内蒙有色金属矿山技术理论与应用

利用废旧塑料直接还原褐铁矿或赤铁矿生产铁的方法 965     

 0

本发明涉及一种利用废旧塑料直接还原褐铁矿或赤铁矿生产铁的方法，属于冶金领域。将磨好的褐铁矿或赤铁矿粉及煤粉、废旧塑料根据化学成分按C/O=1.1～1.2计算质量比，并配粘结剂、CaF2充分混合，然后外配水分，制造球团，球团直径10mm～20mm。球团进入转底炉后，经预热段：温度900℃～1000℃、保温3min，再经还原段：温度为1340℃～1370℃、保温5min，最后经降温段：温度1200℃～1000℃、保温3min。出料冷却后，熔分的渣和铁分离，并且渣能自然粉化。冷却后的渣和铁经过磁选，产物铁可以作为一种炼钢原料。本发明改进现有技术的缺点，能耗成本低、污染小、节省煤资源。

矿热炉预还原铬矿球团直供系统 1226     

 0

本实用新型属于金属冶炼领域，提出一种矿热炉预还原铬矿球团直供系统，包括造球机、链篦机、预还原回转窑，所述造球机的进料口通过皮带连接有配料单元；造球机的出料口与所述链篦机的进料口连接，链篦机的出料口连接所述预还原回转窑的进料口；所述预还原回转窑的出料口连接矿热炉；所述造球机、链篦机、预还原回转窑设置在离地面30-50m高处。本实用新型取消了氧化球团生产过程中的冷却工艺，而采取了热料直接入炉的工艺，降低了二次能源消耗，而能够实现热装直供。造球机、链篦机、回转窑采用高架设置、最高处在50米，直接供给矿热炉热料；可以冷热料互换，整个生产实现了柔性调节，避免窑停炉就停，炉停窑也停的被动局面。

利用稀土尾矿制备SCR脱硝催化剂的方法 1078     

 0

本发明公开了一种利用稀土尾矿制备SCR脱硝催化剂的方法，利用元素溶出再重组及矿相造孔形成催化剂载体，建立在保留稀土尾矿原矿相的基础上对尾矿进行加工处理和稀土元素的负载制备SCR脱硝催化剂；将稀土尾矿球磨后达到一定粒径，利用醋酸酸浸，HF酸浸和NaOH和尾矿按照一定的比例进行焙烧的方法，得到溶出液内含有Ce、La、Fe、Mn等浓缩物，同时得到酸碱处理尾矿的载体；然后利用稀土硝酸盐及酸溶稀土尾矿溶液浓缩液负载到处理后的稀土尾矿表面，制备以稀土尾矿为载体的SCR脱硝催化剂。本发明方法提供稀土尾矿制备以稀土尾矿为载体的SCR脱硝催化剂的方法使稀土尾矿的多组分得以再利用，更加环保。

磨矿浓细度控制系统和磨矿浓细度控制方法 857     

 0

本申请提供一种磨矿浓细度控制系统和磨矿浓细度控制方法。磨矿浓细度控制系统包括：界面操作单元、检测单元、中央数据处理单元以及PID控制单元，被配置成根据所述中央数据处理单元的对比结果，控制给矿装置的给矿量、给水装置的给水量以及所述旋流器上游的渣浆泵的频率，使得所述实际溢流浓度和所述实际溢流粒度在设定的溢流浓度设定参数和溢流粒度设定参数范围内。本申请还提供一种磨矿浓细度控制方法，包括：预设步骤、检测步骤、处理步骤、磨矿浓度控制步骤和磨矿粒度控制步骤。使用本申请提供的磨矿浓细度控制系统和磨矿浓细度控制方法，能够有效控制磨矿得到矿浆的浓度和粒度，效应快速，操作简单。

复杂含碳铅锌矿协同选矿方法 852     

 0

本发明公开了一种复杂含碳铅锌矿协同选矿方法，采用部分脱碳—优先选铅—铅中矿再磨—铅精矿高效提铜—铅尾快速及异步锌浮选的低碱盐水协同选矿工艺流程。本发明具有回收率高、成本低、技术线路简单而易于工业应用的优点，有利于提升有色金属行业科技含量和综合竞争力。

控制含F球团矿还原膨胀率的球团矿生产方法 765     

 0

本发明公开了一种控制含F球团矿还原膨胀率的球团矿生产方法，包括将一定比例的添加剂和一定比例的膨润土与铁精矿混合，加水造球，干燥、焙烧得到球团矿。本发明的控制含F球团矿还原膨胀率的球团矿生产方法，有效控制球团矿在高炉中还原膨胀率，改善高炉冶炼中的透气性恶化趋势，有利于提高高炉冶炼效率，实现降本增效；方法简单易操作，具有广泛的应用前景。

白云鄂博尾矿回收铁的选矿方法 845     

 0

本发明公开了一种白云鄂博尾矿回收铁的选矿方法，属于矿物加工工程铁矿石的选矿技术领域。本发明以白云鄂博尾矿为原料，采用预先分级、磨矿、弱磁、强磁、正浮相结合的工艺流程，得到品位TFe≥62%，铁回收率≥75%的铁精矿。本发明所提供的一种白云鄂博尾矿回收铁的工艺流程是利用铁矿石与其他脉石矿的磁性差富集铁矿物，利用氧化铁矿特效捕收剂进行捕收，以及硅酸盐专效抑制剂进行抑制，可以使氧化铁矿和捕收剂的表面发生强烈的物理化学吸附，最终实现氧化铁矿与硅酸盐矿石的有效分离。

白云鄂博复杂稀土矿的工业化选矿工艺 976     

 0

本发明公开了一种白云鄂博复杂稀土矿的工业化选矿工艺，包括：S1、尾矿原料经过浓缩脱泥后，进行强磁处理，得强磁精矿1和尾矿；S2、强磁精矿1进行稀土一粗一精一扫闭路浮选，得稀土浮选精矿；S3、稀土浮选精矿经过浓缩后进行磨矿分级、再次强磁作业，得强磁精矿2和尾矿；S4、强磁精矿2进行过滤得到最终的稀土精矿。本发明的目的是提供一种白云鄂博复杂稀土矿的工业化选矿工艺，降低稀土精矿成本，提高稀土精矿品位。

铬矿球团预还原直供矿热炉的系统及预还原直供方法 1039     

 0

本发明属于金属冶炼领域，提出一种铬矿球团预还原直供矿热炉的系统，包括造球机、链篦机、预还原回转窑，所述造球机的进料口通过皮带连接有配料单元；造球机的出料口与所述链篦机的进料口连接，链篦机的出料口连接所述预还原回转窑的进料口；所述预还原回转窑的出料口连接矿热炉；所述造球机、链篦机、预还原回转窑设置在离地面30-50m高处。本发明提出的方法，取消了氧化球团生产过程中的冷却工艺，而采取了热料直接入炉的工艺，降低了二次能源消耗，而能够实现热装直供。造球机、链篦机、回转窑采用高架设置、最高处在50米，直接供给矿热炉热料；可以冷热料互换，整个生产实现了柔性调节，避免窑停炉就停，炉停窑也停的被动局面。

白云鄂博矿萤石选矿工艺 864     

 0

本发明公开了一种白云鄂博矿萤石选矿工艺，采用一段闭路磨矿、三道阶段浮选及正浮选与磁选相结合的方式，选别后产出最终合格萤石精矿、萤石次精矿及尾矿；实现白云鄂博矿萤石高效回收，对白云鄂博尾矿的二次资源化和尾矿库周边环境保护具有重大意义。

铁矿粉预处理工艺 954     

 0

一种铁矿粉预处理工艺，包括以下步骤，铁矿粉和熔剂进行预混料；混料均匀后混合料进入球磨机中进行球磨和二次混合，处理后的混合料经锁风喂料阀喂入回转窑窑尾溜槽，进入回转窑，通过窑内烘干带、预热带；预热到400～800℃的热矿从回转窑窑头进入隧道窑，在隧道窑内配入煤粉进行预还原，预还原的物料经过斗式提升机提升后卸料。该方法采用回转窑和隧道窑实现含铁原料的预热和预还原，使含铁原料达到一定的还原度，回转窑内不加煤粉或通入CO等还原气体，就不会有还原反应进行，可以有效减少回转窑内结圈现象的发生。

储矿仓以及矿石加工系统 771     

 0

本公开涉及一种储矿仓以及矿石加工系统，储矿仓包括矿仓本体以及防冻结构，矿仓本体用于容纳矿石，矿仓本体上形成有出料口，防冻结构安装在矿仓本体的内表面，防冻结构内部中空并形成加热腔，防冻结构上形成有均与加热腔连通的入口和出口，入口用于供蒸汽流入加热腔，以使加热腔内的蒸汽能够与矿仓本体内的矿石换热进而保证储矿仓内温度。通过上述技术方案，在矿仓本体内设置有防冻结构，防冻结构内部具有供蒸汽流入的加热腔，在加热腔内循环流动的蒸汽可以不断与矿仓本体内的矿石进行换热，从而提高矿石的温度及保证储矿仓内温度，避免矿石冻结，以使矿石能够从矿仓本体的出料口顺畅且连续地排出，提高对矿石的加工效率。

从白云鄂博尾矿中回收钪的选矿方法 1076     

 0

本发明公开了一种从白云鄂博尾矿中回收钪的选矿方法，首先对白云鄂博尾矿进行分级，将得到的粗粒矿石磨矿并返回分级，细粒矿石调浆后进行浮选，构成闭路磨矿流程；浮选为分馏选矿的闭路流程，包括粗选、精选和扫选，浮选精矿为萤石、稀土等易浮矿物，对浮选尾矿进行磁选，包括弱磁选和强磁选，得到的非磁性矿物经重选后得到的轻矿粒为钪富集物。所得钪富集物中钪含量大于500g/t，回收率大于60%，该方法实现了从白云鄂博尾矿中直接回收钪的突破，工艺简单，并为白云鄂博尾矿回收稀土、萤石和铁提供了较高品位的原料。

矿渣微晶玻璃管材及其制备方法 834     

 0

本发明涉及一种微晶玻璃管材及其制备方法。原料以重量百分比计,粉煤灰20-40%,白云鄂博尾矿再选矿后的矿渣20-50%,高炉渣或钢渣0-40%,石英砂15-30%,碳酸钠2-5%,硼砂2-7%,白云石或石灰石0-5%,钠长石或钾长石0-6%,计量后加入球磨混料机混匀,将混合物在1350-1450℃时熔化;离心铸造成型;将成型后管材退火、核化、晶化,再以1~5℃/min的速度降温降至100℃以下时出炉。本发明产品性能良好,其耐磨性比铸石管高3倍,重量仅为铸石复合管重量的1/3,其使用寿命是铸石复合管的3-5倍,其性价比较高。原料中工业废渣利用率≥70%,节能环保,生产成本较低,适合大规模工业化生产,管材用途较广。

高效铜矿浮选系统 1108     

 0

本实用新型公开了一种高效铜矿浮选系统，其包括一段球磨机、第一旋流器、第一粗选浮选机、第二旋流器、二段球磨机、第三旋流器、第二粗选浮选机、第一精选浮选机、第二精选浮选机、精矿浓密机、精矿过滤机、第一扫选浮选机、第二扫选浮选机、第三扫选浮选机、尾矿浓密机和尾矿过滤机。本实用新型的优点在于，将第一粗选浮选机中符合浮选标准的浮选泡沫直接送入精矿除气箱中而进入精矿浓密机，避免符合浮选标准的浮选泡沫在浮选流程内循环，符合“早收快拿”的浮选指导原则，提高了浮选系统的生产效率，将铜精矿的品位提高至27％；降低了第二精选浮选机的生产负荷，降低了设备能耗；增加了第三次扫选，使尾矿含铜量降低至0.17％，降低了有价金属的损失率。

自动化选矿监控方法及系统 767     

 0

本申请提出了一种自动化选矿监控方法及系统，涉及自动化领域。一种自动化选矿监控方法包括：对皮带机的工作状态进行监控和操作，确定矿料的物流正常；根据仪器仪表设备，检测流量、压力、液位；实时检测矿仓料位情况，结合现场工艺需求和上、下游设备运转情况信息，编制相关作业流程的布料程序，实施自动布料、优化布料，自动调整矿仓贮量，达到和前后工序设备供料的平衡优化控制；通过对细碎机的运行状态进行实时检测，并结合决策条件进行判断与分析，控制和调节破碎机的给矿量；通过对各加水点加水量以及给矿量的控制、一段球磨机磨矿浓度控制、分级机溢流浓度的协调控制，确认球磨机作业指标、分级机的溢流分级粒度合格和稳定。

从含铁尾矿回收铁的方法 765     

 0

本发明涉及一种从含铁尾矿回收铁的方法，属于选矿领域。本发明包括如下步骤：1)混料，把含铁尾矿与高炉瓦斯灰(泥)以一定比例混合；2)还原磁化焙烧，将混合料的散料或块料送焙烧炉，进行还原磁化焙烧；3)球磨，将焙烧后的混合料简单球磨，配成浓度合适的矿浆；4)磁选，把矿浆送滚筒磁选机磁选，得铁精矿和尾矿。本发明利用高炉瓦斯灰(泥)铁含量较高且携带焦炭等特点，在不另加焦炭还原剂的情况下，与尾矿进行混合磁化焙烧，磁选获得高品位铁精矿，解决尾矿再选成本问题。本发明还提供了一种经济、高效利用高炉瓦斯灰(泥)等固体废弃物的新途径，适用于赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等难选弱磁铁矿选铁效。

二段闭路磨矿设备 714     

 0

本实用新型公开了一种二段闭路磨矿设备，包括一段闭路磨矿装置和二段闭路磨矿装置，所述一段闭路磨矿装置包括第一球磨机和分级机，所述第一球磨机和所述分级机分别包括进料端和出料端，所述第一球磨机的出料端与所述分级机的进料端连接；所述二段闭路磨矿装置包括第二球磨机和旋流器，所述第二球磨机和旋流器分别包括进料端和出料端，所述第二球磨机的进料端与所述分级机的出料端连接，所述旋流器的进料端与所述第二球磨机的出料端连接；其中，所述第一球磨机为格子型球磨机。根据本实用新型的设备，采用二段二闭路流程进行磨矿，可以将原矿石进行充分细化，该设备结构简单，安装方便，成本低廉，工作平稳且可操作性强，适合推广使用。

磨矿分级浮选用除炭装置 746     

 0

本实用新型公开了一种磨矿分级浮选用除炭装置，属于除炭装置技术领域，包括机体，所述机体顶部与水箱连接，所述水箱包括净水室和炭水室，所述炭水室通过滤网箱与净水室连接，所述滤网箱内部装接有活性炭，本实用新型磨矿分级浮选用除炭装置可在球磨时，水泵A将净水室内的水抽至高压喷头，由球磨机的滤孔进入球磨机内冲洗矿石表面的碳粉，进行初步除碳工作，球磨完成后，矿石和少量炭粉从球磨机的滤孔掉入浮选室，经过浮选后二次除炭，除炭较为干净，本实用新型磨矿分级浮选用除炭装置浮选除炭后的水，由水泵B和水管抽至炭水室内，经过滤网箱的过滤和活性炭的吸附流至净水室内储存，循环利用，节约水资源，节约生产成本。

从低铜高锌硫化矿中获取独立铜、锌精矿的选矿工艺 1162     

 0

本发明涉及一种从低铜高锌硫化矿中获取独立铜、锌精矿的选矿工艺，包括：步骤一，对原矿进行磨矿，得到可用于浮选的混合物；步骤二，对可用于浮选的混合物进行铜粗选和铜扫选，获得铜粗精矿和铜扫选尾矿；步骤三，将铜粗精矿进行浓缩并将浓缩后的得到的浓缩底流进行再磨，得到铜锌混合物；步骤四，利用分离装置将铜锌混合物进行分离粗选、分离精选I、分离精选II、分离扫选I和分离扫选II，其中，分离精选II泡沫为铜精矿；步骤五，将铜扫选尾矿和铜精矿合并利用浮选机进行锌粗选、锌精选I、锌精选II、锌精选III、锌扫选I和锌扫选II，其中，锌精选III泡沫为锌精矿，从而能够显著强化铜锌分离的效果，减少常规抑制剂硫酸锌和亚硫酸钠的消耗。

以铁闪锌矿为主的银铅锌矿浮选系统 796     

 0

本实用新型公开了一种以铁闪锌矿为主的银铅锌矿浮选系统，其特征在于，其包括：球磨装置、第一搅拌装置、铅粗选装置、铅精选装置、铅扫选装置、第二搅拌装置、锌粗选装置、锌精选装置和锌扫选装置。采用本实用新型浮选系统，使可浮性相近的方铅矿和含银较高的铁闪锌矿以及黄铁矿优先浮出，并将锌浮选中剩下的黄铁矿(因黄铁矿仍含部分难以解离的银)直接返回到铅浮选，使银最大程度的富集到铅精矿中，取得了较明显的效果；铅中银回收已由原来的55％～57％左右上升到63％～65％甚至更高。

从白云鄂博矿中选出五氧化二铌品位4%以上的铌精矿的方法 819     

 0

本发明公开了一种从白云鄂博矿中选出五氧化二铌品位4％以上的铌精矿的方法，包括：白云鄂博氧化矿资源综合利用稀土选别尾矿通过溢流型球磨机闭路磨矿分级至旋流器溢流粒度为‑200目98％，‑325％目85％；旋流器溢流浓缩后通过混合浮选作业，浮选出残留的稀土矿物及萤石矿物；混合沉沙通过脱硫浮选作业，降低尾矿中硫含量至0.5％以下；脱硫浮选尾矿进入脱铁浮选作业，降低尾矿中铁含量至12％以下；脱铁尾矿浓缩后进入选铌一粗三精浮选流程，获得4％以上铌精矿。本发明通过四道浮选工艺逐段加药联合选别完成铌矿选别要求，稳定性好，适应性强，相互协调作用强，可有效将铌精矿品位提升至4％以上。

排土场含铁废石中回收高品位铁精矿的选矿方法 1107     

 0

本发明公开了一种排土场含铁废石中回收高品位铁精矿的选矿方法，先后采用1)原矿阶段破碎、阶段干式磁选抛废作业、2)细碎干式预选精矿高压辊磨‑湿式磁选抛尾作业、3)湿式磁选预选精矿阶段磨矿‑阶段湿式磁选作业、4)磁选精矿阴离子反浮选作业，获得TFe含量≥65.0％的高品位的铁精矿，并能生产出不同块度、不同粒级的建材产品，含铁废石的资源化利用率高达80％。本发明采用常规破碎‑高压辊磨选择性碎解技术预选抛尾，减少细粒尾矿排放量，降低入磨矿量；预选精矿采用立式塔磨在内的超细磨磨矿技术，减少球磨磨矿段数，提高了矿石矿物解离性能，使矿石粒度分布更均匀，满足了获得高品质铁精矿的条件，节能降耗减排效果显著。

从铁、稀土、铌共生矿选铌工艺 1022     

 0

本发明涉及一种从铁、铌、稀土共生矿选铌工艺,特点是:包括矿粉制取、磁选、介电选三个步骤:首先,把共生矿破碎、球磨为微细矿粉,配成矿浆;然后,送滚筒磁选机弱磁选,获得铁精矿和一次尾矿,一次尾矿再送高梯度磁选机强磁选,获得次铁精矿和强磁中矿;强磁中矿烘干后,与相对介电常数为8～50的溶剂配成矿浆,送高梯度介电选机,进行介电选,获得铌精矿或粗铌精矿和含稀土的尾矿。本发明的显着特征是:利用介电选而不是浮选富集铌,具有经济、环境友好等特点。本发明不仅适用于铁、铌、稀土共生矿,也适用从这些共生矿获得的各种中矿、精矿和尾矿,以及其它铌共生矿。

褐铁矿配加瓦斯泥微波焙烧生产铁精矿方法 815     

 0

本发明涉及一种褐铁矿配加瓦斯泥微波焙烧生产铁精矿方法，本发明包括以下步骤：（1）将褐铁矿与瓦斯泥按一定比例混合均匀，微波加热10~30分钟，加热温度为500℃~750℃，将褐铁矿充分还原；（2）将微波焙烧后的矿物在球磨机中细磨，粒级为150目~300目；（3）在磁场强度为30-90KA/m的条件下对球磨后的焙烧矿弱磁选，最后获得铁品位为60%~63%的铁精矿。该方法与传统工艺相比，焙烧温度低、焙烧时间短、还原剂消耗量少，能耗低，能提高铁的品位，降低铁矿利用成本，而且环境污染小；同时利用瓦斯泥中微细粒活性碳对微波的强化作用进行还原焙烧，不仅使瓦斯泥中难以提取的活性炭得到最大程度的利用，而且通过弱磁选，使褐铁矿和瓦斯泥中含有的铁矿物同时得到高效利用。

白云鄂博高氟、高磷复杂矿的选矿工艺 861     

 0

本发明公开了一种白云鄂博高氟、髙磷复杂矿的选矿工艺，包括：S1、原料经过二段闭路球磨后进行分级，得到一次细颗粒；S2、一次细颗粒进行一粗一精弱磁选别，得到弱磁精矿和弱磁尾矿，弱磁尾矿输送至下游进行稀土、萤石的综合回收；S3、弱磁精矿经过二次球磨分级后，得到二次细颗粒产品；S4、二次细粒产品进行脱泥作业，得到脱泥精矿和脱泥尾矿；S5、脱泥精矿进行淘洗选别，得到淘洗精矿和淘洗尾矿；S6、淘洗精矿进行铁反浮除氟作业，得到铁反浮选精矿和铁反浮选尾矿，反浮选尾矿、脱泥尾矿、淘洗尾矿均排尾。本发明的目的是提供一种白云鄂博高氟复杂矿(髙磷)的选矿工艺，降低精矿氟含量，提高精矿品位和收率、降低生产成本。

用于摇床中尾矿的联合选矿系统 1129     

 0

本公开涉及一种用于摇床中尾矿的联合选矿系统，包括：球磨机，用于研磨第一矿砂以得到第一矿浆；螺旋分级机，与所述球磨机连通已接收所述第一矿浆，所述螺旋分级机从所述第一矿浆分离出第二矿浆和第二矿砂，其中所述第二矿浆经溢流口排至所述螺旋分级机下游，第二矿砂经返砂口输回至所述球磨机进行再次研磨；螺旋溜槽，连通设置在所述溢流口下游，以分离出所述第二矿浆中的螺旋精矿和螺旋尾矿；摇床，连通设置在所述螺旋溜槽的下游，用于接收所述螺旋精矿并从中分选出摇床精矿。通过多次的研磨和分选保证了对摇床中尾矿中摇床精矿的回收率，提高了收益率，并且自动化的磨矿和选矿大大节省了劳动力，提高了工作效率。

白云鄂博低品位混合铁矿石的选矿工艺 964     

 0

本发明公开了一种白云鄂博低品位混合铁矿石的选矿工艺，包括如下步骤：原料经过二段闭路球磨后进行分级，得到一次细颗粒；一次细颗粒进行一粗一精弱磁选别，得到弱磁精矿和弱磁尾矿；弱磁尾矿进行强磁选别，得到强磁精矿和强磁尾矿；弱磁精矿经过二次球磨分级后，得到二次细颗粒产品，细粒产品进行脱泥作业，得到脱泥精矿和脱泥尾矿；脱泥精矿进行淘洗选别，得到淘洗精矿和淘洗尾矿，淘洗尾矿、脱泥尾矿混合后排尾；强磁精矿进行球磨分级作业后，进行铁反浮选，得到反浮铁精矿和反浮铁尾矿，铁反浮尾矿、强磁尾矿混合后输送至下游进行稀土、萤石的综合回收；反浮铁精矿与淘洗精矿混合为最终精矿。本发明降低铁精矿成本，提高铁精矿收率。

白云鄂博尾矿浮选铁精矿的选矿方法 897     

 0

本发明公开了一种白云鄂博尾矿浮选铁精矿的选矿方法，属于矿物加工工程铁矿石的选矿技术领域。本发明是一种针对白云鄂博尾矿中磁铁矿、赤铁矿等铁矿物回收的选矿方法，以白云鄂博尾矿为原料，进行预先分级，将得到的粗粒矿石进行球磨后返回分级，将得到的细粒矿石调浆后进行混合浮选，混合浮选的尾矿作为浮选铁矿石的原料，经过正浮-反浮工艺，最终获得品位TFe≥62%，铁回收率≥75%的铁精矿。

从金矿摇床中矿和/或尾矿中回收含有单体金的重砂的方法 1189     

 0

本公开涉及一种从金矿摇床中矿和/或尾矿中回收含有单体金的重砂的方法，所述方法包括：a、将待回收金矿摇床中矿和/或尾矿与水混合后进行磨矿处理，得到第一矿浆，其中，所述第一矿浆中，以固体部分为基准，粒度‑200目的部分所占比例为60％‑70％；b、将所述第一矿浆进行稀释，得到第二矿浆，并将所述第二矿浆进行溜槽处理，得到第一金精矿；c、将所述第一金精矿进行摇床处理，得到第二金精矿，所述第二金精矿即为含有单体金的重砂。通过上述技术方案，将金矿摇床中矿和/或尾矿依次经球磨、溜槽和摇床处理，能够高效回收金矿摇床中矿和/或尾矿中含有单体金的重砂，其中，金矿摇床中矿中含有单体金的重砂的回收率为30‑50％，黄金摇床尾矿中含有单体金的重砂的回收率为15‑25％。