本发明提出了一种基于烧结返矿的冷压球生产工艺,步骤如下:S1原料配比:所述原料包括烧结返矿和铁精粉,将所述原料按一定的质量比进行配比,得到物料A;S2混料:将所述物料A中加入粘接剂和水送入混料机中进行搅拌混匀,得到物料B;S3预压成型:将所述物料B送入预压压球机进行初步塑形和固定,得到物料C;S4压球成型:将所述物料C送入成品压球机进行压球,得到含有湿粉和成型冷压球的物料D,并将湿粉筛出重新进行步骤S3预压成型;S5烘干:将成型后的冷压球送入烘干机进行烘干,得到含有干粉和干燥冷压球成品的物料E,并将干粉筛出送至烧结返矿原料中。能够避免烧结返矿的大循环,使烧结返矿得到有效的利用,降低人力物力和资源的消耗。
本实用新型公开一种矿石磨粉装置,包括机架和研磨桶,所述研磨桶上部设有粉碎仓,下部设有研磨仓,所述粉碎仓与研磨仓之间设有输送料斗,输送料斗顶部设有过滤筛网,所述粉碎仓顶部设有进料口,粉碎仓内相对两侧分别设有粉碎挤压版,所述粉碎挤压板内侧表面上均匀设有数个粉碎锥钉,外侧中部接有液压伸缩杆,液压伸缩杆另一端连有油缸,所述研磨仓内设有研磨装置,所述研磨装置下方设有筛料板,所述筛料板底部设有出料斗,所述出料斗的出料端外壁设有振动器,所述出料斗的出料端接有气力输送装置。本实用新型在研磨前对矿石进行粉碎,大大提高了研磨的效率,同时设有筛料板,保证了粉料的细度。
本发明涉及一种由杀菌去污功能矿物质填充料制成的餐具清洗袋。由筛孔纺织袋1、衬袋2、填充物3构成;其特征在于:筛孔纺织袋1内线由缝织线4缝装有衬袋2,衬袋2内填充有填充物3。所述填充物3是由任意比例及规格的下述填充物混合而成;①负离子矿物质球;②托玛琳石;③碱性矿石;④麦饭石,其粒度为0.1-10mm;本发明由天然的填充物作为能量芯,不含化学合成的洗涤剂,因此,绝无化学物质残留。本发明与水接触后即可起到杀菌去污的功效,且无泡沫产生,因此使用非常方便。本发明具有较强的杀菌和去污功能、经处理过的餐具不需再次消毒灭菌处理,所以大大节约了使用成本。
本实用新型公开了一种矿石粉碎后便于回收装置,包括主体内仓、缓冲管道和滑动轮,所述主体内仓的外侧上端镶嵌有进料口,且进料口的内侧中端连接有粉碎轴承,所述粉碎轴承的上下两端固定有粉碎片,所述缓冲管道设置于进料口的底部,且缓冲管道的内壁上安置有防粘隔层,所述缓冲管道的内侧中端安装有辅助轮,且缓冲管道的下端连接有过滤筛网,所述缓冲管道的底部中下方设置有支撑架,所述过滤筛网的左右两端固定有固定隔板,且过滤筛网的下端固定有接料台。该矿石粉碎后便于回收装置设置有过滤筛网,能够使该装置具有一定的筛选功能,可将矿石粉碎后的砂砾进行一定的过滤工作,避免因粉碎不均匀影响工作人员的工作效率。
本实用新型公开了一种用于煤矿的连续分选机,包括进料口、本体和装料箱,所述进料口的下方设置有引导块,且引导块的下方设置有磨盘,所述磨盘的右侧设置有排气机,且排气机的下方设置有排气口,所述排气口的下方设置有过滤层,所述排气扇的下方设置有布袋,所述本体位于布袋的下方,所述吹风机的下方设置有弹簧柱,所述第一筛网的下方连接有支架,所述装料箱位于电机的右侧,所述第二筛网的下方设置有第三筛网。该用于煤矿的连续分选机,与现有的普通分选机相比,通过连续分选的方式,使煤矿筛选效果良好,并且可以净化粉尘,效果良好,同时本产品操作方便,结构简单,制造方便。
本实用新型公开了一种用于码头转运的铁矿石给料输送机,包括前底座、后底座、前振动弹簧、后振动弹簧、振动外壳体、振动电机、振动筛分给料机构和输送机构;振动筛分给料机构包括给料板、竖直固定板、初筛板、杂质过滤板和杂质收集料斗;振动筛分给料机构固定在振动外壳体内,杂质收集料斗位于杂质过滤板的正下方;输送机构包括皮带输送机Ⅰ和皮带输送机Ⅱ,皮带输送机Ⅰ上的上料端位于杂质过滤板的前端的下方,皮带输送机Ⅱ上的上料端位于初筛板的前端下方。该铁矿石给料输送机不仅起着转运作用,还具有筛分作用,大大缩短生产流水线,降低作业环节,且降低生产成本。
本实用新型提供一种用于两座高炉共用的矿焦槽布置结构,包括用于两座高炉共用的矿焦槽本体,每个料槽下设置有一套给料及筛分装置和一套定量给料装置,所述矿焦槽本体设置有一套返料装置,定量给料装置下游设置有用于向第一高炉送料的第一输送设备以及用于向第二高炉送料的第二输送设备,且所述定量给料装置可选择性地向所述第一输送设备或第二输送设备给料。本实用新型,两座高炉共用矿焦槽,占地面积小,为其他必要设施留出更大的空间;节省工程量,降低一次性投资成本;简化槽前的供料流程,降低供料系统投资;两座高炉共用一套槽下给料、筛分、返料、称量设施,充分发挥槽下设备的作用,提高利用率,避免出现冗余配置;两座高炉共用矿焦槽。
本实用新型公开了一种重晶石尾矿分离装置,包括壳体,所述壳体的下端固定连接有底板,所述底板的下端设置有支撑柱,所述支撑柱的内部设置有弹簧,所述壳体的左端面固定连接有第一下料管,所述第一下料管的左端设置有第二固定板,第二固定板的底端固定连接有第二套筒,所述第二套筒通过第二转轴转动连接有壳体,所述第二套筒的上端设置有筛网,所述筛网的上端设置有毛刷,所述毛刷的底端固定连接有第一固定板,所述第一固定板的底端固定连接有第一套筒,所述第一套筒的内壁固定连接有第一转轴,所述第一转轴的外表面转动连接有壳体。本实用新型中,通过筛网分离重晶石尾矿,挡板使分离后的重晶石尾矿移出壳体,分离效率提高。
本发明公开了一种含硫煤矸石重选分离硫精矿的方法,包括如下步骤步骤A,将未洗煤矸石或洗煤矸石投入颚式破碎机粗碎至50mm的煤矸石颗粒;步骤B,将煤矸石颗粒投入圆锥破碎机进行细碎,使煤矸石颗粒细碎成8mm的煤矸石细颗粒,将筛选的煤矸石细颗粒用水冲进跳汰机;步骤C,经过跳汰机的选别后,将煤矸石细颗粒轩比后差异而分离成一级硫精粒砂、二级硫精粒砂和煤颗粒;步骤D,一级硫精粒砂带水自流至第一精砂沉淀池经沉淀晾干成硫精矿成品;二级硫精粒砂带水自流至二级精砂沉淀池经沉淀晾干成低品位硫精矿成品;煤颗粒进入高频振动筛机。本发明可有效的提高微细粒硫精矿的回收效率且提高了细粒级煤泥的品质,适用性好,实用性强。
本发明公开了一种槽下分级的矿焦槽上料系统及上料工艺,包括矿焦槽本体、主料胶带机和返料胶带机,矿焦槽本体下方设置有三级筛分设备,三级筛分设备下方设置有对应于较大两个粒级的两个称量斗,两个称量斗分别通过送料溜槽与较大两个粒级的出料口连接;两个称量斗出料口均设置有用于将物料按量给至主料胶带机的配料给料机;三级筛分设备最小粒级的出料口通过另一溜槽连接至返料胶带机回收焦丁或矿丁。本发明一次筛分同时实现原燃料分三级,两种所需粒级物料同时进入不同称量斗,布置简洁,减少槽下物料转运环节,减少物料粉碎率,降低工程投资,节约生产成本,实现精确分层配料,使原料充分混合。同时为原燃料分级入炉冶炼提供了一种可靠的保证。
本发明公开了一种破碎粗细可选的煤矿分层破碎机,包括破碎筛选一体箱,所述破碎筛选一体箱顶部设有进料斗,进料斗两侧于破碎筛选一体箱上安装有支座,支座上设有支架,两个支架共同连接有安装板。本发明通过驱动电机的启动既可以实现煤矿的粉碎也可以实现煤矿的筛选,实现粉碎、筛选一体化进行。
本实用新型公开了一种槽下分级的矿焦槽上料系统,包括矿焦槽本体、主料胶带机和返料胶带机,矿焦槽本体下方设置有三级筛分设备,三级筛分设备下方设置有对应于较大两个粒级的两个称量斗,两个称量斗分别通过送料溜槽与较大两个粒级的出料口连接;两个称量斗出料口均设置有用于将物料按量给至主料胶带机的配料给料机;三级筛分设备最小粒级的出料口通过另一溜槽连接至返料胶带机回收焦丁或矿丁。本实用新型一次筛分同时实现原燃料分三级,两种所需粒级物料同时进入不同称量斗,布置简洁,减少槽下物料转运环节,减少物料粉碎率,降低工程投资,节约生产成本,实现精确分层配料,使原料充分混合。同时为原燃料分级入炉冶炼提供了一种可靠的保证。
本实用新型涉及一种高炉矿焦槽副原料供料系统,属于矿焦槽上料系统领域。包括依次连接的副原料槽、给料机、溜槽、振动筛及称量斗,副原料槽内设置有若干个料仓,给料机为若干个,给料机与料仓对应设置,料仓通过对应的给料机与溜槽连通;本实用新型中若干个料仓分别通过对应的给料机与振动筛相连,减少了振动筛的数量,增大了振动筛的利用率,减少了投资以及后期设备的维护数量;副原料槽内设置隔板,将副原料槽分隔为若干个料仓,能够存储不同种类的物料,使矿焦槽的布置更紧凑,增大了矿焦槽的利用率,减少了投资,便于矿焦槽的整体结构设计。
本发明提供一种矿山页岩粗细分离破碎装置,包括破碎机,在该破碎机的侧上方设置有下料溜筛,在该下料溜筛和破碎机之间设置有链板排屑给料机,该链板排屑给料机的入口端与所述下料溜筛的出口对应,该链板排屑给料机的出口端与破碎机的入料口对应。采用技术方案的显著效果是,能对矿山页岩破碎原料进行二级粗细分离,原料中大部分的小颗粒物都被筛除,大块的矿石进入破碎机被破碎,避免不必要的原料移送。
本发明涉及炼铁烧结矿垫底铺烧球的制造方法,其步骤包括按重量取铁厂除尘污泥20-30%、铁厂高炉瓦斯灰10-20%、化工厂硫酸渣50-60%、铁矿精粉10-20%、结合剂8-12%配制出含铁≥50%、含硫≤1%的原料,经过机械混辗后,在压力机上压制成φ20-φ30mm的球,自然干燥1-2天,即得到炼铁烧结矿垫底铺烧球。此球作为铺底烧料,勿需返回经筛选的成品烧结矿作为铺底烧料,从而提高了炼铁烧结生产的有效生产率。使资源得以充分利用,同时还减轻了对环境的污染。
本发明涉及地层测试技术领域,具体涉及湖相页岩脆性矿物优选方法,利用X射线衍射分析湖相泥页岩储层的矿物组成;利用声波测井数据获取湖相泥页岩储层的杨氏模量和泊松比,并计算脆性指数;将矿物组分与杨氏模量、泊松比和脆性指数进行Pearson相关性分析,根据相关系数,对脆性矿物进行初步筛选;基于单一纯矿物样品的杨氏模量和泊松比,利用岩石物理模型模拟筛选出的一种或多种矿物组分的含量变化对样品杨氏模量、泊松比的影响,最终优选出脆性矿物并结合实际数据验证得到评价结果,该方法将Pearson相关性数学分析方法与岩石物理模型动态模拟方法相结合,使得脆性矿物的优选更加全面。
本发明公开了一种铁矿石焙烧工艺方法,步骤为:(1)检测、调整铁矿石中菱铁矿FeCO3与赤铁矿Fe2O3的重量比,若铁矿石中菱铁矿FeCO3含量低,则加入菱铁矿FeCO3,使菱铁矿与赤铁矿重量比值大于或等于0.725;(2)将铁矿石或铁矿石与菱铁矿的混合矿石破碎,过筛,选取粒度在10-75mm的矿石;(3)在720℃至900℃下焙烧,焙烧负压大于100mm水柱。本发明的铁矿石焙烧工艺方法,菱铁矿磁化焙烧无需外加还原剂,在中性气氛条件下便可实现,并放出还原性气体CO作为赤铁矿磁化焙烧的还原剂;省略外加还原剂的工序,节省了还原剂,如煤粉等的用量,降低了焙烧成本。能很好地利用较难处理的赤(褐)铁矿—菱铁矿混合型铁矿石的,从技术上、理论上为开发綦江铁矿石提供了依据。
本发明属于冶金炼铁技术领域,公开了一种两座焦矿槽系统合并工艺布置。本发明主要由烧结矿槽、熔剂槽粉矿仓及碎焦仓设施组成,其特征在于:两座高炉的焦炭槽和杂矿槽采用一对一合并布置,每座高炉的烧结矿槽单独布置,杂矿槽与烧结矿槽一对一并列布置。杂矿槽布置在烧结矿槽中间。在焦矿槽的上面布置有槽上供料胶带机,在焦矿槽的下部装有给料和筛分装置、称量漏斗、供料胶带机、返矿返焦胶带机设备和除尘系统,并设有原燃料转运和贮存所需的转运站、粉矿仓、粉焦仓设施。其工艺布置紧凑,占地面积较小,配套设备数量少,工程投资较低、设备维护检修省时、粉尘及噪音等污染源易于集中控制,是两个高炉共用焦矿槽理想的布置方式。
本实用新型公开一种矿石循环破碎装置,包括机架和破碎仓,所述破碎仓内顶部设有入料口,入料口上方设有送料通道,所述破碎仓内上部交错设有数个破碎辊,所述破碎辊内壁、相邻破碎辊之间还设有喷雾头,所述破碎仓中部设有倾斜的振动筛板,振动筛板底端处、破碎仓仓壁上开有回料出口,所述回料出口外接有回料管,所述机架上靠近回料管的一侧设有升降架,升降架靠近破碎仓的一侧设有与升降架匹配的料斗,所述送料通道与料斗相对应处设有回料进口,所述破碎仓下部设有倾斜的矿渣筛板,矿渣筛板的底端处开有出料口,矿渣筛板的下方设有矿渣收料桶。本实用新型采用循环破碎方式,能对矿石充分的破碎,大大提高了破碎的效率,降低了生产的成本。
本发明涉及一种高炉矿焦槽副原料供料系统及其使用方法,属于矿焦槽上料系统领域。包括依次连接的副原料槽、给料机、溜槽、振动筛及称量斗,副原料槽内设置有若干个料仓,给料机为若干个,给料机与料仓对应设置,料仓通过对应的给料机与溜槽连通;上述高炉矿焦槽副原料供料系统的使用方法,包括给料、筛分及称量步骤。本发明中,若干个料仓分别通过对应的给料机与振动筛相连,减少了振动筛的数量,增大了振动筛的利用率,减少了投资以及后期设备的维护数量;副原料槽内设置隔板,将副原料槽分隔为若干个料仓,能够存储不同种类的物料,使矿焦槽的布置更紧凑,增大了矿焦槽的利用率,减少了投资,便于矿焦槽的整体结构设计。
本实用新型公开一种矿山页岩均化破碎装置,包括破碎机,在该破碎机的侧上方设置有下料溜筛,该下料溜筛呈上大下小的凹槽状,在该下料溜筛和破碎机之间设置有给料机,该给料机的入口端与下料溜筛的出口对应,该给料机的出口端与破碎机的入料口对应,在给料机上方设置有操作平台,下料溜筛的槽口朝向该操作平台,在给料机下方设置有出料机,出料机的移送方向与给料机的移送方向垂直。采用该方案的显著效果是,能在矿山页岩的破碎操作中,对破碎装置进行在线疏通,同时能对原料进行二级粗细分离,原料中大部分的小颗粒物都被筛除,大块的矿石进入破碎机被破碎,避免不必要的原料移送,进一步解决了原料通道的堵塞问题。
本发明提供一种从氧化铁类包裹难处理尾矿中提取金的方法,经过在氧化铁类包裹难处理尾矿中加入预处理剂及催化剂搅拌均匀,加热反应至400~800℃,保温2~5h,以破坏氧化铁类矿物对金的包裹;在预处理后的物料中加水,搅拌浸出,压滤得富集有金精矿的滤渣及滤液,滤渣用水洗涤至中性;调制成矿浆,加入浸金剂和辅助剂,控制pH值为10~12,连续鼓入压缩空气,在10~40℃温度下搅拌浸出20~40h,加入椰壳炭,搅拌吸附6~12h后,过筛网,筛上的载金炭用常规方法解析、回收后,得到金。尾矿中的金回收率90~95%,而用现有技术其金的浸出-吸附率仅为2~5%,同时还回收了尾矿中的铁,又减少了尾矿对环境的污染。
本发明公开了一种硫酸渣洗选高品位铁矿砂的工艺,包括将硫酸渣加水稀释,得到质量浓度为20%-25%的矿浆,搅拌均匀后进行两级筛网筛分,第一级筛网选用40-60目,收集一级筛分的剩余物,该剩余物可用作铺路、制作混凝土等建材,第二级筛网选用180-200目,收集二级筛分剩余物,此剩余物为品位相对较低的铁矿渣,可与高品位铁矿按比例混合后炼铁,通过两层筛网后的矿浆为含高品位铁矿砂的矿浆,最后将矿浆滤水后浸出高铁硫酸渣。本发明的硫酸渣洗选高品位铁矿砂的工艺,工艺布置简单,洗选效果好。
本实用新型公开了一种锰矿球团制备系统,所述系统按物料的流向依次包括磨矿单元、配料单元、烘干单元、造球单元、筛分单元和焙烧单元,并且相邻单元之间分别胶带机实现物料输送;磨矿单元包括原料仓、第一胶带机和研磨机,用于将锰矿研磨成锰矿粉;配料单元包括锰矿粉仓、膨润土仓;烘干单元用于去除混合料中过量的水分;造球单元用于对混合料进行造球处理以形成锰矿生球团;筛分单元包括圆辊筛,用于筛分锰矿生球团以得到合格锰矿生球团;焙烧单元用于焙烧锰矿生球团;磨矿单元包括干燥机,研磨机为高压辊磨机,便于干锰矿和经干燥机干燥后的锰矿进入高压辊磨机内进行辊磨。该系统能耗低、生产成本低,生产效率高。
本发明涉及煤矿震动给料技术领域,具体地说,涉及一种栅条间隙可调节的煤矿用振动给料设备。其包括盛煤装置,盛煤装置的内壁靠近顶部的位置倾斜设置有筛分装置,筛分装置的一侧设有推动装置;盛煤装置包括层方框形的内部为空腔的盛煤壳,筛分装置包括筛分框架,筛分框架的内部沿着筛分框架长度的方向均匀设置有若干横栅条,筛分框架的内部沿着筛分框架宽度的方形均匀设置有若干旋转调节筛柱,多个横栅条的两端一侧设置有拉动装置;推动装置包括底部承接装置,底部承接装置的上侧设有驱动装置。本发明主要解决在改变装置筛分的大小时,只能更换用于筛分的装置,无法改变栅条之间的间隙的问题。
本发明涉及一种煤层水力割缝与下筛管联动的抽采瓦斯装置及方法,属于煤矿安全技术领域。该装置包括钻杆、高压水流动外管、专用钻头、钻杆连接装置、钻杆尾部切换装置、高压水管、柔性筛管和固定装置;专用钻头与钻杆连接,钻杆连接钻机,通过开启钻机,钻进至预定的深度;钻杆10为双层结构,其内管与钻杆的环形空间构成所述高压水流动外管,且内管与钻杆为嵌入式结构;钻杆的内管与钻杆连接装置连接,钻杆尾部切换装置与柔性筛管或高压水管连接;柔性筛管与固定装置连接,使得在退钻,切割煤体的过程中,不发生移动。本发明有效防止了因钻孔坍塌堵塞瓦斯的流动通道,同时对煤体实施的二次水力切割又可提高煤体的暴露面积,增强瓦斯抽采效果。
本发明公开了一种锰氧化微生物的分离、筛选的方法,有以下步骤:取锰矿石表面物质,加去离子水搅拌,制成原菌悬液,将原菌悬液均匀涂布在固态PYCM培养基平板上;25~28℃恒温下培养1~2天,挑取单菌落划线纯化,固体PYCM培养基25~28℃培养,得到锰氧化微生物待选菌株,在温度为4℃条件下保藏;所得锰氧化微生物待选菌株,在液体PYCM培养基,光通量为630Lm,摇床转速为150-230r/min,温度为25-30℃,培养2-4天,测定培养液中锰离子的含量变化,筛选出锰氧化微生物。该方法可以将土壤中的锰离子如Mn(II),通过生物氧化降低锰离子的含量,利于降低锰如Mn(II)在土壤中的环境污染。
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