过上述方式，本发明调整化学元素含量，调整的原理是提升Ni当量，降低Cr当量。Ni当量数值高易于形成奥氏体，Cr当量降低易于抑制铁素体形成，减少材料中铁素体含量，有效控制该α相含量，使其含量不高于0.5％；在钢锭模外面加装保温层，并填充干砂，从而控制钢锭浇注时的冷却速度，缓慢冷却实现铁素体充分转变；锻造加热温度不允许高于1170℃，固溶处理温度为1060℃±10℃，保温时间不超过4小时，避免产生铁素体。
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本发明公开了一种使用连铸坯生产的低温钢锻件，所述的低温钢锻件含有下列化学成分：C 0.16％～0.20％，Mn 1.40％～1.60％，P≤0.012％，S≤0.005％，Si 0.20％～0.60％，Cu≤0.15％，Ni 0.30％～0.40％，余量为铁。还公开了一种使用连铸坯生产的低温钢锻件的制造方法，包括如下步骤：制备连铸坯：将原料连铸成包含上述成分的连铸坯；锻造：将得到的连铸坯采用反复镦粗和拔长锻造成低温钢锻件；热处理：对锻造后的锻件依次进行淬火和回火，并进行保温，保温后在液体介质中冷却；性能测试；机加工；无损检测；成品。通过上述方式，本发明对化学成分进行精控，使化学成分含量有力的保障了性能要求。采用反复镦粗和拔长锻造工艺，使得其疏松和枝晶间隙得到有效消除，锻造组织致密，小缺陷可以锻合。
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本发明涉及铸造工艺领域，具体地说，是一种风力发电机组毂铸件的制造工艺。主要包括原材料选用，采取中国生铁，碳素废钢，球化剂采用52%龙钇钇基重稀土球化剂DY‑7B和48%埃肯5800低硅轻稀土的混合料，采用硅钡孕育剂，原材料选用后采取熔炼工艺、铸造工艺，熔炼工艺采用中频感应电炉，铸造工艺采用底注式浇注系统，浇注系统后采用补缩系统。采用了除了理化检验之外，还要对铸件进行磁粉探伤、超声波探伤无损检测，将铸件尺寸公差达到CT12级，超声波探伤达到2级，磁粉探伤达到2‑3级。
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本发明属于钢管加工技术领域，具体涉及一种耐磨疏浚用35号钢埋弧焊管的制造工艺，包括以下步骤，原料检验；铣边；预弯；折弯；合缝预焊；内外焊；无损检测；备货入库。本发明原材料节能环保，提升了经济效率，同时采用对称V形70°坡口、不镀铜焊丝、高碱性烧结焊剂、焊前加热焊后缓冷方式，焊接效率高，不易形成CO气孔和冷热裂纹。
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本发明涉及载人潜水器技术领域，尤其是一种具备主压载功能的可调压载水舱。其包括外球壳，所述外球壳内设置内球壳，内球壳外侧壁和外球壳内侧壁之间设置支撑结构，所述支撑结构一端固接外球壳内侧壁，另一端能够接触内球壳外侧壁；所述外球壳上设置通水孔和通气阀安装孔。本发明采用双层壳体，内部为耐压结构，外部为非耐压结构，耐压结构提供可调水舱功能，非耐压结构提供主压载水箱功能；为便于年检时无损检测，外部非耐压结构采用半球形式，通过法兰盘和螺栓连接；可调压载水舱管路通过主压载水箱的通水孔连接，实现注排水。
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本发明涉及一种超高压大型封头成型加工方法，它包括以下步骤，选择钢板并进行切割得到料片，将料片焊接构成组件，将钢板组件放入加热炉内进行加热，将加热后的钢板组件放入大型封头旋压机中进行旋压一次成型，对旋压成型后得到的封头进行切削坡口、无损检测、表面进行酸洗钝化处理，对制得的封头进行检验合格后即得所需制备的封头。本发明可加工直径在12米以上的大型封头，加工精度高，一体成型。
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本实用新型公布了一种OCT内窥镜成像装置，包括带有OCT成像系统的内窥镜，所述OCT成像系统包括光源I、混合器、探测器、参考臂和样品臂；所述混合器输入端通过光纤或空间光路与所述光源I的输出端连接，其输出端通过光纤或空间光路分别连接到所述参考臂和样品臂；所述探测器输入端通过光纤或空间光路连接到所述混合器输出端，其输出端和光源I的另一输出端分别与计算控制单元的输入端连接；所述计算控制单元的输出端连接到所述样品臂的输入端。借助本实用新型的内窥镜装置既可对人体内活体组织进行无损检测，具有微米级高分辨率，实时成像，帮助医生及时对病理进行诊断，也可用于工业内窥镜领域。
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本发明公开了一种海水循环泵主轴的修复方法，所述方法包括如下步骤：对主轴损伤部位进行无损检测，并测量主轴的金属成分，加工去除主轴的受损部分，并根据测量的主轴金属成分配置金属粉末，所述金属粉末包括底层金属粉末和表层金属粉末；采用激光焊接的方式分别将底层金属粉末和表层金属粉末熔覆至主轴的受损部位；激光焊接后对主轴表面的熔覆层采用回火焊道技术处理；对激光熔覆完成后的主轴进行退火处理；对退火处理后的主轴进行加工得到所需尺寸的主轴。本发明提供的修复方法能有效的缩短主轴零件的修复周期，进而提高主轴的使用寿命。
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本发明涉及耐火砖生产技术领域，具体涉及一种高冰镍回转窑用耐火浇注料的生产设备及其生产工艺；高冰镍回转窑用耐火浇注料的生产设备包括依次设置的布料组件、制砖组件和质检组件，布料组件包括依次设置的储料单元、布料单元和转运单元，布料单元的输入、输出两端均设有与之同向的转运单元，制砖组件包括依次设置的压制单元、脱模单元和承接单元，质检组件包括外形检测单元和无损探伤单元；本发明能够有效地解决现有技术存在生产效率较低和品控不严等问题。
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一种金属波纹管耐腐蚀性实验方法，基于一套装置，装置包括管路、耐腐蚀储罐、耐腐蚀泵、球阀、电磁流量计、电阻探针、温度计、pH计、溶氧仪，所述管路上串接带测试金属波纹管；在金属波纹管上设置有监测装置，用于实时监测金属波纹管内的腐蚀情况。该方法具有能够真实模拟工业现场的流动状态及多相流腐蚀，并且可以对模拟金属波纹管实现原位无损在线监测，无需频繁拆装，适用介质范围广泛，既能提供均匀腐蚀和局部腐蚀信息，又能判断管道的耐蚀性能和腐蚀机理，集监测、分析和管理于一体，实时检测等特点的管道内腐蚀在线监测装置。
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一种金属波纹管耐腐蚀性实验装置，包括管路、耐腐蚀储罐、耐腐蚀泵、球阀、电磁流量计、电阻探针、温度计、pH计、溶氧仪，所述管路上串接带测试金属波纹管；在金属波纹管上设置有监测装置，用于实时监测金属波纹管内的腐蚀情况。该装置具有能够真实模拟工业现场的流动状态及多相流腐蚀，并且可以对模拟金属波纹管实现原位无损在线监测，无需频繁拆装，适用介质范围广泛，既能提供均匀腐蚀和局部腐蚀信息，又能判断管道的耐蚀性能和腐蚀机理，集监测、分析和管理于一体，实时检测等特点的管道内腐蚀在线监测装置。
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本实用新型属于钢丝性能检测用装置领域，具体涉及钢丝绳用夹具机构，包括钢丝夹具、牵引机、聚拢夹具以及钢丝绳捆扎机；钢丝夹具包括上夹具与下夹具，上夹具上设有若干个并排设置的第一凹槽、下夹具上设有若干个并排设置的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽能共同形成供钢丝通过夹持腔；钢丝夹具的一端为钢丝输入端，另一端为钢丝送出端；聚拢夹具用于实现将钢丝夹具送出的若干根钢丝聚拢，并送至钢丝绳捆扎机；牵引机设于钢丝夹具与聚拢夹具之间；钢丝绳捆扎机接收聚拢夹具输出的钢丝绳，并进行捆扎。其不仅能实现度钢丝绳无损式的夹紧，还能实现对钢丝的进行性能检测、切断以及捆扎。
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本实用新型公开了一种软包电芯自动化生产设备用控制系统，包括安装在机架上的控制器和触摸屏，控制器连接输送装置、软包电芯检测装置、成型装置和无损抓取装置。本实用新型设计合理，全部工序都采用自动化控制，输送、检测、成型和抓取全部实现自动控制，减少了人工，保证了软包电芯的生产效率和提高了软包电芯生产的精度更高，实用性强，适于推广。
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本发明公开了一种高性能20MnMo大型管板锻件，含有下列化学成分：C0.18％～0.22％，Si 0.15％～0.35％，Mn 1.15％～1.25％，Cr 0.05％～0.28％，Mo0.20％～0.35％，Ni 0.03％～0.30％，Cu 0.02％～0.18％，P 0.005％～0.015％，S0.002％～0.009％，余量为铁。还公开了一种高性能20MnMo大型管板锻件的制造工艺，包括以下步骤：电炉冶炼；炉外精炼；锻造；镦粗；无损检测；成品。通过上述方式，本发明通过元素控制，P、S有害元素含量，减少材料中塑性夹杂物数量，以此减少锻造过程中产生RST效应，有效避免了层状缺陷的产生，在超声波探伤检测中大大减少层状缺陷。
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本发明公开了一种低温高强度海上风电法兰的锻造方法，S1：冶炼钢锭，钢锭的各化学成分控制在如下质量百分比：C:3.4％～3.7％，Si:1.6％～1.8％，Mn:1.5％～1.75％，P:≤0.020％，S:≤0.020％，Cr:0.6％～0.7％，Ni:0.8％～1.5％，Mo:1.0％～1.5％，N:0.010％～0.015％，Ti:0.8％～1.2％，Nb：0.05%～0.08%，余量为铁和不可去除的杂质；S2：锻造，锻造始锻温度为1280℃，终锻温度为980℃，锻造比≥4；S3：锻后预热处理，以≥240℃的初始温度进行加热，以≥70℃/h的升温速率加热至850℃，保温4小时；S4：淬火，首先升温至900～1080℃，保温4‑5小时，而后采用水温为20‑45℃的水进行水淬火360秒，后进行空冷；S5：碾环，锻造比为12‑15;S6：产品力学性能检测；S7：无损检测；S8：锻后精加工。
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本发明属于钢丝性能检测用装置领域，具体涉及一种钢丝绳用夹具的夹持方法，包括如下步骤：采用外部送丝机构输送钢丝；将下夹具布设于外部送丝机构的送丝出口；外部送丝机构送出一段钢丝；采用第一气压缸推动上夹具，并使得第一凹槽与第二凹槽形成一个夹持腔；采用外部送丝机构继续送丝直至钢丝长度达到所需长度；采用第一气压缸推动上夹具，并使得上夹具与下夹具之间具有夹持力；将牵引机牵出的钢丝分别送至聚拢夹具的钢丝入口，钢丝捆扎机完成对钢丝的捆扎。其不仅能实现度钢丝绳无损式的夹紧，还能实现对钢丝的进行性能检测、切断以及捆扎。
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本发明属于钢丝性能检测用装置领域，具体涉及一种钢丝绳用多功能夹具机构，包括钢丝夹具、牵引机、聚拢夹具以及钢丝绳捆扎机；钢丝夹具包括上夹具与下夹具，上夹具上设有第一凹槽、下夹具上设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽能共同形成夹持腔；钢丝夹具的一端为钢丝输入端，另一端为钢丝送出端；聚拢夹具用于实现将钢丝夹具送出的若干根钢丝聚拢，并送至钢丝绳捆扎机；牵引机设于钢丝夹具与聚拢夹具之间，用于实现将钢丝从钢丝夹具中拉出，并送往聚拢夹具；钢丝绳捆扎机接收聚拢夹具输出的钢丝绳，并进行捆扎。其不仅能实现度钢丝绳无损式的夹紧，还能实现对钢丝的进行性能检测、切断以及捆扎。
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本发明公开了一种桩基倾斜的纠偏方法及其纠偏装置，其纠偏方法包括步骤①桩身垂直度检测，步骤②桩身完整性判断，步骤③钻孔，步骤④高压旋喷注水以释放土层应力，步骤⑤安装纠偏装置，步骤⑥计算纠偏所需千斤顶顶升力，步骤⑦实施纠偏，步骤⑧纠偏后桩身垂直度检测，步骤⑨拆除纠偏装置，步骤⑩加固桩身周围土层；其纠偏装置包括套筒、撬杆、千斤顶和底座，千斤顶放置于底座上，千斤顶的顶部安装有支撑架，套筒设有撬耳，撬杆的一端伸到撬耳中，撬杆的另一端连接支撑架。本发明的纠偏装置可重复利用，实用性强，施工方法灵活方便，任意倾斜方向的桩基均可扶正，纠偏时受力明确、对桩身无损伤，无需制作垫层，大大缩短了施工工期。
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本申请公开了一种基于数据增强与注意力机制的小麦种子分类方法，涉及无损检测领域，该方法利用高光谱图像结合小麦种子分类模型能够对小麦种子进行快速准确且无损的分类鉴别，该方法，采用图像预处理操作实现数据增强，可以达到对样本小麦种子进行样本数量扩充与波段降维双重目的，既解决了高光谱图像标注困难带来的数据量不足，模型易过拟合、泛化能力差等问题，也减少了波段信息冗余度，节省了计算消耗。小麦种子分类模型以深度学习模型为架构基础学习样本数据的内在规律，且根据高光谱图像波段信息对分类的重要性给不同的波段分配不同的波段权重、充分利用高光谱图像的形态维度与光谱维，极大提高了模型的稳定性、推理速度与精度。
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本发明公开了一种核电站用P280GH碳钢锻件，所述的碳钢锻件含有下列化学成分：0.15％≤C≤0.2％，0.1％≤Si≤0.35％，1.2％≤Mn≤1.6％，P≤0.015％，S≤0.01％，0.15％≤Cr≤0.25％，Ni≤0.5％，Mo≤0.1％，Cu≤0.25％，Sn≤0.03％，0.03％≤Al≤0.05％，其余为生铁。还公开了一种制造方法，包括如下步骤：原材料精炼：将原材料精炼成含有如上述的化学成分的碳钢钢锭或碳钢钢坯；锻造：用液压机或空气锤锻造成碳钢锻件；热处理：碳钢锻件以正火或调质状态交货；性能测试；检测：对经过热处理后的碳钢锻件进行无损检测。通过上述方式，本发明调整了化学成分的含量，通过Mn元素强化和增加淬透性效果，利用Al元素细化晶粒，有效提升P280GH碳钢的力学性能，在提高强度的同时提高材料韧性。
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本发明公开了一种改进团队进步算法的近红外光谱波长筛选方法，属于近红外光谱检测领域。所述方法包括：按照评价值的从高到低，将需筛选的近红外光谱波段均分为精英组、普通组和垃圾回收组；选择在精英组或普通组中产生新生波段，所述新生波段的波长点从选择组中的随机一条波段中选择波长点，新生波段的波长点继承该被选择的波长点；继承下来的新生波段通过设定概率选择一次学习行为或者探索行为以更新自身的波长点，生成候选波段，选取精英组中评价值最高的波段作为所要筛选的波段。本发明保证了模型预测准确度的情况下，大大减少了波长变量数，同时降低了算法的复杂程度，提高了农作物中的无损检测精度。
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本发明公开了一种轻金属早期腐蚀荧光预警聚合物涂层的制备方法，属于涂层材料技术领域。该制备方法主要包括以下内容：首先合成了一种多元丙烯酸酯无规共聚物，之后使用8‑羟基喹啉衍生物对树脂进行季铵化改性，最终制备得到光敏聚合物。将其涂装在镁、铝等轻金属表面制备早期腐蚀荧光预警涂层；当腐蚀发生时，腐蚀部位在紫外灯照射下会发出明亮的蓝绿色荧光，从而起到对早期腐蚀的预警作用。这种金属腐蚀早期预警涂层能够在任何可见的腐蚀迹象显示之前，检测并报告金属的早期腐蚀，提醒检修人员采取措施，避免金属的进一步腐蚀，是一种无损的早期腐蚀检测手段。
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本发明属于钢管加工技术领域，具体涉及一种小径厚比Q690级吊臂用埋弧焊管的制造工艺，其包括以下步骤：原料检验；预弯；定尺；焊接坡口制备；折弯成型；合缝焊接；内外焊；精整；无损检测；取样实验；外观尺寸检测；印标备货；入库。本发明采用多次预弯，既可减小设备损伤有可以降低板边冷成型应力；采用单丝悬臂梁埋弧焊机施焊和一步精整法，效率高。
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本发明公开了基于探地雷达与波前干扰偏移的树干内部缺陷成像方法，涉及林木无损检测领域。该方法使用探地雷达围绕树干发射电磁波，生成B扫描数据作为输入，然后根据雷达信号穿透树干直径所需时间，估计树干整体介电常数，并使用易形变且不回弹金属丝提取树干轮廓信息并建模。首先对B扫描数据进行零点选取、背景去除、时变增益、奇异值分解以及二值化操作，然后对B扫描数据的每一条A扫描数据在树干上的测量点进行波前干扰偏移，并将偏移结果叠加，得到树干内部缺陷的断层图像。该方案操作简单，能够实时获得测量结果，对树干缺陷检测具有指导作用。
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本实用新型涉及涡流探伤装置技术领域，且公开了无缝钢管表面缺陷涡流探伤装置，包括无缝钢管，所述无缝钢管外侧设置有纵电磁铁外壳，且所述纵电磁铁外壳与所述无缝钢管相连接，所述纵电磁铁外壳内侧设置有安装座，且所述安装座与所述纵电磁铁外壳相连接，所述纵电磁铁外壳内侧设置有纵向电磁铁，且所述纵向电磁铁与所述纵电磁铁外壳相连接。该无缝钢管表面缺陷涡流探伤装置，利用无缝钢管在交变磁场中产生涡流，当无缝钢管表面有缺陷或裂纹存在时，通过探头线圈的磁通量即刻发生变化，根据涡流大小及分布可检测出影响线圈电特性的参数，从而发现无缝钢管表面缺陷，对检测管件可实现无损探伤，检测速度快，灵敏度高且适用范围广。
本发明公开了一种核电站用022Cr19Ni10不锈钢法兰，含有下列化学成分：C≤0.03％，Si≤1％，Mn≤2％，P≤0.03％，S≤0.015％，18.5％≤Cr≤19.5％，9％≤Ni≤11.5％，Cu≤1％，B≤0.001％，其余为铁。还公开了一种制造方法，包括如下步骤：原材料精炼：将原材料精炼成含有上述化学成分的不锈钢钢锭；锻造：将得到的不锈钢钢锭，用液压机或空气锤锻造成不锈钢法兰；热处理：加热至1050℃～1120℃并保温，再进行水冷。检测：对经过热处理后的不锈钢锻件进行理化检测和无损检测。通过上述方式，本发明控制了材料的纯净度，增加材料的耐腐蚀性能和材料强度，有效提升材料的力学性能。在制造方法方面，避免对锻件性能产生不利影响；通过固溶处理保证锻件具有优良的微观组织，防止锻件奥氏体晶粒长大。
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本发明公开了一种树木纵截面内部缺陷成像方法，属于树木的无损检测领域。所述方法通过以应力波在树木内部的传播时间作为输入数据，将成像平面划分为一定数量的网格单元来建立其初始速度分布，之后使用直线传播模型进行多轮迭代，每轮迭代结束之后利用SIRT算法调节成像平面的速度分布，使用最大值以及最小值速度约束以及基于网格单元组的模糊约束对每个网格单元速度进行限制，直到最后的速度分布与所测得的数据较吻合时结束迭代，通过比较此时的网格单元的速度值与被测健康树木的参考值，判断出异常网格单元，之后对网格单元成像进行二次平滑处理，得到树木内部的缺陷位置，该方法能够准确检测出树木缺陷区域，且误检区域少，成像效果好。
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