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本实用新型FA干燥粉磨煅烧系统，应用于β建筑石膏粉地生产，其特征是石膏地破碎、粉磨、干燥与煅烧工序均由FA锤头粉磨机（22）同时进行与完成。FA锤头粉磨机（22）进料口（5）与出料口（11），位于FA锤头粉磨机（22）的机身两侧，处于FA锤头粉磨机（22）的粉磨仓上方。经加热干燥与煅烧石膏的热气流，与石膏颗粒块同时从FA锤头粉磨机（22）的进料口（5）进入FA锤头粉磨机（22），FA锤头粉磨机（22）旋转的锤头对石膏进行破碎、粉磨，石膏在热气流的作用下得以干燥与煅烧，直接生成β建筑石膏粉，FA锤头粉磨机（22）的圆盘转轮（9）与转动轴套（10）均为两部分组合体，便于不同规格锤头（7）的便利更换，以适应处理不同粒度及不同的矿物需求。
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本发明提出了一种水产动物复合诱食剂的制备方法，包括如下步骤：S1、将苦草、伊乐藻、海藻、草菇粉、玉米粉、小麦粉、菜饼、豆粕、菜粕和棉粉粉碎制成物料A；S2、将野杂鱼、虾虎、螺狮肉、红线虫粉、蚕蛹干、蛤蜊肉、乌贼膏、黄粉虫、蜂胶和鱿鱼膏放入粉碎机中制成物料B；S3、制备中药提取粉剂；S4、将物料A、物料B和中药提取粉剂混合均匀，接着添加柞蚕免疫活性蛋白、磷酸二氢钙、贝壳粉、磷酯油、磷酸酯、氯化胆碱、猪油、肌醇、甜菜碱、酪蛋白、谷朊粉、鱼油、豆油、纤维素粉、氨基酸混合物、维生素混合物、矿物质混合物、复合饲料添加剂、枯草杆菌蛋白酶、活性肽和植酸酶混合均匀得到能够提高水产动物产量和质量的复合诱食剂。
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本发明公开了强度等级C55高性能低收缩纤维自密实混凝土及其制作方法，该强度等级为C55高性能低收缩纤维自密实混凝土由以下质量份数的原料制成：水泥280‑380份、水200‑300份、粉煤灰60‑90份、砂180‑200份、碎石800‑980份、矿粉60‑80份、碎屑600‑700份、聚丙烯纤维8‑15份、骨粉5‑10份、膨胀剂4‑9份、外加剂组合物1.5‑2.5份、橡胶乳液2‑8份、增韧增强剂组合物1.4‑2.3份、粘接剂0.2‑0.5份、抑菌添加剂6‑8份、玻璃纤维5‑8份。有益效果：大大提高了钢箱梁混凝土的耐久性，延长了桥梁的使用寿命，掺加高性能减水剂来达到强度等级C55混凝土的自密实指标：坍落度、扩展度、较高的强度等级和弹性模量指标要求。
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本发明公开了节能环保型保温材料，按照重量份的原料包括：溴化聚苯乙烯20-28份、植物性水泥发泡剂5-11份、交联剂8-16份、玻璃纤维40-55份、矿渣21-28份、环氧树脂13-21份、水33-41份。制备时，将玻璃纤维粉碎并与矿渣加入到无重力混合搅拌机中，得到混合物A；将溴化聚苯乙烯、植物性水泥发泡剂放入搅拌机进行搅拌，加水，得到混合物B；将混合物A加入到混合物B中，搅拌；加入交联剂、环氧树脂，得到混合物C；将混合物C注入模具中，通过限位挤压、养护即得。本发明耐火阻燃、保温性能高，质量稳定，采用的均是无毒无害的原材料，安全环保，且原材料价格低廉、易获取，适用于地暖工程以及屋面保温工程中。
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本发明公开了一种健康环保型棕金色玻璃包装材料的配方，由以下原料按照重量份组成：石英砂95‑105份、长石20‑22份、纯碱35‑40份、石灰石31‑34份、重晶石2‑3份、元明粉0.5‑1份、碳粉0.8‑1.5份、纯棕料碎玻璃245‑270份和纯绿料碎玻璃64‑68份。本发明制备的产品为棕金色，比现有的棕色瓶颜色更鲜亮，原料均采用普通原料并且无需使用价格昂贵的还原剂，大大降低了生产成本，本发明中碎玻璃掺加量超过60％以上，能耗大大降低，减少了二氧化碳量的排放，现实节能减排，降低生产成本；本发明中石英石等矿石原料含有Fe2O3，与SO2还原成FeS，可作为着色剂，不用额外添加MnO2作为着色剂，不用额外增加成本。
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本发明提供了一种高强度混凝土板材的加工方法，属于混凝土领域，用于混凝土板材制备，其包括将600~900 kg/m3的碎石块和300~400 kg/m3的矿渣进行破碎，其粒度直径为10mm~20mm；将上述破碎后的混合物中加入砂石700~800kg/m3、粉煤灰500~600kg/m3，并且进行充分搅拌，使得混合物和砂石、粉煤灰的分布均匀；在上述步骤中制备的产物加入水100~170kg/m3、减水剂15~40 kg/m3、水泥800~900kg/m3，并在强制式搅拌机中搅拌2~4min；模具成型晾干等。
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本发明公开了一种废弃石灰石环保再利用干法制砂方法，包括粗筛、粗碎、一筛、细碎、二筛、整形、制砂以及加湿等工序，使用设备有二段反击式破碎机、整形机、筛分机等，整个生产环节中配合干雾除尘系统，使用原料为：矿山高镁、高硅等低品位废弃石灰石，石材下脚料，以及分拣后建筑垃圾等，配合本生产工序，提高了废弃石灰石的回收效率，生产工艺先进，生产过程安全稳定、环保卫生，居国内领先水平，精品骨料机制砂生产线用厂房封闭，相关扬尘点可以用收尘器以及干雾抑尘装置，能够实现高效回收废弃石灰石的同时，减少了扬尘，更环保，具有更好的发展前景，实用性更强。
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本实用新型公开了一种新型鄂破齿板装置，涉及矿石领域，包括包括主固定支撑立板，所述主固定支撑立板的一侧边竖直向均匀焊接有挤压破碎齿条，所述主固定支撑立板在远离挤压破碎齿条的一侧边均匀开设有固定底螺纹孔，所述主固定支撑立板的顶面对称开设有固定扣接槽，所述主固定支撑立板在远离挤压破碎齿条的一侧边底端位置垂直焊接有底支撑托板，所述底支撑托板的顶面均匀开设有固定连接通孔，本实用新型装置设计结构简单操作方便，在进行安装时采用了多重的固定作用下使得在进行使用时更加的稳定，同时还可以对碎石多次进行破碎作用，让产品更加的合格满足市场的需要。
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本发明公开了一种富含硒元素的水的制备方法，是由以下步骤制得的：1)将天然矿石粉碎，得到0.1‑1cm的矿石颗粒；2)将矿石颗粒清洗干净，置于容器中，加水浸没矿石颗粒；3)容器底部通入气泵曝气，同时通入臭氧，静置；4)将静置之后的水放出，即可制得富含硒元素的水。本发明制备的水属纯天然矿物质水，不含任何添加剂，富含钾、钙、钠、镁和偏硅酸等矿物质微量元素，特别是水中硒含量可达50微克/L以上，人们在喝水过程中就达到补充人体所需要的硒元素，不需要额外的食补或药补，科学补硒。长期饮用本发明的水，可以达到增强人体免疫力功能，增强解毒性、抗衰老性、强身健体的目的。
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本发明公开了一种轻量化玻璃包装材料的专用配方，按照重量份的原料为：石英砂900-1100份、锂云母110-150份、纯碱260-360份、石灰石260-360份、碎玻璃4000-4300份、重晶石18-22份、铬矿粉4-7份、无水硫酸钠28-32份、氟硅酸钠17-21份、氧化铬绿0.8-1.2份、碳粉0.8-1.2份。本发明以钠-钙-硅酸盐玻璃为基本骨架，辅以氧化铝、氧化镁、氧化钡填充，氧化锂、氧化钾取代部分氧化钠，确保结构稳定，提高玻璃强度。通过配合料均匀度达到95.8%以上，用此料方生产的轻量化度L≤1（L=0.44×瓶重/满口容量（0.81））轻量瓶，抗冲击≥0.4J，耐内压≥1.4MPa，垂直荷载≥4000N，超过欧洲标准。
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本发明涉及一种新型胶凝材料及生产方法及制品,它环保节能,减少温室气体排放;它的材料或制品强度高、凝结硬化时间短;形成重量轻、强度高、且保温性好的建材制品。原料组成配比为按重量比:玄武岩75-85,白云岩0-10,瓷石5-15,沸石5-10。所述玄武岩采用蛇纹岩或石榴子石,另外添加总量的3-5增强剂,所述增强剂是磷酸盐。生产方法,依次按以下步骤加工:选矿——破碎——原料粉磨300～400目——配料——成球——煅烧20分钟——熟料——熟料粉磨500目以上——胶凝材料,煅烧温度900℃～1400℃。
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本发明公开了一种改性再生聚丙烯复合材料，按质量百分比包括如下组分：聚丙烯破碎料50‑80％、基础原料0‑15％、抗冲改性剂0‑15％、相容剂0‑5％、抗氧剂0.2‑0.6％、改性母料0‑30％，其制备工艺，包括以下步骤：1)首先制得活化矿粉；2)活化矿粉和载体树脂及抗氧剂充分混合后，加入到单螺杆挤出机中进行挤出、料条经空气冷却、造粒，制得改性母粒；3)按重量配比单独计量称计量加入聚丙烯破碎料；4)其他原料按相对重量百分比混合均匀后预混物料由另一个计量称加入；5)两个计量称按配比同时从双螺杆挤出机主喂料口加入，制得改性再生聚丙烯复合材料。本发明与现有技术相比的优点在于：确保所有原料能够按配比均匀加入双螺杆挤出机挤出造粒，保证复合材料的质量稳定。
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本发明公开了一种大段高多排微差挤压爆破方法，炮孔采用垂直深孔，炸药在待爆岩体内平均分配的原则布孔，所述布孔方式为矩形布孔方式，通过对爆破参数的确定，炸药的装填结构进行设计，在垂直面选取通过多孔分排布孔的方式，选取偏中心点作为起爆点，相邻孔与孔之间，排与排之间的孔采取微差顺序爆破。本发明的有益效果后续矿体岩石爆破创造有利自由面，降低岩石的夹制作用；岩体破碎后岩块的运动过程中，岩块之间相互碰撞，互磨产生冲击压力和剪切力造成岩块的再次破碎，降低岩块块径的爆破方法，可以提高了被爆岩体破碎程度，降低了爆破震动效应，减小了对地面建筑物的危害，维护了矿山安全。
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本发明涉及铁矿石筛选技术领域，具体涉及一种立磨机预选系统。包括转盘、研磨装置、预选箱、转动箱、升降模块和分选装置，所述转动箱、预选箱、研磨装置和转盘从上到下依次设置，所述升降模块设置在转动箱内，所述分选装置与升降模块连接，且所述分选装置存在位于预选箱内和位于转动箱内两种状态，当转动箱关闭时，所述分选装置位于预选箱内；当转动箱打开时，所述分选装置位于转动箱内。不仅能够对破碎机破碎后的粗铁矿进行初步研磨，减小了对立磨机的损耗，而且还能够对粗铁矿进行多级筛选，分级效率更高。
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本发明提供了一种新型自密实混凝土，属于建筑材料技术领域。该新型自密实混凝土，包括胶凝材料：524～541质量份，细集料638～662质量份，粗集料1040～1120质量份，减水剂4.78～5.0质量份，纤维素醚：3.25～4.68质量份，水160～168质量份，膨胀剂5.4～6.8质量份；胶凝材料包括42.5普通硅酸盐水泥、粉煤灰和矿渣，42.5普通硅酸盐水泥：粉煤灰：矿渣的质量比为100:10:25；粗集料包括5～10mm粒径的碎石与10～16mm粒径的碎石，所述5～10mm粒径的碎石与所述10～16mm粒径的碎石的质量比为4:6。本发明提供的新型自密实混凝土，具有优异的自密实性，高强度性能，耐久性能等特性，能够适应于自密实施工的高性能混凝土。
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本实用新型涉及铁精粉提取技术领域，且公开了一种提取铁精粉的干选装置，包括干选箱，所述干选箱的内部分别安装有粉碎机构、筛选网和磁性筛选网，所述磁性筛选网位于筛选网的下部，所述筛选网位于粉碎机构的下部，所述粉碎机构包括粉碎轴、电机、齿轮和转动轴，所述粉碎轴和齿轮的均有两个。本实用新型在干选箱的内部安装有粉碎机构，电机可以带动其中一个转动轴进行转动，其中一个转动轴通过齿轮带动另一个转动轴进行转动，从而通过两个粉碎轴进行粉碎，从而完成了对矿石进行粉碎的工作，再次通过磁性筛选网对粉碎的矿石进行提取，从而完成了对矿石进行粉碎矿石进行提取铁精粉的工作，减少了对铁精粉提取的工作。
本发明提供一种水泥基材料用复合掺合料的制备方法及含所述复合掺合料的水泥基材料，所述复合掺合料可替代传统的矿物掺合料用于一般民用水泥基材料之中。所述制备方法为，在助磨剂存在下将粉磨原料粉磨得到复合掺合料，其中，所述粉磨原料质量百分比组成为：石灰石10％-20％，粉煤灰30％-40％，烧结普通红砖10％-15％，矾石粉10％-20％，二水石膏3％-5％，余量为煅烧煤矸石；制备方法如下：(1)将石灰石、烧结普通红砖和二水石膏破碎；(2)烘干破碎后的石灰石碎块、红砖碎块及二水石膏碎块；(3)粉磨：将所有粉磨原料在助磨剂存在下进行粉磨。本发明所述制备方法得到的复合掺合料可以等量替代传统的优质粉煤灰和矿渣微粉用在C10-C40强度等级的民用水泥基材料的生产上。
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本发明提供一种间歇式矿粉烧结设备及烧结方法，设备结构包括：皮带输送机、左右料仓，左右烧结炉、螺旋喂料器、燃烧器、进风系统及排烟系统，其中，皮带输送机设置在左右料仓的上方，左右料仓的底部设置有螺旋喂料器与左右烧结炉的顶部连接，左右烧结炉的底部水平设置有辊齿炉排，辊齿炉排底部分别连接左右排料斗，左右排料斗通过溜槽与螺旋出料机连接，与左右出料斗连接的还有进风系统和排烟系统。烧结方法是当右烧结炉处于烧结作业时，左烧结炉底部的辊齿炉排启动，熟料经辊齿挤压破碎进入左排料斗，再经螺旋出料机排出送高炉备用，左右依次类推，左右烧结炉在工控计算机的控制下间歇自动工作。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种高碳高砷金矿的处理工艺，包括如下步骤，破碎氧化、生物催化以及氰化反应。通过上述处理工艺可以有效地脱除碳化物和砷化物，抑制了碳砷元素对金元素的覆盖，使得金的浸出率大大提高，并且环保无污染，适合工业化生产。
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本实用新型提供一种间歇式矿粉烧结设备，其结构包括：其结构包括：皮带输送机、左右料仓，左右烧结炉、螺旋喂料器、燃烧器、进风系统及排烟系统，其中，皮带输送机设置在左右料仓的上方，左右料仓的底部设置有螺旋喂料器与左右烧结炉的顶部连接，左右烧结炉的底部水平设置有螺旋辊齿炉排，螺旋辊齿炉排底部分别连接左右排料斗，左右排料斗通过溜槽与螺旋出料机连接，与左右出料斗连接的还有进风系统和排烟系统。当右烧结炉处于烧结作业时，左烧结炉底部的螺旋辊齿炉排启动，熟料经螺旋辊齿挤压破碎进入左排料斗，再经螺旋出料机排出送高炉备用，依次类推，左右烧结炉在工控计算机的控制下间歇自动工作。
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本发明公开了一种橡胶粉工矿轮，原料按重量份由以下物质组成：精细胶粉80‑120份、蜡1‑4份、硬脂酸1‑4份、古马隆树脂1‑4份、硫粉5‑15份、橡胶硫化促进剂1‑5份。制备方法包括以下步骤：（1）精细胶粉的制备：将废旧轮胎粉碎、研磨成直径0.16‑0.18mm的颗粒；（2）按照比例配料、搅拌、硫化、整理和包装；搅拌温度70‑75℃，搅拌时间180‑200S；硫化温度：160±5℃，压力：170kg/cm2，时间：1000‑3600S。本发明橡胶粉工矿轮，可承载200‑500kg的重量，既保证了轮子成本的经济性，又保证了轮子高的强度和耐磨性。
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本发明适用于无人开采技术领域，提供了一种基于无人开采的矿用包装装置，包括第一输送带，第一输送带上设有粉碎组件和分料组件，第一输送带的尾部设有第二输送带，第二输送带上规律间隔的输送煤炭箱，第二输送带的一侧固接有顶盖电缸，第二输送带的另一侧固接有支撑架，支撑架上固接有压盖电缸；粉碎组件包括两个相对设置的粉碎单元，每个粉碎单元均包括滚筒，滚筒设有凸起螺纹，滚筒的两端均设有支撑轴。借此，本发明能够将大块煤炭进行粉碎，能够根据煤炭箱的容量将煤炭间隔输送，确保煤炭箱内的煤炭数量，能够实现煤炭自动装箱，减少人工作业。
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本发明提供了一种中低品位磷矿预处理方法，在原料制备中，控制原料粒径在0.8‑3mm之间；在酸液制备过程中，酸液A的浓度在30‑35％之间，酸液B的浓度在40‑45％之间；处理过程为：将原料粉碎后与水混合，制成水浆，将酸液A加入水浆中，控制反应温度在10‑20℃之间，获得酸浆A，将酸液B加入酸浆A中，控制反应温度在10‑20℃之间，获得酸浆B；对酸浆B进行一次过滤，获得固相A和液相A；对液相A进行二次过滤，获得固相B和液相B；收集固相A和固相B，即为精矿，精矿中P2O5的含量＞30％。上述预处理方法，具有实用性强和适用性广的优点，使用该方法，可使磷矿中P2O5含量＞30％，有效提高磷矿品位。
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本实用新型公开了一种生产矿物质功能肥的预处理装置，其粉碎碾磨仓(3)的上部设置有粉碎齿(4)，粉碎齿(4)的下方设置有倾斜的接料板(5)，接料板(5)的下方设置有挤压板(6)，挤压板(6)的下方设置有水平螺旋输送机(8)，水平螺旋输送机(8)的下方设置有异形导流板(9)，异形导流板(9)与粉碎碾磨仓(3)的侧壁形成导流腔(14)，粉碎碾磨仓(3)的下部为倒锥型壁(10)，倒锥型壁(10)上设置有碾磨外齿(12)，倒锥型壁(10)的内侧设置有转动碾磨器(13)，转动碾磨器(13)上设置有碾磨内齿(16)，该装置结构简单合理，粉碎碾磨效率高。
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本实用新型公开了筛分设备技术领域的一种镍铁生产用干镍矿筛分装置，包括支撑腿，支撑腿上端右侧固定连接固定柱，固定柱转动连接第二筛网，第二筛网中均匀开设有小网孔，第二筛网靠近左端下侧前后均固定连接第二弹簧，第二筛网左端下侧前后均设置有凸轮，凸轮固定连接第一转轴，第一转轴一端转动连接转轴支架，转轴支架通过第三螺栓连接支撑腿，第一转轴另一端固定连接第一电机，第一电机可拆卸连接支撑腿，述第二筛网左端连接有弹性垫，此装置设置有两层筛网，且筛网的网孔大小不一样，在进行筛分的时候可以将大颗粒和小颗粒逐层筛选，使得筛分的效果好，同时第二筛网连通输送管，可直接将较大的镍矿颗粒输送到粉碎装置中进行再粉碎筛分。
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本发明公开了一种粉铬矿还原性烧结造块的工艺，将粉铬矿、酸性硅酸盐废渣、膨润土、焦粉分别粉碎到200目以下，再将粉铬矿、酸性硅酸盐废渣、膨润土、焦粉放入滚筒内均匀混合，之后再通过输送带进入圆盘造球机内并加入8%-16%的水充分搅拌进行滚动造球，最后在700℃-1300℃的烧制圆盘内烧制60-160分钟，烧结成球后直接入电炉冶炼。本发明解决了现有技术压球强度不够、易粉化、影响电炉正常运转、成本高和安全性低的技术问题。
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本发明属于矿产资源选矿领域，公开了一种处理难选金矿的工艺方法，该方法包括破碎匀浆、氧化脱碳、微生物催化以及氰化提金等步骤。本发明还提供了一种处理难选金矿的微生物菌剂。利用本发明公开的方法可以有效地提高硫砷碳的脱除，同时金的浸出率大大提高，适合工业化生产。
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