本发明公开了一种用钙基膨润土生产钠基膨润土的方法,其特征在于:钙基膨润土原矿晾晒至水份为13%‑18%,每1000公斤原矿加入20公斤碱,通过搅拌机,搅拌均匀,进入破碎机把大块进行破碎处理,加水搅拌均匀,进入电加热挤压机,挤压机功率300W以上,压料温度为80°以上挤压15‑30分钟完成后即可完成改型,膨胀比为1:30。本发明主要适用于将天然改机膨润土通过人工挤压改型为钠基膨润土的一种方式,改型成功后的钠基膨润土适用于涂料、腻子粉等产品中,作为一种黏合剂使用,本发明具有工艺方法简单、添加剂少、成本低、加工快的优点。
本发明涉及富氢水技术领域,具体公开一种水制氢材料及其制备方法和应用。该水制氢材料,按质量分数计,包括以下组分:镁矿石:45‑55份,硅矿石:5‑15份,贝壳:0.5‑1.5份,电气石:2‑5份,矿物质溶液:5.2‑7.8份,水:10‑16份。该水制氢材料的制备方法至少包括以下步骤:将所述镁矿石、硅矿石、贝壳、电气石粉碎处理,然后加入93‑97wt%的矿物质溶液,混合,烘干,得到混合粉体;将混合粉体、水、剩余的矿物质溶液混合,进行烘焙处理,得到预成品;将所述预成品进行量子化处理得到水制氢材料。本发明制备的富氢水的氢浓度达到6000ppb以上,且富氢水的负电位为‑1000mV~‑1500mV。
本发明公开了一种利用含铬废渣制备坯用黑色陶瓷色料的方法,其采用化工原料及工业废渣铬泥制备,所述铬泥经过950-1050℃高温煅烧、并粉碎至细度为325目≤0.2%得含铬矿渣,所述黑色陶瓷色料中各组份的重量百分比为:含铬矿渣20~30%,氧化铁40~50%,氧化铬20~30%;上述各组份经混合、煅烧、粉碎获得制品,其中煅烧温度为:1180-1250℃,保温1小时。本发明采用工业化工原料及工业废料铬泥制备黑色陶瓷色料,其原料来源广、价格低廉、变废为宝;其形成了稳定的尖晶石颗粒,因此获得的色料黑度高、呈色纯正、性能稳定。
本发明为一种对粉矿进行浸出和磨碎的硬团聚酸浸机。现用的磨浸设备存在着矿物颗粒出现硬团聚现象,浸出率低,缺少散热装置,没有过滤系统等缺陷。本发明为一种均匀给矿、有效防止粉矿酸化硬团聚、浸出率高、水冷散热、双重散热系统、操作维修简便的设备。它包括给矿装置、搅拌装置、磨浸室、过滤装置、水循环系统和蠕动泵。本发明可以保证浸出过程中,圆环形均匀给矿,粉矿不会出现硬团聚现象,粉矿利用率提高,可连续不间断反应,智能控制酸的流速,双重过滤系统,水冷方式散热,设备维修方便,使用寿命长。
本发明公开了一种基性岩超基性岩综合利用工艺,其包括以下步骤:1)给矿破碎;2)调浆;3)一次分级;4)磁选分离;5)选择性絮凝或脱泥;6)浮选分离,制得铁精粉矿、磷灰石精矿、黄铜精矿和硫精矿及伴生的金、银、钴;本发明公开了采用一种基性岩超基性岩综合利用工艺制得的制品。本发明的选矿分离工艺简易、易于实现,且分离选矿效果好、工作效率高,充分利用磷灰石、黄铜矿、黄铁矿比磁化系数低的优势,消除传统工艺中直接回收有用矿物时药剂用量大、设备运行成本高的弊端,以及泥化物吸附药剂造成药剂消耗大、精矿质量低的缺点,把直接进行选矿加工盈利能力低的资源通过预先处理后实现盈利,实现资源充分利用,利于广泛推广。
本实用新型涉及制砂技术领域,尤其涉及一种建筑与土木工程施工用制砂装置,包括底框,底框的上表面固定连接有两个竖板一和两个竖板二,位于前端的竖板一的上表面开设有矩形槽,底框的前表面贯穿有两个圆槽,两个竖板一之间设置有两个隔板,两个隔板的前端分别与矩形槽的左右槽沿固定连接,两个隔板与两个竖板二互相平行,两个隔板的底面均设置有滑动机构,两个滑动机构左右对称。本实用新型通过矿石原料从矩形槽处向两个隔板之间输出,原料倾倒在两个转筒上,经过两个转筒碾压后破碎,两个滑板下表面的刷毛与转筒解除进行转筒表面的清理,避免转筒表面粘连矿石粉粒影响正常破碎效果,提高了破碎效果的稳定性。
本发明提供一种移动撬装式智能干法选煤工艺及系统,所述工艺包括一级破碎步骤、二级破碎步骤,对二级破碎之后得到的块煤和混合的煤粉进行分选处理,其中对粒径80mm‑300mm的原煤采用IDS X射线智能块煤分选机进行分选,对粒径0‑80mm的原煤采用组装式模块化分选单元进行分选。本发明移动撬装式智能干法选煤工艺及系统尤其适用于露天矿的开采,其简化工艺流程、降低环境污染、提高运输能力、提高分级效率、降低能耗、分级粒度可控、提高干燥、分选效果好、满足露天矿的入料粒度、高效物料分级、保证分选效率、避免大气污染。
六环石小分子团水及其制造方法:六环石矿物经过超细粉碎10nm-1mm粒 子:0.1-63份,助剂:0-12份,黏合剂:1-50份,混合、成型,制成片、块 体。按固液比1∶10,15分钟后测定水pH大于7和氧17核磁(17O NMR)小 于79,是一种弱减性小分子团水。发明配方:六环石矿物基本成分为:CaO:30-50; MgO:15-40;SiO2:10-40;Al2O3:3-9;K2O:1-5;Fe2O3:2-20;TiO2:0.1-=3.6; P2O5:0.1-1.0;CuO:0.1-1.0;MnO:0.1-1.0;H2O:0.1-1.0。工艺:将天然的六环石加工 成杯子、壶等器皿,或者将天然六环石碎成小块、片、粒子(1cm)以上,或者 粉碎成微米纳米粉,在装有搅拌器、温度计的混合器中加入一定量的粘合剂和 水,混合均匀,最后加工成型。用容器盛水或者在水中加入天然六环石,或者 含有六环石成分的成型物,按固液比1-9∶91-99,可以制成弱减性小分子团水 pH在7.2~8.2,17O NMR在45-79,达到人们健康的基本要求,产品具有一定 的杀菌、消毒、除臭、除味,功效明显。
本发明属于炼铁球团矿技术领域,提出了一种球团用碱性皂土,包括以下重量份的原料:碱性皂土组分及重量百分比含量为:石灰石粉80重量份、膨润土20重量份;碱性皂土中主要化学成分含量控制:CaO 45%‑48%,SiO 8%~11%,水分<5%,粒度(‑0.074mm)质量百分比80%以上;其制备方法包括以下步骤:S1:称取原材料:选取一台称量设备,利用称量设备称取22重量份的膨润土和88重量份的石灰石原料,备用;S2:预粉碎:将S1中称取得到的膨润土原料和石灰石原料进行切割粉碎处理,得到相应的碎料,备用。本发明提供的球团用碱性皂土经过加工后的碱性皂土与铁精粉的亲和性得到了改善,有利于造球的稳定,可以解决碱性球团矿生产过程中造球受铁精粉影响大的问题。
本发明公开了一种回填用建筑材料和施工方法,由30.96~32.87粒径为10~20mm的碎石,7.76~8.24粒径为5~10mm的碎石,46.39~49.26天然砂,1.70~1.77水泥,1.28~1.33粉煤灰,1.28~1.33高炉矿渣粉,0.08~0.10减水剂和7.75~7.90水组成回填用建筑材料;使用时,将减水剂溶于水中进行稀释,将两种碎石、天然砂、水泥、粉煤灰和高炉矿渣粉倒入搅拌机中搅拌;将稀释好的减水剂倒入混合料中进行搅拌,搅拌均匀即得拌合物;将拌合物进行回填。采用本发明回填质量稳定,具有较高的强度、刚度和抗冲刷能力,大大缩短施工周期;有效减少土方回填带来的粉尘噪声污染。
本发明公开了采用稀土处理和纯净化冶炼的高强韧稀土耐磨钢制备工艺;包括有以下制备步骤:S1:通过圆锥破碎机对矿石进行破碎;S2:将破碎后的元素矿石投放进入熔炉中进行融化;S3:降低熔炉温度进行浇注;S4:降温冷却进行脱模;S5:多次淬火锻造;本发明能够提高钢材的各种性能,使得钢材内部杂质减少,排出气泡和工艺精准。
一种轻薄类废钢的回收、再利用方法,属于轻薄类废钢的回收再利用技术领域。具体步骤为:将收集的1‑4mm厚度的轻薄类废钢,送入破碎机进行粉碎,加工成球状废钢;将加工成球状的轻薄类废钢通过皮带送入高炉料仓,与铁矿石一起通过上料皮带进入炉顶料罐,球状废钢的配加量按照每吨铁水50‑250Kg配加。高炉炉顶料罐放料时,炉顶料罐内的球状废钢随同铁矿石通过布料溜槽一同进入高炉,随着铁矿石逐步从炉顶到达高炉炉缸,变成铁水,完成了轻薄类废钢的回收利用。优点在于,解决了轻薄料废钢在转炉冶炼过程中回收效率低、逸尘严重的问题,提高了轻薄类废钢的回收利用,提高了高炉产量和利用系数。
一种碱渣透水混凝土,其每立方米的组分为:碱渣80~145kg、水泥80~120kg、矿渣200~250kg、碎石1400‑1500kg、水110~130kg。所述碱渣透水混凝土的制备方法为,对碱渣进行预处理,将其压碎并过4.76mm方孔筛;将上述比例的碱渣、水泥、矿渣、水依次投入到强制式搅拌机中,搅拌1min;再投入碎石,搅拌2min;分三层各振捣25次成型,即可制备出碱渣透水混凝土。本发明的碱渣透水混凝土的透水系数和28d强度均达到C15透水混凝土要求,成本比同强度的水泥透水混凝土成本低30%以上,同时利用大量碱渣,环保节能,环境、经济效益显著。
本发明提供了一种稀土低铬多元合金铸铁磨 球,化学成分为C2.4—3.2%,Si0.5—1.5%, Mn0.5—1.5%,C21.3—2.2%,P≤0.1%, S≤0.2%,Cu≤0.6%,RE0.05—0.1%,V 0.08—0.32%,Ti0.03—0.1%。其工艺特点是 经过两次变质处理,铸态使用。解决了已有技术耐磨 性低,破碎率高或需用大量贵重合金元素,成本高的 问题,可利用我国丰富的稀土资源。适用于矿山、水 泥、电力、化工粉磨物料用,尤其适用于球磨机粉磨钢 渣和矿石。
本发明公开了一种稳定的复合负极材料及其制备方法和应用,该复合负极材料,按照重量份的原料包括:石墨尾矿25‑35份、苯甲酸11‑19份、4‑羟基丁酸内酯5‑12份、二乙醇胺3‑7份、石墨8‑16份。将石墨尾矿粉碎、与苯甲酸溶液混合加热搅拌处理,然后加入二乙醇胺溶液加热搅拌处理,再经抽滤、洗涤、干燥制得混合物A;将混合物A与石墨混合均匀、粉碎,再与4‑羟基丁酸内酯混合均匀,然后在保护气氛中煅烧即得。本发明具有良好的电化学性能,能提高锂离子电池的可逆比容量、充放电效率、循环性能稳定及倍率性能;还能对石墨尾矿再次利用,而且效果极为显著,制备工艺简单,操作方便,原料来源广泛,成本低,适合大规模工业化生产。
本实用新型涉及一种采用两段烧结的烧结机,其包括烧结机本体、设置在烧结机本体尾部卸料端的单辊破碎机、单辊破碎机出料端的热链板输送机、热链板输送机出料端的环冷机以及与主抽风机在烧结机长度方向分段抽风的循环风机;本实用新型采用两台风机分段在一台烧结机上进行抽风烧结,形成两段烧结,不仅可以提高现有烧结机的产量,同时对于新建烧结机常规采用的一台大型风机可用两台较小的风机取代,实现烧结风机国产化,而且可根据高炉对烧结矿需求,通过调节循环风机的风量或关停灵活的增减烧结矿产量,减少烧结矿的落地,同时可实现烧结烟气循环利用,达到节能减排的目的。
本发明涉及粉末冶金技术领域,包括:步骤1、将超纯铁精矿粉进行粉碎与分级得到超纯铁精矿粉;步骤2、将超纯铁精矿粉用特殊设计的钢带还原炉进行还原以制备超细铁粉;步骤3、在还原的过程中利用特殊设计的钢带式还原炉中特殊的搅拌装置,对原料粉进行搅拌;步骤4、将还原后的有结块的超细铁粉用氮气保护的粉碎装置进行打散处理,得到超细铁粉成品。本工艺采用的原材料量大价廉,方法简单、节能、环保,并可以连续化、大批量生产超细铁粉;本发明在钢带式还原炉中设置了可以对原料粉末进行搅拌的装置,可以极大的促进原料粉末与还原气氛的充分接触,可以提高还原效率,加快还原速度,缩短还原时间,使得制备成本大幅度降低,具有工业价值。
本发明属于高炉冶炼技术领域,具体涉及一种提高高炉烟煤喷吹比例的方法。本发明提供了一种提高高炉烟煤喷吹比例的方法,包括以下步骤:将入炉烧结矿、入炉球团矿、入炉块矿和入炉焦炭在喷吹煤的喷吹下,进行冶炼;所述喷吹煤按质量百分数计,包括无烟煤60~65%,烟煤35~40%;所述入炉焦炭的初始抗碎强度M≥91%,冶炼完成后的抗碎强度≥60%。由实施例的结果表明,本发明提供的方法能使高炉喷吹煤中烟煤的配比达到40%以上,在确保生产顺行且不影响铁水的质量的前提下,增加了低质煤的使用量,解决了优质煤资源紧张的问题。
本发明公开了一种超高铬磨球及其加工工艺,选用含铬量适中、含碳量较低的金属原料,保证铬碳比在7~10左右,以获得最高耐磨性的金相组织马氏体(M)+合金碳合物(M7C3)+残余奥氏体(A残),且三者的比例合理,加工工艺包括依次进行的一次变质处理、脱氧、二次变质处理等步骤。本发明保证了产品具有表面硬度、心部硬度与冲击韧性为最佳的组合,从而使产品的使用性能、耐磨性能最佳,所制磨球在使用时碎球率低、球耗低,达到了矿山生产降低生产成本、提高生产效率的目的。本发明的磨球适用于冶金选矿行业、电厂的磨机,对矿石、煤进行粉碎。
本发明涉及一种以菱镁矿为原料制备氢氧化镁的方法,具体地说是将菱镁矿进行煅烧,煅烧生成的氧化镁粉碎至-0.074mm;粉碎产品进行水合,并使用高剪切乳化机进行搅拌,反应初期采用高剪切速度和低水合温度,同时加入粒度控制剂,控制产品粒度;在反应中后期采用低搅拌速度和高水合温度,同时加入改性剂,对产品进行改性,水合后对产品进行了过滤,烘干得到阻燃型氢氧化镁。该方法可到结晶度好,表观粒径在0.8~7μm、平均粒径1.8~2.3μm、比表面积14~16m2/g、氢氧化镁含量大于95%的阻燃型氢氧化镁。该方法流程简单、反应温度低、生产成本低。为我国优质菱镁矿的高附加值开发利用开辟了一条新途径。
本实用新型公开了移动给料机,包括工字钢、轨道、第一挡板、破碎组件、缓冲托辊、槽型上托辊、外装电滚筒、护罩、漏斗、行走轮、机架、平行下托辊、改向滚筒、液压柱、伸缩杆、旋转辊、固定块和进料槽体,所述轨道固定在工字钢的一侧,所述改向滚筒和外装电滚筒固定在机架的一侧,且位于机架的两端,该实用新型,托辊采用加厚橡胶制成,弹性大,耐磨,在下料时起到很大的缓冲作用,保护了设备因撞击过大而造成的损坏现象,本移动给料机设有行走轮,可移动,头部悬空,主要用于球磨机,破碎机等大型设备给料,通过破碎组件,进行送料时,现将大块的矿石进一步破碎,通过第二挡板减小矿石下落的冲力,更好的保护输送设备。
本发明提供了一种耐高温混凝土,包括:200~300重量份的水泥;1000~1100重量份的玄武岩粉碎石子;500~800重量份的玄武岩粉碎机制砂;100~200重量份的矿粉;1~5重量份的外加剂。本发明提供的耐高温混凝土中,水泥、矿粉、玄武岩粉碎石子、玄武岩粉碎机制砂相互作用,使得到的混凝土在800℃高温下质量稳定、强度不降低,且耐久性良好,其可以应用于冶金、化工、石油、轻工和建材等工业的热工设备和长期受高温作用的构筑物,如工业烟囱、烟道、工业窑炉的基础及外壳等。另外,本发明提供的混凝土生产工艺简单、材料来源广泛,耐热整体性能强,气密性好,能够大大提高耐热建筑的使用寿命。
本发明属于炭电极技术领域,公开了高强高石墨质炭电极及其制备方法。其主要技术特征为:在30-40重量份石墨碎、30-40重量份石油焦、15-25重量份电煅煤、15-30重量份沥青内添加0.2-1.0重量份氧化钇。将煅后的固体原料电煅煤、石油焦、石墨碎经振动筛筛分、电子配料系统配料后进入混捏锅同时加入经过处理的添加剂氧化钇搅拌、干混后,加入煤沥青。由于氧化钇具有聚合作用和增强作用,使各种物料更加紧密的结合在一起,可以提高炭电极的密度,使得炭电极达到了高强度、低电阻和较高的导热性能,解决了低电阻和高强度两个优点不能共存问题,适应了冶炼行业大型矿热冶炼炉的要求。
一种抑制冻结剂及沥青混合料及其制备方法,其中所述沥青混合料包括如下重量份的组分:10mm≤粒径≤15mm 的碎石,22~26份;5mm≤粒径≤10mm的碎石,20~24份;0≤粒径≤5mm的石屑,46~52份;矿粉,1.5~2.5份;抑制冻结剂,1.5~2.5份;沥青,4~6份;所述抑制冻结剂包括如下重量份的组分:火山石粉,8份~12份;氯化钙,34份~56份;所述火山石粉为酸性火山岩研磨而成。本发明提出了一种抑制冻结的沥青路面材料及其制备方法,解决了传统的抑制冻结的沥青路面成本高、抑冻性能不好和不适宜被广泛运用的技术问题。
本发明公开了一种废弃电路板中金属资源、非金属资源的分选回收工艺,属于二次资源综合回收技术领域。首先将废弃电路板上的含有聚溴联苯有毒的元件进行拆解,拆解后用破碎机进行粗碎,用振动筛进行筛分,粗碎筛下产品进行强磁选处理,非磁性产品进行预冷细碎处理,细碎后的合格产品进行弱磁选,弱磁选得到的非磁性矿物进行干式磨矿和分级,对不同粒级产品进行风选作业,回收金属组分与非金属物料组分。本发明使用的方法和设备简单,采用多种选别技术分离金属组分和非金属组分,分选多采用干法工艺避免了废水处理及污泥处置等问题,对环境污染较小,实现了废电路板有效成分的资源化利用,利于后续贵金属的提纯处理。
本发明公开了一种冶金球团的生产工艺,包括以下步骤:(1)工业纯碱与水混合搅拌成工业纯碱溶液,将工业纯碱溶液加入钙基膨润土混合成泥状,进行膨润土的水化和钠化;工业纯碱的用量为钙基膨润土重量的2-5%;钙基膨润土与水的重量比为1∶0.5-1;(2)将水化和钠化好的膨润土泥放入挤出式设备,通过挤出式设备挤压成泥条;(3)泥条切碎成泥团放入造球设备中,在造球设备滚动机械力作用下,铁矿粉挤进泥团形成球团,膨润土泥从球团中挤排到球团表面,再粘结上一层铁矿粉长大球团,反复粘结成合格球团排出造球设备。采用本发明的工艺可以降低球团膨润土的用量,减少球团生产运行费用,提高球团的质量和炼铁效益。
一种干湿两用磁选机组,属选矿技术领域。其技术方案是,构成中包括机架、破碎机构、磁选机构和输送机构,所述机架一端设有入料口,另一端设有出料口;所述破碎机构由固定辊和可调辊组成,所述固定辊和可调辊的轮轴两端旋转支承在机架上;所述磁选机构位于破碎机构下方,由滚筒和包络其内的磁辊组成,在磁辊的半个表面上均布永磁块,构成一半有磁一半无磁的磁辊;所述输送机构为输料带,位于滚筒下部。本实用新型集破碎、磁选为一体,具有体积小、产量大,对环境要求低等优点;另外,其分离彻底、设备过载能力强、故障率低,维护简单,可适用各种品位铁矿石的破碎和精选。
本申请提供一种具有CTF增效剂混凝土的制备及应用,包括以下步骤:(1)按重量称取以下原料组分:200‑240份水泥,85‑95份矿粉,55‑80份粉煤灰,700‑800份砂,1060‑1090份碎石,2.0‑3.0份CTF增效剂,10‑15份减水剂,160‑180份水;(2)将步骤(1)称取的砂,碎石,以及1/3的水搅拌均匀;(3)向步骤(2)中加入步骤(1)称取的水泥,矿粉,粉煤灰,以及剩余2/3的水继续搅拌均匀;(4)向步骤(3)中加入减水剂和CTF增效剂搅拌均匀即得混凝土成品。本申请添加增效剂CTF后其胶凝材料尤其是水泥的用量减少了,混凝土的成本大大降低;节省水泥用量,水泥是由煅烧天然石矿如石灰石、粘土、黄铁矿等得到的,这些天然资源总有一天会开采完,增效剂CTF的添加可大大节约这些天然资源的开采。
本发明涉及一种建筑用硬质无机纤维喷涂棉及其制备方法,它包括以下步骤:(1)准备原料:工业废渣、岩石、胶粉和纤维素;(2)将工业废渣和岩石放入连熔炉内加热至熔化状态;(3)将熔化状态的岩石导入到甩丝机中,甩出直径小于5微米的超细矿物纤维棉;(4)将超细矿物纤维棉放入撕棉机中打碎;(5)将打碎后的超细矿物纤维棉,胶粉和纤维素一起放入搅拌机进行充分的搅拌和混合,使胶粉和纤维素沾在超细矿物纤维棉的表面,提升超细纤维棉的强度;(6)将经步骤(5)处理后的超细纤维棉进行烘干后即得到无机喷涂棉,分量装袋即可。本发明的优点在于:人工参与度低、劳动强度小、安全性高、质量稳定。
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