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本发明提供了一种稀土尾矿基蜂窝状催化剂的制备方法，包括以下步骤：称取研磨后的稀土尾矿放入烧杯中，加入一定体积稀释后的硫酸，用玻璃棒充分搅拌至泥团状，放入玛瑙罐中，球磨并混合均匀，在模具中按压成型，经烘干，焙烧后得到成品稀土尾矿基蜂窝状催化剂。本发明利用稀土尾矿作为催化剂的活性组分，用硫酸处理稀土尾矿使其本身具有粘结性，不仅提高了稀土尾矿自身的脱硝活性，还使其能成型为蜂窝状催化剂，具有较强的机械强度，同时还避免了粘接剂的使用。采用本发明所述方法制备的催化剂在NH3和NO为1:1的条件下，用O2和N2配平使用，脱硝率最高达86％。
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本实用新型公开了一种硫化锌精矿氧化锌浸出系统，其包括湿式球磨机、球磨浓密机、中性浸出槽、中浸浓密机、酸性浸出槽、酸浸浓密机和压滤机，酸浸浓密机的溢流口分为两路，一路通过第一管路与中性浸出槽的进口连通，另一路通过第二管路与焙砂系统的焙砂酸浸槽连通。优点：酸浸浓密机溢流出的清液分别打入中性浸出槽和焙砂酸浸槽中，第一保证氧化锌中浸工序的反应终点pH，能保证补回多膛炉上清液的酸度；剩余部分上清液打入焙砂酸浸工序进行反应，将氧化锌浸出系统浸出来的Fe3+和Fe2+在焙砂酸浸工序进行反应，铁元素通过渣开路到回转窑进行焙烧，过程中也能带走部分F、CL等杂质，利于生产组织。
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本发明涉及混合稀土精矿浓硫酸低温焙烧矿的转型方法，其特征在于，包括以下几个步骤：(1)研磨和浓浆转型反应：在焙烧矿中加入碳酸氢铵和水形成混合物，在浓浆状态下进行混合物研磨，在研磨的同时将混合物转变为浓浆，固液分离；(2)酸溶：将浓浆转型步骤所得的固体用酸溶解，过滤；(3)净化：将酸溶步骤所得的滤液调pH沉淀铁、钍离子后，沉淀硫酸根，固液分离。该方法使得碳酸氢铵与焙烧矿充分接触反应，避免了水浸出后调节pH值需要加入碱性物质，容易生成稀土磷酸盐沉淀的问题，同时避免了水浸出后只能通过复盐沉淀碱转换再酸溶的繁杂转型方式，并可回收磷、钍资源。
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本发明公开了一种稀土尾矿基载氧体的制备方法，包括如下步骤：S1、将稀土尾矿置于烘箱，干燥至恒重；S2、将干燥后的稀土尾矿加入高能球磨机中破碎，用分级机按粒度分级；S3、选取粒度在74‑150μm的稀土尾矿进行高温焙烧处理，得到化学链燃烧载氧体。本发明具有制备方法简单、制得的载氧体价格低廉、载氧能力高、反应性能优异等优点。本发明克服当前载氧体的载氧量低、成本高等问题，实现稀土尾矿的大量利用，避免占用大量土地，造成环境的污染。且可用于以煤、生物质和城市固体废弃物为燃料的化学链燃烧载氧体，具有良好的使用效果。
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本发明公开了一种磁铁矿/焦炭复合电磁波吸波材料及其制备方法，涉及电磁波吸波材料技术领域。炼焦煤经破碎后，利用体积分数10％的盐酸搅拌酸洗，过滤分离后，经去离子水洗净烘干后得到活化的炼焦煤，作为母料1；将磁铁矿破碎后，经磁选提纯后，得到母料2；将母料1和母料2按比例混合，经混合球磨后得到前驱体粉末；将前驱体粉末置于管式炉中，在氮气保护下进行焙烧，自然冷却后得到磁铁矿/焦炭复合电磁波吸波材料。使用成本低且来源广泛、简便易得的磁铁矿与炼焦煤作为原料，过程中炼焦煤碳化形成多孔网络结构的焦炭，而磁铁矿粒子嵌布其中，焦炭完全包覆或半包覆强磁性磁铁矿颗粒，两者表现出优异的协同效应，有效提高材料的吸波效果。
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本实用新型公开了一种基于模糊控制的磨矿动态优化系统，包括CPU,所述CPU与操作站上位机和中央控制室之间分别采用网络交换机通讯连接，所述CPU与磨矿PLC主控制站和浓度PLC控制主站之间分别采用以太网通讯连接，所述磨矿PLC主控制站和浓度PLC控制主站分别与磨矿机PLC控制从站和浓度PLC控制从站采用以太网通讯连接。本实用新型采用该工艺的相应的模糊规则，确定好模糊规则中的输入、输出变量，用模糊控制来解决生产工艺中难以建立的复杂数学模型问题，在提高磨矿分级过程中的稳定性与处理量方面得到很好的解决途径，从而使生产工艺中的球磨机能够连续工作并且长期处在最佳状态而又不出现“胀肚”、“空腹”现象，提高磨矿的处理能力，提高精矿回收率。
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本发明公开了一种改善高碱金属、高F含量球团矿还原膨胀高的方法，包括：步骤一：添加剂预处理：将添加剂进行球磨预处理，使其粒径中小于0.074mm的占比达到80％以上；步骤二：配制混合料：将步骤一预处理后的添加剂与铁精矿按照一定的比例混合，添加膨润土得到混合料；步骤三：制备含添加剂球团矿：将步骤二得到的混合料利用造球装置加水造球，生球经性能测试、干燥、预热、焙烧得到成品氧化球团矿。通过本发明的方法，在保证生产球团矿铁精矿种类以及配比不变的情况下，得到抗压强度高，还原膨胀率≤20％。为高炉稳定与顺行提供优质的球团矿。
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本发明涉及一种利用废旧塑料直接还原褐铁矿或赤铁矿生产铁的方法，属于冶金领域。将磨好的褐铁矿或赤铁矿粉及煤粉、废旧塑料根据化学成分按C/O=1.1～1.2计算质量比，并配粘结剂、CaF2充分混合，然后外配水分，制造球团，球团直径10mm～20mm。球团进入转底炉后，经预热段：温度900℃～1000℃、保温3min，再经还原段：温度为1340℃～1370℃、保温5min，最后经降温段：温度1200℃～1000℃、保温3min。出料冷却后，熔分的渣和铁分离，并且渣能自然粉化。冷却后的渣和铁经过磁选，产物铁可以作为一种炼钢原料。本发明改进现有技术的缺点，能耗成本低、污染小、节省煤资源。
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本实用新型属于金属冶炼领域，提出一种矿热炉预还原铬矿球团直供系统，包括造球机、链篦机、预还原回转窑，所述造球机的进料口通过皮带连接有配料单元；造球机的出料口与所述链篦机的进料口连接，链篦机的出料口连接所述预还原回转窑的进料口；所述预还原回转窑的出料口连接矿热炉；所述造球机、链篦机、预还原回转窑设置在离地面30-50m高处。本实用新型取消了氧化球团生产过程中的冷却工艺，而采取了热料直接入炉的工艺，降低了二次能源消耗，而能够实现热装直供。造球机、链篦机、回转窑采用高架设置、最高处在50米，直接供给矿热炉热料；可以冷热料互换，整个生产实现了柔性调节，避免窑停炉就停，炉停窑也停的被动局面。
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本发明公开了一种利用稀土尾矿制备SCR脱硝催化剂的方法，利用元素溶出再重组及矿相造孔形成催化剂载体，建立在保留稀土尾矿原矿相的基础上对尾矿进行加工处理和稀土元素的负载制备SCR脱硝催化剂；将稀土尾矿球磨后达到一定粒径，利用醋酸酸浸，HF酸浸和NaOH和尾矿按照一定的比例进行焙烧的方法，得到溶出液内含有Ce、La、Fe、Mn等浓缩物，同时得到酸碱处理尾矿的载体；然后利用稀土硝酸盐及酸溶稀土尾矿溶液浓缩液负载到处理后的稀土尾矿表面，制备以稀土尾矿为载体的SCR脱硝催化剂。本发明方法提供稀土尾矿制备以稀土尾矿为载体的SCR脱硝催化剂的方法使稀土尾矿的多组分得以再利用，更加环保。
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本申请提供一种磨矿浓细度控制系统和磨矿浓细度控制方法。磨矿浓细度控制系统包括：界面操作单元、检测单元、中央数据处理单元以及PID控制单元，被配置成根据所述中央数据处理单元的对比结果，控制给矿装置的给矿量、给水装置的给水量以及所述旋流器上游的渣浆泵的频率，使得所述实际溢流浓度和所述实际溢流粒度在设定的溢流浓度设定参数和溢流粒度设定参数范围内。本申请还提供一种磨矿浓细度控制方法，包括：预设步骤、检测步骤、处理步骤、磨矿浓度控制步骤和磨矿粒度控制步骤。使用本申请提供的磨矿浓细度控制系统和磨矿浓细度控制方法，能够有效控制磨矿得到矿浆的浓度和粒度，效应快速，操作简单。
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本发明公开了一种复杂含碳铅锌矿协同选矿方法，采用部分脱碳—优先选铅—铅中矿再磨—铅精矿高效提铜—铅尾快速及异步锌浮选的低碱盐水协同选矿工艺流程。本发明具有回收率高、成本低、技术线路简单而易于工业应用的优点，有利于提升有色金属行业科技含量和综合竞争力。
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本发明公开了一种控制含F球团矿还原膨胀率的球团矿生产方法，包括将一定比例的添加剂和一定比例的膨润土与铁精矿混合，加水造球，干燥、焙烧得到球团矿。本发明的控制含F球团矿还原膨胀率的球团矿生产方法，有效控制球团矿在高炉中还原膨胀率，改善高炉冶炼中的透气性恶化趋势，有利于提高高炉冶炼效率，实现降本增效；方法简单易操作，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种白云鄂博尾矿回收铁的选矿方法，属于矿物加工工程铁矿石的选矿技术领域。本发明以白云鄂博尾矿为原料，采用预先分级、磨矿、弱磁、强磁、正浮相结合的工艺流程，得到品位TFe≥62%，铁回收率≥75%的铁精矿。本发明所提供的一种白云鄂博尾矿回收铁的工艺流程是利用铁矿石与其他脉石矿的磁性差富集铁矿物，利用氧化铁矿特效捕收剂进行捕收，以及硅酸盐专效抑制剂进行抑制，可以使氧化铁矿和捕收剂的表面发生强烈的物理化学吸附，最终实现氧化铁矿与硅酸盐矿石的有效分离。
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本发明公开了一种白云鄂博复杂稀土矿的工业化选矿工艺，包括：S1、尾矿原料经过浓缩脱泥后，进行强磁处理，得强磁精矿1和尾矿；S2、强磁精矿1进行稀土一粗一精一扫闭路浮选，得稀土浮选精矿；S3、稀土浮选精矿经过浓缩后进行磨矿分级、再次强磁作业，得强磁精矿2和尾矿；S4、强磁精矿2进行过滤得到最终的稀土精矿。本发明的目的是提供一种白云鄂博复杂稀土矿的工业化选矿工艺，降低稀土精矿成本，提高稀土精矿品位。
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本发明属于金属冶炼领域，提出一种铬矿球团预还原直供矿热炉的系统，包括造球机、链篦机、预还原回转窑，所述造球机的进料口通过皮带连接有配料单元；造球机的出料口与所述链篦机的进料口连接，链篦机的出料口连接所述预还原回转窑的进料口；所述预还原回转窑的出料口连接矿热炉；所述造球机、链篦机、预还原回转窑设置在离地面30-50m高处。本发明提出的方法，取消了氧化球团生产过程中的冷却工艺，而采取了热料直接入炉的工艺，降低了二次能源消耗，而能够实现热装直供。造球机、链篦机、回转窑采用高架设置、最高处在50米，直接供给矿热炉热料；可以冷热料互换，整个生产实现了柔性调节，避免窑停炉就停，炉停窑也停的被动局面。
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本发明公开了一种白云鄂博矿萤石选矿工艺，采用一段闭路磨矿、三道阶段浮选及正浮选与磁选相结合的方式，选别后产出最终合格萤石精矿、萤石次精矿及尾矿；实现白云鄂博矿萤石高效回收，对白云鄂博尾矿的二次资源化和尾矿库周边环境保护具有重大意义。
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一种铁矿粉预处理工艺，包括以下步骤，铁矿粉和熔剂进行预混料；混料均匀后混合料进入球磨机中进行球磨和二次混合，处理后的混合料经锁风喂料阀喂入回转窑窑尾溜槽，进入回转窑，通过窑内烘干带、预热带；预热到400～800℃的热矿从回转窑窑头进入隧道窑，在隧道窑内配入煤粉进行预还原，预还原的物料经过斗式提升机提升后卸料。该方法采用回转窑和隧道窑实现含铁原料的预热和预还原，使含铁原料达到一定的还原度，回转窑内不加煤粉或通入CO等还原气体，就不会有还原反应进行，可以有效减少回转窑内结圈现象的发生。
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本公开涉及一种储矿仓以及矿石加工系统，储矿仓包括矿仓本体以及防冻结构，矿仓本体用于容纳矿石，矿仓本体上形成有出料口，防冻结构安装在矿仓本体的内表面，防冻结构内部中空并形成加热腔，防冻结构上形成有均与加热腔连通的入口和出口，入口用于供蒸汽流入加热腔，以使加热腔内的蒸汽能够与矿仓本体内的矿石换热进而保证储矿仓内温度。通过上述技术方案，在矿仓本体内设置有防冻结构，防冻结构内部具有供蒸汽流入的加热腔，在加热腔内循环流动的蒸汽可以不断与矿仓本体内的矿石进行换热，从而提高矿石的温度及保证储矿仓内温度，避免矿石冻结，以使矿石能够从矿仓本体的出料口顺畅且连续地排出，提高对矿石的加工效率。
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本发明公开了一种从白云鄂博尾矿中回收钪的选矿方法，首先对白云鄂博尾矿进行分级，将得到的粗粒矿石磨矿并返回分级，细粒矿石调浆后进行浮选，构成闭路磨矿流程；浮选为分馏选矿的闭路流程，包括粗选、精选和扫选，浮选精矿为萤石、稀土等易浮矿物，对浮选尾矿进行磁选，包括弱磁选和强磁选，得到的非磁性矿物经重选后得到的轻矿粒为钪富集物。所得钪富集物中钪含量大于500g/t，回收率大于60%，该方法实现了从白云鄂博尾矿中直接回收钪的突破，工艺简单，并为白云鄂博尾矿回收稀土、萤石和铁提供了较高品位的原料。
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本发明涉及一种微晶玻璃管材及其制备方法。原料以重量百分比计,粉煤灰20-40%,白云鄂博尾矿再选矿后的矿渣20-50%,高炉渣或钢渣0-40%,石英砂15-30%,碳酸钠2-5%,硼砂2-7%,白云石或石灰石0-5%,钠长石或钾长石0-6%,计量后加入球磨混料机混匀,将混合物在1350-1450℃时熔化;离心铸造成型;将成型后管材退火、核化、晶化,再以1~5℃/min的速度降温降至100℃以下时出炉。本发明产品性能良好,其耐磨性比铸石管高3倍,重量仅为铸石复合管重量的1/3,其使用寿命是铸石复合管的3-5倍,其性价比较高。原料中工业废渣利用率≥70%,节能环保,生产成本较低,适合大规模工业化生产,管材用途较广。
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本实用新型公开了一种高效铜矿浮选系统，其包括一段球磨机、第一旋流器、第一粗选浮选机、第二旋流器、二段球磨机、第三旋流器、第二粗选浮选机、第一精选浮选机、第二精选浮选机、精矿浓密机、精矿过滤机、第一扫选浮选机、第二扫选浮选机、第三扫选浮选机、尾矿浓密机和尾矿过滤机。本实用新型的优点在于，将第一粗选浮选机中符合浮选标准的浮选泡沫直接送入精矿除气箱中而进入精矿浓密机，避免符合浮选标准的浮选泡沫在浮选流程内循环，符合“早收快拿”的浮选指导原则，提高了浮选系统的生产效率，将铜精矿的品位提高至27％；降低了第二精选浮选机的生产负荷，降低了设备能耗；增加了第三次扫选，使尾矿含铜量降低至0.17％，降低了有价金属的损失率。
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本申请提出了一种自动化选矿监控方法及系统，涉及自动化领域。一种自动化选矿监控方法包括：对皮带机的工作状态进行监控和操作，确定矿料的物流正常；根据仪器仪表设备，检测流量、压力、液位；实时检测矿仓料位情况，结合现场工艺需求和上、下游设备运转情况信息，编制相关作业流程的布料程序，实施自动布料、优化布料，自动调整矿仓贮量，达到和前后工序设备供料的平衡优化控制；通过对细碎机的运行状态进行实时检测，并结合决策条件进行判断与分析，控制和调节破碎机的给矿量；通过对各加水点加水量以及给矿量的控制、一段球磨机磨矿浓度控制、分级机溢流浓度的协调控制，确认球磨机作业指标、分级机的溢流分级粒度合格和稳定。
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本发明涉及一种从含铁尾矿回收铁的方法，属于选矿领域。本发明包括如下步骤：1)混料，把含铁尾矿与高炉瓦斯灰(泥)以一定比例混合；2)还原磁化焙烧，将混合料的散料或块料送焙烧炉，进行还原磁化焙烧；3)球磨，将焙烧后的混合料简单球磨，配成浓度合适的矿浆；4)磁选，把矿浆送滚筒磁选机磁选，得铁精矿和尾矿。本发明利用高炉瓦斯灰(泥)铁含量较高且携带焦炭等特点，在不另加焦炭还原剂的情况下，与尾矿进行混合磁化焙烧，磁选获得高品位铁精矿，解决尾矿再选成本问题。本发明还提供了一种经济、高效利用高炉瓦斯灰(泥)等固体废弃物的新途径，适用于赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等难选弱磁铁矿选铁效。
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本实用新型公开了一种二段闭路磨矿设备，包括一段闭路磨矿装置和二段闭路磨矿装置，所述一段闭路磨矿装置包括第一球磨机和分级机，所述第一球磨机和所述分级机分别包括进料端和出料端，所述第一球磨机的出料端与所述分级机的进料端连接；所述二段闭路磨矿装置包括第二球磨机和旋流器，所述第二球磨机和旋流器分别包括进料端和出料端，所述第二球磨机的进料端与所述分级机的出料端连接，所述旋流器的进料端与所述第二球磨机的出料端连接；其中，所述第一球磨机为格子型球磨机。根据本实用新型的设备，采用二段二闭路流程进行磨矿，可以将原矿石进行充分细化，该设备结构简单，安装方便，成本低廉，工作平稳且可操作性强，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种磨矿分级浮选用除炭装置，属于除炭装置技术领域，包括机体，所述机体顶部与水箱连接，所述水箱包括净水室和炭水室，所述炭水室通过滤网箱与净水室连接，所述滤网箱内部装接有活性炭，本实用新型磨矿分级浮选用除炭装置可在球磨时，水泵A将净水室内的水抽至高压喷头，由球磨机的滤孔进入球磨机内冲洗矿石表面的碳粉，进行初步除碳工作，球磨完成后，矿石和少量炭粉从球磨机的滤孔掉入浮选室，经过浮选后二次除炭，除炭较为干净，本实用新型磨矿分级浮选用除炭装置浮选除炭后的水，由水泵B和水管抽至炭水室内，经过滤网箱的过滤和活性炭的吸附流至净水室内储存，循环利用，节约水资源，节约生产成本。
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本发明涉及一种从低铜高锌硫化矿中获取独立铜、锌精矿的选矿工艺，包括：步骤一，对原矿进行磨矿，得到可用于浮选的混合物；步骤二，对可用于浮选的混合物进行铜粗选和铜扫选，获得铜粗精矿和铜扫选尾矿；步骤三，将铜粗精矿进行浓缩并将浓缩后的得到的浓缩底流进行再磨，得到铜锌混合物；步骤四，利用分离装置将铜锌混合物进行分离粗选、分离精选I、分离精选II、分离扫选I和分离扫选II，其中，分离精选II泡沫为铜精矿；步骤五，将铜扫选尾矿和铜精矿合并利用浮选机进行锌粗选、锌精选I、锌精选II、锌精选III、锌扫选I和锌扫选II，其中，锌精选III泡沫为锌精矿，从而能够显著强化铜锌分离的效果，减少常规抑制剂硫酸锌和亚硫酸钠的消耗。
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本实用新型公开了一种以铁闪锌矿为主的银铅锌矿浮选系统，其特征在于，其包括：球磨装置、第一搅拌装置、铅粗选装置、铅精选装置、铅扫选装置、第二搅拌装置、锌粗选装置、锌精选装置和锌扫选装置。采用本实用新型浮选系统，使可浮性相近的方铅矿和含银较高的铁闪锌矿以及黄铁矿优先浮出，并将锌浮选中剩下的黄铁矿(因黄铁矿仍含部分难以解离的银)直接返回到铅浮选，使银最大程度的富集到铅精矿中，取得了较明显的效果；铅中银回收已由原来的55％～57％左右上升到63％～65％甚至更高。
本发明公开了一种从白云鄂博矿中选出五氧化二铌品位4％以上的铌精矿的方法，包括：白云鄂博氧化矿资源综合利用稀土选别尾矿通过溢流型球磨机闭路磨矿分级至旋流器溢流粒度为‑200目98％，‑325％目85％；旋流器溢流浓缩后通过混合浮选作业，浮选出残留的稀土矿物及萤石矿物；混合沉沙通过脱硫浮选作业，降低尾矿中硫含量至0.5％以下；脱硫浮选尾矿进入脱铁浮选作业，降低尾矿中铁含量至12％以下；脱铁尾矿浓缩后进入选铌一粗三精浮选流程，获得4％以上铌精矿。本发明通过四道浮选工艺逐段加药联合选别完成铌矿选别要求，稳定性好，适应性强，相互协调作用强，可有效将铌精矿品位提升至4％以上。
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