一种介孔二氧化钛光催化剂的制备方法, 属于精 细化工领域。主要特征是利用钛的醇盐和正硅酸乙酯为主要原 料, 采用无机酸为水解催化剂用溶胶-凝胶法制备钛硅复合氧 化物, 复合氧化物经干燥、粉碎、和过筛后, 高温煅烧使二氧化 钛晶化。晶化后的复合粉体经碱溶液洗涤后, 溶去其中的二氧化 硅, 得到介孔二氧化钛光催化材料。它是由介孔和粒径约为10 纳米的二氧化钛构筑的团聚体, 比表面积大于100m2/g。与文献报道的方法不同, 本方法制备的介孔二氧化钛的墙体是结晶态的(锐钛矿相), 而且合成过程中不用模板剂。另外, 其团聚体为微米级, 在污水处理等应用领域中比二氧化钛纳米晶更易分离和回收。用银、铂、金等贵金属对介孔进行修饰后能极大地提高其光催化活性。
本发明公开的热分解制备载纳米金粉体的方法,其步骤如下:1)以人工合成纳米材料粉体或粒度为纳米~微米级的天然矿物粉体作为载体,用去离子水和溴化金配制质量百分比浓度为0.2~5.0%的溴化金水溶液,将载体加到溴化金水溶液中,溴化金与载体的质量比为1∶1~1∶1000,在避光条件下浸泡0.5~4小时;2)将浸泡后的载体在50~90℃下烘干,然后将其研磨、粉碎;3)将步骤2)得到的粉体放入加热装置中,通入氩气或空气,在200~350℃下加热0.5至3小时后,在继续通气中降低炉温至室温,得到载纳米金的粉体。本发明工艺简单,成本低,产物中不含分散剂、表面活性剂等物质;制备中无有毒、有害物质对外排放。
本发明涉及以煤为对象,在燃烧过程中脱硫、固氮的洁净粉的配方及生产与应用,本发明以钾长石尾矿,石灰残渣,氯酸碱金属盐为原料,掺入燃煤中改善燃烧,进行脱硫、固氮。通过原煤燃烧对比试验,经检测脱硫在61%;固氮在62%。本发明产品能够满足国家环保要求的综合指标,并具有废物利用,成本低廉,配方简单,易于生产制造,且能兼顾综合指标的降低特点。本发明洁净粉的生产方法是将原料在800-1000℃培烧16-28小时,再粉碎。经本发明方法培烧后的产品,脱硫、固氮效果显著。
本发明涉及一种可再生的混凝剂及其制备和使用方法。所述的可再生的混凝剂,其特征在于,由废弃混凝土为原料制成。具体步骤为:收集废弃的混凝土,剔除砂石,破碎,粉磨,过150目筛,煅烧2小时,冷却后,磨细得到粒径为0.03mm以下、比表面积为3000~4000cm2/g的粉末,即为可再生的混凝剂。本发明充分利用铝酸一钙、硅酸二钙、硅酸三钙、铝酸三钙及铁铝酸四钙等人造矿物的水化、水解产物的电中和、吸附、网捕卷扫作用及混凝、沉淀的协同作用,达到良好的混凝效果,并利用混凝污泥良好的沉降性能,采用过滤、干燥、煅烧流程进行混凝剂再生,实现混凝剂多次循环使用。
一种制作保温仿石砖的方法,包括一个浇注混凝土固体块的过程,在浇注混凝土固体块的过程中,首先根据需要的造型制作模具,然后在模具内设置钢筋,将有色水泥和碎石颗粒加水调制成混凝土并放入喷涂机的物料罐内,然后利用喷涂机将物料罐内的混凝土喷入模具,再振动模具使混凝土顶面找平,之后利用喷涂机在混凝土顶面喷涂保温层,保温层由金属矿冶炼后的尾矿粉、包装用泡沫塑料打碎后的颗粒、水泥和胶水组成,最后将混凝土移动到养护室内进行养护。本发明可通过流水线方式生产,成品保温仿石砖可通过直接砌筑的方式进行安装施工。本发明的保温仿石砖质量轻,减轻了建筑外装材料的重量,提高施工速度和施工机械化程度。
本发明公开了一种水泥稳定基层材料、制备、应用和道路基层的制备方法,所述的水泥稳定基层材料包括:1%-3%的碱性矿渣、1%-3%的水泥和基料;基料包括0.5%-8%的脱硫石膏和92%-99.5%的碎石;百分比为占基料的质量百分比。其制备方法为将上述成分均匀混合。道路基层的制备方法使用上述水泥稳定基层材料,按照常规制备工艺步骤和条件制备,即可。本发明的水泥稳定基底材料降低了材料的成本,提高了道路结构的使用寿命,增加了经济效益,延缓水泥的凝结时间,提高材料的强度、密实性、保水性、耐水性、抗收缩开裂性、抗冻融性、抗水损和抗硫酸盐侵蚀性,开拓了脱硫石膏的新用途,有效的保护了环境。
本发明公开了一种用生活垃圾焚烧飞灰制备轻混凝土的方法,其轻混 凝土中各组分的物料配比为: 垃圾焚烧飞灰:330-370kg/m3; 525#普通硅酸盐水泥:450-475kg/m3; 水淬矿渣:325-340kg/m3; 普通粘土陶粒:350-370kg/m3; 辉绿岩碎石:230-240kg/m3; 外加剂:2.7-2.9kg/m3。 本发明将生活垃圾焚烧飞灰用于制备轻混凝土,可固化飞灰中的重金 属,达到生活垃圾焚烧飞灰无害化处理的目的。本发明工艺简单,所得成 品混凝土强度等级为CL40、表观密度为1800,具有较好的宏观性能。
本发明公开了一种半固化片裁边料的回收处理方法:其包括下列步骤:将半固化片裁边料进行深冷处理并粉碎,得物料,即可。本发明还公开了一种半固化片裁边料的再利用方法,其包括下列步骤:将包含上述物料的原料,根据需要进行再制造。本发明的方法有效地控制了环境污染,实现了工业边角料的废旧回收利用,节省了生产企业的成本支出,并且可以与其他行业形成产业链的交叉,更好地推动下游产业开发。
本发明涉及一种芦苇塑料复合材料,其特征在于由下列组成物及重量百分比构成:芦苇44%-70%,热塑性塑料18%-44%,助剂6%-8%,填料2%-4%,所述的芦苇可以是秆、叶、穗,或秆、叶、穗和根茎,所述的助剂含有下列成分的一种或多种组合:润滑剂、增塑剂、抗紫外线剂、抗氧剂、填充剂、增强剂、阻燃剂、防静电剂、相容剂、偶联剂、粘合剂,所述的填料可以是一种矿物质粉或多种矿物质粉,芦苇塑料复合材料的生产方法,其特征在于:芦苇切碎烘干后粉碎成20-300目,将芦苇粉加入高速混合机中与塑料粉粒及助剂和填料混合、均化,再进入混炼设备混炼,经孔模挤压出,再由造粒机制成芦苇塑料复合材料的粒子或由混炼设备经型模挤压出,经骤冷、固化,制成芦苇塑料复合材料的型材。
本发明涉及一种超缓凝、高泊松比、可调保坍性的C55预应力张拉混凝土,该混凝土成分及配比如下:成分,单方用量配比(kg/m3);水泥,410~430;S95级矿粉,60~80;粉煤灰,70~90;黄砂,760~780;碎石,890~910;外加剂,5.7~6.16;拌合水,160~165。本发明的混凝土在室外35℃及以上的初凝时间不低于6.5小时,室内标准养护初凝时间不低于14小时;混凝土的7d强度不低于设计强度等级值的80%,180d收缩不大于480微应变,28d的泊松比在0.19~0.21范围区间,完全满足对混凝土包裹性和密实性要求,以及在高温情况下满足较长的凝结时间要求。
本发明提供了一种3D打印材料、其制备方法和应用以及3D制品,涉及3D打印技术领域。一种3D打印材料,包括干粉和溶剂;干粉中不含粗骨料,包含水泥、掺合料、细骨料、保塑剂、粘结剂和纤维;其中掺合料包括矿粉和粉煤灰,以重量比计,矿粉:粉煤灰为(11~33):(8~30);细骨料包括干砂、高炉水渣、建筑垃圾粉碎物,以重量比计,干砂:高炉水渣:建筑垃圾粉碎物为(3~69):(1~60):(1~65);溶剂包括丙烯酸乳液、水和任选的减水剂。本发明获得了一种无粗骨料,强度高、成型快,不易塌落变形的3D打印材料及其制备方法,该3D打印材料及其制备方法获得的3D打印材料可应用于建筑领域的3D打印并获得3D制品。
本发明涉及一种耐热度为500℃的C40泵送混凝土,属于建筑材料领域。该混凝土中成分单方用量配比(kg/m3)如下:水泥200~220,粉煤灰80~100,矿渣微粉100~120,细度模数为1.8~2.0的天然细砂420~460,安山岩机制砂360~400,安山岩5-20mm连续级配碎石980~1000,外加剂4.00~4.80,拌合水165~170,聚丙烯纤维0.9。本发明耐热度为500℃的C40泵送混凝土满足高强、耐热、可泵性要求,并且还可以满足耐热混凝土大规模生产的工程要求。
本发明公开了一种采用工业固废材料配制的混凝土,工业固废材料占比达到30%以上,混凝土容重2335~2372kg/m3,其特征在于,其组成及配比为:PO42.5水泥8wt%~16wt%,矿渣微粉2wt%~4wt%,粉煤灰2wt%~4wt%,钢渣微粉0.4wt%~0.8wt%,半水脱硫石膏0.1wt%~0.2wt%,采矿碎屑27wt%~29wt%,黄砂3wt%~9wt%,碎石43wt%~45wt%,余量为拌合水和外加剂。本发明不仅能降低混凝土的生产成本,还可大大节约资源性材料,所配制的混凝土具备良好的和易性、可泵性、强度和耐久性;本发明开辟并且丰富了固体废弃物的综合利用途径,具有明显的社会、经济和环保效益。
本发明公开了一种白色自密实清水C40泵送混凝土,该混凝土包括以下组分,水泥350~430、矿渣微粉50~80、石英砂790~830、外加剂5~6、拌合水155~165、钛白粉颜料5~8、安山岩碎石900~940,各组分的单位均为kg/m3。本发明制备的白色自密实清水混凝土具有常规自密实混凝土的高流动和自密实性能。同时为纯白色外表,且不随时间变化。同时兼具清水混凝土的表面性能。气泡少,颜色均匀。在装饰混凝土领域具有较高的应用价值。该混凝土可作为结构用混凝土基材。一体成型。免去了混凝土饰面的装饰。节约涂料,降低人工成本。符合我国绿色建筑的理念。
本发明属建筑材料技术领域,具体涉及一种掺有低温稻壳灰的高强混凝土。由普通硅酸盐水泥、低温稻壳灰、矿渣粉、粉煤灰、碎石、河砂、水和减水剂组成。本发明中低温稻壳灰是由稻壳在低温(600℃)下燃烧,粉磨而成的。其氮吸附测定的比表面积为55-70m2/g,具有超高火山灰活性。使用本发明不仅可以解决稻壳处理问题,同时可以降低高强混凝土生产成本。本发明的高强混凝土,采用普通硅酸盐水泥为胶凝材料,以低温稻壳灰、矿渣粉和粉煤灰作为掺合料,以碎石、河砂为集料和高效减水剂制备,具有工作性好、强度高、强度发展较快、力学性能和耐久性好等特性。使用本发明并可有效提供稻壳再利用的功效,达到节能减碳、绿色环保目的,同时可以降低高强混凝土的生产成本,提高经济效益。
本发明提供了一种以丙三醇为成孔剂的介孔二 氧化钛光催化粉体的制备方法,属于精细化工领域。主要特征 是以钛酸丁脂为原料,采用无机酸为水解催化剂,乙酰丙酮为 水解抑制剂,丙三醇作为成孔剂,利用溶胶-凝胶法制得凝胶。 湿凝胶经干燥、粉碎和过筛后利用水热处理使干凝胶粉晶化, 并提高了粉体的热稳定性。晶化后的粉体经热处理以除去丙三 醇和其它有机物。得到的材料是由介孔和粒径约为16nm的二 氧化钛构筑的团聚体,墙体为锐钛矿相,其比表面积达 100m2/g以上。另外,其团聚体 为微米级,在污水处理领域中比二氧化钛纳米晶更易分离和回 收。
本发明涉及一种钢铁渣的回收利用方法,100℃以上钢铁渣和30℃-40℃钢铁渣混合预处理后经多次磁选、多次筛分、多次破碎等方法回收得到低铁冶金生产辅料的替代品,钢铁渣中磁选料经磁选、研磨、筛分及干法风力磁选等方法回收得到高铁冶金生产辅料的替代品,实现钢铁厂降低冶炼成本,减少天然矿石的开采和煅烧,降低温室气体排放,有很好环保效益,同时达到钢铁渣短流程和高回收利用目的。
本发明公开了一种荞麦芽全粉的制备方法,包括下列步骤:a.清洗、浸泡;b.发芽;c.破壁;d.速冻;e.真空冷冻干燥;f.粉碎包装。本发明的原料荞麦经发芽且全胚芽细胞破壁微细化后再经速冻和真空冷冻干燥制成荞麦芽全粉,与现有技术相比本发明制备的荞麦芽全粉具有诱人的荞麦芽清香味,其氨基酸、芦丁、矿物质含量均高于一般荞麦种子粉,且营养成分活性增强,易为人体所吸收。本发明制备的荞麦芽全粉可直接冲饮或食用,也可将其与其他面粉或米粉混合后制作米饼、面包和各种休闲食品。也可将其作为营养添加剂加入各类食品中。常吃本发明制备的荞麦芽全粉食品可增强人体健康,提高人体的免疫力。
本申请公开了一种高密度橡胶高性能混凝土及制备方法,该混凝土包括以下原材料及重量份数:水泥:390‑450份;矿粉:50‑100份;高密度橡胶颗粒:20‑60份;砂:500‑750份;碎石:1000‑1100份;减水剂4‑5份,拌合水:145‑155份。该制备方法,包括:按照设定的配合比,分别称取高密度橡胶颗粒、水泥、矿粉、砂、碎石、减水剂以及拌合水,放入混凝土搅拌机中搅拌均匀,即获得高密度橡胶混凝土。本申请通过橡胶颗粒表面粘结高密度水泥基粉体材料,从而有效提高橡胶颗粒密度,使橡胶颗粒与骨料的密度相当,从而有效改善橡胶颗粒在混凝土中分布,且橡胶颗粒与混凝土基体有效粘结,保证高密度橡胶高性能混凝土的性能。
本发明是以非金属和金属化合物为原料,可直接用含有上述成分的原料和/或矿物,经过粉碎、研磨、混合均匀后,制成在常温下能发射8~25微米波长的远红外线、其法向比辐射率不低于90%的远红外线辐射材料(白色粉末)。可用于织物、橡胶、塑料、纤维、复合材料制品,具有医疗、保健、保温、保鲜、育成、熟成、除潮湿、除异味等效果。
一种“T”字形实心抽屉形状并有纵向和横向凹槽的砌墙砖。它是在三层金属板焊接的母模具里面设置若干条金属条,底端设置凹槽后和一层金属板焊接的母模具上下活动连接,并在里面顺序地加入玻璃丝纤维网、掺杂玻璃碎片的花石子和水泥砂浆,“T”字形状的金属网、矿石渣和水泥胶液的混合体,子模具是把金属板焊接成“且”字形状,并在其四周固定若干个凹槽金属条,在其中间开四道横向口子,把“T”字形状的金属板插入四道口子里面后,再用金属条和弹簧固定,把母模具和子模具用能够上下移动的支架固定,用液压机压下子模具制作。
本发明涉及一种环保型建筑涂料添加剂及其制造方法,它是由以下配方(重量份):负离子沸石晶矿微粉100、远红外微粉1~3、抗菌微粉2.5~4、光催化剂微粉20~40、助催化剂微粉2~5、分散剂2~5、偶联剂2~3、净水100~300为原料,经破碎、分级、研磨、精磨、分散、活化、等工艺得到;与现有技术相比,本发明具有粒度分布窄、粒径细、释放负离子浓度大等优点。
本申请公开了一种高耐久低粘度高强机制砂混凝土、制备方法及应用,该混凝土由以下以重量份数计的材料组成:水泥275~340份,矿粉32~50份,粉煤灰45~100份,微珠32~75份,砂700~750份,碎石1000~1050份,水120~140份,聚羧酸多功能外加剂4.5~5份。上述的制备方法,包括:先将水泥、矿粉、粉煤灰、微珠、砂、碎石搅拌30s,使各物料充分混合均匀,随后将聚羧酸多功能外加剂和水一起加入到搅拌机中,总搅拌时间不低于150s,得到高耐久性低粘度高强机制砂混凝土。一种如所述的高耐久低粘度高强机制砂混凝土的应用。本申请制备的混凝土具有强度高、耐久性好、粘度低的优点,可显著提高工程施工进度,减少因混凝土流动状态不佳而导致的蜂窝麻面、空洞等质量问题。
本发明提供一种垃圾铺路造田施肥环保系统,包括:秸秆污泥预处理设备,用于对秸秆进行脱秆和粉碎,再与含水污泥进行混合搅拌,得到除水除尘后的秸秆垃圾和污泥混合物;污泥与粗颗粒尘灰垃圾预处理设备,用于对工业尾矿沙渣、建筑垃圾、土方渣、路面尘灰垃圾等粗颗粒尘灰垃圾进行破碎,并分别与含水污泥进行混合搅拌;疏松垃圾混合物制造设备,用于将秸秆垃圾和污泥混合物、工业尾矿沙渣和污泥混合物、建筑垃圾和污泥混合物、土方渣和污泥混合物、路面尘灰垃圾和污泥混合物进行混合滚动搅拌、强力搅拌,得到疏松垃圾混合物;以及制土设备,用于将疏松垃圾混合物制造成用于铺路、造田、施肥的土壤。
本发明公开了一种抗冻性高性能混凝土及其制备方法,涉及混凝土技术领域。其中抗冻性高性能混凝土包括如下重量份数的组分:水泥400‑450份;粉煤灰80‑100份;黄砂700‑750份;碎石850‑1000份;矿粉90‑100份;减水剂4‑8份;缓凝剂5‑10份;水130‑170份;甲壳素5‑10份;玄武岩纤维30‑50份;松香酸钠1‑2份。该抗冻性高性能混凝土由如下制备步骤获得:S1,将相应重量份数的水泥、粉煤灰、黄砂、碎石、矿粉和玄武岩纤维加入到搅拌器中,搅拌混合均匀,得到混合物;S2,将缓凝剂、减水剂、甲壳素和松香酸钠加入到水中混合均匀,得到混合液;S3,将混合液加入到混合物中并搅拌均匀,得到抗冻性高性能混凝土。本发明制备得到的混凝土具有抗冻性能好、结构强度高的优点。
采用VA∶VB=2∶1专用聚脲喷涂设备施工,高耐磨的聚脲弹性体涂料的制造工艺,属新材料技术领域,是一种更适用于矿山碎石输送、振动筛选和含泥沙水管道输送并可现场施工的内衬耐磨层材料。原技术均采用聚氨酯浇铸工艺,但由于受耐磨构件型状及装配结构的限制,只能预制,不能现场制造,使很多场合的应用受限。目前正在采用的是通用型喷涂聚脲材料,采用的施工设备为VA∶VB=1∶1喷涂设备,其交联度相比浇铸体明显低,在高耐磨聚脲材料的应用上达不到最佳的耐磨效果。而本发明采用的VA∶VB=2∶1喷涂聚脲设备施工及配套的聚脲材料配方体系,其材料耐磨性能良好,施工方式为喷涂,即克服了通用型聚脲材料存在的高耐磨性能缺陷又能现场施工。拓宽了喷涂聚脲的应用领域,形成了一种新的耐磨材料应用及施工工艺。
本发明涉及一种用于制备多功能健康活水的功能材料及其制造方法。由组份A和组份B构成,组份A由托玛琳、四氧化三铁、锌、铜、镁、铁、锰的粉状物及粘合辅料组成,经专用设备低温制片而成;组份B为络合离子素,由麦饭石、木鱼石、美酒玉、海泡石、黑云母、火山渣、亚硫酸钙及陶土组合,经造型高温烧结而成;组份A的制备:将物料按比例称取,混合后,加热,冷却,球磨粉碎至微米级粉体;在上述球磨后的混合粉体内加入粘结剂拌合;用冲压机制成片状物;制成的黑片再次送入加热炉内持续恒温;冷却后包装备用。B组份的制备:将物料按比例称取逐一混合均匀,加入粘结剂拌合成团块物;上述团块物注入压片机制成片材,并在干燥后置于专用烧结炉内烧结,即得所需产品。经本发明制备得到的多功能健康活水材料处理后的水质,出水具有不含对人体有毒有害物质,且无异味口感好;水体硬度适中并含人体需要的矿物质和微量元素;水体呈弱碱性,小分子团水,水的氧化还原电位降低为负值在-200~-550MV,水体营养生理功能强。
一种老龄垃圾渗滤液无害化终端处理方法,具体涉及一种利用生活垃圾填埋场处理老龄垃圾渗滤液的方法。垃圾填埋场封场后表层覆盖一层防渗膜,防渗膜上铺一层级配碎石垫层,其上再加铺一层矿化垃圾,并堆积成地垄状作为种植区,地垄内部沿地垄方向埋设布水管,通过布水提升泵抽取垃圾渗滤液储池内渗滤液,直接进行高效滴灌,最外层再覆一层防渗膜,防渗膜顶部预留孔,种植速生桉。地垄间隔低洼处作为雨水沟,并在末端统一收集。其中,碎石垫层底末端设置回流口,并连至垃圾渗滤液储池,回收灌溉多余的渗滤液及不利因素下的积水,建立循环。本方法利用矿化垃圾床的生物降解及速生桉的同化吸收、物理蒸腾作用,实现老龄垃圾渗滤液的零排放。同时,速生桉可以作为资源回收利用。本方法不占用其他土地,处理成本低,运行稳定,可实现大范围推广。
本发明公开了一种用于合成气制备烃类的催化 剂及其制备方法。催化剂的组分和重量百分比含量包括:Fe3O4,95.0~98.0%;Al2O3,1.0~2.5%;K2O,0.5~1.0%;CaO,0.5~1.5%;SiO2,0~0.5%。本发明的催化剂的制备方法包括如下步骤:将天然磁铁矿经过磁选除去多余SiO2(保留量为<0.5%=以及TiO2、S、P等,按照上述比例加入Al2O3、KNO3、CaCO3,混合均匀,加热至熔融,快速冷却,破碎,即获得本发明的催化剂。该催化剂可用于合成气费—托反应制备烃类物质,空速2000h-1时,CO+H2的单程转化率达66%,C5+烃的空时收率为0.05g/(gFe·h),足见其活性良好。
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