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本发明提供一种铜矿浮选机搅拌槽浓度软测量装置及方法，包括：涡轮流量传感机构、轮辐式称重传感器、图像传感器、主控模块、用于给测量系统供电的电源模块以及通信模块；主控模块通过通信模块，将获取的铜矿浮选机搅拌槽空气充气量，铜矿浮选机搅拌槽的给矿总量以及石灰添加总量，铜矿浮选机搅拌槽的中泡面积以及中泡的数目传输至上位机。主控模块利用通过EO‑BP算法事先建立好的预测模型实现软测量。基于EO‑BP算法的铜矿浮选机软测量。使用BP神经网络对被测变量进行建模，并利用EO算法对BP网络所有初始变量进行筛选。装置可用于铜矿浮选机装置的搅拌槽矿浆浓度检测，进而实现最有效的控制。
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本申请提供了一种铁矿料分类判定方法，包括，分段取样：将被检测铁矿料进行平均分段，在每个分段区间内取样，获得若干份第一样品；粒度分级：混合所述第一样品，取若干混合样品获得第二样品，根据选择的粒级进行所述第二样品筛分，获得分级样品；分级检测：分别从所述分级样品中取若干试样，检测分析每个所述试样的化学成分；分析判定：统计所述试样的化学成分，分别进行粒级内判定和粒级间判定，比较粒级内判定和粒级间判定获得综合判定结果。本申请提供的铁矿料分类判定方法，克服了现有铁矿料分类判定方法的成分粒级并列分析、数据庞杂等弊端，能够对混杂矿粉进行精准分类判定，为矿料采购结算提供决策依据、为企业科学生产提供科学数据。
本发明公开了基于废弃混凝土再生集料的水泥稳定碎石矿料级配优化方法，属于道路工程技术领域。该方法包括：S1.进行目标合成比例1调整获得目标合成级配1；S2.配制若干份同比例混合料，并进行筛分，获得各份混合料配制级配，计算配制级配的算数平均值和标准差；S3.对筛分后的若干份混合料固定水泥剂量，进行含水量的击实试验，计算得到成型级配1；S4.若成型级配1各筛孔通过率在目标级配上限和目标级配下限范围外，对目标合成比例1进行调整，得到目标合成比例2，重复步骤S3、S4，直至完成级配优化。与现有技术相比，本发明的优化方法使再生集料表面砂浆及部分软弱颗粒对水稳碎石矿料级配的影响在设计时得到有效控制。
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本发明公开了一种浓密尾矿泥浆远距离泵送自流平造田方法，包括对矿山尾矿及矿山表层固废尾料进行破碎、分级，进入湿式筛分系统进行分级及固液分离，送至高效浓密设备进行初步浓密，通过二级渣浆泵管道输送至生态修复复垦区，本发明将尾矿泥浆干排和矿区生态修复有机结合起来，将经浓密池浓密后的膏状泥浆采用泵送管道输送方式输送至复垦区，通过复垦区田坎分割实现分块注浆，借助重力原理实现复垦泥土的自流平和干排，极大的降低了机械压滤能耗，并可实现低成本运输，减少汽运环境污染和能耗，实现矿山尾矿泥浆的绿色运输和绿色应用，彻底消除尾矿二次污染，保护环境，提升区域环境质量。
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本发明公开了一种烧结球团矿的机器人制样系统，包括圆筒筛模块、分析料样品收集器、自动制粉模块、弃料收集皮带机和六轴工业机器人。该烧结球团矿的机器人制样系统，通过六级圆筒筛、分析料样品收集器、自动筛分模块、自动配鼓模块、自动制粉模块、自动转鼓机、一级破碎机缩分模块、二级破碎机缩分模块、三级破碎机缩分模块、弃料收集皮带机和六轴工业机器人，通过各个模块的设置使得该系统中的各单元设备以六轴工业机器人为中心，环绕在其圆周布置，由机器人夹取料盒，使物料在各单元之间传递，以实现粒度分析、转鼓强度测定、工业分析样及冶金还原样品的制备，具有节省空间，安装方便，组合灵活等优势点。
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本发明公开了一种地质矿产勘查用后位破碎装置，包括液压型距离感应式刮板循环抬升机构、刮板筛分组件、自复位旋转驱动往复破碎机构和外置钻进机构。本发明属于破碎装置技术领域，具体是指一种地质矿产勘查用后位破碎装置；本发明基于液压传动原理，创造性地提出了液压型距离感应式刮板循环抬升机构，通过悬臂式横向感应组件感应相互挤压的旋转驱动盘和滑动破碎盘之间的距离，当二者距离靠近时，将升降式刮板下压，当二者远离时，能够通过升降式刮板的上升将破碎后的物料运送至筛选位置，在没有任何控制系统的情况下，仅仅通过巧妙的机械结构，就实现了挤压破碎和上下料两个运动之间的联动控制。
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本发明涉及树脂矿物复合材料骨料的压力浸渍预处理方法及应用，将骨料清洗、烘干并筛分，将各级骨料分级进行压力浸渍预处理，将骨料置于封闭的压力容器内，注入稀释的粘结剂，施加至预设的压力并保压，待粘结剂完全浸渍骨料内部的微裂纹或缺陷后将骨料取出并进行筛分和恒温烘干。将预处理的骨料，混合均匀后加入树脂系统；待骨料与树脂系统搅拌混合均匀后浇铸到模具中并固定到振动台上进行振动密实；养护成型。本发明通过冷等静压技术实现稀释粘结对骨料内部裂纹与缺陷的填充、桥接和修补，可以有效减少穿过骨料颗粒的裂纹扩展和断裂现象，提高树脂矿物复合材料的物理机械性能。
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本发明属化工应用技术领域,特别涉及一种磷矿渣作水泥混合材配方。该磷矿渣作水泥混合材配方,其特殊之处在于:由水泥熟料40～80%、磷矿渣20～60%、外加剂2～7%,或复合外加剂,将原料按如上配比配制后,混合均匀,投入磨机中经研磨至细度为4900孔筛筛余小于10%即成。本发明的优点或积极效果:①利用废渣;②降低水泥生产成本,根据各地的实际情况有所不同,一般每吨水泥可降低生产成本10～20元。
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本实用新型提供一种用于烘干矿渣的装置，包括振动电机、处理罐、弹簧连接杆、筛网、驱动电机、驱动轴、螺旋叶片以及电阻加热丝，振动电机安装在固定板下端面中部位置，处理罐安装在外罐体环形侧面上部左侧位置，弹簧连接杆固定在固定板下端面上，筛网固定在弹簧连接杆下端面上，该设计实现了矿渣的筛分功能，保证了矿渣颗粒的均匀度，驱动电机安装在外罐体左端面上，驱动轴安装在内罐体内中部位置，螺旋叶片安装在驱动轴环形侧面上，电阻加热丝设置在外罐体内，该设计提高了矿渣烘干效果，烘干周期短，自动出料，降低了作业人员的劳动强度，本实用新型结构合理，功能齐全，烘干效果佳，实用性强，可靠性高。
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本发明公开了一种高纯铌铁矿的合成方法，包括如下步骤：(1)配料：将称量好的五氧化二铌与三氧化二铁倒入桶中，得到混合料，加入钢球介质。(2)磨料：将装料的桶置于球磨机上，以一定转速连续球磨一定时间，使样品充分混匀；(3)筛分：将球磨得到的混合物料完全通过筛子筛分；(4)压片：将筛好的粉料压成薄片备用；(5)装样：向坩埚1中倒入石墨，将物料薄片放入坩埚2内；(6)焙烧：将装好料的坩埚送入已预热至一定温度的卧式电炉炉膛中，开始升温，待升至所需温度后保持该温度恒温一定时间；(7)冷却。本发明的高纯铌铁矿的合成方法，反应原料分布均匀、接触紧密、利用率高，产品产率高、杂质少，工艺能耗低，操作安全。
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本发明公开了一种基于LSTM算法的煤矿涌水量预测的方法和系统，属于人工智能和煤炭开采水害防治技术领域，该方法通过以下步骤实现：1)、分析筛选煤矿涌水相关因素构建煤矿涌水特征矩阵；2)、对煤矿涌水特征矩阵进行数据处理，包括特征矩阵变量相关性筛选和特征矩阵变量归一化处理；3)、构建基于LSTM算法的煤矿涌水量预测模型，构建LSTM网络结构，进行预测模型的训练，所述LSTM网络结构具有记忆单元、输入门、遗忘门和输出门；4)、模型预测评估和模型使用。本发明解决了现有煤炭开采水害防治技术中煤炭开采汇中的涌水量无法准确预测的问题，可以准确有效的预测煤炭开采汇中的涌水量，保证煤炭安全开采。
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本申请涉及一种矿石加工用生产线，涉及矿石加工设备的领域，其包括依次设置的分选装置以及用于将物料输送至颚式破碎机的进料装置，所述进料装置靠近于颚式破碎机进料口位置设置有除尘装置；所述分选装置包括分选箱以及安装于所述分选箱上方开口处的筛选机构，所述筛选机构包括支架、多个与所述支架转动连接的筛选辊以及驱动多个所述筛选辊转动的驱动机构，所述进料装置包括与所述分选箱传动连接的皮带以及驱动所述皮带转动的动力机构，所述驱动机构与所述动力机构间歇配合。本申请具有筛分不同尺寸矿石的效果，进而提升矿石加工的工作效率，同时对扬尘进行抽取，确保工作环境的环保性能。
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本实用新型公开了一种高效矿渣选粉机，包括箱体，所述箱体底壁四个拐角处固定连接有支撑杆，所述箱体上下两侧壁中心位置之间开设有凹槽，所述凹槽内上方设置有漏斗，所述凹槽上方两侧壁对称开设有安装槽，所述安装槽内前后两侧壁中心位置之间设置有绕线筒，所述凹槽两侧壁位于安装槽下方对称固定安装有定滑轮，所述凹槽内位于漏斗正下方设置有安装块。本实用新型，设置有可靠的机械式选粉机构，即设置有物料导向机构、活动式物料筛选机构、筛选机构驱动机构，整体矿渣选粉机可以进行高效且可靠的矿渣选粉工作，整体实际应用价值高。
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本实用新型涉及矿石加工技术领域，具体涉及一种矿石焙烧炉，包括焙烧炉、位于焙烧炉侧壁内的加热块。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置有送料筛选装置，在送料筛选装置的螺旋送料器下侧壁设置第一过滤网，在固定筒下侧面的第一出料口外固定连接小颗粒收集箱，在螺旋送料器下侧壁开设第二出料口，在固定筒一端开设与第一进料口对应的第三出料口，将小颗粒矿石除去，避免焙烧不均匀，通过设置有筛选烘干装置，在筛选烘干装置的进料漏斗下端的支撑台上开设多个通道，箱体内的第二过滤网一端位于第四出料口上方，在第二过滤网下端设置与出料漏斗对应的导流板，将大颗粒矿石除去，同时利用焙烧产生的热气将矿石烘干。
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为了解决大鳞片石墨破坏严重的问题，本实用新型提供了一种石墨鳞片选矿装置，包括依次相连的螺旋分级机、搅拌桶、粗选浮选机、精选装置、流程筛，流程筛连接有由多组第二精选浮选机和设置于第二精选浮选机之间的第二精选研磨机组成的精矿再磨装置和由多组第三精选浮选机、设置于两第三精选浮选机之间的第三精选研磨机组成的石墨鳞片精磨装置，螺旋分级机连接有粗磨机，精选装置由第一精选研磨机、第一精选浮选机组成，浮选机与研磨机之间均连接有第一输料泵，第一精选浮选机中矿出料口均与第一中矿池相连，第一中矿池通过第二输料泵与螺旋分级机进料口相连，螺旋分级机与搅拌桶之间、精选研磨机与精选浮选机之间均设置有加药箱。
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本发明涉及一种铁尾矿干排脱水系统及工艺，该系统包括粗尾浓密机，旋流器，脱水筛，细尾浓密机，压滤机，渣浆泵，粗尾皮带机，细尾皮带机；该工艺采用粗尾浓密机+旋流器+脱水筛的三段脱水工艺组成的粗粒尾矿脱水单元处理粗粒尾矿，采用细尾浓密机+压滤机的两段脱水工艺组成的细粒尾矿脱水单元处理细粒尾矿。干排脱水后的粗粒尾矿可作为建筑细砂外售或用于厂区铺路、建设；干排脱水后的细粒尾矿可在堆场干堆。该技术的优点是将铁尾矿按粒度不同，粗细分别处理，节省干排设备，干排尾矿含水量低，水资源循环利用率高，并可实现尾矿的减量化、资源化利用。
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本实用新型公开了一种防洒落选矿用多级破碎机，包括第一破碎箱，所述第一破碎箱的顶部安装有进料斗，所述第一破碎箱的相对内侧壁转动连接有两个对称设置的第一破碎辗，所述第一破碎箱的外侧壁固定连接有两个第一电机，所述第一破碎箱的底部固定连接有固定罩，所述固定罩的底部固定连接有筛选箱，所述筛选箱的底部转动连接有筛盘。本实用新型中，通过第一破碎辗、第一电机、第二破碎辗、第三电机、筛盘、齿环、第二电机的设置，可较大的矿石在离心力的作用下进入出料斗进行收集，可对较小的矿石进行二次破碎；且本实用新型所述破碎机整体较为封闭，可有效避免矿石在破碎时容易飞溅洒落，造成砸伤工人的现象。
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本发明公开一种利用尾矿砂进行砂级配改良的方法，属于建筑材料制备领域，具体步骤为：①对尾矿砂进行筛分，计算其细度模数；②对需改良砂进行筛分，计算其细度模数；③将尾矿砂与需改良砂按a：b混合后进行筛分；④混合砂的确定；有益之处：尾矿废弃物得到利用，同时生产高品质的预拌混凝土，提供一种利用尾矿砂进行砂级配改良的方法,将尾矿砂与需改良砂按一定比例混合，用细度模数低的尾矿砂改良细度模数高的需改良砂，最终使混合砂的级配符合Ⅱ区中砂要求，并使用级配改良后的混合砂制备预拌混凝土，符合相关标准要求。
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本发明属于矿石分离技术领域，尤其为一种用于矿石的原石分离装置，包括基座，所述基座右端的上表面固定安装有基架一，基架一的正上方设有筛料基箱，筛料基箱内部开设有下料槽，筛料基箱的左右两侧均固定安装有震动电机，震动电机前后两侧筛料基箱的表面均固定安装有导向凸块。锥形顶盖顶部符合规格原石能够通过进料腔进入到筛选基块的内部，并在筛选基块下移过程中通过弧形导料板导入至锥形下料筒的内部，并通过锥形下料筒将原石排出，从而完成对一定尺寸规格原石的筛选处理，从而解决现有原石在进行分离时多通过简易的过筛结构进行分离，实际的分离效果较差，同时无法将形状各异的原石进行一定规格的筛选处理的问题。
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本实用新型涉及一种大直径浮选柱浮选精矿的收集装置，属于浮选设备领域。本实用新型所述的一种大直径浮选柱浮选精矿的收集装置，由内环槽、分流槽、外环槽、筛网组成；内环槽与分流槽联接，分流槽固定在浮选柱柱体溢流堰内侧，外环槽固定在浮选柱柱体溢流堰外侧，筛网均匀布置在外环槽内。所述的内环槽是在柱体中部布置的“V”型环槽，主要作用：收集浮选柱柱体中部的浮选精矿，降低了柱体中部浮选精矿层的厚度，提高了浮选精矿排料效率及回收率。所述的分流槽是联接内环槽与柱体溢流堰的多个“V”型输料槽。所述的外环槽是在浮选柱柱体溢流堰外侧布置的“船”型收集槽。所述的筛网是在外环槽内侧均匀布置的数个编制网。本实用新型的有益效果是：浮选精矿回收率高、浮选精矿消泡效果好。
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本实用新型公开了一种铁矿石用磁选装置，包括筛选仓、固定架、磁选仓、搅动结构和分选口，所述固定架内部的底部固定安装有磁选仓，所述磁选仓的内部设置有搅动结构，所述搅动结构的一侧固定安装有轴杆，所述轴杆的底部固定安装有搅动杆，所述轴杆的一端固定安装有减速器，所述减速器的一侧通过螺栓固定安装有电机，所述磁选仓的底部固定安装有分选口，所述固定架的顶部通过减震座安装有筛选仓。本实用新型通过设置有的筛选仓可有效的将颗粒小于3mm的铁矿粉进行筛选，从而避免了装置的磁力不够无法将颗粒比较大铁粉从废矿当中吸附出，设置有的减震座有效的减少了顶部装置震动的传导，从而增加了装置的稳定性，同时避免了因震动而产生的噪音。
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本实用新型公开了一种高强度混凝土尾矿砂骨料处理装置，涉及尾矿砂骨料处理技术领域。本实用新型包括底座，底座底部滑动连接有延伸至底座内部的接料盒，底座顶部固定有筛选筒，底座顶部开设有连通筛选筒内腔的下料口，底座顶部且位于筛选筒内部的位置滑动连接有砂骨料处理结构；筛选筒一端通过支撑架固定有风机，底座顶部位于筛选筒内部的位置固定有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端与砂骨料处理结构固定连接。本实用新型通过在底座上的筛选筒内部设置砂骨料处理结构，将需要进行筛分处理的尾矿砂骨料集中利用离心力进行破碎和筛分处理，不需要分别使用破碎机和筛分机，减少工作步骤，提高工作效率，降低原料上的浪费，原料得到充分的利用。
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本发明涉及一种三维电极反应器的沸石矿渣基吸附型粒子电极及其制备方法：由沸石矿渣、页岩、成孔剂、活化剂组成，按重量百分比计，干燥细沸石矿渣颗粒为50-60%、干燥细页岩为10-20%、成孔剂为10-20%、活化剂为10-20%。本发明的沸石矿渣吸附型粒子电极多孔，且孔径大，具有很大的比表面积，很强的吸附性、导电性和催化性，是一种新型高效的粒子电极。本发明提供的一种沸石矿渣基吸附型粒子电极及其制备方法，充分利用沸石开采与筛选过程中产生的矿渣——沸石矿渣，既可以变废为宝,又可以减少环境的污染、解决土地占用等问题。
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本发明公开了一种测定热再生沥青混合料旧矿料迁移程度的方法及装置，属于城市道路、机场道路和公路等的热再生沥青路面技术领域。本发明测定热再生沥青混合料旧矿料迁移程度的方法是通过拌制热再生沥青混合料和普通沥青混合料，再经旋转筒筛筛分，最后通过对比测定黏附在新集料上细颗粒矿料的质量计算得出其迁移程度。本发明的装置主要是由控制系统、加热与保温装置和筛分装置组成。本发明的装置和方法测得的试验结果快速、准确、可靠，为研究不同条件下旧矿料颗粒的迁移状态与迁移规律提供了依据，能够促进热再生沥青路面技术的推广和应用。
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本实用新型公开了一种内斗双滤式尾矿细颗粒回收装置，包括装置支架，装置支架之间设置环形筒状滤斗，环形筒状滤斗一端设置环形筒状筛分装置，环形筒状滤斗两端分别与滤斗驱动装置传动连接，滤斗驱动装置设置于装置支架上，装置支架之间还设有振动脱水筛分装置，振动脱水筛分装置设置于环形筒状滤斗内中上部，环形筒状滤斗靠近环形筒状筛分装置的一端位于振动脱水筛分装置底部的位置上设有给料管，本实用新型将物料实现多次脱水和筛分，使得效率大大得到提升，筛网不会产生堵塞的情况，生产成本得到很大的节省，全程湿式处理，不会对环境造成二次污染，使本实用新型装置的适用范围广，能够用于金属尾矿、非金属尾矿细颗粒的再次利用。
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本发明涉及矿山技术领域，提供了一种磁铁矿破碎及其废石制备砂石骨料的混合加工工艺。其特征在于：磁铁矿矿石及废石共同经选厂破碎系统(粗破碎—大块缓冲仓—中碎—中碎闭路筛分—高压辊细碎—细碎闭路筛分)破碎，破碎至一定粒度(20mm‑40mm以下)后通过干选机将废石分离出来，后通过石子筛分机制备部分建筑石料，剩余小颗粒物料(10mm‑15mm以下)给入制砂系统制备精品砂；破碎后产品在给入磨选系统前，经“磨前预选+脱水筛”工艺再捞出部分细粒石料。该发明可实现磁铁矿破碎与废石制备砂石骨料的有效结合，省去单独建设砂石骨料系统，利于节能及减少投资；制砂车间具有控制成品砂细度模数及含粉量的功能，可根据市场需求灵活生产机制砂；“磨前预选+脱水筛”工艺在物料入磨前再捞出部分细粒废石，利于减少磨选系统处理量，降低选厂能耗。
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本实用新型涉及一种铁尾矿干排脱水系统，包括粗尾浓密机，旋流器，脱水筛，细尾浓密机，压滤机，渣浆泵，粗尾皮带机，细尾皮带机。粗尾浓密机底流口经渣浆泵和旋流器进料口相连，旋流器底流口和脱水筛进料口相连，旋流器溢流口、脱水筛筛下物出口与细尾浓密机进料口相连，脱水筛筛上物出口和粗尾皮带机相连；细尾浓密机底流口经渣浆泵和压滤机给料口相连，压滤机滤饼出口和细尾皮带机相连；粗尾浓密机、细尾浓密机溢流口与选厂循环水系统相连。该技术的优点是将铁尾矿按粒度不同，粗细分别处理，节省干排设备，干排尾矿含水量低，水资源循环利用率高，并可实现尾矿的减量化、资源化利用。
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本发明涉及煤泥水处理技术领域，特别公开了一种矿井水煤煤泥水处理工艺。该矿井水煤煤泥水处理工艺，以矿井主井井口房水煤为操作对象，其特征在于：通过地埋式单链刮板输送机将水煤输送至集中水池，集中水池内安装捞坑斗式提升机，捞坑斗式提升机回收集中水池内的粗粒煤并将其输送至脱水筛，经脱水筛脱水后送入原煤带式输送机进入原煤车间；集中水池内的溢流水及脱水筛的筛下水进入溢流水池，溢流水池内的水经溢流水泵打入浓缩机内，往浓缩机内添加絮凝剂，将浓缩机内的煤泥水澄清，浓缩机的底流经底流泵进入压滤机回收细煤泥。本发明实现了矿井水煤系统煤泥水厂内处理回收，洗水闭路循环，节约水资源，保护环境。
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