内蒙有色金属矿山技术理论与应用

风积沙再利用仿古砖及其生产方法 795     

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本发明公开了一种风积沙再利用仿古砖及其制造方法，原料由风积沙40‑45wt%，珍珠岩10‑15wt%，硅藻土10‑15wt%，熟料15‑18wt%，白粘土8‑10wt%，煤矸石5‑10wt%，镍粉0.2‑0.5wt%组成；首先为原料采运，然后为原料制备，通过粉碎，筛下料，加水均匀混合，沙土通过轮式装载机将其卸入到板式给料机内，进入除石对辊机内加工处理，加入到细碎对辊机细碎，经过球磨机研磨，经过滚筒筛筛分，筛下料也送入双轴搅拌机加水均匀混合，然后经过过筛和磁选除铁工序；由泥浆柱塞泵、气动隔膜泵输送至泥浆伺服罐中；再由柱塞泵输送至喷雾干燥塔中干燥；后烧结成型。

制备稀土抛光粉的系统及方法 626     

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本发明公开了一种制备稀土抛光粉的系统及方法，其中，系统包括湿法球磨装置、脱水干燥装置、改性装置、焙烧装置、粉碎装置和分级装置；方法包括：(1)湿法球磨制备碳酸稀土浆料A；(2)脱水干燥制得碳酸稀土干物料B；(3)碳酸稀土干物料B改性；(4)焙烧粉碎分级制得成品；本发明创造性的将氢氟酸、磷酸和硫酸按比例混合制备改性剂，并用改性剂对碳酸稀土干物料在常温下喷洒混合反应进行改性，不但使得碳酸稀土前躯体的晶粒尺寸均匀，氟化反应均匀完全，不产生影响抛光精度及速率的游离态氟离子及氟化物，结晶度高；而且，不产生含氟废水，改性剂可以回收循环利用，安全环保，且降低原材料成本。

协同处理半焦和含锌粉尘的方法 744     

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一种协同处理半焦和含锌粉尘的方法，包括以下工艺步骤：(1)、混料；将含锌粉尘与半焦按一定比例进行配料，配料中半焦所占比例为1％～10％，石灰所占比例为1％～2％，剩余部分全部为含锌粉尘，通过皮带输送至球磨机中，在球磨机中进行混料，使物料混合均匀；(2)、上料、加料；(3)、回转窑升温和还原；(4)、烟气中锌的收集；(5)、窑渣的循环利用；(6)、得到的最终产品，铁精粉经干燥后直接进行烧结配料，泥浆送高密压滤机压滤。该工艺的特点取消了造球工序，直接将粉料加入窑内还原，简化了生产流程，回收Zn、Pb等金属元素较为容易。整个生产过程实现环保生产，无二次污染，环保完全达标。

利用熔融还原炉产生的炉渣直接制取活性铁粉的方法 604     

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本申请涉及一种利用熔融还原炉产生的炉渣直接制取活性铁粉的方法，采用以下工艺步骤:(1)、将熔融炉渣进行水淬处理后，进行棒磨磁选筛分，得到铁精粉，然后装入螺旋分极机进行机械分级，将粒度分布为0.1mm‑5mm的炉料采用卧式短筒球磨机进行粗磨，粗磨完成后炉料粒度控制在0.4mm以下；(2)、将粗磨完成的炉料采用卧式长筒球磨机进行细磨，细磨完成后含铁料粒度控制在0.2mm以下；(3)、进行多次螺旋分级与球磨，最终达到产品设计要求；(4)、将细磨完成的炉料烘干处理，烘干后炉料含水率控制在8％以下，通过振动筛进行炉料筛分，除去粒度为0.15mm以上的粗大颗粒，可得到TFe≥90％的活性铁粉。

利用立式高压磨制备超细高活性偏高岭土的工艺 730     

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本发明涉及一种利用立式高压磨制备超细高活性偏高岭土的工艺,其特征是:先将高岭土原矿破碎至325±30目,再通过立式高压磨研磨后得到颗粒大小为2～2.5μm的超细高岭土粉体材料,后通过风机将此超细高岭土传送到回转窑加料系统,经过自动加料机,将超细高岭土加入进回转窑内,后在回转窑内经600～900℃高温煅烧,煅烧时间为1～4小时,制备出的超细偏高岭土产品。其优点是:生产费用大幅降低,占地面积仅为球磨机系统的50%;生产效率高,节能环保;产品的粒度细小、均匀,其粒径在2.1～3.0μm,最小粒径可以控制在2μm,均匀度超过90%。

基于含硅铝固废的发泡陶瓷材料及制备防火保温板的方法 1027     

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本发明公开了一种基于含硅铝固废的发泡陶瓷材料及制备防火保温板的方法。属于无机保温材料领域，该材料各组成原料重量配方如下：含硅铝固废71-95份，含钙矿石3-15份，助熔剂4-20份，发泡剂0.5-5份。该方法为将含硅铝固废、含钙矿石、助熔剂和发泡剂的混合物球磨、造粒，再将粒料平铺和高温焙烧一段时间后，冷却得到发泡陶瓷防火保温板成品。该发泡陶瓷防火保温板产品具有质轻、防火、保温性好、强度高和抗腐蚀性的特点，可用于建筑防火、保温等场合。

改进铅银渣中银的存在形态而增强浮选铅银渣能力的方法 1052     

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本发明公开了一种改进铅银渣中银的存在形态而增强浮选铅银渣能力的方法,采用如下步骤：球磨、中性浸出、中浸浓密机、低温预中和、沉矾、高温高酸浸出、高浸返底流、转入浮选工艺。本发明通过改善焙砂粒度，增加了金属锌、银的浸出率；极大程度的改变了铅银渣中银的最终存在形式，有效避免了预中和提前沉矾，将原来尾矿中不可选的银大部分转变为可选的形态，降低了铅银渣经银浮选后的尾矿含银量，增加了银回收率。

锰银分离系统中的磁选单元 1073     

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本实用新型公开了一种锰银分离系统中的磁选单元，其包括弱磁磁选机、强磁磁选机和旋流器组，矿浆供给管与弱磁磁选机的进料口管路连通，弱磁磁选机的浆液出口通过浆料泵与强磁磁选机的进料口连通；强磁磁选机的浆液出口通过浆料泵与旋流器组的进口管路连通，旋流器组的溢流口上连通有含银矿浆管。优点：先通过弱磁磁选机将铁分选出去，进而避免强磁分选锰的过程中铁包裹强磁磁选机的磁极，避免设备损坏，增强锰的分离效果，减轻锰包裹银的现象，进而提高银离子的浸出效率，增加锰矿的经济效益；旋流器组排出的残渣经过球磨后送入弱磁磁选机进行循环磁选，使得残渣中包裹的银单质充分分离，进一步提高银单质的分离率。

利用高品位MnO2粉除铁的硫酸锰制备系统 869     

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本实用新型公开了一种利用高品位MnO2粉除铁的硫酸锰制备系统，包括锰银精矿料仓、硫铁矿料仓、洗渣水源、球磨机、浓H2SO4储罐、MnO2储罐、化合槽、第一过滤装置、稀滤液储槽、除杂槽、静置槽以及硫酸锰储槽；优点在于：1、利用高品位MnO2粉除铁工艺对溶液当中铁杂质的去除具有针对性，除铁效果好，操作简单，工艺稳定，避免了综合除杂存在的不稳定性以及其它杂质的带入；2、MnO2粉除铁后，锰金属不会损失，在前端工艺当中过量的硫铁矿和浓硫酸的条件下反应生成硫酸锰存在于溶液中，提高硫酸锰溶液的波美度，最终结晶出一水硫酸锰产品；3、将第二过滤装置中的滤液作为洗渣水回收利用，节约水资源的同时可以将有用元素重新进行富集，使原料得到回收利用。

重熔离心浮选分级提纯铝硅铁合金的方法 770     

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本发明公开了一种重熔离心浮选分级提纯铝硅铁合金的方法，步骤为：(1)将铝硅铁合金投入中频炉内进行高温熔炼，得到铝硅铁合金熔体；(2)将熔融体在模具中浇铸，控制降温速度和时间，得到一级铝硅铁合金块；(3)将合金块装入带加热装置的超重力离心装置内，低温加热，在超重力作用下，熔液通过多孔滤板后经冷却凝固得铝硅合金，熔渣为二级铝硅铁合金块；(4)将合金块进行球磨，同时加水搅拌，得到矿浆，依次加入捕收剂、起泡剂进行浮选，得到工业硅精矿产品和铝硅铁合金尾矿产品。本发明采用熔融‑超重力离心‑浮选工艺，实现铝硅铁合金的分级提纯，得到多种高品位产品，具有工艺步骤简单、生产效率高、环保高效的特点，适用大规模生产。

燃煤脱硫脱硝剂及其制备方法 1056     

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本发明公开了一种燃煤脱硫脱硝剂，属于燃煤脱硫脱硝技术领域。目的在于提供一种燃煤脱硫脱硝剂，在不改变现有循环流化床锅炉的燃煤工艺和设备，不改变现有脱硫系统设备及工艺的前提下，用户根据使用煤炭的理化指标选用本发明的脱硫脱硝剂，从而同时达到脱硫、脱硝的效果。燃煤脱硫脱硝剂包括石灰石粉，还包括稀土尾矿，稀土尾矿质量占石灰石粉质量的1％～8％。其制备方法为将稀土尾矿用球磨机磨碎，磨至200目，然后放在马弗炉内烧结，制作成多孔材料,通过破碎机破碎成毫米级的颗粒，再将破碎后的颗粒加入石灰石粉中，其中破碎后的颗粒质量占石灰石粉质量的1％～8％。本发明不仅适合作为燃煤脱硫脱硝剂使用，还增加了脱硝效果。

利用沙漠风积沙合成堇青石微晶玻璃的方法 813     

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本发明公开利用沙漠风积沙合成堇青石微晶玻璃的方法，包括如下步骤：将氧化硅原料、氧化铝原料和氧化镁原料混合后球磨，得到混合粉料A；将所述混合粉料A加热熔化，然后水淬得到基础玻璃；球磨所述基础玻璃，得到混合粉料B，并将所述混合粉料B置于模具中压制成生坯；将所述生坯置于烧结炉中烧结，然后随炉冷却至室温，得到堇青石微晶玻璃。本发明以沙漠风积沙为主要原料，通过调整各原料间的配比、控制制备工艺条件和工艺参数，制备出高性能堇青石微晶玻璃，不仅能够缓解矿产资源紧缺的问题，还能够降低陶瓷原料成本，减小沙漠面积，对促进陶瓷产业的可持续发展以及沙漠环境治理具有重要意义。

动力源带动机械转动电气全自动往复取样机 988     

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本实用新型公开了一种动力源带动机械转动电气全自动往复取样机，由矿浆箱体、传动装置、行走小车、滑道、挡板、行程开关SQ1、行程开关SQ2、取样勺、取样分料器、分料槽、喷水清洗装置等组成。本实用新型适用于矿山（有色金属、煤焦油制备、冶炼）领域的按间隔时间（取样时间根据要求自己设定）取样量可控的工艺流程取样，清洗取样勺，能够达到精准取样，为化验结果的准确性提供有力的基础保障，同时化验结果的精准度用来指导生产中的工艺流程系统的整体性调整（药剂量的调整、矿浆PH的调整、球磨机机体内磨矿矿浆浓度、细度的调整），这些直接影响到工艺流程中的精矿的品位的提高、回收率的提高，具有很大的经济效益。

工业耐磨耐腐蚀微晶玻璃板材及制备方法 701     

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本发明涉及一种工业耐磨耐腐蚀微晶玻璃板材及制备方法。本发明包括下列原料的重量比组分：铬渣10～30份，粉煤灰15～30份，金矿尾矿10～20份，钠长石5～10份，石英砂10～30份，硼砂2～5份计算料方，球磨混合，分别经过熔制、成型、退火、核化和晶化得到微晶玻璃板材。本发明有效利用了铬渣、粉煤灰及金矿尾矿，制备工艺简单，生产成本低，不同批次产品的重现性好，适合大规模工业化生产。制得的矿渣微晶玻璃板材具有密实、高强度、耐腐蚀、耐磨等优异的性能。可广泛用于应用于电力行业、化工行业、煤炭行业以及钢铁行业易磨损易腐蚀等部位的内衬材料。

高温焙烧-弱磁选富集铌的方法 992     

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本发明涉及一种高温焙烧-弱磁选富集铌的方法，属于矿物提取冶金技术领域。本发明铌精矿进行固态还原得到含铌、金属铁的还原矿，再将含铌、金属铁的还原矿球磨后进行弱磁选，从而得到富铌料。本发明通过对铌精矿中氧化铁固态下进行选择性还原，其金属转化率可达90%以上，通过铁氧化物的还原破坏原有矿物中铌铁金红石的矿物结构；然后使用弱磁选实现铌氧化物与金属铁的分离，最终获得的富铌料中铁含量低于8%，与原“固态还原铁-高温熔分-冶炼”得方法相比，可得到基本相同铁含量的富铌料，同时还可以节省电耗、减少排放、提高效益。

新型自动加球机 638     

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本实用新型公开了一种新型自动加球机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有储球仓，所述储球仓左侧的后端设置有伺服电机。本加球机属新型球磨自动加球机，可广泛应用于冶金、电力、化工、煤炭、建筑等行业球磨作业过程中自动补加钢球，避免了链式传动的链条、棘轮损坏等故障，较链式传动具有传动效率高，故障率低等特点，为后期维修维护提供方便，制作简单，普通维修工人即可制作，具有加球量稳定，故障率低等特点，通过自行设计加球机，实现精确化补加球，提高磨矿效率，并且节省人工成本，提高安全性，提高产品质量，提升选矿效益，同时可以根据不同行业特点加装不同棘爪和减速机，值得推广。

日用陶瓷粘土及其制备方法 827     

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本发明涉及一种日用陶瓷粘土及其制备方法，属于陶瓷材料技术领域，按质量百分比计，该粘土由如下组分制成：花岗岩尾矿废渣35‑45％、煤矸石45‑55％、膨润土5‑10％和腐殖酸钠0.01％‑0.03％。制备过程中通过合理控制花岗岩尾矿废渣、煤矸石、膨润土和腐殖酸钠4种组分的用量及各阶段工艺条件，使最终制备的陶瓷黏土具有较好的可塑性，其中，将浆料半成品与腐殖酸钠一起球磨，并至浆料半成品的粒径球磨至小于2μm后再进行陈腐，期间经历了均化、分解、氧化及细菌作用，使其最终制备的陶瓷黏土中固体颗粒和水份分布均匀，以保证其较好的可塑性和粘结性。该方法工艺简单，原料来源广泛充足，成本低，适用于规模化、产业化生产。

泡沫微晶玻璃及其制备方法 759     

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本发明涉及一种利用高炉热熔渣制备泡沫微晶玻璃及其方法,属于无机材料领域。本发明:以包钢高炉热熔渣为主要原料,将粉煤灰,硼砂,纯碱,稀选尾矿、石英砂等分别计量,混匀,烧制成多孔块体加入渣包中,利用高炉热熔渣进行熔融,熔融料经水淬得到不同粒度的玻璃水淬料;将玻璃水淬料干燥,球磨,加入发泡剂,混合,压制或铺料成型,然后经核化、晶化、烧结制备出泡沫微晶玻璃。本发明有效利用了高炉热熔渣中储存的大量热能,生产成本低。制得的泡沫微晶玻璃具有低热传导率、密度小、耐高温、耐腐蚀、抗压与抗折强度高及对烟气高低温变化适应性强的性能。可广泛用作火电厂湿法脱硫排烟用多筒型和套筒型结构的内衬材料;热工设备保温、绝热材料等。

氰化炭浆工艺浓密回水活性炭吸附装置 782     

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本发明涉及一种用于氰化炭浆金浸出工艺中回收浓密回水中的游离金、有害杂质和重金属离子的一种氰化炭浆工艺浓密回水活性炭吸附装置。氰化炭浆金浸出工艺流程由粉矿仓(1)、第一段球磨机(2)、第一段旋流器组(3)、第二段球磨机(4)、第二段旋流器组(5)、浓密机(6)、浸出吸附槽(7)等设备组成，浓密回水在磨矿和浓密流程中循环使用。本发明一种氰化炭浆工艺浓密回水活性炭吸附装置，由1～10个吸附槽(8)串联组成，利用吸附槽中的活性炭有效回收氰化炭浆金浸出工艺流程浓密回水中的游离金，降低有害杂质和重金属离子在磨矿和浓密流程中的积累，避免氰化炭浆金浸出工艺主流程中游离金对氰化过程的抑制作用，提高金的氰化浸出效果，减少氰化物消耗，提高生产中金的回收率。

用富钾板岩提取碳酸钾、氢氧化铝并制备硅肥的配方及工艺 678     

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本发明涉及一种用富钾板岩提取碳酸钾、氢氧化铝并制备硅肥的配方及工艺,属于肥料的制造领域。特点是:将富钾板岩矿石、石灰石,按钙硅摩尔比:[Ca/Si]=2.0-2.3的比例放入球磨机→制粒机→回转窑煅烧炉→球磨机→溶出槽→过滤机后,一部分粗碳酸钾用于调整液的配制,另一部分经浓缩、结晶得碳酸钾。过滤得滤渣为粗氢氧化铝,经拜耳法工艺提纯得氢氧化铝。另一部分经搅洗槽→烘干器→粉磨机后得硅肥。本发明能够将矿石中氧化铝的提取率达到60%以上,氧化钾的提取率达到80%以上,能将矿石中的硅元素转化成了硅肥,具有较高的经济附加值,符合国家环保和资源综合利用的政策,具有很好的经济效益和社会效益,本发明无废水,废渣产生,达到了资源综合利用的目的。

金的重选方法 804     

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本公开涉及一种金的重选方法，该方法包括：将金原矿进行一段球磨、二段球磨、第一重选、第二重选、选矿和冶炼等步骤。本公开提供的方法能够提高金重选的回收率和选矿回收率。

圆盘给料机自动开停装置 709     

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本实用新型涉及一种圆盘给料机自动开停装置，属于矿机给料设备技术领域。所述的圆盘给料机自动开停装置包括圆盘给料机、球磨机、储料仓、控制系统；本实用新型能在球磨机紧急停机时，快速的停止对球磨机的进料，避免球磨机在紧急停机后物料继续进入球磨机内，增加球磨机在紧急停机后启动负载，损伤球磨机；在球磨机进料口采用流量计测量实时进料，增强工作人员对球磨机进料量监控，可通过闸阀快速调节球磨机进料量，保证了球磨机的稳定运行；闸阀采用电动伸缩杆作为动力源，开启和关闭远程即可操作，降低工作人员的劳动强度，加快球磨机紧急停机后的启动速率。

块白灰制备石灰乳自动添加设备 962     

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本实用新型公开了一种块白灰制备石灰乳自动添加设备,包括块白灰库、锥形漏斗、变频调速运输皮带、溢流型球磨机、石灰乳管路、白灰搅拌桶，在块白灰库的一角安装锥形漏斗，锥形漏斗下面安装变频调速运输皮带，变频调速运输皮带运输块白灰到球磨机给料口，球磨机溢流口连接石灰乳管路，石灰乳管路连接白灰搅拌桶。该设备提高石灰乳制备的精准性、浮选流程精矿的回收率和精矿品位，降低工人的劳动强度，提高工作效率，节约选矿成本。

氧化锌浸出单元 921     

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本实用新型公开了一种氧化锌浸出单元，其包括湿式球磨机、浓密机、中性浸出槽、中性浓密机、酸性浸出槽和压滤机，其还包括球磨上清池，银浮选单元分离出的尾矿滤液通过补水管输送至球磨上清池，在补水管上安装有补水控制阀；球磨上清池的出水口通过送水管与湿式球磨机的进水口连通。优点：利用中性浓密机的上清液和银浮选单元的尾矿滤液送入到球磨上清池，作为湿式球磨机的补水，水量充足，无需额外补水，减少水量消耗，降低生产成本；另外，中性浓密机溢流出的部分上清液返回到焙砂单元的中性浸出槽，对中性进出液进行回收利用循环处理，可提高资源的利用率。

除尘水回收利用系统 818     

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本实用新型公开了一种除尘水回收利用系统，包括矿浆池、球磨机、分级机和湿式除尘器；分级机的反砂口的外侧固定有溜槽，溜槽的排料口置于球磨机进料料斗的上方；湿式除尘器的排水口下方设有除尘水池，在除尘水池内安装有水泵，水泵与除尘水管的一端连接，除尘水管的另一端置于溜槽的上方。将除尘水通过除尘水池稳压后，然后利用水泵将除尘水送至分级机的溜槽内，确保反砂的含水量也在40％‑50％，保证调整好含水量的反砂和已经调整好含水量的矿浆混合后的含水量，避免球磨机排放出的矿浆中矿砂过多，减少分级机反砂量，确保球磨机高效生产，而且能够将除尘水排放至矿浆内，实现水资源回收利用，将除尘水中的金属元素返回生产中，提高经济效益。

免烧釉料及其制备方法 827     

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本发明提供了一种免烧釉料及其制备方法，涉及陶瓷釉料制品技术领域。按照重量份数计，其原料组份包括：粉末状石棉尾矿80-100份、粘土0-10份、高岭土0-10份、硼砂0.1-10份、金属氧化物0.5-25份。本发明提供的免烧釉料，在球磨后的石棉尾矿粉中再按照比例添加粘土，高岭土、硼砂、氧化铬、氧化铜、氧化镍、氧化镉、氧化锌混合并球磨至100-180目即得，与现有的技术相比具有工艺简单，实现了石棉尾矿废弃物利用，节约能源，保护环境等特点，可使制品在生产过程中省时、省事，有效提高石棉尾矿废弃物的附加值，推动了石棉尾矿综合利用的发展，既有经济效益，也有社会效益，市场前景广阔，推广意义深远。

磷铁钠矿型正极材料及其制备方法和用途 931     

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本发明涉及一种磷铁钠矿型正极材料及其制备方法和用途，制备方法包括：将碳酸钠、草酸亚铁或草酸亚铁水合物、磷酸二氢铵或磷酸氢二铵，按照正极材料所需化学计量比混合，得到前驱体材料；将所述前驱体材料溶于去离子水中，在60℃‑120℃下磁力搅拌，蒸干形成前驱体凝胶；将所述前驱体凝胶烘干形成粉末，置于管式炉中，在200℃‑350℃的惰性气氛中热处理1‑6小时，或者，将所述前驱体凝胶烘干形成粉末，置于管式炉中，在200℃‑350℃的惰性气氛中热处理1‑6小时，再升温至350℃‑600℃在惰性气氛再次热处理5‑15小时；将热处理后所得产物研磨得到磷铁钠矿型正极材料NaFePO4。

制备含有乳矿物盐的饮料的方法 1020     

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本发明属于食品领域，具体涉及一种制备含有乳矿物盐的饮料的方法，包括如下步骤：(1)将乳矿物盐、物质A和水相混合，得到混合物；其中，所述物质A为阿拉伯胶和/或可溶性大豆多糖，乳矿物盐和物质A的重量比为(1～9):1，乳矿物盐和水的重量比为1:(1～10)；(2)研磨步骤(1)得到的混合物，直至混合物中固体颗粒的粒径分布D90≤4μm，结束研磨，得到研磨物；(3)稀释步骤(2)得到的研磨物，得到混合物。本发明方法制备的饮料中的乳矿物盐能长期保持悬浮、不沉淀，不产生团聚、絮凝；饮料的稳定性好、货架期长，饮用时砂粒感较弱、入口顺滑细腻。

从高炉瓦斯灰或瓦斯泥回收铁精矿和焦炭粉的工艺 1053     

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本发明涉及一种从高炉瓦斯灰或瓦斯泥回收铁精矿和焦炭粉的工艺，其显著特点是利用瓦斯灰(泥)自身携带的焦炭作还原剂，对瓦斯灰(泥)磁化焙烧，将其中的弱磁性铁矿转变为强磁性矿物，然后磁选回收，过量的碳粉通过浮选回收。主要工艺步骤如下：1)将干燥后的瓦斯灰(泥)送焙烧炉，进行还原磁化焙烧；2)对焙烧后的瓦斯灰(泥)湿磨、弱磁选，获得铁精矿；3)对前一步磁选尾矿浮选，得焦炭粉。本发明工艺简单连续，能耗低，铁和碳回收率高，实现了瓦斯灰(泥)的综合利用。

冶炼硅铁的节能矿块的制作方法 1031     

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本发明公开了一种冶炼硅铁的节能矿块的制作方法,所述矿块重量份配比为:150目的FE干粉2-5份,150目的SIO2干粉4.5-6份、150目的C干粉3-4份;将上述三物原料混合,用搅拌机搅拌均匀,用强力机械成型机挤压成型,立度为60-80毫米。用本发明制作的冶炼硅铁的节能矿块来冶炼硅铁与原有的冶炼硅铁使用的原材料规格不相同,原有冶炼硅铁用的是硅石块、炭块、钢销三种物料。本发明是一种经过机械加工后的石粉、碳粉、铁粉合成的矿块,改变了原有的冶炼硅铁的用料工艺。本发明造块均匀,冶炼硅铁时通风好、环保、节省能源,原料利用率高并能提高产量。