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本实用新型公开了一种射流预浮选式旋流微泡浮选柱分选设备，设备包括高压给料箱、预浮选室、与高压给料箱中下部连接的射流器和矿化下导管，矿化下导管出口正下方设置反射盘，所述反射盘固定在其下部的筛板上，预浮选室下部设有旋流微泡浮选柱。本实用新型通过在旋流微泡浮选柱的上部设置基于射流矿化的预浮选装置，使给料中的部分易浮和中等可浮矿物在射流和管流的强紊流作用下实现和气泡之间的高效碰撞和粘附，矿化气泡经反射盘的整流作用，以较短的上浮路径快速浮出，实现旋流微泡浮选柱的给料预浮选功能。在同等给料浓度和浮选容积条件下，本实用新型有效降低了下部旋流微泡浮选柱的分选负荷，提高了浮选柱的选择性和处理能力。
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本发明公开了一种浮选药剂气态添加系统，属于煤炭浮选和矿物浮选等浮选技术领域。将加热后的气体通过装有浮选药剂的药剂罐，热气体通过药剂罐时携带出气态药剂，气体携带药剂从药剂罐底部进气管端部冒出并向液面上浮，上浮过程中携带着浮选药剂，当离开浮选药剂液面后形成携带浮选药剂的气态形式通过出气管加入到浮选设备的气泡发生装置的进气口，在浮选设备的气泡发生装置大量含液体药剂的细小气泡,气体药剂附着在气泡表面，提高气泡活性，作用于矿浆中的目的矿物颗粒，使矿粒有选择性地粘着气泡而上浮,补充气源用于调节补充进气量。具有药剂消耗量低、浮选效果好的优点。
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本发明公开用于污水净化的改性火山岩填料的制备方法,属于环保领域中有关污水处理填料的制备方法。按照下述步骤进行:采取火山岩为原料,通过破碎,筛分,研磨加工成不规则粒状,加工处理成所需大小的颗粒形状,再通过含低浓度镧系稀土元素的离子液体改性处理,具体条件为常温浸泡,浸泡时间为4-24h,沥干,获得成品。该填料原料成本低廉、加工工艺简单、使用效果好。可广泛应用于滴滤床、厌氧生物滤池、滤池、生物流化床、曝气生物滤池、高负荷生物滤池、塔式生物滤池、活性生物滤池、湿地等。
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本发明提供了一种高效回收含磷钢渣中铁和磷资源的方法，属于冶金资源循环利用技术领域；本发明中，首先对含磷钢渣进行熔渣改性，然后采用热处理使得磁性Fe3O4相与磷酸钙相选择性长大，最后对热处理后的钢渣磁性回收来达到高效回收含磷钢渣中铁和磷资源的目的；所述方法分离出的含铁和含磷精矿可以分别作为炼铁和制磷肥的原料，尾矿可以直接返回钢铁企业内部循环利用，不但解决了钢渣的环境负荷，而且实现了资源的综合利用。
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本发明公开了铁矿球团复合添加剂及其制备方法和应用,属于冶金领域。本发明球团复合添加剂由以下原料制成:纤维素醚,铁粉,淀粉醚、石灰石粉和镁石粉;其制备方法包括:首先将纤维素醚和铁粉粉碎,得组分1;将淀粉醚、石灰石粉和镁石粉粉碎,得到组分2;将组分1和组分2混合,继续粉碎,即得。本发明铁矿球团复合添加剂具有优异的粘结性能和包裹性能,可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗,适于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种废切削液破乳剂，该破乳剂的组分及重量成分组成包括：高分子阳离子共聚物20‑60份，阳离子无机盐20‑40份，无机阳离子聚合物20‑40份。本发明中添加的高分子阳离子共聚物、阳离子无机盐、无机阳离子聚合物拥有很强的阳离子电荷密度，可以打破废切削液的油水膜，同时有着优异的絮凝聚集性能可以聚集分离出的油滴，阳离子无机盐进一步增加了阳离子电荷，阳离子无机聚合物起到增加阳离子电荷及混凝增效的效果，几种组份之间的配伍性非常好，使用时不再需要添加其他高分子絮凝剂，在处理废切削液的过程中只需要添加该发明的破乳剂即可实验油水分离，油层抱团，同时有机和无机的絮凝增效组合大大较少了污泥量。
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本发明提供了一种锂电池回收工艺，包括以下步骤；步骤S1，上料；将锂电池进行整理；步骤S2，撕料破碎，将清理后的锂电池进行破碎处理；步骤S3，初步分选；将隔膜从锂电池碎料中分离出来；步骤S4，磁选输送；将极耳从锂电池碎料中分离出来；步骤S5，多级粉碎研磨细化分选，将锂电池碎料经过多级粉碎研磨细化分选出能回收再利用的物料；步骤S6，跳汰分选，将研磨分选后的锂电池碎料再进行跳汰分选，分离剩余的能回收再利用的物料。本发明公开了一种操作便捷，再利用效率稿的环保式锂电池回收工艺。
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本发明公开了石膏轻砂砂浆一体化生产‑运输‑施工方法，属于石膏轻砂砂浆施工技术领域，旨在解决现有技术中砂浆原料运输拌制过程中扬尘大易造成次生污染的问题，其技术方案要点是，在成品料仓对半水石膏和轻砂预混后气力输送至转移设备，在借助转移设备转移至施工地后泵送至料仓，往料仓内加入适量外加剂和水，搅拌混合配制成砂浆，再通过管路直接泵送至各楼层的施工点，进行喷涂施工。本发明的石膏轻砂砂浆一体化生产‑运输‑施工方法具有节约大量产品包装袋、极大减少扬尘发生和大大降低施工人员劳动强度的优势，符合绿色发展理念的要求。
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本发明提出了一种全尾矿胶结充填料浆及其制备方法，所述全尾矿胶结充填料浆由以下材料制成：水泥和尾矿，其中灰砂比为1:4‑1:10，通过浓密、调节pH值、压滤、搅拌混合等步骤制成，制得的充填料浆浓度为70‑80％，本发明环保高效，制得的充填料浆均匀性更强，采用本发明制备方法大大降低了充填成本，简化了充填料浆制备工艺流程，提高了充填料浆制备系统的工作可靠性。
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本发明公开了一种新型高强砂基透水砖及其制备方法，该透水砖包括面层和基层，所述面层粘结于基层的上表面；所述面层按质量份包括以下组分：钢渣微珠150～350份、石墨烯0.01～0.15份、增强剂10～18份、增稠剂0.5～1.5份、着色剂1.5～5.5份、胶结剂4～6份和水3.5～5.5份；所述基层按质量份包括以下组分：铁尾矿砂550～850份、水泥150份、增强剂5～7份、速凝剂8～10份、减水剂0.1～0.3份、改性秸秆纤维0.3～0.5份和水3.5～7.5份。通过在搅拌机或混料机中多次充分混合搅拌后，置于制砖机中成型而得。本发明利用了钢渣微珠、氧化石墨烯，解决了现有透水砖强度低、透水时效不长的问题。本发明所制备的透水砖透水性好，抗压强度高，耐磨性好，可广泛用于海绵城市等市政工程建设。
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一种低阶煤浮选用极性混合药剂及浮选工艺，适用于低阶煤开采技术领域。原料组成以质量份计为：短链酯：30~44份，正辛酸：30~44份，仲辛醇：3份，脂肪酸聚氧乙烯醚：7份，吐温40：5份，司班80：4份，CuSO4：7份。使用时利用搅拌桶和超声板发出的超声波预先在水溶液中充分混匀。其药耗小，提高了浮选回收率使不同类的药剂分子充分分散到矿浆溶液中，降低捕收剂油滴尺寸，使其更加高效的在煤颗粒表面进行有效铺展，极大地提高了药剂的作用效率，提高洁净煤炭的回收率，降低煤系环境的污。
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本发明涉及一种微流控芯片，特别是涉及一种恒温芯片及其制备方法。所述的恒温芯片由盖片层、微流体层、传热层、恒温流体层和基底层构成。本发明所提供的一种恒温芯片是通过在微流控芯片中集成水浴或者空气浴的控温模式实现芯片整体恒温的。使用本发明提供的恒温方法，能够显著提高芯片控温的准确性和均匀性。
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本发明公开了一种凹凸棒保温防水涂料，其技术方案的要点是，凹凸棒温室保温防水涂料是由膏状凹凸棒石粘土、植物纤维、岩棉、改性乳化沥青、聚乙烯醇和羧甲基纤维素钠组成。经过配料、搅拌、加热和乳化的生产工艺，成品为凹凸棒日光温室保温防水涂料。具有质轻、防水、防老化、保温隔热等功能。凹凸棒日光温室保温防水涂料适用于涂刷在温室保温覆盖材料草帘、草苫、蒲席、纸被或棉被的外表面层，可提高保温覆盖材料寿命达4～５年以上，防水和保温效果好，同等条件下较草帘覆盖温度能提高８～１0度，并能防止温室内菌类感染，卷放轻便，易于保管收藏。
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本发明公开了一种高掺量水稳铣刨旧料基层施工方法，包括以下步骤：（1）高掺量水稳铣刨旧料基层的配合比设计；（2）高掺量水稳铣刨旧料基层的拌和；（3）高掺量水稳铣刨旧料基层的运输；（4）高掺量水稳铣刨旧料基层的摊铺；（5）高掺量水稳铣刨旧料基层的碾压；（6）高掺量水稳铣刨旧料基层接缝处理；（7）高掺量水稳铣刨旧料基层的养生、交通管制、层间处理。有益效果：原水稳铣刨旧料作为建筑垃圾直接填埋到垃圾场，需要支付垃圾处理费，利用本方法全部回收利用，可节约全部的垃圾处理费，并减少石材的开采量，有效减少碳排放和固体废弃物对环境的污染，其价值巨大。
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本发明是一种用铁泥、硫铁矿烧渣、铁鳞、含铁烟尘灰和铁矿石等工业废渣为原料非铁皮法生产氧化铁黄(红)的方法。其特征在于:针对不同的含铁废渣采用不同的预处理方法,选出的精矿用还原剂在流化还原炉中高温还原为二价铁,然后酸浸、净化制备高纯硫酸亚铁溶液;空气氧化采用负压充气装置。本发明彻底消除了以低碳钢薄铁皮为原料的苛刻要求,不仅缩短了生产周期4～5倍,而且节省了生产的设备投资,节约电能6～7倍。
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本发明涉及麻将牌制作领域，旨在提供一种自动麻将牌，包括如下重量份数的组分：覆膜砂芯100～125份、ABS树脂10～15份、聚氨酯70～80份、磁性块13～15份、双组份聚氨酯粘结剂3～12份、软化剂1～3份、消泡剂0.1～0.5份、覆膜砂芯包括质量比为100:(2～5):(3～5):(1～2):(6～10)的石英砂、热塑性酚醛树脂、偶联剂、润滑剂和高岭土，增强纤维与高岭土的质量比为1:2。这种自动麻将牌具有稳定性高、质感好、噪声小的优点，同时也解决了降噪麻将牌稳定性差、质感欠佳的问题。
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本发明专利涉及游戏骰子技术领域，旨在提供一种静音效果好的骰子的制备工艺，其技术方案要点是，包括如下步骤：S1、将80～100份聚氨酯粉末加热至75～85℃，进行干燥处理；S2、将5～8份固化剂、1～3份软化剂、0.5～1份润滑剂、0.1～0.3份偶联剂，0.1～0.5份消泡剂、1～3份矿物填料加入聚氨酯粉末中，在75～85℃充分混合，形成预混料；S3、将模具加热至110～130℃，向模具内加入预混料，预混料软化，开始压制，凝固25～35min成型；S4、在S3步骤制成型的骰子六个面分别压制出相应的点数花色，冷却得半成品；S5、对S4步骤制得的半成品点数花色进行上色，并对半成品进行精磨抛光，获得成品。本发明制备的骰子具有降噪效果好、弹性佳、抗冲击效果好的优点。
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本发明涉及一种制作手套用浸渍液及制作手套的工艺。所述浸渍液按质量百分比包括：水性聚氨基甲酸酯38～70%；发泡剂1～4%；稳泡剂0.5～3%；增稠剂0.5～5%；余量为水。所述工艺为：配制凝聚液和浸渍液后，手套表面涂覆所述凝聚液后在常温下干燥，然后浸渍于所述浸渍液中，并使手套表面的浸渍液涂层流平或磨砂处理；将覆有浸渍液涂层的手套干燥，手套浸渍液涂层干燥后脱模。本发明浸渍液及制作工艺避免了环境污染，保证了手套长期穿戴的安全性，具有更加优异的耐溶剂、耐酸碱性和耐磨性。
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本发明涉及多元内电解填料及其制备方法，成分：铁屑30~60%；铜合金屑5~18%；活性炭35~52%；工艺：将铁屑与铜合金屑按成分配比混合，先用碱溶液浸泡，以去除铁屑表面和铜合金屑表面的灰尘及油渍，用清水反复冲洗，再用酸溶液浸泡，以去除铁屑表面和铜合金屑表面的氧化膜及锈渍，用清水反复清洗；处理后的铁屑与铜合金屑加入反应器中混合均匀，加入活性炭颗粒搅拌并摇晃反应器使其充分进入铁屑与铜合金屑间的空隙，制得多元内电解填料。内电解填料中按特定比例添加铜合金，反应器内形成多元内电解反应，促进有机物的降解。在废水处理预处理应用中，比常规内电解工艺所用填料处理难降解污染物的能力更强且反应速度更快。
本发明公开了石灰石纤维素醚铁矿球团复合添加剂及其制备方法和应用,属于冶金领域。本发明添加剂包括以下原料制成:纤维素醚,铁粉,淀粉醚和石灰石粉;其制备方法包括:首先将纤维素醚和铁粉粉碎,得组分1;将淀粉醚和石灰石粉粉碎,得到组分2;将组分1和组分2混合,继续粉碎,即得。本发明石灰石纤维素醚铁矿球团复合添加剂具有优异的粘结性能和包裹性能,可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗,适于大规模工业生产。
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本发明提供一种伴生硫铁矿中硫的浮选方法。本发明包括（1）对入浮原矿进行粗选；（2）对粗选底流进行扫选；（3）对粗选精矿进行再磨；（4）对再磨之后的粗选精矿进行四次精选，每一次精选底流循序返回，其中第四次精选过程加入一定量的起泡剂，最终得到硫精矿和铁尾矿。本发明降低铁精矿中硫含量的同时得到较高质量的硫精矿产品，并提高硫资源回收率，这对高硫铁矿石脱硫、高效利用硫资源具有重要的实践和理论意义。
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本发明提供了一种考虑温度效应的深层‑超深层岩石力学参数预测方法，适用于油气开发地质与岩石力学领域。取自深层‑超深层的岩芯其实已经历了慢速升温、快速降温的过程，为消除其对岩石力学性质的影响，通过建立温度差异加载路径前后岩石力学参数之间的关联性，预测深层‑超深层岩石力学参数，其步骤简单，效果好，测算结果可靠性高。
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本发明公开了一种性能为塑性好的钢，所述钢的原料成分包括碳、硫、镍、铬、钼、氮、硅、锰、磷、铁和杂质，所述钢以重量百分比计，包括的原料成分有：碳≤0.026%、硫≤0.027%、镍11‑14.5%、铬15.5‑17.6%、钼2.4‑3.45%、氮≤0.125%、硅≤0.73%、锰≤2.13%、磷≤0.044%、铁和杂质：余量，所述钢的炼铁原料为菱铁矿，所述菱铁矿的工业品味为26‑28。通过上述方式，本发明的性能为塑性好的钢，当此种钢在载荷外力的作用下，会产生永久的塑性变形而钢本身不会被破坏，采用此种钢能生产制作得到各种钢产品，钢的良好性能能降低成本，减少钢材的消耗。
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本发明公开了铁粉纤维素醚铁矿球团添加剂及其制备方法和应用,属于冶金领域。本发明球团添加剂由以下原料制成:纤维素醚和铁粉;其制备方法包括:将铁粉和纤维素醚混合后加入到超微粉碎机中粉碎30-60分钟,即得。本发明铁粉纤维素醚铁矿球团添加剂具有优异的粘结性能和包裹性能且不含有任何杂质或有害物质,可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗,适于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种用于金属矿的高压电脉冲破碎预先弱化及富集工艺。步骤为：首先采用高压电脉冲破碎装置对原矿石进行预处理，经高压电脉冲破碎后的矿物根据需求分为三种处理方式：直接进入机械磨矿装置破磨；进入粒度分级装置将物料分为尾矿和富矿，尾矿预先排出，富矿进入机械磨矿装置破磨；进入重力分选装置将物料分为尾矿和富矿，尾矿预先排出，富矿进入机械磨矿装置破磨。此工艺同时运用高压电脉冲破碎的预弱化与预富集优势，既降低了进入机械磨矿装置的矿物硬度，同时减少了机械磨矿入料量，大大提高了矿物破碎效率，降低分选能耗；其运行稳定可靠、破碎效果好、能耗低、工艺简单，具有广泛的实用性。
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本发明公开了一种等离子体强化低阶煤泥反浮选脱灰的方法，涉及煤泥浮选领域，包括等离子体预处理‑调浆加药‑反浮选过程，其特征在于低阶煤泥在进入调浆浮选之前，经过低温空气等离子体预处理，采用等离子体处理提高有机质表面亲水性，扩大无机矿物与有机质的可浮性差异，而后采用反浮选方法进行脱灰。采用本发明的方法，能使低阶煤泥反浮选较常规反浮选抑制剂用量明显减少，精煤产率提高10％以上。优点：本发明提供了一种等离子体强化低阶煤泥反浮选脱灰的方法，针对低阶煤煤泥表面进行纳米级深度的改性，不仅提高了亲水性，还有利于提高抑制剂的吸附能力，降低了药剂消耗，获得良好的指标；为提高低阶煤泥浮选提质效率提供了有效途径。
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本发明公开了一种具有高强度性能的钢，所述钢的原料成分包括碳、硅、锰、磷、硫、镍、铬、氮、铁和杂质，所述钢以重量百分比计，包括的原料成分有：碳≤0.075%、硅≤0.07%、锰≤1.85%、磷≤0.035%、硫≤0.025%、镍 9‑11.5%、铬 20.5‑22.5%、氮≤0.09%、铁和杂质：余量，所述钢的炼铁原料为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿中的一种或多种。通过上述方式，本发明的具有高强度性能的钢，具有非常显著的高强度性能，此种钢在使用上能保证结构的稳定性，进行力学试验测定，断后伸长率达15%以上，屈服强度达到1000MPa以上，抗拉强度达1100MPa以上。
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本发明提供用于钢渣选铁的强磁机，包括设备主体，在设备主体连接有控制器，控制器顶部嵌入智能显示屏和控制按键，设备主体的顶端镶嵌设备开关，设备主体的顶端固定连接锥形进料斗，设备主体的背面安装可调电机，可调电机与设备主体内的永磁高梯度强磁场聚磁辊传动联接，在使用控制按键进行调节时，通过强磁机内部的处理器将指令进行处理，控制电机速率匹配模块对可调电机进行驱动，调节强磁机工作时对强磁性物料的离心力，调节强磁性物料的含铁品味的高低。
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