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一种基于煤矿剥离层的制作发泡陶瓷原料和方法，包含有煤矿剥离层物和发泡剂，煤矿剥离层废弃矿物如如页岩、白砂岩、长石类废弃矿物为原料辅以少量辅助料制备发泡陶瓷材料的方法，因此消耗了煤矿剥离层物，实现了对发泡陶瓷的转化。
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本发明公开了一种磁铁矿/焦炭复合电磁波吸波材料及其制备方法，涉及电磁波吸波材料技术领域。炼焦煤经破碎后，利用体积分数10％的盐酸搅拌酸洗，过滤分离后，经去离子水洗净烘干后得到活化的炼焦煤，作为母料1；将磁铁矿破碎后，经磁选提纯后，得到母料2；将母料1和母料2按比例混合，经混合球磨后得到前驱体粉末；将前驱体粉末置于管式炉中，在氮气保护下进行焙烧，自然冷却后得到磁铁矿/焦炭复合电磁波吸波材料。使用成本低且来源广泛、简便易得的磁铁矿与炼焦煤作为原料，过程中炼焦煤碳化形成多孔网络结构的焦炭，而磁铁矿粒子嵌布其中，焦炭完全包覆或半包覆强磁性磁铁矿颗粒，两者表现出优异的协同效应，有效提高材料的吸波效果。
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本实用新型公开了一种矿业加工工程用降尘效果好的球磨机，包括机体组件与降尘组件，降尘组件固定安装在机体组件上；机体组件包括底板，底板的上方设置有筒体，筒体的右侧固定连接有支撑块，筒体的左侧固定连接有与其相互连通的进料管，进料管与支撑块的表面均固定安装有轴承座，轴承座底部与底板的顶部固定连接，筒体的表面固定连接有从动齿轮。本实用新型通过机体组件和降尘组件的相互配合，实现了一种矿业加工工程用降尘效果好的球磨机，大大提升了球磨机的降尘效果，不耽误进料管使用的前提下，可以有效清除从进料管溢出的物料粉尘，保护了周围的环境，保障了工作人员的身体健康，实用性高，适合推广使用。
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本实用新型涉及煤矿设备技术领域，尤其是涉及一种激振器实验台，以缓解现有技术存在激振器的安装工序复杂、成本高的技术问题。该激振器实验台包括架体和驱动器；架体固定于地面，激振器安装于架体上；驱动器安装于架体上；驱动器的输出轴与激振器的输入轴传动连接；驱动器能够带动激振器在架体上振动。本实用新型提供的激振器实验台能够检测维修后的激振器的运行情况，保证安装维修后的激振器能够正常使用，避免因维修后的激振器直接安装至现场筛机时运行异常，而导致现场重复性安装、拆卸，杜绝维修不到位而影响正常生产，减少现场频繁安装调试激振器时间以提高生产效率。
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本发明涉及水泥制备技术领域，公开了一种以电石渣为原料的道路硅酸盐水泥熟料及其制备方法。该方法包括以下步骤：(1)将原料进行粉磨处理，得到TCaO合格率大于或等于75％，0.08mm筛余合格率大于或等于90％的水泥生料；(2)将步骤(1)所得生料依次进行均化，接着加水得到生料球，将所述生料球依次进行干燥、预热、预分解和煅烧，得到水泥熟料。该方法用电石渣代替石灰石，充分利用粉煤灰、炉渣等工业废料，通过优化原料、矿化剂使用量和制备工艺参数，既能生产出符合国家标准要求的道路硅酸盐水泥熟料，同时降低传统石灰石生产道路硅酸盐水泥熟料的热耗，还是对工业废料的资源化再利用。
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本发明涉及一种矸石资源化利用工艺，适用于矸石资源化利用领域中使用。首先将采集后还残留原煤的矸石进行破碎，之后对破碎后的矸石混合物进行性质分析，之后根据性质分析选择适配的添加剂；同时破碎生物质原料，之后加入氢氧化钠溶液进行改性，之后将滤液作为粘结剂；最后将破碎矸石、粘结剂以及原煤和添加剂混合均匀，利用成型机制备成通用的固体燃料；将通用的固体燃料应用于工业生产以及发电，将燃烧后产生的灰渣进行磨矿筛分，在分选出来的灰渣加入减水剂和掺合料制备建筑材料。有效利用矸石，并且可以解决建筑行业能耗高、污染重的问题。
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本发明公开了一种完全利用工业固体废弃物制备发泡陶瓷材料的方法，包括如下步骤将工业固体废弃物如粉煤灰、煤矸石、尾矿、抛光渣等进行干燥和筛分处理，按照重量比将各种固体废弃物按照配比球磨混合，利用喷雾塔进行喷雾造粒，得到粒料原料，将喷粉造粒的发泡陶瓷原料均匀的布洒于棚板之上，将S4中布洒于棚板之上的发泡陶瓷原料置于窑炉中烧制，烧制温度为1120℃‑1190℃，烧成时间为5‑6小时，然后逐渐降温至≤100℃出窑，烧制完成的发泡陶瓷板材，切割成形分级包装入库，本发明解决了完全利用工业固体废弃物制备发泡陶瓷的问题，为工业固体废弃物的处理和利用提供了新方案，降低了生产成本，节能减排。
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本发明公开了一种油气田钻井岩屑微生物发酵方法，其包括如下步骤：(1)钻井岩屑筛分搅拌；(2)铺设供气管路；(3)分层码垛；(4)生物通风发酵。本发明的优点：本发明发酵方法将钻井岩屑由第Ⅱ类一般工业固体废物，转变为一般固废I类，达到《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599—2001)及其修改单标准；可以用于废旧坑矿治理，生态修复、植被用土、路基土制作等，从而达到对钻井岩屑进行集中化、资源化和无害化处理目的，实现资源重复利用、保护生态环境的目标。本发明具有适应性范围广、生产成本低、施工工艺简便、修复效果好等优点。
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本实用新型公开了一种新型高效跳汰机，包括第一底座，其特征在于：所述第一底座底端四角分别设置有第一立柱，所述第一底座顶端设置有壳体，所述壳体侧壁设置有第二底座，所述第二底座顶端设置有驱动电机，所述驱动电机传动连接有转轴，所述转轴固定连接有转轮，所述转轮外部设置有保护壳，所述壳体内部分别设置有第一跳汰室、第二跳汰室，所述壳体底端设置有排矿阀门。本实用新型中，底座与立柱之间设置的固定块，以及多个支撑柱使得设备整体更加稳定牢固，保护壳内的传动设备不易受到损害，使用寿命长，传动设备结构简单，方便维修，多个筛板可以加快筛选过程，启动设备后不需要人工操作，工作效率高。
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本实用新型公开了一种用于石英砂的摩擦清洗装置，涉及矿物清洗技术领域。本实用新型包括箱体，箱体内壁底部设有隔板；箱体通过隔板分隔有清洁腔和过滤腔；清洁腔内壁两侧面之间固定三个筛筒；筛筒内部转动连接有螺旋输送辊；三个螺旋输送辊通过齿轮相互啮合传动；箱体底部与过滤腔之间连通有导水管；导水管一端且位于清洁腔顶部连通有均水管；均水管周侧面阵列均设有有喷淋头。本实用新型采用多个螺旋输送辊和相互连通的筛筒相互配合对石英砂进行输送摩擦，增加了石英砂清洁的摩擦时间，保证石英砂的清洁效果，并对清洁腔内的清洗后的清洁水过滤并循环式使用，减少了水资源的消耗，节约了能源的消耗，降低了企业的生产成本。
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本实用新型公开了一种分离废弃煤矸石中高岭岩的系统，其特征在于，包括筛分装置、除尘装置、分选系统和返料系统；筛分装置筛上物出料口与除尘装置进料口连接，除尘装置出料口与分选系统进料口连接，分选系统煤矸石出料口与返料系统进料口连接，返料系统出料口与分选系统进料口连接；除尘装置包括筒体和下料斗，下料斗固定设于筒体下部，筒体顶部设进料口，底部设出料口，筒体侧壁下部设进风口，上部设出风口。本实用新型将混入废弃煤矸石中的高岭岩矿产资源有效分选充分利用，减少废弃煤矸石的储量，实现资源的可持续利用，节约资源。
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本实用新型公开了一种跳汰机物料提升装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面固定连接有跳汰池，所述跳汰池的内部活动连接有活动板，所述跳汰池的后表面固定连接有进料板，所述跳汰池的后表面位于进料板的右侧固定连接有金属杆，所述金属杆位于跳汰池的一端固定连接有箱体，所述箱体的侧表面固定连接有电机。本实用新型，通过安装的传送带，可对粉碎过筛好的矿石进行传送，利用进料板可将传送带传送的矿石滑落进跳汰池内，使矿石在分选时较为便捷，通过安装的电流板与测电笔，当隔膜在上下振动时，电流板可与测电笔接触，使灯泡可发亮，根据灯泡发亮的频率可判断转动机构是否损坏，从而使工作人员可第一时间对转动机构进行维修。
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一种粗煤泥脱水系统和粗煤泥脱水流水线，涉及煤矿脱水处理领域。粗煤泥脱水系统包括分流箱、至少两台浓缩旋流器组、两套煤泥弧形筛组和两套煤泥离心机组，浓缩旋流器组的所有浓缩旋流器分别与分流箱连通，分流箱与两套煤泥弧形筛组分别连通，且分流箱与煤泥弧形筛组的连通管路上设置有阀门，每套煤泥弧形筛组对应与一套煤泥离心机组连通，该粗煤泥脱水系统能够对粗煤泥进行脱水，成本低，设备运行可靠性高，对井下生产的影响小。粗煤泥脱水流水线包括上述的粗煤泥脱水系统和胶带输送机，煤泥离心机组的出料口位于胶带输送机的输送面上，该粗煤泥脱水流水线能够对粗煤泥进行自动化脱水和运输。
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本实用新型一种选煤机用振动防堵结构公开了一种能够在分选煤矿的同时，避免煤块堵塞筛网，且不会干涉到正常的选煤工作的结构，其特征在于固定支撑架上置有一对驱动棍，两个所述驱动辊相互平行，驱动电机置于固定支撑架上，且电机轴通过主转轴与驱动辊相连接，筛网带套置于一对驱动辊上，所述筛网带内置有落抖槽，所述落抖槽斜向放置，所述落抖槽低位一端置有弧形导向板，振动清堵辊置于固定支撑架上，所述振动清堵辊和驱动辊相平行，所述振动清堵辊置于筛网带正下方，且和筛网带相贴合。
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本实用新型涉及矿山设备技术领域，具体公开了一种煤炭运输干燥装置，包括用于筛选煤炭的筛选罐；所述筛选罐的右侧通过第一下料管与第一运输机构相连，所述筛选罐的左侧通过第二下料管与第二运输机构相连，所述筛选罐的底端通过下料通道与第三运输机构相连；所述第三运输机构与热风机相连。本实用新型通过第一筛网和第二筛网，大于第一筛网孔径的煤炭留在第一筛网的上表面，大于第二筛网孔径的煤炭留在第二筛网的上表面，小于第二筛网孔径的煤炭落下，达到筛分的目的，进而可以分类运输干燥，通过启动电机，推动煤炭向右侧螺旋推进，通过启动热风机，在煤炭螺旋推进的过程中对煤炭进行干燥，实现边运输边干燥，提高了干燥的效率。
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本实用新型公开了一种稳定转动的跳汰机，包括第一底座，所述第一底座顶端设置有壳体，所述壳体侧壁设置有驱动电机，所述驱动电机传动连接有转轴，所述转轴固定连接有转轮，所述转轮侧壁设置有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块且所述滑块固定连接有第一联杆，所述第一联杆底端连接有第二联杆，所述第二联杆固定连接有活动板，所述活动板边缘固定连接有鼓膜，所述壳体顶端设置有筛板，所述筛板尾端设置有挡板，壳体底端设置有排矿阀门。本实用新型中，设置了两个跳汰室，极大地提高了选矿效率，传动设备都设置在防护壳内，不易受到损害，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种低浓度煤泥无泡沫层快速浮选机，其包括上桶体；上桶体的内壁与泡沫精矿室的入口边缘之间固定有锥形面的喷淋筛板；倒锥形下桶体的内壁通过连接板固定连接有分散器，导流管的底端延伸至分散器内，导流管的顶端连通有气泡矿化器。优点：气泡矿化器将通入的矿浆进行矿化处理，分散器对矿化气泡进行均匀分散，使矿浆与矿化气泡实现有效分离；矿化气泡沿导流管外的上桶体向上运动，与导流管内的矿浆实现有效隔离，避免互相干扰而造成矿浆气泡破裂，有利于提高浮选效率；经均匀分散后的矿化气泡更有利于喷淋水对其进行充分洗涤，降低了矿化气泡对非精矿物质的无选择性挟带污染，提高浮选精度和精矿品位。
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本发明涉及对镍或铜冶炼弃渣的利用，尤其涉及一种镍或铜冶炼弃渣用于硅铁冶炼的方法，其方法是：筛选，对镍或铜冶炼弃渣进行筛选，保留直径2-5毫米的颗粒；冶炼，将筛选后的镍或铜冶炼弃渣、硅石、兰炭、球团矿投入炉内冶炼；出铁，分离渣铁。本发明的作用是：利用镍或铜冶炼弃渣生产硅铁是非常好的铁制品炉料，同时该项技术发明，很好的解决了废弃物资源再利用问题。镍或铜冶炼弃渣其Fe含量高，在硅铁冶炼过程中，降低了钢屑、球团矿或氧化皮等铁制品的消耗量，大大降低生产成本，开拓了硅铁生产铁制品炉料种类。对硅铁生产乃至铁合金行业起到了积极的作用。
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本发明涉及重介选煤方法，包括：a)保持煤泥合格介质桶液位高于原煤合格介质桶液位；b)控制精煤脱介弧形筛筛下分流量为煤泥重介旋流器入料量的1.15‑1.2倍，使泥煤合格介质桶在生产时始终处于溢流状态；c)引导泥煤重介旋流器溢流有目的的进入精煤磁选机或原煤合格介质桶；d)将精煤磁选尾矿引入深锥角锥池进行第一次细粒分级，脱除低密度高灰细泥，溢流粒度为‑0.10mm粒级，底流为1‑0.10mm粒级。e)用泵将深锥角锥池低流(1‑0.10mm)部分输送到高频电磁细筛，进行第二次细粒分级，脱除高密度高灰细泥。根据本发明，有效解决细粒煤(0.1‑0.075mm)的分选和分级问题。改善了浮选环节的工作条件；通过设定浮选机处理能力，有效提高浮选尾矿灰分含量。
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本实用新型公开了一种新型脱泥系统，其包括通过煤泥水管道依次连接的磁选尾矿桶、磁尾泵、脱泥筛、煤泥水桶、煤泥水泵和旋流器；磁选尾矿桶和煤泥水桶之间通过第一故障管道连通；磁尾泵至脱泥筛之间的煤泥水管道与煤泥水泵至旋流器之间的煤泥水管道通过第二故障管道连通；本实用新型的优点在于，当磁尾泵发生故障时，切换煤泥水流通线路，磁选尾矿桶中的煤泥水直接进入煤泥水桶，再打入脱泥筛，避免了使用大量洁净水冲洗原煤，节省了水资源；当煤泥水泵发生故障时，切换煤泥水流通线路，煤泥水桶内部的煤泥水直接进入磁选尾矿桶中，再打入旋流器，系统可继续进行分选操作，不需要停产，提高了工作效率，同时避免了停产检修造成的经济损失。
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本发明涉及煤气化渣利用技术领域，公开了一种硅酸盐水泥的制备方法。该方法包括以下步骤：(1)将芒硝矿、硅砂、铝土矿在50‑80℃下进行干燥；(2)将芒硝矿、硅砂、铝土矿和煤气化渣混合，粉磨后过50‑80目筛网，其中，芒硝矿、硅砂、铝土矿和煤气化渣的重量比为0.5‑1.5:3‑10:2‑5:10；(3)在1000‑1100℃下煅烧3‑5小时，然后在1200‑1300℃下煅烧0.5‑1小时，冷却；(4)将煅烧混合料与硅酸盐水泥熟料和石膏混合，粉磨至比表面积大于400m2/kg，其中，煅烧混合料、硅酸盐水泥熟料和石膏之间的重量比为1‑3:2‑4:1。本发明制备的硅酸盐水泥具有较高的抗压强度和抗折强度。
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本发明为一种芒硝制卤分离无水硝技术及设备,属于化工领域。本发明的芒硝制卤分离无水硝技术是,将芒硝矿溶解,制成混合液,再将混合液送入滚桶筛,由滚桶筛筛去混合液中的砂子及液体,将无水硝分离出来,最后用水洗即可。利用本技术可从芒硝矿中分离无水硝,有效的利用资源,避免浪费。
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本实用新型公开了一种防护效果好的选矿机，包括壳体，所述壳体左侧的下端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有粉碎滚轴，且粉碎滚轴的两端通过轴承活动连接于壳体内腔的两侧，所述粉碎滚轴的外表面固定连接有粉碎板。本实用新型通过第一电机、第一滚轴旋转、第一碾压轮、第二电机、第二滚轴旋转、第二碾压轮、第三电机、粉碎滚轴和粉碎板以及金属筛网之间的配合作用，使整体加工过程在壳体内进行，解决了加工过程中沙石会在机器运作下飞溅，对工作人员的生命安全产生了严重的威胁，通过蓄水箱、水泵和分水管以及金属喷头之间配合的作用，解决了工作中产生的烟尘危害人体健康的问题。
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本实用新型公开了一种精煤尾矿角锥池，包括角锥池本体及其下部设置的锥形出口，该角锥池本体的顶部边缘外侧设置有一体的溢流堰，所述角锥池本体的内部上端固定有支撑板，所述支撑板上设置有驱动机构，该驱动机构与设置在支撑板下部的搅拌轴连接；所述搅拌轴下端延伸到角锥池本体的锥形出口下部，所述搅拌轴下部套接固定有套管，本实用通过在角锥池本体下部的锥形出口处设置便于拆装的带有搅拌块、搅拌棒的套管，既能由上到下将堆积的灰泥处理并提高精煤电磁筛运行效率，又能高效快速便捷的对搅拌棒或搅拌块进行维护。
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本实用新型涉及煤矿开采用煤炭破碎技术领域，特别是一种煤矿开采用煤炭破碎装置，包括颚式破碎机，所述颚式破碎机外表面的侧面固定连接有支架，所述颚式破碎机外表面的底部设置有两个固定杆，两个所述固定杆均分别与支架固定连接，两个所述固定杆均倾斜安装，两个所述固定杆外表面的顶端沿其长度方向均固定连接有若干第一支座。本实用新型的优点在于：通过在颚式破碎机外表面的底部设置有固定杆，两个固定杆通过若干连接杆固定连接为一个整体，并与支架固定连接，支撑杆通过若干减振弹簧与固定杆滑动连接，并且支撑杆与固定杆均倾斜安装，当两个偏心块同向转动，形成激振源，进而带动筛板运动，实现了对煤块煤粉进行分离的目的。
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本实用新型提供一种基于煤矿环境用废水安全处理装置。所述基于煤矿环境用废水安全处理装置包括：沉淀池；排污管道，所述排污管道设置于所述沉淀池的上方；辅助支撑件，所述辅助支撑件固定于所述沉淀池的顶部，所述辅助支撑件包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有固定架；第一挂接组件，所述第一挂接组件固定于所述排污管道的一侧，所述第一挂接组件包括两个固定挂钩。本实用新型提供的基于煤矿环境用废水安全处理装置通过在排污管道的污水出口设置筛网对污水进行初步过滤，避免大颗粒杂质一同排污沉淀池内部，导致沉底后的污水底部存在较大杂质，导致沉淀后的污水排放时污水的流动带动杂质一同移动再次对水造成污染。
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本实用新型属于取样设备技术领域，尤其为一种信息化矿山样品取样装置，针对现有技术中的矿山样品破碎装置不能够对破碎的岩石进行筛分，影响取样效果，且破碎完成后装置内遗留有残留的岩石，对下一次进行取样采集的物品会产生影响的问题，现提出如下方案，其包括箱体，箱体的前后两侧内壁上转动安装有两个连接轴，连接轴上固定安装有粉碎辊和传动齿轮，两个传动齿轮相啮合，且位于一侧的传动齿轮的前侧固定安装有从动链轮，所述箱体内滑动安装有横板，横板的顶部固定安装有两个支撑杆。本实用新型能够根据岩石的破碎效果对岩石进行自动分类，从而提升取样效率，并同时对岩石进行快速出料，防止岩石残留影响下一次的取样工作。
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本实用新型属于煤矿开采技术领域，尤其是一种煤矿开采用除尘装置，包括载板、除尘机构、万向轮和推把，所述除尘机构的底部与载板左端的顶面固定连接，所述万向轮的顶端与载板底面的四角处固定连接，所述推把的底端与载板右端的顶面固定连接，所述除尘机构包括底座、滑槽、翻转电机、支撑台、滚轮、定位气缸、支撑板、辅助杆、吸尘罩、集尘箱、抽气泵、抽气管、排气管、筛网、出料口、封板、防尘网、吸附板和把手。该煤矿开采用除尘装置，首先可以促使装置具备便于移动和便于稳固的功能，这样就很大程度提高了装置的实用性，然后还可以促使装置具备全方位除尘的功能，这样就很大程度提高了装置的工作效率，最后还可以对灰尘进行收集和过滤。
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本发明涉及选煤的技术领域，具体为一种优化产品结构的尾矿再回收工艺及系统，尤其适用于尾矿再回收工艺的煤泥高效再回收系统。为降低煤泥发热量，优化产品结构，在不影响中煤产品质量的前提下，创新尾矿再回收工艺，考虑将煤泥均匀掺配至中煤，将部分粗颗粒煤泥转化为中煤，寻找产品差价，提高企业经济效益，该方案中，将部分浓缩池底流打入到粗煤泥分选系统TBS尾矿高频筛中，实现煤泥均匀掺配至中煤的效果。
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