一种易泥化油页岩富集油母质装置,它包括破碎机、泥化设备、振动筛、混料桶、给料泵、重介质分选设备、轻产物脱介脱水筛、重产物脱介脱水筛、磁选机、合格介质桶、补加介质桶、离心机、浓缩机;油页岩原矿经破碎机破碎后进入泥化设备,泥化后的油页岩进入振动筛分级,筛上物料进入重介质分选设备,所得产品经分别经过脱介脱水,得到大块富油母质产品及大块贫油母质产品,重介质通过磁选机回收复用,筛下物料与磁选机尾矿通过离心机、浓缩机脱水后,得到高含泥的细粒油页岩尾矿,浓缩机溢流成为循环水,返回重介质分选。适用于易泥化油页岩分选,可提高洗选精度和富集油母质效果,尾矿水处理环节简单,简单易于实现,具有广泛的实用性。
本发明涉及一种采用城市垃圾制造建材的方法,其对城市建筑材料进行一次破碎和分选,分选出纤维物料和矿物物料,将纤维物料二次破碎成短丝,将矿物物料二次破碎成细颗粒,取纤维物料5-10份(质量份,下同)、矿物物料40-60份、低水水泥20-30份、其他物料0-30份,水适量,将纤维物料、矿物物料和其他物料混合均匀,再加入低水水泥混合均匀,加水搅拌成浆,置入模具中振动成型或加压成型,自然养护后形成建筑用板材产品。本发明可以利用城市垃圾的部分成分,节省了物质资源,减少城市垃圾的最终排放量,可用于制做空心砖、空心砌块和隔墙板等建材。
本发明涉及一种塑木复合材料的制备方法,属于短流程复合材料制造工艺技术领域。首先将层状结构矿物粉碎,边搅拌边加入偶联剂,制得偶联层状结构矿物粉;将木粉边搅拌边加入偶联剂,制得偶联木粉;将偶联木粉和偶联超细层状结构矿物粉相互混合,制得复合木粉;将制得的复合木粉与塑料、助剂相混合,在挤出机中挤出即得塑木复合专用料。本发明的制备方法具有成型加工性能好、能耗低、表面光滑度高、木质感强,力学性能高等特点。可广泛用于建筑装饰材料、建筑模板、铁路枕木、工业托盘等。
本实用新型涉及一种煤矸石综合利用系统,通过顺次连接设置煤矸石破碎机、煤矸石分选装置和硫精矿处理系统,实现先将煤矸石破碎至合适的解离粒度,再进入煤矸石分选装置进行分选得到尾矿、中矿和硫精矿,其中的尾矿和中矿合并作为沸腾煤,直接运至电厂作为低热值煤,所述硫精矿进入硫精矿处理系统处理回收硫和/或金属,从而本实用新型所述的煤矸石综合利用系统在实现有效提取硫精矿的同时获得低硫分沸腾煤,并将所述硫精矿中硫和/或金属进行回收利用,得到的低硫分沸腾煤可直接作为电厂锅炉燃料,最终实现有效回收煤矸石中有用成分的同时有效利用煤矸石的热值。
本发明公开了一种除磷填料的制备方法及其在人工湿地中的应用,该除磷填料的制备方法,包括以下步骤:S10:用1%~5%盐酸溶液对稻壳进行浸泡处理1~8h,将浸泡处理后的稻壳自然干燥,将干燥后的稻壳进行粉碎处理以形成稻壳粉;将矿物材料进行粉碎处理,粉碎后的矿物材料颗粒粒径在1mm以下;S20:将稻壳粉与矿物材料颗粒按一定的质量比例均质混合;S30:将均质混合后的稻壳粉和矿物材料颗粒与淀粉粘结剂溶液混合,经螺杆挤压后形成颗粒物;S40:将颗粒物投入高温炉中进行高温煅烧,自然冷却处理后获得除磷填料。
本发明涉及一种土壤调理剂及其制备方法,该土壤调理剂由矿石和辅料组成,其中矿石组分由白云石、石灰石、菱镁矿组成,辅料组分由天然沸石、钙基膨润土组成;其制备方法包括矿石颚式破碎、煅烧、对辊压碎,再与粉碎后的辅料搅拌混合,然后排放到储料槽内自然冷却,冷却后经造粒机造粒、烘干、分筛、包装制成本发明所述的土壤调理剂。
一种酸化森林土壤的化学修复方法,尤其涉及到一种酸沉降引起的或者由造林导致的酸化森林土壤的化学修复技术方法,属于环境污染防治技术领域。本发明以石灰石和菱镁矿/白云石为原料,按CA和MG的摩尔比3∶2配比撒施在森林土壤表面,对酸化森林土壤和森林生态系统进行化学修复。根据当地年平均硫沉降量,确定修复剂投入量,将投入量的石灰石矿和菱镁矿/白云石进行充分粉碎,混合后,撒施在森林土壤表面,即对酸化森林土壤和森林生态系统进行了化学修复。通过投加含有石灰石和菱镁矿的复合修复剂,可以经济有效地实现酸化土壤的修复,并同时避免投加单一修复剂造成的土壤营养失衡等副作用;经实验验证这个方法是经济有效的。
本发明公开了一种无含硫气体排放的低成本制备硅化钼的方法,直接使用以MoS2为主要成分的物质,如钼精矿为钼源,以Si为主要成分的物质作为还原剂,石灰作为固硫剂,在高温惰性气氛条件下一步制备出硅化钼。反应过程中,MoS2中的S全被被脱硫剂石灰捕获并以CaS的形式存在外部脱硫层中,通过简单的剥离操作即可分离脱硫层与内部硅化钼(MoSi2、Mo5Si3或Mo3Si)。本发明可以直接使用钼精矿为钼源,避免了钼精矿的焙烧过程,极大缩短了钼源生产流程;本发明使用石灰作为脱硫剂,能够避免使用钼精矿为钼源时其中的硫元素以含硫气体的形式排放到大气中,反应完成后脱硫层与内层产物可简单破碎分离,适合规模化工业生产。
本发明提供一种利用酸处理秸秆强化生物浸出的装置和方法,属于溶浸开采技术领域。该装置中恒温烘干机与粉碎机连接,实现秸秆的干燥以及破碎;制酸反应器与酸储存罐、水储存罐连接,用于制作秸秆酸处理所需酸性溶液;水解反应器与粉碎机、制酸反应器连接,实现秸秆酸处理;水域加热仪器、磁力转子搅拌器等促进秸秆酸处理过程。混合浸矿液振荡搅拌器与水解反应器、浸矿液储存罐连接,实现酸处理后秸秆与浸矿液充分混合。数据收集系统对测定探头返回的数据进行收集,再通过电子操作系统对装置各项参数进行调节。该装置结构简单、易于现场操作,能够有效的减少溶浸采矿过程中沉淀物质的产生,为提高溶浸效率提供帮助。
本发明涉及一种利用不溶性钾矿制取钾肥的方 法。该方法是将含钾岩石经破碎, 选矿、得到含钾长石的精矿粉, 用精矿粉与纯碱或烧碱混合后在500℃—850℃下焙烧, 将焙烧 过的熟料与烧碱和水搅拌混合成胶体状, 通过静置、老化、晶 化、过滤, 得到含钾母液。含钾母液通过酸化中和、钾肥提取分 离, 得到K2CO3钾肥。本方法还可得到副产品—沸石分子筛粉料。 本发明工艺设计合理、工艺简单、不污染环境、无废料排放、产品成本低。 原料来源广泛、便于实施推广。
本发明属于采矿领域,涉及一种井下充填过程中挡墙的构筑方法。将掘进废石通过铲运机搬运至挡墙预设处,堆砌成一道废石挡墙。利用皮带抛掷机或者喷射混凝机将碎石填充于挡墙与顶板的空隙处,然后再在挡墙外侧喷射一层厚50~100mm的混凝土,确保其密封效果。于挡墙后方3-5m处构筑一隔水墙,用于阻止充填料浆泌水渗入外部巷道,高约1-2m。该方法构筑充填挡墙速度快,成本低,滤水效果好,具有较高的强度及可靠性。以掘进废石作为原料,有利于矿山的节能减排。使采场的多余充填用水渗出采场,缩短了充填体的凝固时间,改善了充填体质量。本发明适用于采用充填采矿法开采的地下矿山。
本发明公开一种中空玄武岩纤维制造装置及制造方法,涉及玄武岩制造技术领域。该装置包括粉碎设备、熔岩设备和拉丝设备,粉碎设备用于粉碎玄武岩矿石,熔岩设备用于使玄武岩矿石处于熔融状态,拉丝设备用于对处于熔融状态的玄武岩矿石进行拉丝处理;拉丝设备包括拉丝窑炉和拉丝漏板,拉丝窑炉用于熔融玄武岩矿石,拉丝漏板包括漏板本体、过滤网和针芯组件,漏板本体具有腔室,腔室具有相对设置的开口和底壁,过滤网罩设于开口,过滤网具有通孔,且通孔与腔室连通,底壁设置有安装孔,针芯组件安装于安装孔。基于本发明提供的中空玄武岩纤维制造装置的制造方法能够实现中空玄武岩纤维的制造,并且成本控制较好。
一种易泥化油页岩富集油母质装置及方法,装置包括:破碎机、泥化设备、振动筛、混料桶、给料泵、重介质分选设备、轻产物脱介脱水筛、重产物脱介脱水筛、磁选机、合格介质桶、补加介质桶、离心机、浓缩机;油页岩原矿经破碎机破碎后进入泥化设备,泥化后的油页岩进入振动筛分级,筛上物料进入重介质分选设备,所得产品经分别经过脱介脱水,得到大块富油母质产品及大块贫油母质产品,重介质通过磁选机回收复用,筛下物料与磁选机尾矿通过离心机、浓缩机脱水后,得到高含泥的细粒油页岩尾矿,浓缩机溢流成为循环水,返回重介质分选。适用于易泥化油页岩分选,可提高洗选精度和富集油母质效果,尾矿水处理环节简单,简单易于实现,具有广泛的实用性。
本发明属于冶金行业中铁产品的制备方法领域。特别适用于生产铁粉或海绵铁的制备方法。该方法的具体流程是将还原粉料在放置磨粉机中进行破碎磨粉时还进行还原反应的处理后再进行磁选分离,特征是所组成还原粉料的平均粒度为0.02-0.3mm,在还原粉料中的铁矿粉、煤粉为:92-98%;催化剂:0.1-5%;脱硫剂≤3%,还原粉料在磨粉时要进行加热,温度在300-600℃,加热磨粉时间在90-180分钟,然后再磁选。该方法与现有技术相比较具有生产效率高、生产流程简单、成本低、利于环保和降低能耗等特点。
提供了一种土压平衡盾构渣土连续输送设备,包括:分级筛203,用于接收输送机传送来的渣土;混合搅拌机205,其接收分级筛筛选出的小颗粒渣土;破碎机204,对筛选出的大块物料进行破碎,破碎后的渣土被送入混合搅拌机205,在搅拌中加入添加剂和低浓度浆液,形成沙石泥浆;离心渣浆泵206,把所述沙石泥浆输送到地表,供泥水处理系统207进行泥水处理。本发明不需要轨道矿车和吊车运输渣土到地表,节省了矿车、大功率牵引电机车和大型龙门吊车,降低了施工设备投资,减少了隧道内作业场地占用;节省了因矿车往返水平行驶、竖直吊运以及卸料而引起盾构掘进等待时间;省掉了地表渣土坑;消除了矿车和吊车作业的安全隐患。
本发明涉及湿法冶金技术领域,尤其涉及铀和钒的沉淀母液循环利用方法。上述方法为:铀矿石、钒矿石或铀钒矿石破碎磨细,得到破碎样品;对所述破碎样品进行浸出处理;浸出后的矿浆进行真空过滤,固液分离后分别得到滤饼及浸出液;采用萃取或离子交换分离所述浸出液中的钒和/或铀,得到钒和/或铀的合格液以及钒和/或铀的萃余水相;对所述钒和/或铀的合格液进行沉淀,沉淀浆液经过固液分离,得到钒和/或铀的产品以及沉淀母液,所述沉淀母液返回用于浸出处理。本发明实现了沉淀母液的100%循环利用,简化了工艺流程,降低废水处理成本并提高了金属回收率。
本实用新型公开了一种风电厂环境保护用绿化带,包括表层土壤层、润土层、第一碎矿石层、第一细沙层、碎石层和深层土壤层,所述深层土壤层的顶端设有碎石层,碎石层的顶端设有第一细沙层,所述第一细沙层的顶端设有第一碎矿石层,第一碎矿石层的顶端设有润土层,所述润土层的顶端设有表层土壤层,所述深层土壤层内嵌设有若干蓄水池,所述蓄水池内设有提水管,提水管内设有导水芯,通过蓄电池收集渗入的雨水,并进行存储,最后在缺雨水时,利用导水芯配合提水管引流蓄水池内存储的雨水注入润土层内,从而利用润土层为绿植植物层提供源源不断的水源;整个绿化装置摆脱人工浇水,能大幅降低绿化的维护成本,有利于大规模推广应用。
本发明是关于一种提高高镁中热水泥熟料中方镁石含量的方法,其步骤包括:取石灰石,钒钛矿渣,硅石,铁尾矿碎屑,菱镁矿共同进行粉磨,得到水泥生料粉;将水泥生料预热后煅烧,得到水泥熟料;对水泥熟料进行冷却。所述的水泥熟料中组成及重量百分含量分别为:硅酸三钙:48%-53%;硅酸二钙:20%-28%;铝酸三钙:1%-3%;铁铝酸四钙:15%-18%;氧化镁:3%-6%。本发明利用钒钛矿渣中锰、钒、钛等金属元素代替镁进行矿物固熔,降低熟料液中固融氧化镁相对含量,从而提高高镁中热水泥熟料中游离态氧化镁的含量。
本发明属于物质提纯技术领域,所公开的石墨提纯方法,包括以下步骤:依次对固定碳含量为82%-95%(重量)的微晶石墨原矿实施破碎和粉磨,得到粉状石墨原矿;将所述粉状石墨原矿摊铺在电子束炉内,形成粉状石墨原矿层;用以不大于电子束聚焦面积的单次加热面积利用电子束逐步对所述粉状石墨原矿层加热以及对所述电子束炉抽真空,所述电子束炉的真空度至少为1*10-4毫米汞柱,单次加热时间为30min-120min,最高加热温度为3500℃-4500℃。本发明提供的石墨提纯方法得到的石墨纯度可达到99.99%,而且解决了目前的高温法提纯石墨存在的能耗比较大、成本比较高的问题。
本发明提供了一种确定地层束缚水饱和度的方法,该方法包括步骤:1)采集目标油藏岩心样本、地层水样本、地层油样本;2)对所采集的样本进行检测分析,获得物性分析数据、粒度分析数据、全岩X衍射分析数据、粘土矿物分析数据、地层可动水密度分析数据、地层油密度分析数据;3)根据在步骤2)中得到的全岩X衍射分析数据和粘土矿物分析数据及矿物骨架密度,用加权调和平均值确定岩石骨架密度,并进一步确定碎屑岩岩石体积密度、确定碎屑岩比表面积;同时确定碎屑岩地层束缚水膜厚度;再进一步确定碎屑岩地层束缚水饱和度。本发明为勘探初期或资料录取较少的碎屑岩油藏快速准确地确定地层束缚水饱和度提供了一种简便实用的评价方法。
一种低阶动力煤煤泥浮选工艺系统,包括:表面改质单元、第一射流微泡浮选单元、矿浆桶、精矿桶、中矿桶、第一矿浆泵、第二射流微泡浮选单元、第二矿浆泵、浮选精矿泵、压滤脱水单元、螺旋混匀单元、破碎掺混单元、药剂单元,所述表面改质单元、矿浆桶、第一矿浆泵及第一射流微泡浮选单元之间通过管路连接,所述第一射流微泡浮选单元与精矿桶及中矿桶之间、第二矿浆泵与中矿桶及第二射流微泡浮选单元之间、第二射流微泡浮选单元与精矿桶之间、浮选精矿泵与精矿桶及压滤脱水单元之间、药剂单元与表面改质单元和第一射流微泡浮选单元及第二射流微泡浮选单元之间通过管路连接,所述螺旋混匀单元安装在压滤脱水单元底部并通过皮带与破碎掺混单元连接。
本发明公开了一种含钪超基性岩的提钪工艺,其包括以下步骤:1)破碎与磨矿:以含钪超基性岩为原矿,将原矿破碎后给入球磨机中,然后加水研磨,获得矿浆;2)钪磁选:对矿浆进行磁选;3)钪浮选:对磁选尾矿进行浮选;4)化学选矿:将磁选钪粗精矿和浮选钪粗精矿混合,然后进行焙烧造粒、浸出、萃取、酸洗、反萃、沉淀和焙烧等工序,最终获得钪金属;本发明的工艺步骤合理、科学,针对钪在矿石中分布特性,在工艺上采用磁选、浮选与化学选矿多种巧妙联合,具有良好的分选效果,实现对含钪超基性岩的有效利用和高效提取,能将钪充分回收,钪回收率高,而且整体流程工艺步骤简洁,易于实现,有效缩短了生产流程,利于广泛推广应用。
一种加温加压生产偏钒酸铵的方法及其加温加压分解塔,先将钒矿石粉碎成细度为80~200目的矿粉;将矿粉与稀硫酸或纯碱溶液混合成矿浆;将以上矿浆放入加温加压分解塔内加温加压,加温范围80℃~240℃,加压范围0~3MPA,加温加压5~35分钟;将分解后矿浆中的矿渣与含钒溶液分离,将含钒溶液送入萃取槽萃取;然后加碳铵反萃,加氨盐沉淀出偏钒酸铵,偏钒酸铵经离心脱水、烘干后得到偏钒酸铵产品,实现了流水线作业,提高了生产效率,防止了污染,占地面积小,利用分解后矿浆的余热,有效的降低了能耗。
本发明涉及一种高效节能环保无机建筑保温材料的制备方法及其产品,目的是提供一种生产成本低,能耗少,保温效果非常突出。可将天然无机矿物材料制备成为高效环保保温板的高效节能环保无机建筑保温材料的制备方法及其产品。其包括将矿物材料通过高压辊压装置破碎成矿物粉,再将矿物粉用水调成固体重量占65-72%的矿物浆液,同时加入含钠离子的碱性化合物;将矿物浆液进行超微细化处理成为微细的颗粒,D90粒度分布在1微米以下;将矿物浆液输入气流干燥机进行脱水干燥,得到矿物粉;在矿物粉中加入有机溶剂,将矿物粉用有机溶剂调成固体重量占30-60%的矿物有机溶剂浆液;将矿物有机溶剂浆液送入真空回收脱水装置中,进行真空内爆破碎。
本发明涉及一种以鲜活螺旋藻或螺旋藻干粉为载体制备系列护视营养素餐粉的配方及其制备工艺,其特点在于以螺旋藻为载体,通过生理吸胀、破碎、均质将藻体细胞彻底粉碎,(加酶或不加酶)使酶系与底物蛋白充分接触并发生降解;以中国居民不同年龄、不同性别人群膳食摄入缺乏的与视力有关的矿质元素为蛋白酶激活剂,激活蛋白酶的同时使矿质营养素与多肽和氨基酸有机鳌合,制成强化型螺旋藻粉后,按不同需求添加与视力有关的维生素和天然功能色素,经混合制成符合中国居民需求的系列护视营养素餐粉(也可进一步制成片剂、胶囊、丸剂或纸型食品)。经试食,护视效果显著。
本发明属于铁合金技术领域,具体是一种高碳铝铁合金及其制备工艺,该工艺采用碳热法还原铁矿石和铝土矿直接生产高碳铝铁合金,具体步骤如下:按一定比例的铁矿石、铝土矿、还原剂为原料,经细碎后的原料混合、混捏、压块制团及烧结成球团,在电炉中熔炼,待球团加热至熔融态的金属液时,加适量催化剂(废钢)促进碳热法还原,高效获得高碳铝铁合金,其所获合金组成(重量%)为:C5~8.5%,Al35~60%,Fe35~60%。该生产工艺的一个独创点就是通过加入适量的铁矿石,来降低铝还原的吉布斯自由能,从而实现矿石直接生产铝铁合金的方法。另外,本发明在一定程度上解决废钢固体废弃物的循环利用,改善环境。
一种利用钛泥回收铁钛资源的方法,包括如下工艺步骤:①烘干钛泥;②破碎和筛分钛泥;③配制原料,其中的原料包括钛铁矿粉或钛精矿粉、以及上述破碎和筛分的钛泥;④混合和碾压原料和添加物,得到混合料,所述添加物包括煤粉和粘结剂;⑤压制:将混合料压制成生球团;⑥加热和还原:将生球团加热和还原得到红热的金属化球团;⑦渣铁分离:对红热的金属化球团实施渣铁分离,金属化球团中的铁元素形成铁水供下道工序,钛元素形成高钛渣。本发明有效利用了钛泥中的高价值资源,可获得较高的经济效益。
本发明提供了一种填砂管及其制备方法与储层渗流模拟方法。该制备方法包括:获得油藏地质资料,分析获得储层中的岩心矿物、各岩心矿物的体积百分数及储层中矿物的粒径范围及各粒径条件下所含矿物的质量分数;将替代的人造岩心矿物粉碎成颗粒,并按颗粒粒径筛分,备用;按公式(1)计算各岩心矿物在各粒径条件下的质量用量,或者,按公式(2)计算各岩心矿物在各粒径条件下的体积用量:将人造岩心矿物按公式(1)或公式(2)计算的各粒径条件下的用量混合,然后加入填砂管装置,压实后制得填砂管。
本发明为一种新型结构的搅拌磨机。可对大多数非金属矿物及材料进行超细粉碎加工。产品粒度可达2—10μm。磨机筒体设计成多磨室结构,能适应不同粒度的介质,改变连通方式可控制产品粒度组成。搅拌装置为鼠笼转子结构,由轴向分布的带倾角的搅拌棒和双层带不同倾角叶片的搅拌棒构成,能使介质在筒体内均匀分布、并产生圆周运动、脉冲式振动和轴向相对运动,加强介质对矿物的粉碎作用。磨机转速较低,介质磨耗低。
一种用于治理砷污染的固化稳定化材料及其制备方法,其材料包括经机械活化得到的平均粒径约为0.2μm的机械活化褐铁矿。其制备方法,包括如下步骤:步骤一,将一定量的天然褐铁矿砸碎或粗研磨为粒度较大的粉末状褐铁矿;步骤二,将粉末状褐铁矿过筛,得到细粉褐铁矿;步骤三,将细粉褐铁矿置于球磨机中进行机械活化,并在机械活化过程中加入无水乙醇做为分散介质;得到所述平均粒径约为0.2μm的机械活化褐铁矿。
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