北京有色金属选矿技术理论与应用

芽孢杆菌、培养基及其处理选矿废水的方法 746     

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本发明提供一种芽孢杆菌，该菌种的名称为(Bacillus?Biometek-T1)，保藏单位为：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，地址为：中国科学院微生物研究所，保藏日为：2013年1月10日，保藏登记号为：CGMCC7115。该菌可高效降解选矿药剂，可用于选矿废水处理。

氟碳铈矿的选矿方法 778     

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本发明公开了一种氟碳铈矿的选矿方法。该选矿方法依次包括有害离子去除步骤以及稀土浮选工艺；其中，有害离子去除步骤包括通过添加螯合剂去除矿浆中的有害离子。应用本发明的技术方案，通过采用螯合Fe³⁺、Cu²⁺等有害离子的措施，避免捕收剂与有害离子作业而失效，解决了稀土浮选技术指标低、药剂消耗大的难题；该技术方案仅需要添加EDTA螯合剂螯合有害离子，工艺简单、操作稳定，使得氟碳铈矿的选矿方法技术指标优良，经济效益显著。

用于处理选矿废水的光催化反应器及其制造方法和处理废水的方法 634     

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一种用于处理选矿废水的光催化反应器及其制造方法和处理废水的方法,反应器包括:支架,支架上固定一平板,平板上固定有可见光光催化薄膜。所述的反应器处理选矿废水的方法,其特征在于:(1)将固定在平板上的薄膜与泡沫塑料结合,并调节比重,使反应器刚好没入水平面下,(2)将制备好的光催化反应器投入尾矿坝,进行光催化反应。由于制备完成的光催化反应器仅需悬浮于尾矿坝内在可见光照射下进行废水处理,因此运行成本很低,光催化反应器运转3个月需要清理,一年以上才需要再生涂膜一次,因此较为容易。而光催化反应器的高效率则来自于产生具有高反应活性的羟基自由基(·OH),可以无差别,高效率的氧化尾矿坝内存在的各种选矿药剂。

新型金属矿选矿方法 772     

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本发明提供了一种新型金属矿选矿方法包括以下步骤：步骤1，将原矿经过磨矿得到矿浆；步骤2，将矿浆经过浮选得到金属粗精矿一；步骤3，将金属粗精矿一输送至水力旋流器中进行进行分级再磨处理，得到金属粗精矿二；步骤4，将金属粗精矿二进行3次精选得到金属精矿一；步骤5，将金属精矿一送入选矿甩干机中进行处理得到金属精矿二；步骤6，将金属精矿二进行四次精选，两次扫选，得到所需产品金属精矿三。本发明通过利用比常规较少的脱药剂，得到相对较低的粗精矿，这样返回到粗选系统的中矿金属相对更少，回收率相对更高，利用选矿甩干机甩去脱去捕收剂、油脂类等杂质得到较低的金属精矿再进行浮选，提高了金属精矿的回收率。

用于跳汰选矿的跳汰介质小球及其制备方法 660     

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本发明涉及一种用于跳汰选矿的跳汰介质小球及其制备方法,属选矿技术领域。跳汰介质小球包括铁粉、碳粉、玻璃粉、粘合剂和润滑剂;将铁粉、碳粉、玻璃粉、粘合剂和润滑剂混合均匀后,放入到球形模具中,然后将球形模具放入到自动冲压机的冲压位置上,经自动冲压机自动完成球坯的压制,再把球坯置于连续热处理炉中烧结,烧结温度为300～1100℃,烧结时间为1～20h,得到跳汰介质小球。本发明制备的介质小球密度、外形尺寸可控,用于跳汰选矿时,精矿回收率高、效率高、降低床石跑尾,并且制备工艺简单、成本低、适宜工业化生产。

选矿摇床智能控制方法 993     

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本发明公开了一种选矿摇床智能控制方法，首先通过图像处理算法得到选矿摇床不同品位矿带的界区；建立BP神经网络，将精矿带面积和颜色差异因子作为BP神经网络的输入，精矿厚度作为输出，经过样本集训练后，得到精矿带厚度软测量模型；根据所得到的矿带的界区来确定接矿板位置、摇床坡度和冲洗水量的调控优先级；再建立选矿摇床接矿板位置的模糊控制器，该控制器的输入变量为精矿带厚度偏差和偏差变化率，输出为接矿板的偏移比例，实现对接矿板位置的自动调节。利用上述方法可实现摇床设备无人值守模式，减少现场操作工人数，进而降低人工成本、增加企业效益。

铁矿中伴生低品位金钴的选矿方法 721     

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本申请涉及选矿技术领域，尤其涉及一种铁矿中伴生低品位金钴的选矿方法。主要包括：粗选步骤，得到金钴混合粗精矿和第一尾矿；研磨步骤：研磨至金钴混合粗精矿细度为小于10μm占70‑90wt％。金精矿选矿步骤：得到金精矿和金扫选尾矿；钴精矿选矿步骤：得到钴精矿。本申请提供的方法采用分段磨矿，选择性分离，利用矿物自身的可浮性，在粒度较粗条件下，进行金钴矿物与铁矿的粗选分离，将金钴矿物浮出，接着对嵌布关系复杂的金钴矿物进行超细磨再磨，实现金、钴的单体解离，采用分段磨矿能够有效降低磨矿能耗、强化金钴解离程度。实现了伴生金、钴的综合回收。

金矿的选矿方法 711     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种金矿的选矿方法。本发明先通过磨矿减小金矿的粒径，再通过摇床重选和溜槽重选回收粗粒金，避免了细磨泥化损失，有利于减少药剂用量，再采用粗选结合扫选、再浮选的工艺，进一步回收摇床重选尾矿和溜槽重选尾矿中的细粒金、微细粒金，从而提高了金精矿的回收率，降低了尾矿的品位。实施例的结果显示，本发明提供的选矿方法可得到Au品位31.77g/t、回收率为98.33％的金精矿，Au品位0.07g/t的尾矿。

河床型重力选矿机 681     

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本实用新型为河床型重力选矿机，属于重力选矿 机械。它适用于各种重金属重力选矿流程，是高效的 重力选矿设备。本机的构造，主要是由下料斗，矿浆搅拌箱、主 槽、四种结构的选矿叶片，叶轮搅拌器、传动器件和底 座组成。本选矿机优点：利用基底地毯、基底弧形三角斜 面体、基底平行V字槽和基底共轭V字槽四种结构， 分别模拟了沉积河床、肋状基底河床、裂隙或裂隙网 状基底河床富集成矿作用，有效地回收各种重金属和 砂金。

分离铜铅锌多金属复杂矿的选矿方法 1010     

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本发明是一种分离铜铅锌多金属复杂矿的选矿方法。发明的特征在于对铜铅锌混合精矿进行优先分离浮选前向矿浆中添加一定数量的硫化钠,调整pH值,在碱性介质中矿物与药剂相互作用,在酸性介质中优先分离浮选的选矿工艺,具有选别指标高,铜与铅锌分离好,节约能耗,无环境污染等优点,适用于难选的多金属硫化矿的分离,特别是矿物嵌布粒度微细,含次生铜矿、含黄铁矿高的铜、铅、锌复杂矿的矿物分选。

用于非洲砂质硅藻土矿的干湿法选矿方法 787     

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本发明涉及矿物加工领域，公开了一种用于非洲砂质硅藻土矿的干湿法选矿方法，以解决现有技术中的选矿方案难以适用于超低品位的砂质硅藻土矿的选矿提纯的技术问题，该方法包括：对硅藻土原矿进行破碎打散获得硅藻土矿粉，硅藻土矿粉的粒度＜10mm；采用自分流式气流分级机对硅藻土矿粉进行干法分级，得到两种分级产品：分级粗产物、分级细产物，其中分级细度为10μm～150μm；对分级细产物加水进行擦洗制浆获得浆矿；将添加pH调整剂和分散剂焦磷酸钠进行搅拌分散，获得浆料；对浆料进行离心分选获得第一沉淀物；对第一沉淀物进行干燥处理获得硅藻精土，达到了能够对超低品位的砂质硅藻土矿进行选矿提纯的技术效果。

用于选矿及尾矿处理的两性聚丙烯酰胺絮凝剂及制备方法 664     

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本发明涉及选矿及尾矿处理技术领域，具体涉及一种用于选矿及尾矿处理的两性聚丙烯酰胺絮凝剂，所述两性聚丙烯酰胺絮凝剂原料包括单体和水；其中单体的质量份数组成为：丙烯酰胺单体20～30份、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵单体5～8份、2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸单体10～20份、丙烯酸单体5～10份。同时，本发明还提供了一种用于选矿及尾矿处理的两性聚丙烯酰胺絮凝剂的制备方法。本发明的有益效果为：所制备的两性聚丙烯酰胺絮凝剂适用于金、银、铜、铁、锰、铝、镍矿以及它们的尾矿处理当中，是一种溶解速度快、用量小、选择性絮凝能力强的两性聚丙烯酰胺共聚物，本发明两性聚丙烯酰胺絮凝剂能够应用于不同品种的矿浆以及不同颗粒细度的矿浆。

含铌钛铀矿的多金属矿选矿工艺 925     

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本发明属于选矿技术领域，适用于含铌钛铀矿的多金属矿选矿，具体涉及一种含铌钛铀矿的多金属矿选矿工艺；本发明为经济地开发利用含铌钛铀矿的低品位多金属矿，本发明工艺涉及重选—磁选—浮选联合工艺流程；首先，矿石经磨矿分级后重选，重选精矿再磨后浮选硫化矿、磁选铁矿物，可得到硫化矿精矿和铁精矿；其次，除铁后的富铀矿浆再通过浮选回收铌钛铀矿，通过添加铌钛铀矿高效捕收剂，采用铌钛铀矿直接浮选技术，可得到高品位和高回收率的铀精矿；铀精矿在后续水冶加工提取铀时处理量可大大减少，大幅降低水冶成本，显著提高经济效益；经过选矿还可以综合回收硫化矿和铁矿物等伴生有用组分，充分利用资源。

用于石煤提钒的复合选矿药剂 744     

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本发明涉及一种用于石煤提钒的复合选矿药剂，其特征在于该复合选矿药剂由以下组分组成：组分A、组分B、组分C、组分D和水；组分A为煤油和/或柴油；组分B为季铵盐类物质和/或脂肪胺盐酸盐类物质；组分C为C4～C8醇、4-甲基环己基甲醇、MIBC、松醇油、甲基三异丙基氧基硅烷中的任一种或几种组合；组分D为C8～C12烷基磺酸盐、OP-10、Tween-60中的任一种或几种组合。本发明的石煤提钒复合选矿药剂，是将多种组分按照一定的比例和规则配伍而成，针对不同矿石性质可以调整其中的药剂组合，制成系列的浮选药剂，达到最佳的使用效果。

跳汰型螺旋溜槽选矿机 831     

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本实用新型是一种分选中细粒矿物的跳汰型螺旋溜槽选矿机,其特征是在螺旋溜槽的主轴下面连接一套能作周期性纵向运动的传动装置,使选别物料受到多种力场的作用,有利于矿物的分选。该选矿机具有结构简单、操作方便、能耗低、占地面积小、处理能力大、选别富集比大、回收率高等优点,可广泛用于金属矿物和非金属矿物的选矿。

荡摇振动式溜槽选矿机 897     

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一种荡摇振动式溜槽选矿机,属于选矿机械技术领域。本实用新型具备了摇床回收率高和溜槽选矿机处理量大的优点。广泛适用于各种沙矿和脉矿选矿时使用。本选矿机由电动机皮带传动为动力,无级调整振幅装置,坡角调整定位扳等组成。采用设定频率、无级调整振幅和0°—15°内任意调整溜槽床面坡角,以频率为设定条件,变换振幅和调整溜槽床面的坡角,可较方便的组成不同的匹配点,从而达到最佳的选矿效果,本实用新型具有生产率和回收率高,并可连续回收作业,选矿精具有尾矿处理能力等优点,是一种实验室里理想设备,又是在不同地区选矿作业的时候更为灵活方便的设备。

选矿方法及系统 822     

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本发明涉及选矿领域，具体为选矿方法及系统，能够有效提高含硫铁钨矿中钨成份的回收率。所述选矿方法，包括：对含硫铁钨矿浮选得到硫精矿，并排出尾砂；将所述尾砂再次浮选，得到钨精矿。所述选矿系统，包括：第一浮选装置，用于对含硫铁钨矿浮选得到硫精矿，并排出尾砂；第二浮选装置，用于将所述尾砂再次经浮选技术进行浮选，得到钨精矿。

金锑矿的选矿方法 877     

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本申请提供一种金锑矿的选矿方法，涉及选矿领域。金锑矿的选矿方法，包括：将含金锑矿的原矿进行磨矿，得到原矿矿浆；等可浮粗选得到等可浮粗选精矿和等可浮粗选尾矿；等可浮粗选精矿进行等可浮精选得到等可浮精选精矿；等可浮精选精矿进行金锑分离得到金锑分离精矿和金锑分离尾矿，金锑分离精矿进行锑精选得到锑精矿，金锑分离尾矿进行锑扫选得到第一金精矿；等可浮粗选尾矿进行等可浮扫选得到等可浮扫选尾矿；等可浮扫选尾矿进行金粗选得到金粗选精矿和金粗选尾矿，金粗选精矿进行金精选得到第二金精矿，金粗选尾矿进行金扫选得到最终尾矿。本申请提供的金锑矿的选矿方法，能够实现金和锑的综合回收和高效分离。

光卤石矿重介质选矿方法 728     

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一种光卤石矿重介质选矿方法，主要步骤为：a)原矿破碎、磨矿、筛分；b)在固相条件下进行重介质分离，分离去除氯化钠；c)根据所选择的重介质种类不同，对分离得到的富集光卤石进行冷结晶分离或者热溶结晶分离，得到氯化钾产品；d)在产生的尾液中提取溴素。本发明克服了目前光卤石矿选矿中的三个主要缺点：在选矿的第一个步骤就大量排放饱和氯化镁溶液；可以大幅度提高钾盐的回收率，因为在非溶解的重介质中分离不会溶解氯化钾；可以大幅度减少后续选矿处理过程中的能耗和水耗等。

臭氧-过氧化氢耦合射流曝气氧化处理选矿废水的系统和方法 828     

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本申请提供一种臭氧‑过氧化氢耦合射流曝气氧化处理选矿废水的系统和方法。臭氧‑过氧化氢耦合射流曝气氧化处理选矿废水的系统，包括：预处理器、氧化反应器、pH调节槽、沉淀器；预处理器通过管路与氧化反应器的废水入口连通，氧化反应器的废水出口与pH调节槽的废水入口连通，pH调节槽的废水出口与沉淀器的入口连通。臭氧‑过氧化氢耦合射流曝气氧化处理选矿废水的方法：选矿废水经过预处理器进行中和处理、絮凝处理和第一澄清处理，然后进入氧化反应器，使用过氧化氢和臭氧射流曝气进行氧化处理；然后经过pH调节槽调节pH，再用沉淀器进行第二澄清处理。本申请提供的系统，臭氧利用率高、COD去除率高、结垢清洗周期长，运维费用低。

铝土矿的选矿脱硫方法 750     

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一种铝土矿的选矿脱硫方法，涉及一种高硫铝土矿分离铝土矿与硫矿物的方法。其过程包括磨矿、分级、浮选及循环水处理过程；其特征在于是将磨矿、分级磨矿、分级后的矿浆进行pH值调整后，再进行浮选。本发明的方法，通过磨矿、分级后的合格矿浆首先在弱碱性体系中利用浮选方法降低铝土矿硫含量，然后通过在循环水系统中添加混凝剂的方法进一步降低高硫铝土矿中硫含量；本发明实施后，实现了高硫铝土矿选矿脱硫，在保证铝精矿硫含量合格的前提下，简化了选矿脱硫生产工艺，降低了选矿脱硫成本。为高硫铝土矿资源综合利用提供一种强有力技术支持，具有较好的经济效益和社会效益。

从多金属矿中选矿生产混合精矿的方法 797     

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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种从多金属矿中选矿生产混合精矿的方法，包括以下步骤：第一步，磨矿‑重选‑强磁选‑得到重磁混合精矿；第二步：重磁混合精矿再磨‑再选；所述第二步，先进行磨矿‑调浆，再进行浮选，最后进行重选。本发明从含稀土、铌、锆等多种有用元素的多金属矿中通过重磁浮联合选矿流程生产混合精矿，可得到较好的选矿技术指标，实现有用矿物的分选。得到的混合精矿产率12％时，RE₂O₃(稀土氧化物)品位从原矿中的0.91％可提高到混合精矿中的5.61％，回收率70.14％；(Nb+Ta)₂O₅品位从原矿中的0.39％可提高到混合精矿中的2.13％，回收率67.30％；(Zr+Hf)O₂品位从原矿中的3.34％可提高到混合精矿中的18.62％，回收率67.29％。

高碳难选硫铁矿的选矿方法 726     

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本申请提供一种高碳难选硫铁矿的选矿方法，涉及选矿领域。该方法包括：对矿石进行磨矿得到原矿矿浆，然后加入碳质捕收剂和起泡剂进行碳硫等可浮作业，得到碳硫等可浮精矿矿浆和碳硫等可浮尾矿；将碳硫等可浮精矿矿浆通过重选的方法进行碳硫分离，得到碳质和第一硫精矿；将碳硫等可浮尾矿与硫铁矿活化剂混合，加入硫铁矿捕收剂和起泡剂进行硫异步浮选，得到硫粗选精矿和硫粗选尾矿；将硫粗选精矿进行再磨，加入脉石抑制剂进行精选，得到第二硫精矿；将硫粗选尾矿进行扫选。本申请提供的高碳难选硫铁矿的选矿方法，有效实现了高碳难选硫铁矿资源的高效回收利用，具有流程简单合理、管理操作容易、选矿指标良好等特点，利于推广应用。

金属硫化矿的选矿方法 588     

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一种金属硫化矿的选矿方法,用于含有铜、铅、锌和毒砂的金属硫化矿的选矿过程,其特征在于:使用波特兰水泥作抑制剂,抑制铅、毒砂分选硫化矿。使用本发明的方法抑制毒砂,生产的铜精矿中含铜30～35%,砷0.1～0.2%,铁12～14%;铅精矿中含铅80～85%,砷0.1～0.16%,铁15%以下,锌精矿中含锌50～55%,砷0.08%,铁13%。对环境的污染小,精矿品位高,一种较为理想的多金属硫化矿的选矿方法。

可移动式选矿及其尾矿处理系统 693     

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本发明公开了一种可移动式选矿及其尾矿处理系统，包括：可移动式第一破碎装置，用于接收含矿石料并对其进行粗破碎，以产生第一破碎石料；选矿装置，用于从所述第一破碎石料中选出矿石，并排出非矿石石料；可移动式制砂装置，与所述选矿装置连接，用于接收所述非矿石石料并对其进行精破碎，以产生砂料；可移动式脱水筛，与所述可移动式制砂装置连接，用于对所述砂料进行洗涤和脱水，并产生泥浆；可移动式浓密机，与所述可移动式脱水筛连接，用于对所述泥浆进行浓密；以及可移动式压滤机，与所述可移动式浓密机连接。根据本发明的可移动式选矿及其尾矿处理系统，具有可移动、废物零排放、可循环、无粉尘污染、低噪音等优点。

选矿竖炉水封池污水余热回收装置和回收工艺 694     

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本发明涉及一种选矿竖炉水封池污水余热回收装置和回收工艺，在选矿竖炉水封池(1)内安装非金属换热器(2)，非金属换热器(2)的换热器管内通入的供暖水和所述水封池内污水换热后，经热水泵(5)送入采暖装置(6)用于冬季供暖；在水封池的进、出口和换热器的进出口分别安装温度测量单元、流量测量单元及电动开关装置；通过控制水封池补水量和换热器管内供暖水流量保证供暖水温恒定在一定范围。非金属换热器沉浸安装在选矿竖炉水封池中，节省了污水的输送泵及管网、过滤净化系统的建设；使用非金属材质的换热器解决了传统换热器腐蚀、结垢、堵塞等问题。通过本发明可以有效回收选矿竖炉水封池内污水的余热，显著提高余热回收系统的使用寿命，降低钢铁企业的生产成本。

等离子体炬加热技术处理炼铁灰、泥和选矿尾砂的方法及装置 896     

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本发明为采用等离子体炬加热技术处理炼铁灰（泥）和选矿尾砂的方法及装置，包括：1.将粉状炼铁灰（泥）和选矿尾砂作预处理和成份调整后，加入到等离子技术冶炼炉中；2.冶炼原料发生还原反应，产生的高温炉气从炉体上部排岀；在炉内髙温条件下，熔融态的炉渣及硅铁合金戓还原铁可实现渣铁分层并从炉体下部流岀；3.从等离子技术冶炼炉排岀的炉气经除尘和余热利用；4.从冶炼炉流岀的熔融态和分层的炉渣及硅铁合金戓还原铁经激冷后，渣铁进－步分离，硅铁合金作为炼鋼原料，炉渣可用于建材。本发明釆用等离子体炬加热技术处理选矿尾砂，填补该领域的空白；具有先进髙效，充份利用资源和保护环境的积极意义。

膨润土湿法选矿方法 890     

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一种膨润土湿法选矿方法,由破碎、捣浆(或磨矿)、水力旋流器分选、絮凝及絮凝体脱水等工序组成的工业化生产线,流程简单,生产能力较大,滤饼成型好、滤液固含量低,选矿费用较低。

选矿浮选剂铜铁灵的制备方法 979     

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一种选矿浮选剂铜铁灵的制备方法,涉及一种用于选矿过程中的氧化矿捕收剂的生产方法。其特征在于其过程包括制取β-苯胲、将β-苯胲溶液冷却至2℃-10℃后与氨气和亚硝酸乙酯反应、将制备的铜铁灵水溶液进行减压蒸馏浓缩至产品要求的含量。本发明的方法是在水相中合成铜铁灵后,对溶液进行蒸馏,得到浓缩的铜铁灵液态产品,其含量达到20%左右。有效地减少了生产中的污染,改善了操作条件,降低了生产成本。

选矿工艺流程图的处理系统 589     

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本发明提供了一种选矿工艺流程图的处理系统，涉及矿物加工的技术领域，包括：数据库，流程项目校正模块，流程解析模块和流程图处理模块，其中，数据库，用于获取并存储选矿工艺流程的流程项目数据；流程项目校正模块，用于对流程项目数据进行校验，并将完成校验的流程项目数据转换为目标文件，其中，目标文件包含表征选矿工艺流程的流程图布局信息的文件；流程解析模块，用于对目标文件进行解析，得到解析文件；流程图处理模块，用于基于解析文件和预设图形元素，绘制第一流程图，其中，预设图形元素用于表征流程项目数据，解决了现有的选矿工艺流程图的绘制效率较低的技术问题。