江西有色金属通用技术理论与应用

高韧性高粘接强度聚酯多元醇树脂 811     

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本发明提供了一种高韧性高粘接强度聚酯多元醇树脂，原料按质量份计算包括多元醇20‑50份、多元酸30‑50份、催化剂0.1‑0.5份、稀释剂10‑30份、缚酸剂1‑2份；本发明通过解决催化剂和酸的残留带来的负面影响，提高聚酯多元醇树脂的品质，利用多元酸与多元醇的缩合反应辅以催化剂在最佳温度条件下的合理使用制得一种高韧性、高粘接强度聚酯多元醇树脂，收率高、纯度好，与异氰酸酯烘烤固化后，粘结强度达到3MPa以上。

从锂云母提取硫酸锂的方法 1175     

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本发明公开了一种从锂云母提取硫酸锂的方法，是以锂云母为原料，采用焙烧方法，包括破碎、混料、烘干、添加焙烧稳定剂等，采用将原料和辅料混合后于回转窑装置中进行焙烧的方法进行提取硫酸锂盐，在对锂云母焙烧的过程中，通过加入回收副产品的盐替代硫酸钾的添加，同时在焙烧时加入焙烧添加剂，氧化铁粉，使其和锂云母原料中的氧化硅反应结合，起稳定剂作用从而不会发生生料及结窑的现象，从而提高了锂云母的提取锂及锂盐如硫酸锂的利用率。且生产工艺简单。

圆柱头瓷绝缘子头部上釉工艺 735     

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本发明公开了一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉工艺，包括以下步骤：K1：检查，出烘前检查外观、尺寸和性能；K2：预处理，将安装有金属连接件的胚体表面进行预处理，使得胚体表面清洁、湿润、光滑；K101:将装有金属连接件的胚体横躺；K102:调整转速，使得其以80‑150r/min的转速进行旋转；K103:将融化的石蜡涂抹在胚体的表面，然后利用砂纸进行对胚体的表面进行打磨，打磨后，将胚体的表面清楚干净，K104：用含有水的海绵对胚体表面涂抹水；K105：停止旋转，完成预处理步骤。通过改变对绝缘子头部施釉的工艺，即第一次先上头部釉；第二次再整体上釉；从而通过这一工艺增加头部强度，提高绝缘子的性能。

墙衣用纳米负离子功能纤维材料及其制备方法 956     

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一种墙衣用纳米负离子功能纤维材料及其制备方法。包括以下重量份的原料：纤维80‑120份、负离子材料20‑30份、柔顺剂2‑5份、整理剂2‑5份、防霉剂0.5‑1份、交联剂5‑10份、去离子水50‑180份；通过纤维材料的预处理、原料混合、调匀、打卷、纺纱制得。本发明制得的墙衣用纳米负离子功能纤维材料的净化空气、除异味、抗菌、防霉、释放远红外线、持续释放负离子的等集对人体健康有益的功能为一身，大大提高了功能涂料的实用价值。

多彩瓷的制备方法 790     

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本发明公开了一种多彩瓷的制备方法,先是制备色泥瓷,还依次有裁切练泥或裁切压实、滚压成型和素烧瓷化步骤,滚压成型是将所述泥坯在滚压成型机上成型,素烧瓷化是将色泥瓷坯进行干燥、修坯,在氧化气氛下素烧瓷化,即为制成的在显见面和非显见面都能构成画面、图案的多种色彩装饰的多彩瓷制品。本发明的多彩瓷制备方法充分利用色泥瓷、泥或泥浆材质的优越特性,用多彩色泥瓷、泥或泥浆成型,在滚压成型过程中自然形成的画面、图案作为装饰,能赋予制品更强烈的艺术感,装饰效果生动活泼。不必进行釉上或釉下的贴花与彩烤装饰步骤,既节约制作成本,装饰风格又符合现代时尚的抽象潮流,可以适应现代社会中人们不断更新的消费理念及个性化的需要。

采用富氧熔炼方法提取铜的方法 1166     

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本发明公开了一种采用富氧熔炼提取铜的方法，包括以下步骤：（1）将外购铜泥分类为铜品味在12‑30%的高品位铜泥和铜品味在2‑12%的低品味铜泥，分别与石灰在拌料场混均，制砖。（2）将低品位铜泥进行浮选。（3）低品位铜泥进行造粒。（4）将造好的铜块与炭精，二氧化硅，石灰石加入富氧熔炼炉中熔炼，控制氧气浓度，控制炉内温度进行富氧熔炼。（5）膛风管从料口下方炉体侧面接入，控制鼓风压力，控制炉膛及出烟口压力在出烟口的到烟尘，烟尘经过冷却，沉降，大布袋除尘，脱硫，活性炭吸收，排空。（6）富氧熔炼炉下方得到铜液。

从含锌物料中综合回收利用有价金属的工艺 918     

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本发明公开了一种从含锌物料中综合回收利用有价金属的工艺，本工艺可以回收含锌物料中除锌以外的其他有价金属如：铜、铅、镉等。传统的湿法冶炼工艺，仅能回收1种或2种主要金属，其他金属均在渣中，综合效益不明显。工艺中所生产的硫酸锌、硫酸铜产品较传统方法制备具有品质高、生产成本低等优点，本工艺对含锌物料中的锌浸出效率在85～97％，铜浸出效率在85～95％；1号锌萃取剂对于锌的萃取效率在95％以上，2号铜萃取剂对铜的萃取效率在95％以上；生产出来的一水硫酸锌纯度在99.9％以上；生产出来的五水硫酸铜晶粒直径可达到2mm，纯度在99.6％以上。

中温(1190℃-1260℃)还原烧制陶瓷的方法 1195     

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本发明涉及一种中温(1190℃-1260℃)还原烧制陶瓷的方法，将制备好的陶瓷坯料和陶瓷釉料在焦炉煤气、天然气或液化气等为燃料的梭式窑进行中温还原快烧，还原烧成温度低(最高还原烧成温度为1190℃-1260℃)，烧成周期短(≤11小时)，传统高温还原烧成温度为1340℃-1380℃，烧成周期12-15小时，故能耗可节约30%左右，综合制造成本可节约15%左右，陶瓷产品能保留高温还原慢烧传统陶瓷的特色“白里泛青”，白度在580以上，釉色表现更丰富、成本也低，解决了传统高温还原慢烧制瓷技术的高温颜色釉种类少、稳定性差的问题。

提升PbS还原效率的铅冶炼工艺 916     

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本发明公开了一种提升PbS还原效率的铅冶炼工艺，其利用重油进行炉料制粒，相比于现有技术中粉状原料，此工艺在确保高温的同时，可减少粉煤的使用量，同时能有效减少PbS气化，提高PbS还原效率，降低粗铅综合能耗,并降低烟尘中铅的含量；添加了电石作为熔剂，所引入的H对PbS还原具有促进作用，能提高PbS还原效率，提升了铅的回收率；而且其中的Ca离子活化性能极好，在造渣时与铋的结合力好，能结合粗铅中大部分的铋，降低了粗铅中铋的含量，为后续精炼铅降低了工艺难度。

利用含炭二氧化硅粉低能耗合成亚微米碳化硅球的方法 972     

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本发明公开了一种利用含炭二氧化硅粉低能耗合成亚微米碳化硅球的方法，包括以下步骤：步骤一、配料：先取含炭二氧化硅粉50％‑70％和乙炔炭黑45％‑25％混合均匀，然后加粘结剂3％‑6％搅拌均匀后得混料，待用；步骤二、将步骤一所得混料压制成块并干燥；步骤三、将步骤二的块状混料装入石墨舟，送入钼丝电炉中烧制得亚微米碳化硅球。本发明采用规模化一次合成法，克服了二次合成工序复杂、耗时长、人为引入杂质等缺点，所得碳化硅为球状，粒度在100‑200nm，纯度大于99.5％；本发明基于含炭二氧化硅粉的原料基础上，实现一步合成工艺，且含炭二氧化硅粉原料获取方式是基于现有机器条件，完全可应用于工业大规模生产实践。

纳微米级植硅体新型PMMA复合材料及其制备工艺 814     

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本发明公开了纳微米级植硅体新型PMMA复合材料及其制备工艺，所述PMMA复合材料包含以下重量份的组分：PMMA填充剂0.1～0.5份、甲基丙烯酸甲酯50～75份和过氧化二苯甲酰0.1～0.2份；其中，所述PMMA填充剂为植硅体粉末，或者所述PMMA填充剂为植硅体粉末和白炭黑粉末，所述植硅体含量为纳微米级植硅体新型PMMA复合材料总质量的0.2～0.6％；当所述PMMA填充剂为植硅体粉末和白炭黑粉末，所述植硅体粉体：白炭黑粉体的重量比例为1.5～2.5:1。本发明提供了一种纳微米级植硅体新型PMMA复合材料，采用纳微米级的植硅体粉体粉末和白炭黑粉体作为填充原料，并辅以粉体改性，提高PMMA制备产品的多元化，同时提高PMMA复合材料的力学性能和热力学性能。

片状Gd2O2SO4及其制备方法 1100     

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本发明公开了一种片状Gd2O2SO4及其制备方法，所述片状Gd2O2SO4的平均粒径为10～40μm，平均厚度小于1μm，纵横尺寸比，即平均粒径/平均厚度比大于20。本发明制备的片状Gd2O2SO4与常规Gd2O2SO4相比，它具有较大的粒径和更大的径厚比，有光滑的表面，在水中分散并搅拌后形成明显的流线，适合做珠光颜料的基体材料，有望在珠光颜料领域得到广泛应用。

高强度圆柱头悬式绝缘子及其制备方法 1051     

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本发明公开了一种高强度圆柱头悬式绝缘子，由以下质量份的原料制成：内蒙东胜土20‑30份、陕西泾阳土10‑18份、高岭土22‑32份、蛭石16‑24份、黄瓜山土5‑10份、四川砂15‑20份、宜春石英3‑10份、海泡石纤维0.5‑1.5份、木质素纤维0.5‑1份、聚丙烯纤维1‑3份、天然沸石粉10‑16份、云母粉12‑20份、重晶石粉5‑10份、珍珠陶土20‑30份。通过将内蒙东胜土、陕西泾阳土、适量高岭土、蛭石、黄瓜山土、四川砂、宜春石英石、锆英砂进行混合，同时将海泡石纤维、木质素纤维、聚丙烯纤维一起混合，从而可以提高该瓷绝缘子胚体的结构强度和硬度，以减小开裂的几率。

高质密性镁质复合材料及制作方法 1129     

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本发明公开了一种高质密性镁质复合材料及制作方法，涉及镁质复合材料技术领域；为了解决密度大，易变形问题；一种高质密性镁质复合材料，包括以下原料按重量份配比组成：镁砂石55份、石英粉10份、滑石15份、蛇纹石15份和高岭土5份；一种高质密性镁质复合材料的制作方法，包括如下步骤：按重量比例分别取镁砂石、滑石、蛇纹石和高岭土材料。本发明通过混合、压制、干燥、烧成等步骤，最终得到纳米级产品，生产工艺简单，无须特殊设备，可生产出即具有足够的强度和高密度的材料，白度90以上，热导率≥30W/m·k，氧化铝ΑL₂O₃热导率27w/m·k，相比氧化铝ΑL₂O₃热导率较高，耐碱性＞93，使用时间长。

含有亚微米级植硅体硅粉的中性水泥、制备方法及应用 915     

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本发明公开了本发明提供了一种含有亚微米级植硅体硅粉的中性水泥、制备方法及应用，中性水泥包括以下按重量份计的原料：水泥熟料40～60份，煤渣5～15份，石膏2～5份，植硅体硅粉10～20份，石英玻璃短纤维5～15份，硫磺粉2～8份，黄糊精2～4份。本发明的所用的植硅体硅粉为亚微米级SiO2，填补了水泥砂浆中的颗粒粒度分布，通过加入大量的亚微米级植硅体硅粉在水泥水化时与生成的Ca(OH)2反应生成硅酸钙，从而达到减弱，再有适量硫磺粉的参与，使得Ca(OH)2石膏化，进一步减少水泥胶砂Ca(OH)2存在量的目的。本发明的水泥具有耐酸性腐蚀性能，制备成本低，环保等优点。经检测，达到国家标准。该方法制备的中性水泥可以应用用于屋顶、外墙，还可防盐雾等。

碳化硅陶瓷过滤板及其制备方法 1112     

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本发明公开了一种碳化硅陶瓷过滤板，由载体层、过渡层、膜层呈依次叠层构成；所述载体层的物料和过渡层的物料采用两次布料法半干压成型而形成板状，然后将膜层的料浆喷涂在过渡层的外表面上，经烧成而获得。此外还公开了上述碳化硅陶瓷过滤板的制备方法。本发明碳化硅陶瓷过滤板采用三层结构，具有更加合理的孔梯度；而且制备方法简单易行，有利于孔径调控，产品性能优良，强度高、孔隙率高，尤其是过滤孔不容易堵塞，有效提高了过滤效率，并延长了使用寿命，从而大大降低了精矿损失和企业的生产成本。

利用废弃石英坩埚制备的方石英质电瓷及其制造方法 984     

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本发明公开了一种利用废弃石英坩埚制备的方石英质电瓷，其物料组成为：苏州土40～70wt%、废弃石英坩埚粉末10～40wt%、钾长石15～20wt%、铝矾土2～10wt%。此外还公开了上述方石英质电瓷的制造方法。本发明充分利用废弃资源，减少了陶瓷行业对原石英矿的需求，节约了不可再生资源，降低了生产成本；在减少了废弃物对环境所造成压力的同时，也为方石英质电瓷的制备开辟了新的方向。

以谷物为基料的速溶固体饮料及其制备方法 951     

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一种以谷物为基料的速溶固体饮料,其特征是包括下列重量份原料:黑米10～15份、燕麦10～15份、玉米10～15份、黑豆8～10份、荞麦8～10份、高粱米8～10份、花生4～7份、黑芝麻4～7份、莲子3～5份。本发明的优点是:含有丰富的优质植物蛋白、糖类、脂类、膳食纤维、抗性淀粉、矿物质和维生素,以及其它对人体健康有利的成分。对人体健康和现代文明病的预防和治疗具有重要作用。本发明可以平衡膳食结构,均衡人体营养,全面提供人体每日所需营养。本发明在制备过程中采用纯物理方法,更重要的是使谷物的营养得到很好的保护。

高效硅肥及其制备方法 968     

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本发明提供了一种高效硅肥及其制备方法，包括以下重量百分比原料：珍珠岩75％‑92％、偏硼酸锂4％‑8％和碳酸锂4％‑17％。与现有技术相比，本发明硅肥使用主要生产原材料为珍珠岩，珍珠岩是一种非晶态氧化硅含量高，硅氧键相对较弱，来源广泛，储量丰富的矿物，而价格低廉的，生产制造时无毒无害；本发明制造硅肥工艺较为简单；成本较低，经过本发明制备过程经过多次活化，生产的硅肥具有硅元素在农田中可溶性高，农作物吸收性高等特点。

抗裂环保混凝土 785     

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本发明提供了一种抗裂环保混凝土及其制备方法。其中，混凝土中使用再生混凝土，并对其进行改性再生，封闭其中上由于破碎或在服役时产生的微小裂缝，同时在表面形成保护层改性表面的微结构，减少吸水率；掺入矿粉，延长凝结时间，提高混凝土抗渗和抗腐蚀能力。减裂剂吸收砼内部由于水和反应产生的热量，软化变成粘性流体分散在混凝土中，填补其中的空隙，有效减少混凝土的开裂和坍塌。固化增强剂内部含有砂浆，由外层包被层包覆保护，包被膜的性质近似于减裂剂，当温度升高，外模软化，内部砂浆的粘合剂性质改变，填补空缺，使混凝土有一定的自我减裂治愈功能。

耐热陶瓷及其制备工艺 852     

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本发明公开了一种耐热陶瓷及其制备工艺，其中，按质量份数计，该耐热陶瓷的配方包括：废旧锂电池粉碎料55‑120份、石英20‑50份、高岭土100‑140份。本发明中，通过采用废旧锂电池粉碎料代替现有技术中的锂辉石或者透锂长石，彻底解决了现有的耐热陶瓷严重依赖锂辉石和透锂长石的局面，大幅降低了制备成本，节约了锂矿资源，并且配份组成简单，制备出的耐热陶瓷耐热性能稳定。

宽色域不含铬、钴、钒的蓝色陶瓷颜料 674     

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本发明公开了一种宽色域不含铬、钴、钒的蓝色陶瓷颜料，所述蓝色颜料中含有22.4~49.3wt%的Y₂O₃，8.9~35.7wt%的In₂O₃和1.7~21.3wt.%的Mn₂O₃，本发明以Y₂O₃、In₂O₃、Al₂O₃形成的钇铝石榴石、钇铟铝复合石榴石以及刚玉作为分散载体，以Mn₂O₃为着色剂，添加呈色调色剂、矿化剂、助熔剂、分散剂等，经适当加工制成一种新型陶瓷颜料，其性能指标较现有方法有较大的提升，b值可达‑40.4，可形成更为宽广的色域，丰富颜色种类，同时还不含有钴等致癌物质，使用更安全。

采用锂电池废料的亚金陶瓷及其制备方法 943     

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本发明公开了一种采用锂电池废料的亚金陶瓷，其特征在于，按质量份数计，该采用锂电池废料的亚金陶瓷的配方包括：去锂电池废料90‑140份、石英20‑50份、高岭土100‑140份；本发明通过采用去锂电池废料制备亚金陶瓷，代替了现有技术中添加一些贵金属制备亚金陶瓷，节约了金属资源，并其对废旧锂电池进行回收利用也节约了制备成本，而且通过将废旧锂电池中的锂元素提取出，节约了锂矿资源，再者，由于采用废旧锂电池提取物废料，虽然已经将废旧废旧锂电池中锂元素提取出，但是废渣中还存有一定的锂成份，所以本亚金陶瓷具有一定的耐热性能，比普通的日用陶瓷的耐熱性更高。

含亚微米级植硅体硅粉的水泥增强剂、制备方法及其应用 1120     

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本发明公开了一种含亚微米级植硅体硅粉的水泥增强剂、制备方法及其应用，水泥增强剂按重量份数计，包含以下原料：植硅体硅粉30‑40份、超细玻璃纤维30‑40份、铝酸钙粉20‑40份和黄糊精10‑15份。本发明的所得的植硅体硅矿粉为亚微米级SiO2，不仅填补了混凝土中砂的颗粒粒度分布，还填补了该颗粒级别的增强剂的空缺。因其粒度的填补使水泥与砂之间的连接更加致密，从而使其在力学性能抗折强度和抗压强度有较为明显的提升。该水泥增强剂只需要添加相对于水泥制品重量的5‑10％，养护28天，抗折与抗压强度约提升12‑20％。所需要添加的量相对于其他的增强剂来说制备和使用过程相对简单，并且为今后的水泥增强剂提供了一种新的资源。

彩色瓷泥及其制备方法 1054     

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本发明的目的在于提出一种彩色瓷泥及其制备方法，其主要是在白色瓷泥的基础上引入稀土尾矿，在1100‑1250℃烧成温度区间内通过色料的运用，尤其是调和色的加入，使彩色瓷泥更丰富靓丽，被更多人喜爱。

大理石瓷砖的釉料 845     

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本发明公开了一种大理石瓷砖的釉料，其由如下重量份的原料制成：长石粉40‑50份、方解石14‑20份、滑石粉8‑15份、透辉石1‑3份、石英10‑15份、玻璃粉10‑20份、钛白粉11‑18份、氧化钴0.1‑0.5份、氧化铝粉1‑3份、硼砂2‑4份、羧甲基纤维素钠0.1‑1份、三聚磷酸钠0.2‑0.8份、粘土4‑6份，灰色色料10‑15份，黄色色料20‑25份，白色色料50‑65份。发明通过以天然矿物为原料，经过一系列不同配比调配制成，原料简单，天然制取，制作步骤简单，釉料性质稳定。

从锂瓷石原料中提锂的方法 801     

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本发明提供一种从锂瓷石原料中提锂的方法，包括锂瓷石破碎处理、与复合盐混合、焙烧、研磨、酸化浸出、分离及洗涤等工序工段。本发明方法通过对配料组成、工艺链优化和焙烧过程节点的控制等，达到降低锂提取的生产成本，提高锂矿石回收率和浸出率的目的，并且本发明工艺流程简短，有利于实现工业化生产。

白胎冰裂纹釉瓷的制备方法及其制得的产品 1140     

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本发明涉及一种白胎冰裂纹釉瓷的制备方法及其制得的产品，采用常用矿物原料及化工原料配制坯料和釉料，制备了一种白胎冰裂纹釉瓷，并使其在1220-1240℃烧制而成。釉面纹路密如鱼鳞，斜向开裂，大小叠压，时隐时断，层次错迭，纹色莹澈透明，纹路细深入骨，给人以釉表冰莹，釉里凸如鳞的质感。本发明突破了龙泉冰裂纹釉瓷局限于灰胎、青釉的局面，扩大了冰裂纹釉瓷的装饰范围，在高档的茶具及艺术瓷中有广泛的应用前景。

高强度瓷绝缘子制备方法 1185     

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本发明公开了一种高强度瓷绝缘子制备方法，包括以下重量份的原料：碳化硅微粉50‑60份、氢氧化铝8‑15份、石英矿12‑20份、水云母15‑30份、碳粉10‑15份、二氧化硅10‑15份、正硅酸乙脂6‑8份、无水乙醇3‑5份、纯净水3‑5份、热塑性酚醛树脂1.5‑2.5份，白胶泥13‑17份。在本发明中，所述绝缘子产品物理性能好，耐电压稳定，比重轻，使用寿命长，制备工艺简单，不会造成环境污染，适合推广；本发明所述的绝缘子通过严格控制各组分配比和生产工艺，使得绝缘子机械性能好且生产成本低，安全可靠。

制备陶瓷用的无铅透明熔块 1031     

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本发明公开了一种制备陶瓷用的无铅透明熔块，具体涉及陶瓷制备领域，包括主料和辅料，所述主料主要化学成分包括：SiO₂、B₂O₂、Al₂O₃、ZnO、Li₂O、Na₂O、MgO、K₂O和CaO，所述辅料主要化学成分包括：SrO、Bi₂O₃、Re、硝酸盐、钛粉和五氧化二钒。本发明通过采用含锂化合物或矿物锂辉石和苏州土作为原料进行烧制，烧制形成的化学物质取代含铅釉中的PbO，一起形成最低共熔物,从而替代氧化铅,保证较低的釉面烧成温度和较宽的烧成范围，既可保证釉面光泽度,又可保证膨胀系数匹配，Li₂O是具有强熔融作用的氧化物，可显著降低釉的膨胀系数并增加耐久性,熔块中添加Li₂O可在较低釉烧温度下获得光泽与弹性较好,B₂O₂能显著降低釉的熔融温度和粘度,同时还能用作强助熔剂。