广西南宁有色金属选矿技术理论与应用

高粘度阳离子淀粉的制备方法 1100     

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本发明涉及一种高粘度阳离子淀粉的制备方法,其工艺步骤是:1)用碱性催化剂与抑制剂的混合物调整淀粉浆PH=10～12;2)边加热边加入碱性活化剂与阳离子醚化剂的混合物,温度达到40℃停止加热;3)用碱性催化剂与抑制剂的混合物调整淀粉浆PH=11～12,继续加热至淀粉浆温度达49～50℃,醚化反应1～5小时;4)加入碱性交联剂,反应1～6小时;5)将淀粉浆脱水得到湿淀粉,加入酸化剂并混合均匀,在50～100℃条件下对淀粉进行酸化0.5～2小时,经冷却,粉碎,筛分,得本发明产品。本发明产品糊液粘度高,抗酸、碱稳定性高,应用于造纸、选矿、油田、粘合剂、废水处理等领域。

低品位钾钠长石矿浮选除杂工艺 829     

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本发明提供了一种低品位钾钠长石矿浮选除杂工艺，属于选矿技术领域。该工艺采用包括双磨矿、双磁选、精矿浮选等工序步骤，显著提高了钾钠长石精矿的质量和回收率，是一种工艺简单、生产成本低的浮选除杂工艺，尤其适用于复杂难选、低品位的钾钠长石选矿领域，实现从低品位原矿浮选出高品位、高回收率的钾钠长石精矿，扩大了矿产资源的利用率，对开发利用低品位或二次矿产资源具有重要意义。

高铁铝土矿生产氧化铝同时回收铁铝的工艺 726     

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本发明涉及到一种用高铁铝土矿生产氧化铝同时回收铁铝的工艺，该工艺是通过对高铁铝土矿进行预处理，然后根据铝土矿AL2O3的含量，A/S比的高低，选用选矿-拜耳法或常规拜耳法生产氧化铝，赤泥用磁选法回收铁。该法提高了铝土矿中AL2O3品位，提高氧化铝的溶出率；解决了铁的回收问题，铁的回收率达60％以上，同时可有效的回收铝和铁。本法适合含铁＞10％，AL2O3＞23％，A/S比＞3，AL2O3+FE2O3＞60％的铝土矿的加工处理。对现有氧化铝生产线，因为AL2O3含量的提高，含泥量的减少，自然水和结晶水的除去，生产能力可提高25％以上，同时使铁的回收率从11％提高到70％，从而可大幅的降低生产成本。

选铁矿石机组及其使用方法 945     

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本发明提供了一种选铁矿石机组及其使用方法，属于选矿技术领域。本发明的装置可以把废矿石与铁矿石分开，并且将分开后的铁矿石或废石料根据不同直径的大小进行分类处理，可以提高铁矿石筛选的工作效率，同时，从废石料里分离出来的铁矿石直接经过清洗和风干直接送入筛选装置里筛选，筛选过程所产生的废水和废石料可以回收再利用。本发明解决了选矿所产生的废石料和废水都无法合理利用，很多环节需要人工操作的问题，具有工作效率高，结构简单，自动化程度高，废物循环再利用,筛选过程中减小矿石对筛柜的冲击和损坏，有效延长筛选装置寿命的特点。

界面络合硫化锌矿的浮选方法 994     

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一种界面络合硫化锌矿的浮选方法，使用硫酸铜和柠檬酸三钠以一定比例配制成的混合药剂代替选矿中所添加的硫酸铜作为捕收剂，包括如下步骤：(1)将破碎的原矿加入浮选搅拌桶进行粗选，粗选过程中每1000千克加入300‑400g的的所述混合药剂，获得粗选精矿和粗选一尾矿，(2)将粗选一尾矿按每1000千克矿浆加入100‑140g的所述混合药剂后进一步扫选出尾矿中的锌成分，获得粗选二尾矿，(3)将粗选二尾矿按每1000千克矿浆加入50‑70g的所述混合药剂后进一步扫选出尾矿中的锌成分。采用本发明能够提高硫化铅锌矿浮选中铅锌矿的回收率，降低活化剂用量，使选矿成本降低，减少环境污染。

能够提高黄金溶解速度的提取助剂 921     

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本发明公开了一种能够提高黄金溶解速度的提取助剂，所述助剂包括如下重量份数的原料：酒石酸钾钠3‑8份、柠檬酸铵3‑8份、纯碱2‑4份、木质素磺酸钠2‑3份、铅盐1‑2份和磺化硝基苯4‑8份。所述助剂的使用量为助剂与黄金选矿剂的质量比为2‑10:100‑180。本发明提供的黄金提取助剂添加至黄金选矿剂中，黄金的溶解速度明显加快，溶解时间大大缩短，提高了黄金的生产效率，提高场地使用效率，对于黄金产业具有良好的社会效益、生态效益和经济效益，适合大规模推广。

用电解锰阳极泥制备硫酸锰电解液并回收铅的方法 830     

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本发明公开了用电解锰阳极泥制备硫酸锰电解液并回收铅的方法。以电解锰阳极泥、硫含量≥45%的硫铁矿选矿精矿和浓硫酸为原料，通过还原浸出、除杂、过滤，得到硫酸锰电解液；再以浸出渣、经加工处理硫含量≥45%的硫铁矿选矿精矿、盐酸和硝酸为原料，通过还原浸出除杂、过滤，滤渣即为合格铅精矿。本发明具有还原剂硫铁矿用量少、成本低、同时回收利用锰和铅、无二次废渣污染的特点。本发明适用于电解锰阳极泥等氧化锰物料的利用。

细粒锡石捕收剂的制备方法及其应用 739     

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一种细粒锡石捕收剂的制备方法，包括如下步骤：先将邻氯苯乙烯与双磷酸按摩尔比为1～1.5:1～2混合均匀得溶液A，再将氢氧化钠：溶液A按质量比＝1～2:2～3混合，在温度75～80℃条件下搅拌制得溶液B；然后将溶液B置于高压反应釜内，在压力为4～5Mpa，温度为400～450℃条件下反应2～3h，得到粘稠状液体，即为细粒锡石捕收剂。本发明制备的细粒锡石捕收剂用于粒度细、嵌布关系复杂、杂质矿物多为钙硅矿物的细粒锡石的捕收，能提高选矿效率，提高精矿品位及回收率。

杠杆复合动筛跳汰机 750     

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本发明涉及杠杆复合动筛跳汰机，主要包括：基架传动组合，上层三级粗矿分选组合，下层三级细矿分选组合及上下层间密封连接橡胶组件。采用杠杆力学原理，通过基架传动组合带动下层三级细矿分选组合，由下层三级细矿分选组合带动上层三级粗矿分选组合，完成上下复合双动。本发明的有益效果是：杠杆复合动筛跳汰机。①多级复合杠杆，上下双动借力平衡，节能高效。②上下复合动筛对水流形成垂直交变作用力更强。③上下双层三级选矿，筛上粗矿成矿层自动担当垫层功能。掌握粗精矿层排放厚度，可直接控制铁精矿品质及产能。④各级选矿槽设有观察窗，直观分层成矿过程：对水流、水压、跳汰幅度及速度的调节，可改变选矿品质、产能及回收率。

超高纯度二氧化硅粉体材料工业化生产制备方法 829     

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本发明公开了一种超高纯度二氧化硅粉体材料工业化生产方法，依次经过磙碾棒磨机破碎打磨、磁选除杂、色选除杂、采用高分子“无酸”酸洗液代替传统的盐酸、硫酸酸洗，采用多组高分子浮选剂、分散剂、絮凝剂、捕捉剂对砂状、粉状石英按“抑多浮少”的浮选选矿原则通过正反浮选工艺对砂状、粉状石英提纯加工，最后烘干得成品。本发明能将SiO₂≥90％的脉石英、石英砂加工提纯，生产SiO₂≥99.99％的电子级石英粉，生产过程中高分子“无酸”酸洗液代替传统的盐酸、硫酸酸洗提高工艺环保，生产过程对“废液”、“废水”回收净化再利用，减少环保压力。对生产过程产生的“废渣”进行回收，送入选矿厂进行选矿处理，减少固废排放，实现资源的最大化利用。

锡石多金属硫化矿尾矿分步脱硫浮选方法 1143     

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一种锡石多金属硫化矿尾矿分步脱硫浮选方法,利用硫化矿可浮性的差异,分步进行浮选脱除硫化矿,先对可浮性较好的硫化矿进行浮选,然后将浮选尾矿通过摇床富集为锡石硫化矿混合粗精矿,在所述锡石硫化矿混合粗精矿中加入抑制剂水玻璃、活化剂硫化钠和捕收剂戊基黄药进行强化浮选。采用本发明能够有效地脱除锡石中的硫化矿,降低选矿药剂成本,提高选矿经济效益。

超高纯度的二氧化硅粉体的提纯方法 1018     

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本发明公开了一种超高纯度的二氧化硅粉体的提纯方法，依次经过打磨、磁选、搓洗、脱水、色选、盐酸酸洗、浮选选矿、再次磁选、烘干的工艺步骤，采用盐酸酸洗及多组高分子浮选剂、分散剂、絮凝剂、捕捉剂对砂状、粉状石英按“抑多浮少”的浮选选矿原则通过正浮选工艺对砂状、粉状石英提纯加工，能将SiO₂≥90％的脉石英、石英砂加工提高到SiO₂≥99.99％的电子级石英粉水平，对生产加工产生的“废液”、“废水”进行回收净化再利用，有效减少了酸液用量，有效减少了环保压力。对生产加工产生的“废渣”进行回收，并送入选矿厂进行选矿处理，有效减少了固废排放，实现资源的最大化利用。

分离粗粒钨锡硫化矿的无臭捕收剂及其使用方法 872     

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本发明提出一种适用于从粗粒钨锡多金属硫化矿中粒浮脱硫工艺流程的无臭味捕收剂。该药剂是二烷基二硫代磷酸盐(铵或钠),或者是二烷基二硫代磷酸盐与一种自制的选矿油混合组成的混合药剂。此类捕收剂单独或混合使用,均能代替黄药有效地粒浮硫化矿。在给矿含锡为4.5%的条件下,获得锡精矿品位为54—58%,回收率70—78%,脱硫率90%以上。使用本药剂获得的选矿指标比黄药好,药剂成本低,粒浮过程没有臭味污染,有效地改善工作环境。

螺旋矿选机及其矿选方法 955     

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本发明公开了一种螺旋矿选机及其矿选方法，包括支撑架、安装与支撑架上的选矿槽和驱动装置以及设置在选矿槽内的螺旋搅拌装置，所述选矿槽的底部由左端向右端逐渐向下倾斜，在所述选矿槽的左端底部或侧部设置有出料口，在所述选矿槽的右端槽口设置有出水排出口，在所述选矿槽左右两端外部的支撑架上分别固定有连接所述螺旋搅拌装置的第一轴承座和第二轴承座，所述驱动装置的输出端通过第一轴承座与所述螺旋搅拌装置传动连接；本发明可将矿石物料从选矿槽一侧翻滚搅动过程中开始向另一端缓缓移动，并从出料口排出。搅动过程中将泥水从出水排出口排出，从而达洗矿筛选的功能，能够持续送料，无需停机填料或整料。

湿法选矿尾矿库的湿法干堆方法 979     

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本发明公开了一种湿法选矿尾矿库的湿法干堆方法，在废矿泥浆排放过程中添加脱水疏水剂，使废矿泥浆和脱水疏水剂在管道中通过湍流作用充分混合反应，在排放口出料时泥水迅速分离。本发明固液分离效果良好，瞬间矿泥含固率在40%以上；自然存放七天左右，含固率达到60%甚至75%以上，含水率低的矿泥自然堆放或复垦或重新筛选其中金属，分离的清水可回用或直接排放。本发明工艺简单、劳动强度小、处理能力大，改造投入少，对原尾矿库无需大改，也不需要增加昂贵的脱水设备，只需添加适当的溶解脱水疏水剂的设备即可，经济效益和社会效益十分显著，易于推广使用，可取代现在废矿浆直排存放尾矿库的方式和板框压滤等固液分离工艺。

选矿废水的自动加药装置 959     

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本实用新型公开了一种选矿废水的自动加药装置，包括支撑框架、固定螺钉、保护罩、转轴、传送带、壳体和固定套，其特征在于：所述支撑框架下端四周均设有支撑腿，所述支撑框架右侧壁设有驱动组件，所述支撑框架内侧下端设有转盘轴承，所述转盘轴承上安装壳体；本实用新型在通过设置的驱动组件可实现壳体的正、反转，使废水间歇受到反向力，有利于药剂和废水的混合，设置的辅助转动组件以及转盘轴承使壳体转动时更稳定，保障废水处理工作的正常进行，设置的加药组件和搅拌组件联动运行有利于对壳体内部的液体进行均匀搅拌，增加液体流动性；设置刮板，有利于对壳体内部进行自动清理，有利于装置后期的清理工作，实用性强。

降低微细粒磁铁矿超细磨矿量的选矿方法 861     

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本发明公开了一种降低微细粒磁铁矿超细磨矿量的选矿方法。对破碎后的微细粒铁矿石原矿经过一段磨矿、一段弱磁选工艺，获得一段弱磁选粗精矿，并抛出尾矿；一段弱磁选粗精矿经过二段磨矿、二段弱磁选得二段弱磁选粗精矿，并抛出尾矿；二段弱磁选粗精矿经过阳离子反浮选或阴离子反浮选，获得铁精矿Ⅰ和中矿，中矿经过超细磨矿后进行弱磁选，获得铁精矿Ⅱ，并抛出尾矿；铁精矿Ⅰ和铁精矿Ⅱ合并成最终铁精矿。本发明在保证铁精矿质量和回收率的同时，大幅度降低了超细磨矿量。本发明适用于微细粒石英型磁铁矿石的选别，以在较粗的磨矿细度下获得高质量和高回收率的铁精矿。

黄锡矿除砷、硫选矿的工艺 969     

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本发明公开了一种黄锡矿除砷、硫选矿的工艺，该工艺通过利用浮选开路除去含铜低于0.8wt％的硫砷精矿，并回收浮选泡沫中夹带的铜，能够有效地控制铜在硫化物中的损失问题，在提高黄锡矿铜回收率的同时，明显降低了黄锡矿中的杂质砷、硫的含量，减轻了铜冶炼及其环保工作的压力。

铜精矿选矿的方法 955     

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一种铜精矿选矿的方法，该工艺通过利用浮选开路除去含铜低于0.8wt％的硫砷精矿并回收选泡沫中夹带的铜，能够有效地控制铜在硫化物中的损失问题，在提高铜精矿铜回收率的同时，明显降低了铜精矿中的杂质砷、硫的含量，减轻了铜冶炼及其环保工作的压力。

铅锌工业选矿废水的短程膜分离处理系统 907     

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一种铅锌工业选矿废水的短程膜分离处理系统，第一反应池一端通过耐腐蚀自吸泵与原废水调节池连接，第一反应池另一端与第二反应池一端连接，第二反应池另一端与循环浓缩池连接，循环浓缩池通过循环泵与管式膜分离装置的前端连接，管式膜分离装置末端的清水出口与中和池连接，管式膜分离装置末端的浓液出口与循环浓缩池连接；循环浓缩池底部通过污泥泵与污泥脱水装置连接，污泥脱水装置与原废水调节池连接；所述的第一反应池和第二反应池内设有反应搅拌机；第一反应池和中和池上设有酸投加装置；第一反应池上还设有硫化物投加装置；第二反应池上设有聚合硫酸铁投加装置和氧化剂投加装置。本实用新型处理流程短，能耗低，投资小，适用性好。

碱性黄金选矿剂高温熔融液体冷却装置 1065     

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本实用新型公开了一种碱性黄金选矿剂高温熔融液体冷却装置，包括翻倒炉、冷却筒体、冷却筒传动系统、冷却水循环水槽；所述翻倒炉通过导流槽与冷却筒体连接，所述冷却筒体的侧面设有尾罩，尾罩上设有抽风口；所述冷却筒体的下方设有冷却水循环水槽，冷却筒体的上方设有喷淋管，冷却筒体的底部设有冷却筒传动系统及设有用于支撑冷却筒传动系统的托轮组，所述冷却筒体的底部设有落料口，冷却筒体在内壁还设有螺旋圈。本装置能够实现连续性实时冷却方式，达到快速冷却目的，且冷却过程中没有热料转运，安全性能明显提高；冷却后的物料为薄片块状，在刮落翻转出料过程中会碎裂成小块，可直接进入颚式破碎机进行破碎，减少粗碎程序。

未完全风化粉石英的选矿提纯方法 1115     

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本发明公开了一种未完全风化粉石英矿的选矿提纯方法，利用广西上林粉石英矿为原料，经过擦洗，二次筛分，选择性絮凝和反浮选工序；其中选择性絮凝的絮凝矿浆浓度为25％，沉降时间30～45min，絮凝剂六偏磷酸钠和分散剂水玻璃混合物重量比为1∶10～15；反浮选用浓硫酸4000～7000g/t矿石，水玻璃1300～3300g/t矿石，比例1.5～2∶1的混合胺和煤油混合物450～900g/t矿石；得到含SiO₂ 99.26％、Al₂O₃ 0.20％、Fe₂O₃ 0.018％、TiO₂ 0.10％的粉石英精矿产品。本发明适合应用于部分风化较完全，且杂质含量低的粉石英矿，具有显著的经济效益、社会效益和生态效益。

半自动选矿机 820     

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本发明公开了半自动选矿机，所述机架上设有上架部和下架部，所述第一主动轴部位于上架部的一侧，所述第一连杆位于第一主动轴部的下侧，所述第二主动轴部位于上架部的一侧，所述第二连杆位于第二主动轴部的下侧，所述中间架部位于下架部的上侧，所述夹布胶膜位于下架部和中间架部之间，所述法兰压板、第一螺栓、第一弹簧垫圈、第二螺母位于下架部上，所述第三连杆位于上架部的下侧，所述第二螺栓、第二弹簧垫圈、第二螺母位于上架部上，所述一级传动部位于机架上，所述连接座、导向装置位于下架部上，所述防护罩位于机架上，所述第三主动轴部位于上架部的一端。本发明有效解决了杠杆的平衡，灵活方便、实用、高效。

铅锌工业选矿废水处理系统、处理方法及控制系统 1067     

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本发明公开了一种铅锌工业选矿废水处理系统、处理方法及控制系统，包括进水口及出水口，调节池，所述调节池与所述进水口连通；沉淀池，所述沉淀池与所述调节池连接且连通；加药装置，所述加药装置与所述沉淀池及所述调节池连接且连通；生物反应装置，所述生物反应装置与所述沉淀池连接且连通，且所述生物反应装置与所述出水口连通；本发明有效地对生产流程进行监督控制，还能对系统的各个环境进行把控，有效地节约了人力、物力和财力的支出。

金精矿非氰选矿尾液资源化的处理方法 908     

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本发明公开了一种金精矿非氰选矿尾液资源化的处理方法，包括：将采用包括盐酸的浸出剂溶解焙烧的金精矿产生的尾液，利用氧化剂将尾液中的亚铁离子进行氧化，然后将氧化后的尾液中的铁离子与主要杂质离子分离，回收得到铁盐产品。利用上述的方法可以消除尾液中的亚铁离子的影响，同时，还可以将其进行氧化回收，获得新的铁盐产品，充分利用了资源，起到变废为宝的环境保护的作用。

一体化选矿废水处理器 803     

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本实用新型涉及一种矿山废水处理的装置，具体是一体化选矿废水处理器，其包括箱体内的反应区、曝气区、沉淀区和清水区，反应区的下部与曝气区的下部连通，曝气区的下部与沉淀区的下部连通，沉淀区通过连接有过滤器的U形导流管与清水区连接；清水区设置有出水口；反应区上部安装有通入废水的管道混合器，反应区底部安装有污泥排放管，反应区内部设置有S形通道。曝气区的下部安装有通过鼓风机鼓风的曝气器；沉淀区的上部设置有与U形导流管连通的水槽，水槽下部设置有斜管沉淀装置，沉淀区的底部安装有污泥排放管。本实用新型处理效率高、能耗低、可埋入地表下、不需人员管理、操作简单。

含碳含泥重晶石矿石的选矿方法 688     

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本发明涉及一种含碳含泥重晶石矿石的选矿方法，原则流程为先脱碳后选重晶石，选别过程强化脱碳、调浆、抑制及分散；选择重晶石浮选浓度为25～30%，pH值为7～8，调整剂为碳酸钠，脉石抑制剂或矿泥分散剂为水玻璃，碳质物捕收剂为煤油，重晶石捕收剂为油酸与十二烷基硫酸钠组合药剂，起泡剂为松醇油。本方法工艺流程简单，通过强化脱碳、调浆及抑制、分散，有效减小了碳质物、矿泥的不利影响，使药剂用量减少、成本降低，特别适合选别含碳含泥重晶石矿石，实现含碳含泥重晶石矿石资源的有效回收利用。

磨矿回路中选矿分离锡石与脉石的方法 946     

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本发明公开了磨矿回路中选矿分离锡石与脉石的方法，由以下步骤组成：在磨矿回路中筛分出0.6～0.4mm级、0.4～0.3mm级、0.3～0.2mm级，分别进入水力分选器选别，获得粗精矿和尾矿，粗精矿合并再磨细后用磁选、浮选脱除硫化矿，获得锡品位大于50％的锡精矿，尾矿再磨进入“磁‑浮‑重”流程，本发明特别适用于以粗粒为主的粗细不均匀嵌布的锡石与铅锌硫化矿物共生的矿石。可以最大限度地防止锡石过粉碎，同时满足浮选的入选粒度要求。

含碳铅锌锑矿石的选矿方法 800     

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一种含碳铅锌锑矿石的选矿方法，包括以下主要步骤：预先脱碳、铅锑粗选、两次铅锑扫选、三次铅锑精选、锌粗选、两次锌扫选、三次锌精选。碳质物捕收剂为煤油、调整剂为石灰、锌抑制剂为硫酸锌与亚硫酸钠、锑活化剂为硝酸铅、铅锑捕收剂为丁铵黑药与乙硫氮、锌活化剂为硫酸铜、锌捕收剂为丁基黄药、起泡剂为松醇油。本发明采用预先脱碳、优先浮选铅锑、再选锌的工艺流程处理含碳铅锌锑矿石，解决了现有工艺流程选别指标波动大、药剂用量大、生产成本高的实际问题。

铅锌工业选矿废水处理系统及控制系统 779     

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本实用新型公开了一种铅锌工业选矿废水处理系统及控制系统，处理系统，包括进水口及出水口，调节池，所述调节池与所述进水口连通；沉淀池，所述沉淀池与所述调节池连接且连通；加药装置，所述加药装置与所述沉淀池及所述调节池连接且连通；生物反应装置，所述生物反应装置与所述沉淀池连接且连通，且所述生物反应装置与所述出水口连通；本实用新型有效地对生产流程进行监督控制，还能对系统的各个环境进行把控，有效地节约了人力、物力和财力的支出。