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旋转托盘传送带式猕猴桃损伤分选设备，涉及农业机械自动化设备领域。是由分选设备支架、盛桃器固定轴、盛桃器、分桃器、缓冲门、旋转托盘装置、托盘安装孔、CCD相机、传送带、辊筒、无损桃箱和有损桃箱组成的，所述旋转托盘装置包括托盘、底座、底座固定轴、转轴、电磁阀、小连杆和直流电机，所述辊筒包括传送带辊筒、电磁阀过槽和辊筒固定轴，猕猴桃被放置在旋转托盘装置上，跟随传送带运动，当运行到CCD相机处时，直流电机带动托盘旋转，CCD相机拍摄多张图片，能够实现大批量猕猴桃的损伤自动检测分级。本发明机械结构简单，大大降低了劳动强度，省时省力，效率高，解决了大批量猕猴桃损伤检测分级费时费力的难题。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料分层缺陷标样的制备方法，用于解决现有方法制备缺陷标样易变形和尺寸控制难的技术问题。技术方案是通过制作带有聚四氟乙烯缺陷的碳纤维预制体，在带有聚四氟乙烯缺陷的碳纤维预制体上化学气相沉积法（CVD）沉积热解碳、CVI浸渗碳化硅基体，制备出陶瓷基复合材料分层缺陷标样。使用该方法制备分层缺陷标样过程不会产生应力使预置缺陷变形屈曲，预置缺陷分解不会导致分层缺陷粘连，而且该方法制备的分层缺陷容易通过无损检测来识别，可评价检测设备对分层缺陷的适用性、灵敏度和精度，缺陷形状尺寸与所设计的缺陷完全吻合，不会发生边缘翘曲的问题。
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一种基于紫外胶区刻写光栅的超声传感器，毛细玻璃管内依次设置有紫外胶、多模光纤、单模光纤，多模光纤一端与紫外胶相连、另一端与单模光纤相连，多模光纤与单模光纤的中心线重合，单模光纤上刻写有第一光栅，紫外胶上刻写有第二光栅，第一光栅与第二光栅之间的距离为3500μm～5500μm。本发明可以实现地震物理模型超声检测，满足地震物理模型实时动态扫描中的激发和接收超声波的需求，在结构无损检测、油气田物理模型成像等技术领域，具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种高效率固定视场脉冲热波图像序列的压缩和重构方法，用于设备热波成像无损检测技术领域。针对红外热波图像序列数据处理量巨大的问题，运用热波像素点数据序列热传导规律和序列分类法，将数据序列分成不同类型，生成相应的代表序列和类别表；根据一维热波温度衰减模型和多项式数据拟合法，得到所有类别序列的拟合系数表；将热像采集参数、拟合系数表和类别表数据作为热波图像序列的压缩特征，形成热波图像压缩文件存储；将拟合系数按照类别表重建热波图像序列。本发明中类别数可根据实际检测需要灵活设置，压缩比可达万倍以上，计算量减少千倍，对计算机硬件要求显著降低，方法使用灵活，特别适合大视场热像处理，有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种基于振动模态信息的螺栓松动程度判别方法，首先，通过对螺栓连接结构施加脉冲激励获得自由衰减振动响应信号；其次，基于变分模态分解算法实现对振动响应信号的多模态耦合特征分离；第三，计算两类状态下每阶振动模态分量的频域相似度指标；最后，依据所构造指标判别螺栓连接结构的松动程度。本方法简单易行，便于螺栓连接结构连接状态的在线无损检测；利用松动敏感振动模态分量的相似度指标判别结构的松动程度，有利于提高判别精度；从频域构造检测指标，包含信号的频率与幅值信息，有利于刻画结构状态变化引发的振动模态信息变化，反映结构的健康状态，具有重要的工程实用价值。
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本发明提供了一种基于ICT的固体火箭发动机装药计算网格生成方法，属于火箭发动机无损检测及仿真计算领域，包括：对固体火箭发动机进行ICT检测，获得CT数据；对CT数据进行多次、多分辨率扫描处理，获得三维扫描数据，并对三维扫描数据进行融合和上采样；对融合和上采样后的三维扫描数据中的几何特征进行识别，并判断几何特征的预置缺陷形式，对缺陷特征进行参数化重构，获得固体火箭发动机中各个待分析组件的三维几何模型与参数化缺陷分布数据；根据几何模型与参数化缺陷分布数据进行自动化仿真网格划分，生成计算网格。该方法为网格生成提供置信度较高的原始数据，网格划分无需人员干涉，可以实现完全的自动化运行，处理速度快。
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本发明公开了一种可调节入射角度的超声波斜探头，包括角度切换杆以及呈半圆状的轨道和声波发射总成；其中，声波发射总成设置在轨道内，且轨道内填充有甘油，轨道的底部设置有保护膜，其余部分的外侧包裹有吸声材料，轨道的顶部开设有轨道断开处，角度切换杆的一端穿过轨道断开处伸入至轨道内，并与声波发射总成的外侧连接，通过角度切换杆左右拨动，从而带动声波发射总成在轨道中旋转；声波发射总成通过电缆以及外部连接头与超声仪器连接。本发明可以实现范围内角度自由调节(范围可通过改变探头外在参数调整)，以减少无损检测员工作量，改善检测效果，节约成本等。
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本发明属于电子设备技术领域，具体涉及基于高频电刺激的智能阻断系统，包括信号采集模块(1)，用于对人体目标区域神经传导电信号进行采集，并对信号做放大处理；滤波模块(2)，对放大后的信号进行滤波处理，以初步滤除信号中的杂波信号；分析模块(3)，构造分类器，并且对信号进行检测；信号输出模块(4)，根据检测结果进行进行信号输出；反馈模块(5)，在目标肌纤维区域放置记录电极，对于作用效果进行记录，并依据记录的结果进行反馈，使得本系统可以解决现有技术对神经阻断无法针对个体差异施加不同频率的电刺激的问题，同样，本发明具有对神经无损伤，疗效迅速、特异性强、可恢复等优点，并且可以针对个体差异性得到不同的定制系统。
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本发明公开一种矿井开采地表导通采空区裂隙识别方法及电子设备，方法包括：获取无人机搭载热红外成像装置按照设计的航线、航高飞行所得到的地表的热红外图像；采用边缘检测算法对热红外图像中的裂隙进行识别，并提取生成边缘检测图像；提取热红外图像内的裂隙温度关于裂隙累计长度的关系、以及裂隙宽度关于裂隙累计长度的关系；根据裂隙温度关于裂隙累计长度的关系、以及裂隙宽度关于裂隙累计长度的关系，判断裂隙是否导通采空区。本发明基于无人机红外的矿井开采地表导通采空区裂隙识别方法，能无损地获取地表裂隙热红外图像，实现快速地识别地表裂隙，可以有效的判断矿井开采采空区上方地表裂隙是否导通。
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一种锆合金管材的精整方法，于金属材料精加工技术领域，包括：对锆合金管材进行矫直处理，得到矫直后锆合金管材；对矫直后锆合金管材进行内表面喷砂处理，得到喷砂后锆合金管材；将喷砂后锆合金管材放置在切断机上进行切定尺处理，并对切定尺后锆合金管材内表面清洗，得到洗后锆合金管材；对洗后锆合金管材进行抛光或内流动酸洗处理，得到精整后的锆合金管材成品。本申请通过上述工艺进行精加工的锆合金管材达到了所要求的精度要求，满足了核反应堆的使用要求，改变了国内对锆合金管材尺寸性能，表面状态及堆内使用性能均完全满足了产品技术要求，经后续无损检测、外观检测合格后即可交付使用。
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本发明提供的一种燃烧室机匣的电子束焊方法，该方法针对对接结构零件焊接以及燃烧室机匣零件加工工艺的特点，在对接零件加工时，在其焊接端的侧壁上预加工预留结构，同时在主体零件的焊接端预加工锁底结构，通过预留结构和锁底结构将对接零件和主体零件进行连接后，进行电子束焊，带焊接完成后，切削预留结构和锁底结构，至此完成燃烧室机匣的焊接。该方法解决了无损检测时荧光液残留的残留问题，避免检测误报，并有效地解决了因锁底结构处产生的材料残留，消除了燃烧室机匣零件在焊接接头处产生裂纹的裂纹源，提高了零件质量，提高了零件加工效率。
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与真实裂纹形态一致的人工应力腐蚀裂纹制备新方法，首先利用工业CT对真实应力腐蚀裂纹试块进行扫描成像，获得应力腐蚀裂纹形态图，利用该应力腐蚀裂纹形态图，结合3D打印技术，直接3D打印获得与真实应力腐蚀裂纹形态一致的人工应力腐蚀裂纹；本发明方法制备的试件可以对实际结构中自然应力腐蚀裂纹进行可重复加工和制备，具有裂纹形貌与真实裂纹一致、可大批量制备的优点，能够广泛应用于应力腐蚀裂纹涡流定量无损检测方法的检测能力认证制度中。
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本发明公开了一种钛及钛合金的大口径无缝管的高效轧制加工方法，包括以下步骤：1)选用金属，所述金属为海绵钛或者混有中间合金的海绵钛，用油压机压制成电极块，在真空焊箱中组焊电极；2)采用真空自耗电弧炉对海绵钛熔炼两次制备铸锭，对钛合金熔炼三次制备铸锭；3)铸锭二火次锻造得到直径在220‑260mm之间的棒坯，并对棒坯进行无损检测；4)棒体表面、斜轧穿孔机的护板表面涂覆高温涂层；5)装炉；6)轧制；7)退火处理后进行校直；8)检测、去毛刺、切头尾、定尺、包装。本发明的有益效果在于：本设计利用传统钢厂的生产线的初轧机前设置箱式电阻炉，并在棒体和穿孔机表面涂覆高温涂层，实现中小批量高效生产钛及钛合金钢管的目的。
利用光刻和粉末冶金技术制备人工应力腐蚀裂纹的新方法，首先获取真实应力腐蚀裂纹不同深度处的几何形态，采用光刻技术加工不同裂纹深度处的应力腐蚀裂纹形态物，将其粘接起来，形成整个应力腐蚀裂纹形态物，然后将该应力腐蚀裂纹形态物与准备的不锈钢金属粉末、分散剂、蒸馏水、粘接剂混合物一起放入容器中，形成压坯试样，最后将压坯试样置于真空炉内进行脱胶和烧结，将烧结好的试样进行机械加工，获得具有最终目标尺寸和表面裂纹的人工应力腐蚀裂纹试件；本发明方法制备的试件可以对实际结构中自然应力腐蚀裂纹进行人工复制，具有裂纹形貌复杂、已知并可大批量制备的优点，能够广泛应用于应力腐蚀裂纹定量无损检测方法的检测能力认证制度中。
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本实用新型涉及一种空间扭曲板单元成型工装，由基础、纵横梁、反力架、调整装置、压紧装置构成；纵横梁由基础支撑，调整装置及反力架位于纵横梁上，调整装置用来调节钢板所需曲面线形，压紧装置对钢板周边进行无损码固，反力架用来实现钢板的机械校正以保证钢板与调整装置密贴。优点：一是省去了大型压弯、冲压设备，解决了空间扭曲板单元组焊及检测难题，实现无损码固，避免了对母材的损伤，保证产品外观质量，降低劳动强度和生产成本，提高工作效率效果明显；二是工装调整装置可根据扭曲面线型任意调整，满足制作出各种空间扭曲板单元的要求；三是结构简单、方便易行、实用性强，可用于不同形状空间扭曲板单元的制作值得广泛推广使用。
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本发明涉及一种空间扭曲板单元成型工装及使用方法，由基础、纵横梁、反力架、调整装置、压紧装置构成；纵横梁由基础支撑，反力架位于纵横梁上，调整装置位于反力架架框内，压紧装置配合调整装置实现钢板周边的夹紧固定(即无损码固)。优点：一是省去了大型压弯、冲压设备，解决了空间扭曲板单元组焊及检测难题，实现无损码固，避免了对母材的损伤，保证产品外观质量，降低劳动强度和生产成本，提高工作效率效果明显；二是工装调整装置可根据扭曲面线型任意调整，满足制作出各种空间扭曲板单元的要求；三是结构简单、方便易行、实用性强，可用于不同形状空间扭曲板单元的制作值得广泛推广使用。
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本发明属于飞秒激光加工技术领域，特别涉及一种带热障涂层叶片气膜孔飞秒激光加工方法及装置。采用同轴光谱检测和CCD成像的功能。将带涂层气膜孔加工过程自动分为三段：涂层及过渡层段、气膜孔未打穿前的单晶基体段、以及气膜孔打穿后的单晶基体残余段，根据分析光谱仪和CCD采集的数据和图像，分别自动在不同的阶段调用不同的制孔工艺，实现制孔过程中涂层及过渡层的无损伤加工以及叶片腔体对面壁无损伤加工。
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本实用新型公开了一种钻孔灌注桩的桩底、桩侧的后压浆装置,包括在桩侧沿钢筋笼内周垂直设置的底端封口的注浆管,该注浆管下部伸出钢筋笼并开有多个注浆孔,注浆管顶端设置有可拆卸式阀门,并通过软管与压浆机联接,其特征在于:所述的注浆管为钢管,其至少设置有三根并沿钢筋笼内周均匀分布,每根钢管下部伸出钢筋笼部分的注浆孔外侧设置有压力渗浆机构。本实用新型的注浆管同时可作为检测桩身的声测管,将压浆与桩身无损检测结合起来,有效的提高了施工进度,节约了施工成本。
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本实用新型涉及一种斜拉索下导管防雨罩预警防护结构。斜拉索的密封下导管防雨罩，导致下导管内部检测困难性非常大。本实用新型包括斜拉索上的斜拉索下导管防雨罩，斜拉索的斜拉索下导管防雨罩上方环套固定有玻璃钢防护罩；玻璃钢防护罩上部呈圆筒形，内径与斜拉索外径相同，下部呈圆喇叭形，内径自上而下递增；斜拉索下导管防雨罩顶缘与玻璃钢防护罩下部圆喇叭形部分之间的间隙环周均匀设置多个正方体的、橡胶的垫块。本实用新型在原有防水罩外面增加一个透明的防护罩，不仅对斜拉索下导管形成双层保护，还可清楚观察预警防护结构内部情况，不需要采用无损检测设备或打开防护罩就可以检查预警防护结构的防水性能。
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本发明涉及一种苹果虎皮病预警方法，包括以下步骤：(1)检测苹果表皮的叶绿素荧光参数；(2)根据检测的叶绿素荧光参数预警苹果虎皮病。所述叶绿素荧光参数包括初始荧光Fo、和/或最大荧光产量Fm、和/或最大光能转换效率Fv/Fm。所述苹果表皮的初始荧光Fo低于190时，所述苹果表皮的最大荧光产量Fm低于800时，所述苹果表皮的最大光能转换效率Fv/Fm低于0.73时，预警苹果虎皮病。本发明的苹果虎皮病预警方法，可以实现无损准确的预警，解决虎皮病测定滞后性和损伤性的问题，为虎皮病的防治提供依据，降低苹果的采后损失，提高相关从业者的经济收入。
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一种燃气轮机燃烧室部件裂纹扩展寿命评估方法，包括：载荷条件计算；初始裂纹的检测；断裂韧度的测试；裂纹扩展速率测试及模型参数求解；裂纹扩展寿命计算。本发明结合数值模拟、无损检测、基于保载时间的疲劳裂纹扩展试验和寿命计算，采用基于短暂保载条件下的疲劳裂纹扩展试验获得疲劳裂纹扩展速率方程，分解得到以纯循环为主的疲劳裂纹扩展速率分项和以保载时间为主的疲劳裂纹扩展速率分项，确定方程参数后得到一个以保载时间作为变量的新的裂纹扩展速率方程。根据此方程，通过积分可定量计算任意一个长保载时间下，燃烧室部件从初始裂纹扩展到的临界裂纹尺寸的循环寿命。本发明操作简单，耗时短、准确性高、方法可靠，适用性和通用性强。
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本发明提供本发明提供一种在役风力机叶片结构损伤等级评估装置、系统及方法，包括以下步骤：步骤1，分别采集无损伤缺陷状态以及五级损伤等级状态下的声压时域信号，得到六个声压时域信号；步骤2，对步骤1中得到的六个声压时域信号进行处理，得到六个声压功率谱密度；步骤3，将步骤2中得到的六个声压功率谱密度分别划分为若干个频带，并计算各个损伤等级对应的平均功率；步骤4，根据步骤3中得到的各个损伤等级对应的平均功率，分别计算各个损伤等级对应的判定区间；步骤5，根据步骤4中得到的各个损伤等级对应的判定区间，确定实测的风力机叶片结构对应的叶片损伤等级；本发明实现叶片损伤的检测与损伤分级识别。本发明避免了传统监测方法需要在每台机组的每只叶片上都安装大量的传感器，简化了损伤检测和分级评估过程，降低了运维难度和成本，提高了风力机的可靠性和经济性。
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本发明公开了一种超声换能器自动校准装置，属于机械设计与无损检测技术领域，移动机构由纵向移动框架、横向移动框架、竖向移动框架组成三层框架结构，移动机构位于水槽上部与安装框架固连；水槽固定在安装框架内，换能器安装框架通过角铁固定支撑在水槽内底部，换能器支架固定在换能器安装框架的中间部位,试块固定架安装在水槽内底部，液位计安装在水槽的外侧壁上。移动机构控制竖向移动电机、横向移动电机、纵向移动电机、摆动电机、旋转电机联动,实现超声换能器的五轴运动准确定位,保证校准测量精度。换能器自动校准装置具有结构简单易于操作的特点，校准测量过程全自动、无接触，检测精度高，提高了校准结果的可靠性。
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本申请属于声发射无损检测设备技术领域，特别涉及一种声发射传感器安装夹具，包括：框架，所述框架包括竖杆部以及横梁部，所述横梁部上沿开设有螺纹通孔；旋杆，螺纹配合设置在横梁部的螺纹通孔中，所述旋杆的底端设置有用于按压声发射传感器的传感器按压盘；支座，其顶端可拆卸地固定连接在所述竖杆部的底端，所述支座的底端用于与所述被检测试件固定连接。本申请的声发射传感器安装夹具，能够代替原有人工按压与固定，省时省力，并且提高了声发射传感器安装的可靠性，保证声发射检测数据的有效性。
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本实用新型属于无损检测领域，具体涉及用于X射线探伤机的分体式移动推车。包括2组移动工装，所述移动工装包括门型支架，门型支架上水平固定限位角钢，门型支架的竖直部分为空心套管，空心套管内套装竖直钢管，竖直钢管底端设置有滑轮。本技术方案中，操作人员将两组移动工装相对摆放，X射线探伤机的机头部分卡和在限位角钢内，旋转限位把手调整机头高度至环焊缝中央位置，刻度线可保证机头两侧的高度一致，设置一组固定轮和一组万向轮使得移动推车能自如从管道间通过，完美解决X射线检测过程中对焦距难、检测效率低等问题。
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本实用新型涉及一种组合式超声波干耦合探头,它包括两个或两个以上探头(1)、探头连线(5)和探头夹具,探头夹具包括外套(2)、支撑弹簧(3)和压盖(4),探头(1)的底部和支撑弹簧(3)、压盖(4)组成弹簧限位系统,所有探头(1)置于同一个表面,利用超声波表面波检测工件,它可用于非金属复合材料超声波无损检测,利用工件的一个表面进行探伤,无需涂耦合剂,易操作,对缺陷和缺陷深度检测准确。
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本发明公开了一种基于球形压痕形貌识别材料各向异性塑性参数的方法,该方法通过球形压痕设备对试件进行压入实验，获取残留在试件表面的压痕形貌响应信息；采用正交分解和参数化近似来关联材料各向异性塑性力学性能参数与压痕形貌响应信息的数值模型，并通过逆向求解约束优化问题来反推被测试材料的各向异性塑性力学性能参数。在使用时，将压痕实验中获得的球形压痕形貌信息代入到所建立的数值模型中，通过一定步骤的计算得到被测试材料的各向异性塑性力学性能参数。该方法还可运用到各向异性材料的小尺寸试样检测、无损检测及材料的原位测试领域。采用该方法反推所得的材料各向异性塑性参数准确度高。
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本实用新型属于无损检测领域，具体涉及用于X射线探伤机的一体式移动推车。包括多个支撑管座和连接底板，所述支撑管座通过升降装置与连接底板上表面连接，连接底板下表面设置多个滑轮。本技术方案中，操作人员通过推拉连接底板和脚蹬辅助脚踏板，实现推车的移动，升降螺母调节支撑管座的高度，用以适应不同的管径高度，连接底板的一端向上弯折，使得推车在的管道间活动灵活，完美解决X射线检测过程中对焦距难、检测效率低等问题。
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