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本发明公开了一种带除尘器的重复粉碎型矿石粉碎机，包括有粉碎机罩壳，粉碎机罩壳的一侧设有粉碎电机，粉碎电机的转轴伸入粉碎机罩壳内，并在转轴上设有粉碎摆锤；粉碎机罩壳的另一侧设有翻料电机，翻料电机的转轴伸入粉碎机罩壳内，并在转轴顶部连接有碗型翻料网，碗型翻料网内壁上设有与翻料电机轴向平行的翻料板，翻料板沿翻料电机的旋转方向偏转30‑45°；所述粉碎机罩壳的顶部设有进料斗，底部设有下料斗，一侧连接有除尘管，除尘管向上偏转，并在除尘管内设有抽风机，除尘管的一端连接有布袋除尘器。本发明具有粉碎效率高，效果好，对环境友好，有益工人身体健康的特点，此外，本发明具有布袋更换方便，固定牢固的特点。
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本实用新型公开了一种重复粉碎的矿石粉碎机，包括有粉碎机罩壳（1），粉碎机罩壳（1）的一侧设有粉碎电机（2），粉碎电机（2）的转轴伸入粉碎机罩壳（1）内，并在转轴上设有粉碎摆锤（3）；粉碎机罩壳（1）的另一侧设有翻料电机（5），翻料电机（5）的转轴伸入粉碎机罩壳（1）内，并在转轴顶部连接有碗型翻料网（6），碗型翻料网（6）内壁上设有与翻料电机（5）轴向平行的翻料板（7），翻料板（7）沿翻料电机（5）的旋转方向偏转30‑45°；所述粉碎机罩壳（1）的顶部设有进料斗（4），底部设有下料斗（8）。本实用新型具有粉碎效率高，效果好的特点。
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本发明公开了一种重复粉碎的矿石粉碎装置，包括有粉碎机罩壳（1），粉碎机罩壳（1）的一侧设有粉碎电机（2），粉碎电机（2）的转轴伸入粉碎机罩壳（1）内，并在转轴上设有粉碎摆锤（3）；粉碎机罩壳（1）的另一侧设有翻料电机（5），翻料电机（5）的转轴伸入粉碎机罩壳（1）内，并在转轴顶部连接有碗型翻料网（6），碗型翻料网（6）内壁上设有与翻料电机（5）轴向平行的翻料板（7），翻料板（7）沿翻料电机（5）的旋转方向偏转30‑45°；所述粉碎机罩壳（1）的顶部设有进料斗（4），底部设有下料斗（8）。本发明具有粉碎效率高，效果好的特点。
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本实用新型提供了一种用于采矿的破碎装置，所述破碎装置包括底座、提升臂、冲击臂、液压驱动装置、以及冲击钻杆，提升臂与底座相连并用于控制破碎装置的高度，冲击臂与提升臂活动连接，冲击臂内设有液压驱动装置，液压驱动装置用于驱动冲击钻杆进行往复冲击运动，冲击钻杆用于往复冲击矿坑表面并将矿石从矿坑表面分离。通过底座、提升臂、冲击臂、以及液压驱动装置来控制冲击钻杆的移动与工作，而冲击钻杆则会在液压驱动装置的驱动下进行往复地冲击运动，并冲击矿坑表面，最终将矿石从矿坑表面冲击下来。本实用新型提供的破碎装置，可有效地用于采矿行业中，并高效、安全地进行矿石的开采，具有很大的实用性。本实用新型还提供了一种采矿机。
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本发明提供一种制备片状二氧化硅粉末的方法，属于粉末粒径和形貌控制技术领域。工艺流程为：以含SiO2的铝矾土矿粉作为原料，在原料粉末中添加活化剂、分散剂、晶粒形貌控制剂后混合均匀。混合粉末在含有卤素的气氛中进行煅烧，生成的卤化硅水解，得到二氧化硅和卤化氢。煅烧结束后，将密闭反应容器的阀门打开，使密闭反应容器中的高压气气相快速膨胀到容积较大的带有水冷夹套的气固分离器中，将生成的二氧化硅和气相进行气固分离，得到片状二氧化硅粉末，所得片状二氧化硅粉末的厚度小于0.2μm，平均径厚比大于50。该发明反应温度较低、制备工艺简单、能耗小、制造成本低、粉末的径厚比可调。
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本发明公开了一种耐冲击的实验台用玻璃及其制备方法。所述玻璃主要由石英砂、三氧化二铝、硅酸钠、二氧化硅、氧化钙、氧化镧、尾铜矿和氧化钡制成。本发明通过对玻璃材料的组成材料进行优化，以及其制备方法进行提升，本发明方法制备得到的玻璃材料具备了非常高的耐冲击性，钢球自由落体至玻璃表面后，玻璃并未产生破碎和开裂的现象。具有非常好的耐冲击性，同时还具有非常高的硬度。
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本发明属于水泥加工技术领域，具体涉及一种建筑废料回收制作的水泥及其制作方法。本发明包括以下重量份原料：石灰石60～70份、建筑废料30～40份、石膏3～5份、铁矿渣10～15份、粉煤灰9～14份、黏土20～30份、水泥助剂0.2～0.4份。本发明回收混凝土结构的建筑废料、大理石破损建筑废料、混凝土块、砖瓦碎块和废砂浆等作为水泥生产的原料，可以有效节约生产成本，减少资源浪费，同时可以有效减少建筑垃圾堆积而造成的环境污染问题。
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本发明公开了一种生物酶活化磷肥及其制备方法，它是以下述重量配比的原料制成，磷矿粉20-60份、精选磷矿粉3-30份、启动磷3-15份、生物酶活化剂3-12份、水8-20份，该生物酶活化磷肥中全磷≥20.0%。本发明生产过程中无废水、废渣，对环境无污染；制备方法简单，价格低廉；通过生物酶能最大范围将原料中的磷元素活化，成为水溶性的有效磷，利于植物吸收。
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本发明提供了一种掺合料，其由下列原料按质量比磨成粉后混合制成：玄武岩30-70％、砂岩0-30％、粉煤灰或者经煅烧的煤矸石18-22％、石膏3-6％、硅酸盐水泥熟料或者硫铝酸盐水泥熟料5-10％、锰矿渣或磷矿渣粉0-15％。本发明所提供的一种掺合料，其制备方法简单，储备、运输及使用均很方便。本发明还提供了该掺合料的制备方法以及由其制备的混凝土。
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本发明涉及一种硝酸铵钙镁颗粒肥及其制备方法。该方法包括如下步骤：以中低品位磷矿为原料制备低镁磷精矿，并得到浸取液；对上述浸取液进行浓缩处理，得到浓缩物；对浓缩物进行造粒处理，得到硝酸铵钙镁颗粒肥。上述硝酸铵钙镁颗粒肥的制备方法，以中低品位磷矿制备低镁磷精矿副产浸取液为原料制取硝酸铵钙镁颗粒肥，制备过程只需通过浓缩和造粒处理，不需要经过其它处理步骤或者添加其他原料，工艺流程简单，易操作；整个生产过程无废液、废渣产生，绿色环保；得到颗粒成球率≥90％，表面光圆的颗粒状硝酸铵钙镁产物，具有全水溶、全营养、肥效快，便于运输、储存与施用的特点。
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本发明公开了一种钙镁硅磷多效肥及其制备方法，它是以下述重量配比的原料，黄磷生产的炉渣及磷精矿洗选的尾矿40-60份、白云石45-58份、硅石2-8份、焦炭20-25份，经熔融而制成。该钙镁硅磷多效肥，有效态氧化钙≥35%，有效态氧化镁≥8%，有效态氧化硅≥15%，有效态五氧化二磷≥6%，PH值≥9。本发明消除黄磷生产的炉渣及磷精矿洗选的尾矿对环境的污染，变废为宝，实现工业废渣的资源化利用；利用废渣和尾矿生产出的钙镁硅磷多效肥，碱度达8.5%以上，应用到酸性土壤中，能够有效改善酸性土壤的PH值，使土壤保持中性或偏碱性，有效改良酸性板结土壤；磷含量低，硅、钙含量高，适应国内目前的土壤状况。
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一种磷渣超微粉的制备方法,该方法包括:首先,将原料磷矿、硅石、白煤或焦炭按比例进行计量,充分混合,送入黄磷炉;第二步,从黄磷炉排出的磷渣水淬后,添加或不添加小于物料总量15%的粉煤灰进行配料,再送入烘干机,利用燃烧经过净化的黄磷尾气所加热的空气烘干;产生的含水蒸气的废气经过除尘后放空;第三步,烘干的磷渣进入球磨机进行多级粉磨;第四步,经过检测,符合技术要求的磷渣粉进行搅匀;经检验,符合质量指标的磷渣超微粉即为产品。本发明方法可大量利用黄磷炉渣和黄磷尾气,实现综合利用,节约资源和能源,有利于环境保护,符合国家产业政策;制备的磷渣超微粉可以用于水电站大坝、高速公路、港口、桥梁等永久性建筑。
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本发明公开了一种磷矿煅烧废气处理方法及系统，方法包括：将磷矿煅烧废气依次通入旋风分离器和洗涤塔处理，其中旋风分离器对废气中固体灰尘的分离比例为60～90％。采用本发明的以上磷矿煅烧废气处理方法，通过将含有磷矿煅烧渣颗粒的废气通过旋风分离器分离后倒入洗涤塔后，利用水洗生成的碱对废气进行吸收，进一步生成硫酸钙和硫酸镁，从而消除废气中的二氧化硫；既可以避免采用新的废气吸收物料，也避免了新废料的生成。
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本实用新型提供了一种磷矿煅烧系统，包括煅烧窑和煅烧气体处理子系统，煅烧气体处理子系统包括旋风分离器、除尘袋、洗涤塔和固液混合罐，旋风分离器与煅烧窑连接，用于将煅烧尾气分离得到的第一粉体和第一气固混合物，第一粉体输入到固液混合罐，第一气固混合物输入到除尘袋分离得到第二粉体和第二气固混合物，第二粉体输入到固液混合罐，第二气固混合物输入到洗涤塔得到洗涤液和洗涤气体，洗涤液输入到固液混合罐。本实用新型的磷矿煅烧系统提高了磷矿煅烧尾气中的粉体利用率，既减少了废弃物的排放，又节约了生产成本，实现物料的资源化利用。
本发明提供了一种用碳酸锰矿脱除烟气中二氧化硫及制取硫酸锰溶液的方法，该方法包括以下步骤：(1)向加入碳酸锰矿浆的吸收装置中通入含有二氧化硫的烟气，控制烟气流速为1～4.5m3/s，矿浆与烟气的液气比为12～35L/m3，进行反应，得到料浆和排出烟气，烟气中二氧化硫浓度达到环保排放要求；(2)向步骤(1)后的料浆中通入氧化性气体进行反应，反应时间为1～4h，反应结束后进行过滤，除去滤渣，滤液经除杂后得到硫酸锰溶液。本发明的方法整个反应过程易于控制，具有节能环保、烟气脱硫效果好、生产成本低等优点，易于实现工业化、连续化生产。
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本发明公开了一种基于黄磷生产尾气及矿渣综合利用的微粉生产系统，包括设置有高压冲洗设备的炉前水萃堆场、水萃池、行车、水萃滤笼、过滤堆场、斗式提升机、燃气式烘干机和球磨机；炉前水萃堆场由若干并列布置在地下的排渣沟及铺设在排渣沟上的栅格板组成，排渣沟均连接至水萃池上侧边缘，高压冲洗设备从水萃池循环补水；过滤堆场与水萃池之间架设行车轨，行车轨上前后安装两个行车，每个行车挂钩分别通过缆绳挂在水萃滤笼对侧的两边；水萃滤笼一侧为活动门；过滤堆场设置有斗式提升机连接燃气式烘干机顶端入口，燃气式烘干机采用黄磷生产尾气作为燃料，其出料口通过传输带A连接至球磨机。本发明可以利用黄磷废弃物生产微粉，降低排放。
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本发明提供了一种控制液体平衡的磷精矿制备系统，其中的碳化单元产生的固液混合物经过压滤单元进行压滤和洗涤，压滤单元对固液混合物进行压滤产生的滤液经过浓缩单元进行压滤浓缩，得到浓缩滤液，压滤单元对固液混合物进行洗涤产生的洗涤液经过浓缩单元进行洗涤浓缩，得到浓缩洗涤液；压滤浓缩和洗涤浓缩产生的水蒸气进行冷凝并经过冷凝水回收单元获得冷凝水；浓缩滤液用于磷矿浸取单元，浓缩洗涤液用于磷矿湿法球磨单元和/或磷矿浸取单元，冷凝水用于压滤单元。本发明提供的控制液体平衡的磷精矿制备系统将碳化单元产生的滤液在系统循环利用，可以实现系统中产生的液体在循环生产中保持平衡，减少废水产生。
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本发明提供了一种各环节处理速度均衡的磷矿制备系统，所述磷矿制备系统包括多个处理单元，所述处理单元包括磷矿煅烧单元、磷矿湿法球磨单元、磷矿浸取单元、碳化单元、压滤单元以及控制单元，所述控制单元控制所述磷矿制备系统中的所有处理单元的处理量、处理速度和处理条件，以使所述磷矿制备系统的处理量能够达到预设值。本发明提供的各环节处理速度均衡的磷矿制备系统通过控制各处理单元的处理因素，避免出现有的处理单元跟不上其他处理单元的处理效率，而导致闲置，或者能够避免出现其中的处理单元处理量过快过大，而导致处理物料堆积的问题，控制各处单元的处理量能够相互匹配，也就是处理速度平衡，以使磷矿制备系统的处理量实现可控。
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本发明公开了一种利用硝酸磷肥副产的粗硝酸钙制备磷精矿的方法，包括：将磷矿原料于900～1050℃下煅烧，获取煅烧矿；将煅烧矿与水混合后进行湿法球磨，获得磷矿浆；将硝酸磷肥副产的粗硝酸钙液与磷矿浆混合进行浸取反应，获得浸取浆液；对浸取浆液进行固液分离，获得磷精矿产物。本发明以上方法可将磷矿中的MgO降至1.0％以下，从而满足冷冻法硝酸磷肥工艺生产低NP比硝酸磷肥的要求；并且本发明的工艺方法既回收了粗硝钙液中的磷，又中和了粗硝钙液中的游离酸，节约石灰的消耗费用；同时整个反应过程中无磷析出，也无尾矿废弃物产生。
本发明提供一种利用硝酸磷肥滤渣、硝酸铵钙滤渣、磷矿浮选产生的尾矿制备土壤调理剂的方法。本发明直接将硝酸磷肥滤渣、硝酸铵钙滤渣和磷矿浮选产生的尾矿作主要成分制备土壤调理剂，变废为宝，综合利用滤渣和尾矿中的养分和中微量元素，实现冷冻法硝酸磷肥工艺中零废渣排放以及磷矿浮选产生的尾矿的综合利用，节约成本，保护环境。
本发明提供了一种将中低品位磷矿中钙镁分离的选矿方法、尿素硝酸铵钙镁肥和硝硫铵镁肥，涉及选矿技术领域，将中低品位磷矿中钙镁分离的选矿方法包括：依次对中低品位磷矿进行破碎、煅烧、消化、浸取脱钙和浸取脱镁；其中，浸取脱钙分离的脱钙滤液经浓缩和合成制得尿素硝酸铵钙镁肥；和/或，浸取脱镁分离的脱镁滤液经浓缩和造粒制得硝硫铵镁肥。利用该选矿方法生产的低镁磷精矿可满足生产低氮磷比硝酸磷肥的需求，同时副产全水溶尿素硝酸铵钙镁肥和/或硝硫铵镁肥，使得中低品位磷矿中磷、钙、镁元素得以资源化回收利用。
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本发明适用于磷矿精制生产技术领域，公开了一种煅烧磷矿窑尾气用于干燥磷精矿粉的方法，包括以下步骤：磷矿原矿进入所述回转煅烧窑的尾部的预热系统，随着回转煅烧窑的转动，磷矿向所述回转煅烧窑的头部运动；将煤粉经喷煤机自所述回转煅烧窑的头部进入所述回转煅烧窑；煅烧矿进入冷却机中用空气冷却后排出；空气与煅烧矿换热后的热空气从所述回转煅烧窑的窑头排出抽出并引至磷精矿干燥筒。本发明所提供的一种煅烧磷矿窑尾气用于干燥磷精矿粉的方法，直接将煅烧磷矿产生的热能与空气换热后的热空气(尾气)用于磷矿粉干燥，工艺设计合理、流程简单，可节约能源、降低能耗，避免大气污染，利于环境的可持续发展，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种准确确定磷矿煅烧合格的方法，其特征在于所述方法包括步骤A：将磷矿在900～1100℃下进行煅烧，获得磷矿熟料；步骤B：取X1克的磷矿熟料在900～1100℃下进行再次煅烧，煅烧到磷矿熟料重量不再减少为止，称量再次煅烧后的磷矿熟料重量为X2克，步骤A的磷矿熟料满足关系式则为合格，关系式为(X1‑X2)÷X1×100％，其中K＝0.2％～0.9％。采用本发明的以上准确确定磷矿煅烧合格的方法，可以快速检测和确定磷矿原料的煅烧是否合格，而尽可能地避免将存在煅烧不足和过烧的不合格煅烧渣用于后续磷精矿制备，从而可以保证在后续的磷精矿制备中钙镁杂质能更充分和更顺畅的被浸出，提升了磷精矿制备的效率和品质。
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本发明提供了一种磷矿煅烧系统，包括煅烧窑和煅烧气体处理子系统，煅烧气体处理子系统包括旋风分离器、除尘袋、洗涤塔和固液混合罐，旋风分离器与煅烧窑连接，用于将煅烧尾气分离得到的第一粉体和第一气固混合物，第一粉体输入到固液混合罐，第一气固混合物输入到除尘袋分离得到第二粉体和第二气固混合物，第二粉体输入到固液混合罐，第二气固混合物输入到洗涤塔得到洗涤液和洗涤气体，洗涤液输入到固液混合罐。本发明还提供一种应用该磷矿煅烧系统进行磷矿煅烧尾气处理的方法。本发明的磷矿煅烧系统提高了磷矿煅烧尾气中的粉体利用率，既减少了废弃物的排放，又节约了生产成本，实现物料的资源化利用。
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本发明公开了一种磷钾硅钙镁多元矿肥,其原料组成为:含钾岩石的氧化钾含量在10%以上;磷矿石的五氧化二磷含量在25%以上、二氧化硅的含量小于20%;助溶剂的氧化镁含量在19%以上,氧化钙的含量在29%以上;焦炭的发热量在7500卡以上。其生产方法为原料破碎,计量;当炉温升至1400℃以上时,将焦炭、助溶剂、磷矿石、含钾岩石顺序倒入料仓中,随即投料入炉,经3-4小时后,熔料从高炉的出料口流出;熔料经水淬后,随水冲出料池,滤干,球磨到100目左右,包装即得成品。本发明价格低廉,方法简单易行,为含钾岩石长期以来一直处于闲置状态提供了一条解决的途径,同时也解决了为山区剩余劳动力的就业问题,提供了脱贫致富的机会。
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本发明提供了一种化学选矿制备磷精矿副产硝酸钙镁液体肥的方法，包括以下步骤：提供经破碎处理的磷矿原矿，对所述磷矿原矿进行煅烧处理，将所述磷矿原矿中的白云石、方解石分解，得到煅烧矿；对所述煅烧矿进行湿法球磨处理得到磷矿浆；提供硝酸铵溶液，采用所述硝酸铵溶液对所述磷矿浆进行第一次浸取，对所述磷矿浆进行脱钙和部分脱镁处理；在经所述第一次浸取处理后的反应体系中加入酸液，调节反应体系pH4.5～6.0，进行第二次浸取，对所述磷矿浆进行二次脱镁；对二次脱镁后的料浆体系进行固液分离，获得磷精矿和浸取液；将所述浸取液浓缩，得到硝酸钙镁液体肥。
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本发明涉及选矿领域，特别涉及胶磷矿选矿方法，具体包括以下步骤：将胶磷原矿进行自磨；进行球磨，获得矿石粉；使用浮选柱对所述矿石粉进行浮选，得到精矿。将所述胶磷原矿自磨成细度为45%-50%的碎矿石，将所述碎矿石球磨成细度为75%-85%的矿石粉，通过所述浮选制得MgO质量份数为0.8%-0.9%的精矿，使用所述浮选柱进行所述浮选得到回收率为91.5%-92.5%的所述精矿，将浮选得到的所述精矿浓缩为水份的质量份数小于40%的精矿浆，将所述精矿浆过滤为水份的质量份数小于15%的矿饼，将得到的所述矿饼干燥为水份的质量份数小于5%的精矿粉。本发明提供的胶磷矿选矿方法，能够简化选矿流程。
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本发明提供了一种控制磷矿中成分平衡的磷矿制备系统，该系统中的气体处理单元包括旋风分离器和热风洗涤塔，磷矿煅烧单元煅烧磷矿产生的含尘气体经过旋风分离器产生粉尘固体和废气，废气进入热风洗涤塔形成硫酸钙和硫酸镁溶液和二氧化碳；粉尘固体加入到磷矿湿法球磨单元、磷矿浸取单元或磷矿煅烧单元；硫酸钙和硫酸镁溶液加入到磷矿湿法球磨单元。本发明提供的控制磷矿中成分平衡的磷矿制备系统将磷矿煅烧单元产生的粉尘固体再次利用，使磷矿成分在循环生产中保持平衡，减少废弃物产生。
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本发明公开了一种磷矿煅烧废气洗涤水的利用方法，方法包括：将磷矿煅烧废气通过旋风分离器获得分离粉尘固体和去除部分粉尘的分离气体；将去除部分粉尘的分离气体通入洗涤塔进行洗涤，获得洗涤水和洗涤气体；将洗涤水多次循环洗涤分离气体后，获得充分吸收废气中氮氧化物和二氧化硫的循环洗涤水；将充分吸收废气中氮氧化物和二氧化硫的循环洗涤水与磷矿煅烧渣混合后直接加入到球磨机中进行湿法球磨，获得磷矿球磨料浆。采用本发明的以上磷矿煅烧废气洗涤水的利用方法，通过将磷矿煅烧废气循环吸收的洗涤水与煅烧渣混合后湿法球磨，一方面可以促进预消化和后续的浸取效率；另一方面既可以避免采用新的废气吸收物料，也避免了新废料的生成。
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本发明公开了一种粉石英湿法球磨-涂料一体化制备方法。以粉石英为主要原料，先通过湿法球磨，获得粉石英超细浆体，在涂料的调配环节中加入其他粉料浆体，制备获得粉石英基涂料，涂膜光亮细腻，解决了由于粉石英硬度高，在涂料砂磨环节中极易磨损破坏砂磨机，磨损下来的铁粉引起涂料脏污的问题。
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2025年03月25日 ~ 27日 
