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本实用新型公开了一种高钒钛磁铁矿选矿系统，包括湿式预选机、两段球磨机、两段磁选机和两段淘洗磁选机；所述湿式预选机的预选精矿出口连通第一段球磨机的入口，第一段球磨机的出口连通螺旋分级机的入口；所述螺旋分级机的沉砂出口连通第一段球磨机的入口，螺旋分级机的溢流出口连通第一段磁选机的入口；所述第一段磁选机的精矿出口连通旋流器的入口，旋流器的溢流出口连通高频筛的入口；所述高频筛的筛上出口和旋流器的沉砂出口均连通第二段球磨机的入口，第二段球磨机的排矿出口连通旋流器的入口；所述高频筛的筛下出口连通第二段磁选机的入口。具有铁精矿回收率高、质量好、运行可靠、生产效率高、经济效益好等特点。
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本实用新型公开了一种选矿旋流器用强硫酸加药装置，包括外管、内管和加药槽，内管设置在外管的内部，外管与内管的下端通过端盖固定连接在一起，内管的底部与加药槽相连通，外管与加药槽的顶面密封连接，外管的下端外壁上设置有多个喷水孔，喷水孔位于加药槽的腔体内，外管的顶部设置有水管总阀，内管的顶部设置有内管阀门，加药槽的顶面上设置有加药孔，加药孔中设置有相配合的加药孔塞。本实用新型实现密封加药，能有效防止药剂飞溅，杜绝安全隐患，并且喷水孔和凹槽的配合使用保证药剂有效利用，防止药剂停滞在加药槽壁上，且结构结构简单、操作简便，成本低，使用寿命长，安全可靠，具有良好的社会和工业效益。
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本发明公开了一种弱磁性矿石选矿的预选方法,该方法步骤为:(1)将入磨前的原矿进行筛分,筛分出-2mm粒级矿石;(2)筛分出的-2mm粒级矿石经弱磁机选别;其精矿进入分级工艺,弱磁尾矿直接进入强磁机进行强磁选别;(3)强磁机选出的强磁精矿进入分级工艺,强磁尾矿作为最终尾矿。本发明避免了弱磁尾矿在浓缩过程中的金属流失,简化了工艺流程;采用本工艺能够对低品位、嵌布粒度细、高泥、易泥化特征的弱磁性矿石进行预选,可实现预先抛尾提高入磨品位,从而大幅度提高产能的目的。
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本发明公开了一种煤泥分步提取低灰精煤的选矿方法，包括以下步骤：步骤1，煤泥配成矿浆给入振动筛，筛上产品为粗粒低灰精煤，筛下产品给入分级机；步骤2，分级机的底流产品给入球磨机，在球磨机中加入分散剂；步骤3，磨矿合格浆液给入搅拌槽进行调浆，调浆过程加入复合药剂，调浆后的矿浆给入粗选浮选机，经一次粗选后可获得粗选精煤及粗选尾煤；步骤4，粗选精煤进入一次精选，后得到一次精煤和一次尾煤，一次精煤进入二次精选，二次精选后得到二次精煤和二次尾煤；将粗粒低灰精煤和二次精煤合并作为低灰精煤产品，粗选尾煤、一次尾煤和二次尾煤合并作为尾煤产品。本方法可以提高煤泥的浮选效果，降低生产成本。
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本发明涉及一种磁赤混合矿选矿工艺。包括原矿经过阶段磨矿、粗细分级后，粗细分级沉砂经过重选流程得到重精和尾矿，粗细分级溢流经过弱磁—阴离子反浮选流程得到浮精和尾矿，综合精矿由重精和浮精两部分组成。本发明与阶段磨矿、粗细分级、重选—强磁‑阴离子反浮选流程相比，浮精品位可以提高2个百分点，综合精矿品位可以提高1个百分点，同时可以减少强磁机、强磁前浓缩机、浮选前浓缩机的基建投资费用、建设占地面积及生产运行成本，实现节能降耗；而且由于进入浮选作业的干矿量减少，浮选药剂用量也会减少，有利于减少环境污染，在收益相同的情况下可以减少生产投入、降低成本、节能降耗，实现良好的经济效益和社会效益。
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一种矿山选矿螺旋分级机主轴，属于矿山选矿螺旋分级机设备技术领域，用于避免因更换上轴头对整根主轴造成的损伤。其技术方案是：它的主轴轴体和上轴头为分体结构，在主轴轴体的前端焊接有轴体法兰，在上轴头的后端焊接有轴头法兰，轴体法兰和轴头法兰由连接螺栓相连接；在轴体法兰与轴头法兰上分别有定位销孔一一相对，定位销孔沿着法兰圆周均布。本实用新型的主轴轴体和上轴头之间采用法兰连接，使得主轴的上轴头部位便于拆卸更换，且在轴体法兰与轴头法兰上安装有定位销，在安装时无需再进行同心度找正。本实用新型在使用中可以有效避免因更换上轴头对整根主轴造成的损伤，且便于拆卸、安装，降低了维修难度与强度，有效延长了主轴使用寿命。
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本实用新型涉及一种分体式选矿磁滑轮分矿板，属于冶金行业选矿设备技术领域。技术方案是：分矿板本体（9）设置在矿石漏斗（7）和废石漏斗（8）之间，矿石漏斗（7）靠近磁滑轮（5）一侧，活动挡板（3）位于固定挡板（4）的上方，活动挡板（3）靠近磁滑轮（5），活动挡板（3）的一侧设有多个均匀布置的销子（1），固定挡板（4）上设有与销子（1）相匹配的销扣（2），活动挡板（3）上的销子（1）插入到固定挡板（4）上的销扣（2）中，将活动挡板（3）与固定挡板（4）连接在一起。本实用新型的有益效果是：能够快速更换分矿板磨损部分，保证磁滑轮分矿板效果，减少停车时间，提高设备作业率，全线停车时间可由原来的2小时缩减到10分钟。
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本申请涉及一种环保型磁选矿废水沉降池，涉及选矿废水的领域，其包括位于筛网式输送带下方的滤铁池和连通于滤铁池的回收管，滤铁池底部呈网格状，且滤铁池内铺设有吸铁矿层；回收管远离滤铁池一端向筛网式输送带上方的冲水处延伸。本申请具有流下的夹杂铁磁性矿粉的废水首先流经滤铁池，吸铁矿石层会将废水中的铁磁性矿粉吸附，继续下流的废水可经过回收管继续进入筛网式输送带上方进行下一轮的冲水的效果。
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一种新型的圆形摇床选矿设备，它涉及矿业加工设备技术领域，齿形转盘总成7的上部中心设置有下中心轴轴承总成4，齿形转盘总成7的上部两次对称设置有减震弹簧总成5，齿形转盘总成7的右端设置有驱动马达6，两个减震弹簧总成5的上端设置有数个支架2，支架2的另一端与沙面渐开线床面1连接，支架2与沙面渐开线床面1的连接处设置有电磁线圈8，下中心轴轴承总成4的上端通过支架2连接有上中心轴轴承总成3，上中心轴轴承总成3的左右两侧通过支架2与减震弹簧总成5的上端连接。本实用新型结构简单、设计合理且使用方便，圆形摇床选矿设备的床面弧度设计为三度以下，使用时效果非常好，且由于设计成圆形结构，占地面积小使用时噪音很小，没有二次污染。
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一种选矿用的磁定向导流洗矿选矿机,它的洗涤桶安装在机架上,给料斗位于洗涤桶的上端与洗涤桶相通,洗涤桶的下端与集料斗连接,该集料斗的下端与卸料管连接,驱动装置的电机安装在机架上。洗涤桶内安装有由棱形孔管叠加而成的料流减速分辨装置,洗涤桶的外壁上设置有可调磁场强度的电磁线圈和永磁体,洗涤桶的下部筒体上装有推力板,该推力板与连杆连接,该连杆与偏心轴连接,该偏心轴与电机连接。本实用新型利用磁场定向导流,利用上升的交替脉冲水流,对经过磁定向后下降的磁性矿物链,进行反复多次的洗涤。与现有技术相比,本实用新型体积小,耗水量小,分选效果好,铁精矿品位高。
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本实用新型属于一种反冲式粒子选矿机。外壳呈斜面型外壳,外壳内设有磁系装置室,主轴贯穿磁系装置室,主轴上端穿过外壳上端连接动力盘,主轴下端位于外壳内的轴承座上,磁系装置室内为反冲式粒子加速室,反冲式粒子加速室内的主轴上设有反冲式螺旋板,反冲式螺旋板下层面设有反冲板,反冲式粒子加速室下端为精矿室,出精矿口与精矿室相通,出精矿口由开启板和弹簧密封开启,进矿浆口与反冲式粒子加速室上部相通,进介质口与反冲式粒子加速室下部相通,出渣口位于出渣室下端。本实用新型具有矿石精选率高,精选产量高,水源耗费少,不污染环境,电力耗费少,选矿成本低的优点,利于推广使用。
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本实用新型涉及一种应用于选料筛分破碎等工矿领域的机械振动给料设备,特别是一种选矿过程中破碎机对物料进行破碎前起到预选作用的选矿用淌筛。它包括淌筛本体和设置在淌筛本体一侧侧壁上的振动电机,所述淌筛本体中部倾斜设置有淌筛筛网,淌筛筛网上设置有上、下贯通轴;所述淌筛本体的上端设有入料口,其下端设有置于淌筛筛网底端两侧的筛上物出料口和筛下物出料口;所述淌筛本体另一侧的侧壁上设有检查窗口。本实用新型对进入破碎机的物料进行预选,将容易造成破碎机堵塞、或者不需要进行再破碎的物料预先筛分出来,这样不但可以有效的满足破碎需要,提高破碎机的使用率和使用寿命,而且缩短加工流程,提高工作效率,降低操作人员的工作强度。
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本发明公开了一种从低品位高磷钒钛磁铁矿中综合回收铁磷的选矿工艺，所述的低品位高磷钒钛磁铁矿经阶段磨矿、弱磁选后，得到铁精矿和磁选尾矿；所述的磁选尾矿经浓缩后采用低温浮选法回收磷；所述的低温浮选法为：在磁选尾矿的矿浆中加入矿浆pH调整剂、抑制剂和捕收剂，将矿浆pH调整为9～10，然后在15℃～20℃浮选。本工艺针对低品位高磷钒钛磁铁矿提出了综合回收铁磷的选矿工艺，首先采用弱磁选方法回收矿石中的铁，再采用低温浮选法回收选铁尾矿中的磷；本工艺可实现该类矿产资源的高效利用，增加选厂经济效益。本工艺中低温浮选可降低后续选磷成本，提高资源综合利用的效益；降低生产成本，实现磷的低成本高效回收。
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本发明涉及一种采用筛与水相结合的铁精粉选矿筛分装置及其筛分方法。筛分装置包括筛体、置于筛体下部的水箱，筛体为滚筒式结构，一端设置物料入口，另一端设置筛上物出口，筛体内置排料螺旋，筛体内壁上设置推水板；水箱内置隔板，隔板两侧设置磁系，磁系浸没于水箱内注入的矿浆和清水中，水箱底部设置精料出口和筛上物回磨出口；水箱上设置溢流槽，使入料与排料过程中筛体底部始终浸没于水箱内的矿浆和清水中，且环隔板周围形成水循环区，磁系下方形成重力收集区。本发明结构简单，节能、节水，筛分效率90%以上，筛上物细度小于1%，适用于铁精粉和其他物料的筛分，是矿山选矿行业细筛分级工艺升级换代的设备。
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本发明公开了一种强磁性矿石选矿的预选工艺,其工艺步骤为:(1)将破碎后的原矿进行筛分,筛上产品返回破碎机进行破碎;筛下产品直接进行干式磁选,磁选出干式磁选精矿和干式磁选尾矿,干式磁选尾矿作为废石;(2)干式磁选精矿使用筛孔为3-10mm的筛子进行湿式筛分,筛下产品进行湿式磁选,磁选出湿式磁选精矿和湿式磁选尾矿;筛上产品进入磨机进行磨矿,磨矿产品进行分级;(3)湿式磁选精矿直接进行分级;湿式磁选尾矿作为最终尾矿;(4)分级得到的粗粒级产品返回磨机进行再磨,形成磨矿-分级闭路循环;分级后的溢流产品进入选矿工艺的下一道工序。本工艺配置合理,流程顺畅、运行稳定,可实现充分合理抛尾,提高产能,提高预选工序金属回收率。
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本发明公开了一种低品位蓝晶石生产高纯蓝晶石的选矿方法，属于矿物加工技术领域。分选一种低品位蓝晶石矿。在磨矿时添加超细磁铁矿粉，使蓝晶石单体解离度达85％以上，将磨矿产品进行强磁选，强磁尾矿进行弱磁选，获得蓝晶石粗精矿，循环利用的铁精矿、尾矿。在pH值为6.5-7.5，抑制剂为磷酸酯二淀粉，捕收剂为十二胺醋酸盐和辛醇复配药剂的条件下，经一粗二精的开路浮选工艺流程，最终获得纯度> 95.00％(Al2O3品位大于60％)的高纯蓝晶石精矿产品。产生的粗选以及二次精选的尾矿合在一起作为最终尾矿。本发明提出了一种在中性条件下浮选蓝晶石矿的新工艺流程，不仅为蓝晶石企业带来经济效益，还减少对设备的腐蚀，这对蓝晶石企业的可持续发展具有较强的实践意义。
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本发明涉及选矿技术领域，具体是一种磁铁矿选矿工艺。包括原矿经过一次筛分、一次预选、一段磨矿、一次分级、一次磁选、一次永磁脱水、二段磨矿、二次分级、二次磁选、淘洗机磁选、二次永磁脱水、三段塔式磨机磨矿、三次分级、三磁磁选、摇床或浮选，选出精矿和尾矿。本发明避免了淘洗机溢流中大量连生体返回本流程中造成再磨效果不理想，从而消除了淘洗机溢流中连生体在流程中所造成的恶性循环，同时稳定了最终精矿品位，提高一定的经济效益，另外淘洗机溢流经过浓缩磁选后采用检查分级流程，避免了旋流器溢流中大部分连生体得不到磨矿就进入了后续作业，提高了最终精矿品位，增加了生产经济效益。
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本实用新型涉及一种用于矿山粗选矿仓内防冲击耐磨的装置，属于冶金行业矿山工程设备技术领域。技术方案是：矿山粗选矿仓由钢筋混泥土浇注而成，包含矿仓竖壁（1）和矿仓漏斗壁（2），矿仓内设有一个由矿仓竖壁（1）和矿仓漏斗壁（2）构成的漏斗形下料口（7），在矿仓竖壁（1）和矿仓漏斗壁（2）上沿着下料的方向分别设有多个平行布置的钢轨道（4），所述钢轨道（4）固定在埋铁（3）上，埋铁（3）埋入矿仓竖壁（1）和矿仓漏斗壁（2）中，钢轨道（4）与埋铁（3）之间设有拉结筋（5）。本实用新型的有益效果是：能够避免矿仓在下料过程中，矿石对矿仓竖壁和矿仓漏斗壁造成冲击和磨损，提高矿仓的承载力、耐磨性和整体稳定性。
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本发明具体涉及一种氧化矿选矿细磨工艺、系统、细磨矿粉，属于选矿技术领域；该氧化矿选矿细磨工艺，包括：将所述第一底流矿浆返回一次球磨再磨，形成闭路；将所述第一溢流矿浆进行二段旋流分级，获得第二溢流矿浆和第二底流矿浆；将所述第二底流矿浆返回二次球磨再磨，形成闭路，将所述的第二溢流矿浆进行水利旋流浓缩，获得浓缩溢流矿浆和浓缩底流矿浆，浓缩底流矿浆直接进入过滤机过滤，过滤后获得干燥矿粉；或，浓缩溢流矿浆进入浓密机再次浓缩，浓缩后也进入过滤机过滤，过滤后获得干燥矿粉。通过筛分、球磨、分级旋流的联合使用，有效的避开氧化矿石在磨机中的易过磨现象，节省的球磨能量，大大降低了磨矿成本。
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本实用新型涉及一种选矿脱水系统，属于金属选矿设备技术领域。技术方案是：旋流器组（2）底流口与矿浆给料器（3）连通，矿浆给料器（3）出浆口下方设有高频脱水筛（4），高频脱水筛（4）由电动机（5）驱动，振幅为2-4mm，高频脱水筛（4）下方具有筛下接料斗（6），筛下接料斗（6）固定在支撑架（7）上，高频脱水筛（4）和支撑架（7）之间设有橡胶弹簧（9），所述高频脱水筛（4）包含筛箱、筛板和筛网，筛板采用聚氨酯筛板，筛箱为负倾斜角度安装，与水平面倾角为-3-8?。本实用新型的有益效果是：振幅大，脱水效果好，处理量大，尾矿脱水后含水量＜15％，设备运行平稳，耐磨损、使用寿命长。
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一种选矿尾砂的高效浓密机进料筒，属于矿山高效浓密机设备技术领域，用于使尾砂平稳地进入高效浓密机。其技术方案是：主筒体为圆筒体，尾砂输送管的出口连接在主筒体的上部，尾砂输送管的出口与主筒体的圆周内壁相切，钢带的上端焊接在尾砂输送管的出口下方，钢带沿着主筒体内壁向下螺旋布设，钢带的带平面一侧与主筒体的内壁垂直焊接连接，主筒体的下部连接有收缩筒，收缩筒为锥形的圆台，锥形圆台的大直径端与主筒体下端焊接连接为一体，锥形圆台的小直径端为圆形出料口，主筒体与收缩筒的连接处安装隔离网。本实用新型结构简单实用，可以有效降低选矿尾砂所携带动能，使尾砂能够无扰动地进入浓密机沉降，保持上清液清澈平稳地溢流。
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本发明为一种弱磁性铁矿石的选矿新工艺,涉及铁矿石选矿技术领域,本发明的工艺是:先将含铁量<35%的弱磁性铁矿石粉碎,然后用高梯度磁场的强磁干选机将含铁的颗粒选出,并将大量混在其内的围岩、脉岩颗粒及粉末剔除,并将所得含铁颗粒及粉末用球磨机将其研磨成微细颗粒原矿浆,再经湿式强磁选机精选富集,最后将精选矿粉过滤除水即成。本新工艺耗能少,节能效果好,投资少,且生产效益好,实施方便,它为弱磁性铁矿石的精选富集开辟了一条新工艺途径。
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本实用新型涉及一种悬浮电磁选矿机，属于矿山选矿机设备技术领域。技术方案是：磁力发生器（5）固定在槽体（1）内，磁力发生器（5）的一侧为槽体（1）的精矿区，磁力发生器（5）的另一侧为槽体（1）的尾矿区，槽体（1）的上部设有给矿装置（2），槽体（1）的精矿区内设有搅拌装置（9），槽体（1）的精矿区的下方分别设有精矿排矿口（7）和水气管（8），槽体（1）的精矿区的上侧设有溢流口（10），槽体（1）的尾矿区内设有搅拌装置（12），槽体（1）的尾矿区的下部设有尾矿排矿口（3）。本实用新型的有益效果是集磁力、重力、浮力为一体，达到最佳选矿效果；采用旋转电磁场完成选别过程，达到节电节水降耗的目的。
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本实用新型公开了一种可调节磁力的重磁选矿设备，包括工作箱，所述工作箱的内侧壁上对称焊接有四个支撑架，四个支撑架上均安装有托辊，其中两个对应所述托辊上共同套设有第一传送带，其中一个所述托辊的转轴上安装有第一带轮，所述工作箱的侧壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上共同安装有第一皮带，另外两个对应所述托辊上共同套设有第二传送带，且其中一个所述托辊的转轴上安装有第三带轮，所述工作箱的侧壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有第四带轮。本实用新型实用性强，不仅能使选矿效率更高，还能自由调节选矿所需要的磁力，增加了选矿设备的选矿能力。
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本实用新型公开了一种基于工艺矿物学强磁浮选银锰矿的选矿装置,属于选矿处理技术领域，包括箱体、套管和横板，横板的上端与套管的下端固定连接，套管的上端与箱体的上端内壁固定连接，套管内固定连接有环形块，环形块的内侧开设有倾斜面，套管的上端开口处内沿固定连接有弧形板，弧形板的下端竖直固定连接有矩形杆，套管内设有锥形板，锥形板的上端穿过环形块并通过矩形通孔与矩形杆的杆壁滑动套接。本实用新型，能够快速高效的对银锰矿石原矿进行粗碎处理，并且处理时能够有效的将产生的原矿粉末分离排出，避免了原矿资源的浪费，同时处理后的原矿颗粒出料速度块，不易堵塞选矿装置。
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本发明公开了一种铁矿选矿过程中提高金属回收率的方法，其将粗精矿依次经一段磨矿、旋流器-细筛组合分级和深度选别后得到高品位铁精矿；上述流程独立于选矿过程的主体流程。本方法采用了独立的适合难磨难选矿物特性的磨矿分级-选别工艺对粗精矿进行单独精选，在提高铁金属回收率的同时，获得高品位铁精矿，克服了采用传统处理方法对主体选矿流程生产能力、质量指标的影响。本方法因采用旋流器-细筛组合分级，保证了深度选别作业给矿粒度合格，提高了分级和选别作业的效率。
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本发明公开了一种铁矿山及选矿厂固体废弃物陶粒及其制备方法,属建筑材料领域。所述陶粒的组分全部为铁矿山及选矿厂排放的固体废弃物,包括铁矿石开采时剥离的碎石、铁矿石加工时排放的废石、精选时排放的废渣及废泥,或主要为铁矿山及选矿厂的固体废弃物,添加少量校正性组分,如粘土、粉煤灰、煤矸石、炉渣、铝矾土、建筑垃圾、污泥等,添加量5%-15%。物料需磨细至0.08MM筛余不超过10%。加入适量水成球后,在温度为1100℃-1300℃之间,保温时间15-40分钟条件下烧成。陶粒的性能符合国家标准的要求。该陶粒的生产,既利用了铁矿山及选矿厂的废弃物,保护了环境,又可降低成本,具有极大的经济效益和社会效益。
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本实用新型涉及一种利用悬振锥面选矿机从冶金尘泥中回收铁的系统，包括由多个悬振锥面选矿机并联组成的悬振锥面选矿机模块，悬振锥面选矿机模块顶部连接尘泥入选管；一种利用悬振锥面选矿机从冶金尘泥中回收铁的系统将多个悬振锥面选矿机并联，增大处理量，尘泥集中入选，并收集精矿、中矿与尾矿三种产物，采用压滤机或离心脱水机对产物进行脱水，再由转载皮带运至产品仓，并可测得入选量与各种产品重量，又将冲洗水处理后循环使用，冲洗水带走的尘泥再次进入一种利用悬振锥面选矿机从冶金尘泥中回收铁的系统入选，减少损失，适用于工业大规模生产的要求。
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本申请涉及一种有助于减少铁粉浪费的磁重选矿机，属于选矿设备领域，其包括选矿机本体，选矿机本体包括分选筒、给矿管和精矿排出管，给矿管与分选筒的顶部连通，精矿排出管与分选筒的底部连通，分选筒的底部连通有给水管，分选筒的侧壁开设有溢流出口，溢流出口处连通有溢流管，溢流管的另一端连通有精选箱，精选箱的上方设有精选机构，精选机构包括电磁铁和用于驱动电磁铁向靠近或者远离精选箱的方向移动的第一驱动件。本申请具有有助于减少选铁过程中铁粉损失的效果。
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