内蒙有色金属矿山技术理论与应用

稀土尾矿脱硝催化剂的制备方法 726     

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本发明提供了一种稀土尾矿脱硝催化剂的制备方法，该方法采用机械力‑波或机械力‑酸‑微波联合活化的制备方式，使稀土尾矿催化剂的制备过程更加效、简便，极大地缩短了稀土尾矿催化剂的制备时间与制备成本，实现了稀尾矿的高值化和资源化利用，减少了环境污染，更好地服务于地方发展。

利用白云鄂博矿石催化过硫酸盐降解有机废水的方法 1041     

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本发明涉及一种利用白云鄂博矿石催化过硫酸盐降解有机废水的方法，包括以下步骤：调节待处理有机废水的pH值，在有机废水中加入白云鄂博矿石，充分混合均匀后在废水中投加过硫酸盐，反应过程中白云鄂博矿石催化过硫酸盐产生硫酸根自由基，氧化废水中的有机物，达到降解有机废水的目的。本发明对环境友好，白云鄂博矿石作为催化剂可用沉淀法回收后重复利用，pH应用范围广，可操作性强，具有广泛的应用前景。

热解焦油气粉焦分离耦合铁矿磁化焙烧反应器及其应用 1080     

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本发明公开了一种热解焦油气粉焦分离耦合铁矿磁化焙烧反应器及其应用，属于煤炭深加工机械设备技术领域；本发明研究设计了一种热解焦油气‑粉焦分离耦合铁矿磁化焙烧反应器，以及应用该反应器设计研究出一种利用低阶粉煤热解与赤（褐）矿石磁化还原的一体化技术，此技术使粉煤中低温热解的油气尘分离、弱磁性铁氧化矿物的磁化焙烧和重质焦油催化裂解为轻焦油同时在一个设备上完成，本设备和工艺流程连贯有序，资源利用合理，极大地节约了资源，对节能降耗具有重大意义。

高适应性铜铅锌矿浮选装置 834     

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本发明涉及一种高适应性铜铅锌矿浮选装置，属于选矿领域，本发明包括浮选A系统、浮选B系统、锌精矿槽、铅精矿槽、铜精矿槽和尾矿槽，在生产过程中，根据原料品位、原料有用物质含量以及产量的变化情况，灵活切换生产工艺，并通过设置相应的钢球自动配比装置、药剂加入点以及药剂的配合使用，适应不同的矿种要求；本发明不仅使生产工艺的适应性更强，还使有价金属回收率得以提高，还可显著降低生产能耗。

富稀土、铌、萤石稀选尾矿微晶玻璃及制造方法 1157     

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本发明涉及一种富稀土、铌、萤石稀选尾矿微晶玻璃及制造方法，属于工业废弃物的综合利用。特点是：该微晶玻璃的制备原料为稀选尾矿、石英砂，其化学组成按重量百分比为：SiO230~70％，CaO 5~20％，Al2O3 5~15％，CaF2 3~15％，ReO 3~15％，Nb2O5 0~5％，TiO2 0－10％。本发明采用包钢稀选尾矿作为原料制取微晶玻璃，更有优势的是：含有的氧化铌能够使微晶更为细小，显著提高断裂韧度；含有的氧化铁可作为形核剂，不需形核剂的特意加入，且可开发出高档建筑装饰或工业用耐磨损耐腐蚀材料，提高了材料的技术含量和附加值，使资源获得再生。

降低尾矿含铜量的渣选系统及其应用 1024     

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本发明提供了一种降低尾矿含铜量的渣选系统，包括一～三号磨球机、一～四号泵池、一～四号旋流器、一～三号磨球机、一～二号搅拌桶、第一～六组浮选槽、第一～十泡沫槽、第一～七闸板阀、尾矿泵池、尾矿浓密机和尾矿过滤器；还提供了应用，用于用于降低尾矿中含铜量，改方法为，将渣粉矿通过两次粉碎和两次分级后得到粒度小于75μm的矿粉，经过第一～三组浮选槽粗选和精选后，再进行一次粉碎和两次分级后，得到粒径小于45μm的矿粉，经过第四～六组浮选槽扫选后，经过浓缩、脱水得到尾矿。本发明多次粉碎和分级，矿粉粒度降低，便于分离铜离子，泡沫槽中刮出泡沫再次循环，减少尾矿中的含铜量，闸板阀的控制，调节浮选时间、提高尾矿回收率。

黄金氰化尾矿的综合回收系统 1056     

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本公开涉及一种黄金氰化尾矿的综合回收系统，包括：第一矿浆搅拌槽、第一浮选机、第一浓密机、第一板框压滤机、第二浓密机、浸出槽、第二浮选机、第三浮选机、以及第四浮选机。通过上述技术方案，本公开首先采用浮选机从黄金氰化尾矿中浮选出同时含有金、银、硫、锌、铜和铅等有价元素的混合精矿，然后混合精矿进入浓密机进行洗涤，产出的贵液经板框压滤机置换后，产出金泥，然后再通过三次浮选依次、分别浮选并回收得到硫精矿、锌精矿、铜精矿和铅精矿，不仅实现了黄金氰化尾矿中金、硫、锌、铜和铅等有价元素精矿的分别回收，而且回收成本较低、回收率较高且回收所得的各有价元素精矿的品位较高。

生物质气化气还原提取白云鄂博矿粉中铌的方法 1063     

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本发明涉及一种利用生物质气化气还原提取白云鄂博矿粉中铌的方法，属于新能源及冶金技术领域。本发明工艺过程包括生物质高温蒸汽气化炉、气化气净化、气基还原炉、破碎磁选分离和金属热还原炉系统。采用生物质高温蒸汽气化炉对生物质进行气化，气化气经净化系统净化制备出CO+H2> 90%的高品质还原气，还原气在气基还原炉内对白云鄂博矿粉矿粉进行选择性还原，还原气化矿粉中的S、P、K、Na元素，并还原矿粉中的铁氧化物生成固体物料；将固体物料送入破碎磁选系统将金属铁与富铌渣分离，把铌分离到渣中形成不含碳和有害元素的富铌渣；富铌渣在金属热还原炉内经还原得到不含碳及P、S的铌铁合金。实现白云鄂博矿中铌的有效综合利用。

铁精矿金属陶瓷及其制备方法 1136     

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本发明公开了一种铁精矿金属陶瓷及其制备方法，本发明以铁精矿、铝矾土、氧化铝、还原剂为主要原料，通过混料、成型、烧结制备得到金属陶瓷，各原料按质量百分比计分别为：铁精矿30‑60％、铝矾土15‑30％、氧化铝10‑30％，还原剂10‑30％。铁精矿中的铁氧化物高温下被还原剂还原为金属铁，在氧化铝的基体中均匀分布。该金属陶瓷既具有陶瓷的高硬度、高强度，又具有金属的高韧性，且生产成本低，制备方法简单。本发明提供了铁精矿综合利用的新途径，不仅可以减少固体废弃物的排放，而且可以增加经济效益。

由白云鄂博共伴生原矿混合稀土制成的稀土永磁体及其制备方法 1200     

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本发明涉及一种由白云鄂博共伴生原矿混合稀土制成的稀土永磁体及其制备方法，所述稀土永磁体的成分如下式所示：(PrNd)x(MM)y(Fe1-aAa)zB，2≤x+y≤2.5，11≤z≤14，MM为白云鄂博共伴生原矿混合稀土。所述稀土永磁体可利用粉末冶金工艺、快淬-热压热变形工艺实现。本发明提出利用白云鄂博原矿混合稀土开发出新型资源节约稀土永磁体替代传统的稀土永磁体，具备价格低廉、减少环境污染的优点，所得磁体的磁能积范围在25~45MGOe，能够很好地填补铁氧体、SmCo稀土永磁体的适用范围空白。

利用稀土尾矿制备的稀土负载型功能材料及其制备工艺 1208     

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本发明针对我国稀土尾矿资源化利用程度很低，资源化产品价值不高的的困境，提出以尾矿为主要原料来制备颗粒稀土负载型功能材料。技术关键过程主要包括：(1)稀土尾矿陶粒制备；(2)陶粒沸石化过程；(3)沸石陶粒稀土负载过程。制成的多孔颗粒稀土负载型功能材料含有发达的孔结构和稀土功能成分，具有比表面积大、吸附能力强、易于固液分离等优势。

白云鄂博共伴生原矿混合稀土永磁材料及其制备方法 822     

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本发明涉及一种由白云鄂博共伴生原矿混合稀土制成的稀土永磁体及其制备方法，所述稀土永磁体的成分如下式所示：MMxFeyAzB，2≤x≤2.5，11≤y≤14，0≤z≤0.6，MM为白云鄂博共伴生原矿混合稀土，A为纳米辅合金，包括Nd、Pr、Al、Cu元素中一种或几种。所述稀土永磁体可利用粉末冶金工艺、快淬-热压热变形工艺实现。本发明提出利用白云鄂博原矿混合稀土开发出新型资源节约稀土永磁体替代传统的稀土永磁体，具备价格低廉、减少环境污染的优点，所得磁体的磁能积范围在20~40MGOe，能够很好地填补铁氧体、SmCo稀土永磁体的适用范围空白。

多孔稀土矿渣微晶玻璃及其制备方法 1085     

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本发明涉及一种多孔稀土矿渣微晶玻璃及其制备方法，原理包括包钢高炉渣5‑25份、不锈钢渣3‑25份、金属尾矿30‑60份、粉煤灰15‑30份、石英砂10‑30份、硼砂2‑6份、碳酸钠3‑10份。本发明以不锈钢渣、包钢高炉渣和金属尾矿、粉煤灰为主要原料制造多孔稀土矿渣微晶玻璃，实现了对工业废弃物进行综合利用，在大幅度降低生产成本的同时可以有效地减少环境污染。水淬玻璃颗粒来自熔融法生产微晶玻璃的包底料，生产成本得以有效控制，适合大规模工业化生产。

高效稀土尾矿基SCR催化剂的制备方法 717     

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本发明公开了一种高效稀土尾矿基SCR催化剂的制备方法，本发明的方法利用稀土尾矿中的Fe、RE和Mn等金属氧化物为主要活性物质，采用物理手段添加天然锰矿或硫铁矿为助剂，添加拟薄水铝石（或硝酸铝）或TiO₂进行负载制备了一种低成本、制备工艺短、绿色环保、高附加值的脱硝催化剂；制得的催化剂表现出良好的催化活性；该方法减少了资源浪费和环境污染；为白云鄂博稀土尾矿高附加值利用提供新的思路与科学依据。

从稀选尾矿中提取稀土的方法 1121     

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本发明涉及一种从稀选尾矿中提取稀土的方法,属于矿物提取冶金技术领域。本发明包括以下步骤:(1)将稀选尾矿与含碳还原剂按一定比例混合均匀,在微波焙烧炉中焙烧8～20分钟;(2)将焙烧产物在弱磁选管中磁选,使其中的磁性铁矿物分离,从而使稀土矿物在尾矿中富集;(3)将含稀土磁选尾矿用浮选的方法处理,实现稀土的有效提取。本发明焙烧时间短,还原剂消耗量少,能耗低,还原过程能实现选择性还原铁矿物,浮选剂用量较少,选别效果较好,消除了尾矿带来的环境污染,经济环保。磁选所得的铁矿物S、P等杂质较少,品位为60%以上,可用于炼铁,一次浮选所得矿物中稀土氧化物的含量为34.12%,经过精选品位可达到50%以上。

基于煤矿剥离层的制作发泡陶瓷原料和方法 883     

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一种基于煤矿剥离层的制作发泡陶瓷原料和方法，包含有煤矿剥离层物和发泡剂，煤矿剥离层废弃矿物如如页岩、白砂岩、长石类废弃矿物为原料辅以少量辅助料制备发泡陶瓷材料的方法，因此消耗了煤矿剥离层物，实现了对发泡陶瓷的转化。

以稀土尾矿为原料的多元催化铁碳微电极填料及其制备方法与应用 878     

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本发明涉及一种以稀土尾矿为原料的多元催化铁碳微电极填料及其制备方法与应用。铁碳微电极填料由稀土尾矿、褐铁矿、焦炭、粘结剂及致孔剂组成；稀土尾矿、褐铁矿和焦炭的质量比为(30～35)：(30～35)：(30～40)，且Fe/C的比例大于等于80％；粘结剂选用高岭土，用量为稀土尾矿和焦炭总质量的20～30％；致孔剂选用活性炭，用量为稀土尾矿和焦炭总质量的5～12％。其可有效用于废水处理过程中，且尤其是难生物降解、色度较高、B/C比低的印染废水处理中。本发明微电极填料采用稀土尾矿为原料制备而成，不仅实现了固废资源化，而且其可有效用于处理高浓度有机废水，达到以废治废、循环利用的目的，可谓一举两得。

层抑制及多段捕收的选矿多金属分离技术 744     

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本发明公开了一种层抑制及多段捕收的选矿多金属分离技术，其在中矿返一段磨矿再磨及流程环节中有针对性的添加抑制剂和捕收剂，矿物分选采用铜铅混选‑再分离工艺，其它有用矿物根据矿物特性采用浮选或磁选法；在磨矿段只设置一段磨矿，不再增设阶段磨矿设备，在铜铅混选流程的不同环节使用针对性的抑制剂和捕收剂组合，实现对铜铅矿物及连生体的捕收，而对于捕收上来的连生体，再返回一段磨矿进行再磨。本发明取消了部分阶段性磨矿，减少了选矿厂房的部分基建和设备投资，降低了企业的前期投入；简化了多金属矿石分选工艺，有利于选矿成本的降低，提高企业经济效益；由于工艺简单，便于生产系统控制和操作，利于生产的稳定及指标的提高。

综合回收弱磁性铁、稀土和萤石的选矿方法 1058     

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本发明公布一种从磁铁矿和稀土选矿尾矿中综合回收弱磁性铁、稀土和萤石的选矿方法，以尾矿为原料，采用高梯度磁选机强磁选—磨矿—磁化焙烧—滚筒式磁选机弱磁选—磁选柱精选得到TFe品位60~62%的最终铁精矿，强磁选尾矿采用磨矿—邻羟基萘甲羟肟酸为捕收剂、水玻璃为抑制剂一粗三精浮选得到REO品位48~52%的稀土精矿，稀土浮选尾矿采用磨矿—油酸钠为捕收剂、酸化水玻璃为抑制剂一粗八精浮选得到得到CaF2品位92~94%的萤石精矿，通过本发明技术可以得到能直接销售的铁、稀土和萤石精矿，实现了对尾矿中有用资源的综合利用，具有重要经济价值和环境意义。

白云鄂博尾矿选钪方法 1199     

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本发明公开了白云鄂博尾矿选钪方法，属于选矿领域。以白云鄂博选铁尾矿为原料，首先进行分级，将得到的粗粒矿石磨矿并返回分级，细粒矿石调浆后进行弱磁选，构成闭路磨矿流程；对选出的弱磁选尾矿进行浮选，再对浮选尾矿矿浆进行强磁选，强磁选得到的非磁性矿物为钪富集物。本发明采用分馏选矿方法，工艺简单科学，能够得到氧化钪含量大于420ppm，回收率大于65%的钪富集物，并且在得到钪富集物的同时，能够将白云鄂博尾矿中其它可回收利用资源得到进一步富集。

从尾矿中提取铌的方法 889     

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本发明涉及一种从尾矿中提取铌的方法,属矿物提取冶金技术领域。本发明包括以下步骤:(1)用浮选的方法处理尾矿,使其中的铁、铌矿物选出;(2)用微波磁化焙烧的方法,在浮选出的矿物中加入碳质还原剂,使其中的赤铁矿转变为磁铁矿;(3)采用弱磁选的方法将焙烧矿物中的磁铁矿选出,从而使含铌矿物富集在磁选尾矿中;(4)将所得的铌矿物用浓酸在高压反应釜中浸出得到含铌浸出物。该方法流程短,浮选药剂种类较少,浮选效果较好;矿物焙烧时间短,还原剂消耗少,能耗低,成本低;在铌富集的同时,弱磁选所得的磁铁矿中的S、P等有害元素的含量都较低,是高炉炼铁的良好原料,这在很大程度上解决了尾矿带来的环境污染。

用X荧光拣选—微波碳热还原制取富铌矿的方法 1143     

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本发明涉及一种用X荧光拣选—微波碳热还原制取富铌矿的方法，属矿物提取冶金技术领域。本发明包括以下步骤：（1）通过X荧光拣选出铌相对富集的粗铌矿并磨至一定粒度；（2）在粗铌矿中加入碳质还原剂，用微波碳热还原的方法，使其中的铌铁矿、赤铁矿、磁铁矿还原为铁；（3）将还原后的矿物细磨至入选粒度，采用弱磁选的方法将铁矿选出，从而使含铌矿物富集在磁选尾矿中，最终得到富铌矿。该方法流程短，拣选效率高，矿物焙烧时间短，还原剂消耗少，减少了有害气体排放量，节能又环保；获得富铌矿用于下一步铌的提取，同时弱磁选所得的纯铁矿中的S、P等有害元素的含量都较低，是高炉炼铁的良好原料。

高效浸金选矿车 1038     

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本实用新型公开了一种高效浸金选矿车,其结构要点为:皮带运输机接破碎机入口,破碎机出口经细粒皮带运输机接球磨机,球磨机出口接分级机,分级机出口与调浆槽联接,调浆槽与浸出器联接,浸出器与甩干机斗联接,甩干机斗的贵液槽接吸附柱,全部设备安装在加长车上。本实用新型设备投资少、见效快,体积小、重量轻、占地少,金的回收率高。

稀土尾矿基蜂窝状催化剂的制备方法 1170     

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本发明提供了一种稀土尾矿基蜂窝状催化剂的制备方法，包括以下步骤：称取研磨后的稀土尾矿放入烧杯中，加入一定体积稀释后的硫酸，用玻璃棒充分搅拌至泥团状，放入玛瑙罐中，球磨并混合均匀，在模具中按压成型，经烘干，焙烧后得到成品稀土尾矿基蜂窝状催化剂。本发明利用稀土尾矿作为催化剂的活性组分，用硫酸处理稀土尾矿使其本身具有粘结性，不仅提高了稀土尾矿自身的脱硝活性，还使其能成型为蜂窝状催化剂，具有较强的机械强度，同时还避免了粘接剂的使用。采用本发明所述方法制备的催化剂在NH₃和NO为1:1的条件下，用O₂和N₂配平使用，脱硝率最高达86％。

硫化锌精矿氧化锌浸出系统 962     

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本实用新型公开了一种硫化锌精矿氧化锌浸出系统，其包括湿式球磨机、球磨浓密机、中性浸出槽、中浸浓密机、酸性浸出槽、酸浸浓密机和压滤机，酸浸浓密机的溢流口分为两路，一路通过第一管路与中性浸出槽的进口连通，另一路通过第二管路与焙砂系统的焙砂酸浸槽连通。优点：酸浸浓密机溢流出的清液分别打入中性浸出槽和焙砂酸浸槽中，第一保证氧化锌中浸工序的反应终点pH，能保证补回多膛炉上清液的酸度；剩余部分上清液打入焙砂酸浸工序进行反应，将氧化锌浸出系统浸出来的Fe3+和Fe2+在焙砂酸浸工序进行反应，铁元素通过渣开路到回转窑进行焙烧，过程中也能带走部分F、CL等杂质，利于生产组织。

混合稀土精矿浓硫酸低温焙烧矿的转型方法 899     

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本发明涉及混合稀土精矿浓硫酸低温焙烧矿的转型方法，其特征在于，包括以下几个步骤：(1)研磨和浓浆转型反应：在焙烧矿中加入碳酸氢铵和水形成混合物，在浓浆状态下进行混合物研磨，在研磨的同时将混合物转变为浓浆，固液分离；(2)酸溶：将浓浆转型步骤所得的固体用酸溶解，过滤；(3)净化：将酸溶步骤所得的滤液调pH沉淀铁、钍离子后，沉淀硫酸根，固液分离。该方法使得碳酸氢铵与焙烧矿充分接触反应，避免了水浸出后调节pH值需要加入碱性物质，容易生成稀土磷酸盐沉淀的问题，同时避免了水浸出后只能通过复盐沉淀碱转换再酸溶的繁杂转型方式，并可回收磷、钍资源。

稀土尾矿基载氧体的制备方法 932     

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本发明公开了一种稀土尾矿基载氧体的制备方法，包括如下步骤：S1、将稀土尾矿置于烘箱，干燥至恒重；S2、将干燥后的稀土尾矿加入高能球磨机中破碎，用分级机按粒度分级；S3、选取粒度在74‑150μm的稀土尾矿进行高温焙烧处理，得到化学链燃烧载氧体。本发明具有制备方法简单、制得的载氧体价格低廉、载氧能力高、反应性能优异等优点。本发明克服当前载氧体的载氧量低、成本高等问题，实现稀土尾矿的大量利用，避免占用大量土地，造成环境的污染。且可用于以煤、生物质和城市固体废弃物为燃料的化学链燃烧载氧体，具有良好的使用效果。

磁铁矿/焦炭复合电磁波吸波材料及其制备方法 1059     

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本发明公开了一种磁铁矿/焦炭复合电磁波吸波材料及其制备方法，涉及电磁波吸波材料技术领域。炼焦煤经破碎后，利用体积分数10％的盐酸搅拌酸洗，过滤分离后，经去离子水洗净烘干后得到活化的炼焦煤，作为母料1；将磁铁矿破碎后，经磁选提纯后，得到母料2；将母料1和母料2按比例混合，经混合球磨后得到前驱体粉末；将前驱体粉末置于管式炉中，在氮气保护下进行焙烧，自然冷却后得到磁铁矿/焦炭复合电磁波吸波材料。使用成本低且来源广泛、简便易得的磁铁矿与炼焦煤作为原料，过程中炼焦煤碳化形成多孔网络结构的焦炭，而磁铁矿粒子嵌布其中，焦炭完全包覆或半包覆强磁性磁铁矿颗粒，两者表现出优异的协同效应，有效提高材料的吸波效果。

基于模糊控制的磨矿动态优化系统 1003     

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本实用新型公开了一种基于模糊控制的磨矿动态优化系统，包括CPU,所述CPU与操作站上位机和中央控制室之间分别采用网络交换机通讯连接，所述CPU与磨矿PLC主控制站和浓度PLC控制主站之间分别采用以太网通讯连接，所述磨矿PLC主控制站和浓度PLC控制主站分别与磨矿机PLC控制从站和浓度PLC控制从站采用以太网通讯连接。本实用新型采用该工艺的相应的模糊规则，确定好模糊规则中的输入、输出变量，用模糊控制来解决生产工艺中难以建立的复杂数学模型问题，在提高磨矿分级过程中的稳定性与处理量方面得到很好的解决途径，从而使生产工艺中的球磨机能够连续工作并且长期处在最佳状态而又不出现“胀肚”、“空腹”现象，提高磨矿的处理能力，提高精矿回收率。

改善高碱金属、高F含量球团矿还原膨胀高的方法 870     

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本发明公开了一种改善高碱金属、高F含量球团矿还原膨胀高的方法，包括：步骤一：添加剂预处理：将添加剂进行球磨预处理，使其粒径中小于0.074mm的占比达到80％以上；步骤二：配制混合料：将步骤一预处理后的添加剂与铁精矿按照一定的比例混合，添加膨润土得到混合料；步骤三：制备含添加剂球团矿：将步骤二得到的混合料利用造球装置加水造球，生球经性能测试、干燥、预热、焙烧得到成品氧化球团矿。通过本发明的方法，在保证生产球团矿铁精矿种类以及配比不变的情况下，得到抗压强度高，还原膨胀率≤20％。为高炉稳定与顺行提供优质的球团矿。