本实用新型公开一种径向加压式轴承跑合试验台,包括:试验平台、变频电机、张紧装置、轴承座、带传动装置、轴套、传动轴、螺母、轴端压盖、径向加压装置、铜套;所述张紧装置、所述轴承座、所述径向加压装置固定在所述试验平台上;所述变频电机安装在所述张紧装置的上方,所述带传动装置的小带轮与所述变频电机的输出轴连接,所述带传动装置的大带轮与所述传动轴连接,所述传动轴通过所述轴承座支撑,所述铜套套在所述传动轴的两端并相互楔紧,所述轴套套在所述铜套上,所述径向加压装置的压头卡在所述轴套上;本实用新型测试轴承在高速空载、低速重载、高速重载条件下的最大径向承载能力,轴承的失效形式、工作寿命,具有结构简单、操作方便特点。
一种反光水尺,属于水位测量用水尺领域。包括水尺的基体(1),其特征在于:基体(1)设置若干凹槽(2),凹槽(2)呈刻度或数字型,凹槽(2)内固定设置反光体(3)。反光体(3)在凹槽(2)内的固定方式为粘贴、铆接或螺栓固定中的一种。反光体的形状、尺寸大小与凹槽所显示的数字和刻度相同,反光体厚度与凹槽深度相近,四周防护紧固,可以有效防止脱落;在反光体失效后,可以将其从凹槽内清除,重新按照凹槽位置、尺寸和形状固定新的反光体。本实用新型可长期重复使用,便于更新维护,具有节能环保等特点。
本发明提供一种保护SCR的后处理系统控制方法及系统,涉及尾气后处理技术领域,包括以下步骤:获取DPF正常再生时DOC上游的HC喷射量和SCR下游的排气温度,建立DOC上游的理论HC喷射量与SCR下游的理论排气温度的对应关系;实时获取DPF实际再生时DOC上游的实际HC喷射量与SCR下游的实际排气温度,基于对应关系计算此工况下的理论排气温度,并与所获取的实际排气温度相比较;基于比较结果,对实际HC喷射量进行修正,以使实际排气温度小于等于理论排气温度;针对目前柴油机尾气后处理系统的DPF主动再生时容易造成SCR催化剂失效的问题,对SCR下游排气温度进行监测,依据比较结果对实际HC喷射量进行修正,避免实际排气温度过高损伤SCR催化剂。
本发明公开一种摩擦加载制动式轴承跑合试验台,包括:试验平台、动力装置、张紧滑道、轴承座、带传动机构、摩擦轮、连接轴、摩擦加载制动装置、铜套;所述张紧滑道固定安装在所述试验平台上;所述动力装置安装在所述张紧滑道上;所述动力装置与所述带传动机构相连;所述带传动机构与所述连接轴相连;所述连接轴的两端分别与两个所述铜套采用楔形连接;两个所述铜套分别与两个所述摩擦轮采用过渡配合;两个所述摩擦轮分别与两个所述摩擦加载制动装置相连;所述轴承座固定安装在所述试验平台上;本发明用于轴承在高速空载、低速重载、高速重载条件下的跑合试验,实现轴承失效形式、寿命以及最大径向承载能力的测试,具有结构简单、操作方便特点。
本发明公开了基于数据溯源的WSN异常节点发现方法及系统,包含数据溯源、传输拓扑发现和异常节点发现三个阶段。所述数据溯源阶段:基站对接收的数据包进行溯源,获得数据包的实际传输路径;所述传输拓扑发现阶段利用数据溯源所得到的数据传输路径,来拟合WSN的传输拓扑和累计节点的活跃度权值;异常节点发现阶段根据传输拓扑的连通性发现离散节点,根据传输拓扑中节点的活跃度来发现WSN的闲置节点和过载节点,通过监测节点的活跃度变化情况来发现失效节点。
本发明属于化工反应设备技术领域,涉及一种实现稳流冲刷腐蚀的试验装置,溶液介质杯设置在反应釜的不锈钢杯体内壁上,样品放置杯放置在盛有溶液介质的溶液介质杯内,样品放置杯内放置有样品,样品放置杯侧壁上开制有样品放置窗口,样品放置杯上盖有聚四氟样杯固定盖,聚四氟样杯固定盖上对称式开制有两个聚四氟锁紧口;溶液介质杯的顶端盖有中间开孔的不锈钢样杯固定盖,不锈钢样杯固定盖上对称式开制有两个不锈钢锁紧口,叶片安装在溶液介质杯内,不锈钢样杯固定盖的中间开孔内壁上嵌入式安装有垫片;其结构简单,操作方便,样品易固定,加工要求低,流速易控,实现材料腐蚀性能的准确测量,提高材料失效条件判据的可靠性和准确性。
本发明涉及一种密封技术,尤其是一种骨架密封圈压入及脱出力的试验方法。拉力试验系统包括试样固定单元,动力传动单元,测试控制及数据采集处理单元。本发明的一种骨架密封圈压入及脱出力的试验方法解决了验证骨架密封圈装配尺寸与用户安装座孔之间相配合的状态及合理性的问题,有效的避免骨架密封圈与安装座孔的配合过盈量过大或者过小等因素所导致的骨架密封圈变形损坏或者脱落失效,提高骨架密封圈的使用寿命,此外,其还具有增强设计人员对与产品配合设计的意识,协助用户提高对产品的装配稳定性和重要性的认识的作用。
本发明提供一种在线信号采集单元的无线调试方法,包括以下步骤:将无线路由器wan口与信号采集站网口相连,无线路由器lan口与外部光纤收发器网络接口相连;打开信号采集站电源,对信号采集站交换机和无线路由器进行网络连接设置;调制装置与无线路由器进行网络连接,调制装置通过无线网络对信号采集站的设备在线信号采集单元进行调试。本发明调试设备直接通过WIFI访问设备在线采集信号单元,避免了调试插拔网线对线路可靠性造成的影响;方便调试维护人员对设备在线采集信号单元的状态监控和失效测点的维修处理;采用无线调试方法可以对调试人员不便到达的设备在线采集信号单元进行调试,增加了调试的安全性。
本发明提供了一种自动灭火装置,其包括:外壳体,其具有收容空间,所述外壳体包括与进水管相连接的壳体进水口、与出水管相连接的壳体出水口;支架,其内置于所述收容空间内;电池组件,其设置在所述支架上,冷却组件,其包括储水单元,所述储水单元与所述壳体出水口和所述壳体进水口连通;以及监控单元,其包括温度监控组件,所述温度监控组件包括储液罐以及与该储液罐相连通的第一支管和第二支管,所述第一支管用于监测所述电池组件的温度,所述温度监控组件用于控制开启或关闭进水阀。本发明的自动灭火装置增加了液面观察管,避免可能的意外泄漏而导致自动灭火装置失效,提高了装置的安全性、稳定性、可靠性及灵敏性。
本发明属于固井水泥制备技术领域,公开了一种长期耐高温、增韧固井加砂水泥组合体材料及制备方法,固体组分包括按照重量分数由水泥、氧化铝、超细高纯硅砂、悬浮剂和增韧材料;增韧材料包含胶乳纤维增韧剂及纳米石墨烯片。液体组分按照重量分数由水、纳米氧化铁及油井水泥外加剂组成。本发明将氧化铝、硅砂、增韧材料和纳米氧化铁胶体溶液按照一定比例复配,辅以特定比例的液体组分,得到可以应用于超高温环境的新型耐高温固井水泥体系,可以解决超高温环境固井水泥石高温环境下长期强度失效的问题。本发明配比的水泥浆体在200℃,150MPa高温高压环境下养护一年后抗压强度最高可达31MPa,气测渗透率控制在0.02mD以下。
本发明涉及一种带有冗余功能的电液复合线控制动系统,包括常规车辆的制动踏板、制动泵,还包括数据采集单元、控制器和线控制动器;所述的线控制动器包括制动盘、左摩擦片、右摩擦片、卡钳、缸体、电磁线圈总成、固定架、电机、活塞、密封圈、磁致伸缩棒、螺母、丝杆;制动踏板传感器单元、轮速传感器、测距传感器、电机、电磁线圈均与控制器电连接;本发明采用磁致伸缩致动器作为电子机械式制动系统的动力源,即使电子机械式制动系统失效,依然可以依靠常规液压制动系统对车辆进行制动,具有较高的可靠性、响应频率和控制精度,同时还具备制动间隙自动调整功能,能够有效缩短制动距离,提高车辆行驶安全性。
本发明公开了一种新型气体超声换能器,包括壳体和包裹在壳体外部的密封外套,所述壳体的内部形成两端开口的腔体;所述腔体一端开口内设有匹配层;所述匹配层、壳体、和密封外套共同形成具有内腔的外壳,所述外壳的内腔中同轴设置有配重环、压电陶瓷芯片、阻尼垫;本发明可以有效解决声波在空气中的剧烈耗损问题,减少超声波衰减;可以有效解决在高温下的密封问题,以及大温差下热胀冷缩引起的结构变形造成的密封失效问题;可以对超声信号的幅值衰减和降低具有稳定作用,提高了超声测量的准确性、稳定性,增加了使用寿命。
本发明公开了一体式免维护罐体集成式正负压保护器,包括与罐体集成为一体的筒体,所述筒体的上部位于罐体外部,筒体的下部位于罐体内部;所述筒体底部设有底板,底板连接有与罐体内部连通的溢流连通管,筒体内部的上部设有顶板,所述顶板与衡压两极管连接,所述筒体内装有封闭液体。溢流连通管与罐体内部直接连通,罐体内部的潮湿气体中的液体会对封闭液体进行补充,外界的雨水进入封闭液体后多余的会自动溢流,维持保护压力稳定,由于其集成在罐体内部,避免了冬季封闭液体结冰造成的失效与太阳辐射带来的蒸发损失。本发明中设置液位下限感知管,通过液位下限感知管来监测液位下限提示补充液体。
本发明提供了一种基于全分布式光纤传感差压反馈的液压气弹变桨系统及控制方法,增加了风力机叶片的气弹稳定性,以抑制可能发生颤振断裂失效现象。液压气弹变桨系统包括:风力机、信号获取系统、变桨控制系统和液压执行系统;风力机叶片内部设有光纤差压传感器用于测定风力机叶片位移差压;信号获取系统设在轮毂内用于接收位移差压信号并进行编码处理;变桨控制系统和液压执行系统设在机舱内,变桨控制系统包括PAC变桨控制器,用于对处理后的信号进行判断,并根据判断结果进行RBF神经网络控制,向液压执行系统发送相应的控制结果指令,液压执行系统对风力机叶片进行变桨控制。
本发明公开了一种通过故障隔离技术提高内存可靠性的方法,所述方法通过测试程序,在DRAM颗粒在出厂后,将使用过程中即将变坏的Cell地址信息动态地加入到“失效地址列表”中,让内存控制器不去访问这一块的地址空间,从而延长内存系统的使用寿命。本发明方法可达到提高内存系统可靠性的目的,降低由于内存故障引起系统宕机的风险,减少因为内存原因引起的故障,提高产品竞争力,经济效益明显。
本发明公开一种二极管热焊接试验台和试验方法,该二极管热焊接试验台增加温度控制部分和压力作用时间控制部分,可以控制二极管热焊接时的温度和压力作用时间,使二极管在不同的温度和压力作用时间下焊接,测试其电学性能,得出最适合二极管焊接的温度和压力作用时间。本发明所述的试验台和试验方法可以得到适合二极管热焊接的温度和压力作用时间,解决了由于焊接温度和压力不准确造成的二极管失效引起的一系列问题,创造了良好的经济效益。
本发明公开了一种电力开关柜温度报警系统,包括控制器和红外温度传感器,所述红外温度传感器立体分布在电力开关柜内部,所述每个红外温度传感器同时监测3~5个可能发热点,所述每个可能发热点同时被3~5个红外温度传感器监控,所述红外温度传感器与控制器连接,所述的控制器连接降温模块、报警模块和显示模块。本发明可以对电力开关柜内部的温度进行立体交叉监控,相比较于一对一式的温度监控方式更加节约成本,而且当有少部分红外温度传感器失效时不影响温度监控的稳定性,同时还可以快速定位红外温度传感器的故障位置,便于维修。
本发明提供了一种多控多机自动控制系统及其控制方法,属于计算机控制系统技术领域。包括N台监控计算机,N台监控计算机均通过网络交换机与N台生产线控制器网络连接;N台监控计算机分为控制机和监视机,控制机与监视机之间能进行转换。应用于上述系统的控制方法,包括步骤S1:测试自动控制系统的网络连接与通讯性能;S2:在N台监控计算机之间组建多控方式;S3:在N台监控计算机之中确定控制机和监视机;S4:控制机对生产线控制器执行控制功能,监视机对控制机执行监视功能;S4中,若监视机监视到控制机异常,会再次执行S3,重新确定控制机。本发明解决了单一控制方式下易失效、人力物力成本高的问题,适用于各行各业的生产线管理中。
本发明涉及一种密封技术,尤其是一种拉力试验系统及其骨架密封圈压入及脱出力的试验方法。拉力试验系统包括试样固定单元,动力传动单元,测试控制及数据采集处理单元。本发明的拉力试验系统及其骨架密封圈压入及脱出力的试验方法解决了验证骨架密封圈装配尺寸与用户安装座孔之间相配合的状态及合理性的问题,有效的避免骨架密封圈与安装座孔的配合过盈量过大或者过小等因素所导致的骨架密封圈变形损坏或者脱落失效,提高骨架密封圈的使用寿命,此外,其还具有增强设计人员对与产品配合设计的意识,协助用户提高对产品的装配稳定性和重要性的认识的作用。
本发明涉及一种深水钻井隔水管系统振动主动控制系统,其特征在于:它包含传感器,作动器,信号处理模块,控制模块;采用传感器监测深水钻井隔水管系统振动信息,然后通过信号处理模块确定隔水管系统振动的响应谱,识别深水钻井隔水管系统振动激发模态,并基于模态叠加法完成隔水管系统振动响应和载荷重构,确定隔水管系统所需控制载荷;通过控制模块将控制载荷转换为压电作动器所需电压,并将控制电压输入到压电作动器,通过正对称和反对称布置作动器可同时实现深水钻井隔水管系统横向振动和纵向振动的主动控制,从而避免了因隔水管系统振动而产生的一系列问题,达到控制深水钻井隔水管系统失效的目的。
本发明提供了一种高压开关机构用控制系统,它包括操作指示面板、主控单元、后台监控主机、机构单元,所述操作指示面板为设备的现场控制和显示单元,包括按钮、指示灯;所述的主控单元包括PLC单元,主控单元分别与操作指示面板、后台监控主机、机构单元连接,操控指示面板发出的控制信号经所述主控单元处理后,将信号转换为数字信号,通过485或RJ45连接送至机构单元,机构单元执行相对应的动作,并在动作完成后反馈回主控单元,利用监控设备对数量多的机构单元进行统一监测控制,对机构中互锁信号采用数字信号传输,减少连接线,减少因触点氧化造成的互锁失效,减少机械联动部分,降低机械故障发生几率,填补电网系统机构控制智能化领域的空白。
本发明涉及一种CNG加气站安全距离确定方法,包括以下步骤:第一步,测量喷射火的燃烧热和质量流速;第二步,得到喷射火的火焰长度L,计算热辐射的通量,得到距离火焰点源为X(m)处接收到的热辐射通量;第四步,利用距离火焰点源为X(m)处接收到的热辐射通量与设定的热辐射通量对比,得出CNG加气站安全距离。其针对目前标准规范中只给出CNG加气站内部工艺设备距离外部建筑物具体的安全距离,并没有给出具体的确定方法,且确定方法不同,外部安全距离相差较大等问题,实现确定CNG加气站外部安全距离,确定初始事件和安全措施的失效频率,使得确定的CNG加气站外部安全距离更贴近实际情况,结果也更为合理。
本发明公开一种径向加压式轴承跑合试验台,包括:试验平台、变频电机、张紧装置、轴承座、带传动装置、轴套、传动轴、螺母、轴端压盖、径向加压装置、铜套;所述张紧装置、所述轴承座、所述径向加压装置固定在所述试验平台上;所述变频电机安装在所述张紧装置的上方,所述带传动装置的小带轮与所述变频电机的输出轴连接,所述带传动装置的大带轮与所述传动轴连接,所述传动轴通过所述轴承座支撑,所述铜套套在所述传动轴的两端并相互楔紧,所述轴套套在所述铜套上,所述径向加压装置的压头卡在所述轴套上;本发明测试轴承在高速空载、低速重载、高速重载条件下的最大径向承载能力,轴承的失效形式、工作寿命,具有结构简单、操作方便特点。
本发明公开了一种低温易燃介质罐阀门高温环境可靠紧急切断装置,包括截止阀门体,阀门体内设置有与低温介质储罐出口连接的阀门体进口内腔和与低温介质输送管道连接的阀体出口内腔,进口内腔和出口内腔通过一个连接通道贯通,一个在阀门体进口内腔侧设置的阀瓣通过活塞杆带动将连接通道封堵或打开,在所述阀瓣上设置有密封件;在所述阀门体上还设置了一个温控通道,温控通道与阀门体进口内腔连通,温控通道连接一个放气管道,在放气管道上设置有一个放气阀门。本发明结构简单,有效,避免因紧急切断阀失效带来的严重后果,并且本发明结构除了主阀外还适应于任一与低温储罐连接的阀门,如测满阀、仪表阀等。
本发明公开了一种纯棉阻燃防护服的制作方法,属于救生装置技术领域,特征在于:依次包括以下步骤:(1)测取棉布的收缩比、(2)制衣、(3)退浆、烘干、(4)浸泡阻燃剂、和(5)整烫定型。此种方法制得的阻燃服其一,可以先制成棉布衣服,在客户需要时,再进行浸泡阻燃剂等后续操作,避免了现有技术中由于阻燃剂、功能性纤维或布匹过期而引起阻燃服功能失效或者降低;其二,由于其是制成的衣服浸泡阻燃剂而不是未经裁剪的布匹,避免了阻燃剂等昂贵原料的浪费;其三,该阻燃服将我国盛产的棉布与阻燃剂有机地结合起来,穿着既舒适又使其成本低廉,更加符合我国的实际情况。
本发明属于金属试验台设备技术领域,涉及一种重载冲击试验台环境温度湿度控制装置;其主体结构包括进风风道、换热器、轴流风扇、电机、雾化加湿器、加热器、微孔导风板、温度传感器、湿度传感器、保温室、出风风道、导风管、缓压风袋、温湿度采样器、降压阀门、试验台、室外机、铂电阻和水槽;其解决现有冲击试验台实验过程中试件受温度、湿度影响较大,实验结果出现差异的问题,同时解决了现有重载冲击试验台无法测试环境温度与湿度对试件冲击的影响,解决了实验过程中润滑油由于冲击时间的延长温度升高提前失效的问题;其结构合理,原理可靠,应用环境友好。
本发明提供一种PCRAM读取偏置电压确定方法,根据PCRAM存储单元低阻、高阻均值及标准差,确定PCRAM读电路偏置电压,具体实现步骤如下:(1)PCRAM存储单元低阻、高阻均值u及标准差σ测定。(2)根据存储阵列容量允许出错率,计算N值,当低阻阻值上限值小于u-+N-σ-,高阻阻值下限值大于u+-N+σ+时,低阻与高阻正确率与分别满足要求。(3)判断u-+N-σ->u+-N+σ+是否成立,是,转步骤(5);否,转步骤(4)。(4)计算偏置电阻值x,使低阻与高阻正确率F-(x)、F+(x)分别处于最大值。以偏置电阻R=x为负载阻值,计算偏置电压。(5)存储阵列失效,改进工艺。
本发明公开了基于正交溯源的WSN异常节点发现方法及系统,包含数据溯源、传输拓扑发现和异常节点发现三个阶段。所述数据溯源阶段:数据包传输过程中,通过路由节点的正交标识与溯源数据的叠加复用实现溯源信息的标记,基站收到数据包后,通过规格化内积计算,从溯源数据中提取参与该数据包转发的各路由节点及其转发次序,并依此还原数据包的传输路径;所述传输拓扑发现阶段:利用数据溯源所得到的数据传输路径,来拟合WSN的传输拓扑和累计节点的活跃度权值;所述异常节点发现阶段:根据传输拓扑的连通性发现离散节点,根据传输拓扑中节点的活跃度来发现WSN的闲置节点和过载节点,通过监测节点的活跃度变化情况来发现失效节点。
本发明公开了一种土层锚固体界面应力传递机理试验系统及试验方法,由用于埋设锚固体锚杆和传感器的试验装置、应力和位移量测系统、拉力试验机以及光学采集系统所组成;试验装置为半圆状的立式箱体;使用试验前,首先在锚杆上制作砂浆锚固体,装入立体式箱体中,添加土样,装上活动盖板,构成试验装置;将拉力/位移传感器和微型压力传感器连接数据采集仪表和计算机,将CCD摄像系统对准试验装置的透明面;拉力试验机工作时,数据采集仪采集拉力/位移和压力数据,形成统一的数据文件传送给计算机,同时CCD摄像系统透过试验装置的透明面记录整个试验过程的变化情况和相关数据,本发明为建立及研究土层锚固体界面变形失效规律提供依据。
本发明具体公开了一种光纤熔接过程中切割长度精确控制与修补的方法,属于光纤切割与熔接技术领域,本发明科学合理,使用安全方便,在使用光纤切割机切割光纤后,针对光纤长度大于设计长度、光纤长度小于设计长度、光纤切段面不平整,不满足熔接需求的情况,对光纤进行熔接一段过渡光纤,再进行切割,对原光纤进行熔接,避免了原光纤及原光纤连接器件的报废情况,同时在使用光纤切割刀进行光纤切割时,精准测量光纤的切割长度,在经过光纤切割刀上的光纤导向槽、小压板和压杆的固定,并仔细操作,避免光纤切割刀对光纤切割时产生的误差现象,避免因实际操作时的操作不当产生的设备报废,减轻损失,效果良好。
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