北京有色金属通用技术理论与应用

沥青路面旧料再利用的方法 1076     

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本发明公开了一种沥青路面旧料再利用的方法，所述方法包括以下步骤：1)将沥青路面旧料选择性破碎，然后利用轻重物料的比重差异，获得比重大的砂石骨料A和比重小的沥青轻质料B；2)沥青轻质料B经过湿式磨矿至‑200目占40％‑70％，调整矿浆浓度至20％‑40％，获得矿浆C；3)向矿浆C中加入捕收剂，搅拌3‑10min，再加入起泡剂，搅拌1‑3min，进行一次粗选，粗选时间为5‑10min，获得沥青粗精矿D和尾矿E；4)沥青粗精矿D经过两次精选后获得沥青精矿F；5)沥青精矿F经过过滤、自然晾干或烘干后获得沥青粉。本发明具有分选效果好，流程简单，清洁生产，安全环保及能耗低的特点。

发泡陶瓷材料及其制备方法 662     

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本发明公开了一种发泡陶瓷材料及其制备方法。该制备发泡陶瓷材料的方法，将由尾矿、长石、发泡剂、发泡调节剂、助熔剂组成的配料进行破碎、成型和烧制膨化，尾矿是二氧化硅含量在60wt％以上的铁矿尾矿、石英尾矿、蓝晶石尾矿、铝矾土尾矿中的至少一种。根据本发明的制备发泡陶瓷材料的方法可以使用尾矿制备发泡陶瓷材料，使尾矿得到高附加值的利用。此外，所制备的发泡陶瓷材料具有优异的性能，如密度小、强度高、吸水率低、热导率低、不燃烧、寿命长等。

铁矾渣综合利用方法 1063     

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一种铁矾渣综合利用方法，在湿法炼锌中，采用一段热酸浸出液、锌精矿和铁矾渣混合浸出的方法，利用热酸浸出液中铁和铁矾渣中铁水解生成赤铁矿产出的酸，以及热酸浸出液本身具有的残酸浸出锌精矿，实现锌精矿浸出、除铁和铁矾渣处理及有价金属综合回收等多重目标。锌精矿和铁矾渣经破碎磨矿后和一段热酸浸出液一并加入到压力反应釜中，浸出后矿浆经闪蒸、浓密，上清液返回至中性浸出，底流洗涤、压滤后得到针铁矿渣。本发明可达到锌回收率：83％；稀散金属回收率：>75％；铁回收率：65％；铁精矿品位：>55％，实现了铁矾渣的综合回收利用，具有重大的经济和社会意义。

锑污染处理方法 787     

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本发明公开了一种锑污染处理方法，属于固废治理领域。该锑污染处理方法包括：将含锑矿渣进行破碎并筛分，获得粗矿渣颗粒和细矿渣颗粒；根据重量比，提取100份粗矿渣颗粒、18～25份水泥、9～12份粉煤灰、45～55份细矿渣颗粒、1～3份外加剂、15～18份水，并进行混合搅拌，获得矿渣混凝土；将矿渣混凝土倒入模具中并压制成型；将装有矿渣混凝土的模具放置于通风场地内，在常温条件下养护不少于7天，使矿渣混凝土固化，获得矿渣混凝土块；脱模并将所述混凝土块进行填埋或海洋处理。该锑污染处理方法有效地解决了冶金及化工生产所产生的锑矿渣污染，避免了锑污染的扩散，有效地保护了环境；而且该锑污染处理方法处理成本低，适合大范围推广。

梯级回收铯榴石的方法 1021     

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本发明公开了一种梯级回收铯榴石的方法，所述方法包括：步骤1：对破碎后的矿石依次进行两种不同粒径的筛分，并对第二次筛分得到的筛上产物进行X射线干式分选，得到粗粒铯榴石精矿和X射线干式分选尾矿；步骤2：将第二次筛分得到的筛下产物与所述X射线干式分选尾矿混合后进行磨矿、脱泥，得到沉砂，并将所述沉砂进行搅拌调浆后形成矿浆；通过先磁选后浮选的工艺对所述矿浆进行选矿，得到细粒铯榴石精矿。本发明先通过X射线干式分选得到粗粒铯榴石精矿，再通过先磁后浮的选矿工艺得到细粒铯榴石精矿，获得较高回收率的铯榴石，并实现了粗粒‑细粒分梯度回收铯榴石。

处理页岩XRD数据的优化方法 816     

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本发明公开了一种处理页岩XRD数据的优化方法，在SEM观察和能谱分析的辅助下，直接定性识别出页岩样品中的目标矿物和次要矿物；将页岩样品粉碎，对页岩粉末样品进行测试以获得页岩样品的XRD图谱；根据峰强度挑选出XRD谱图中的衍射峰，且将挑选出的衍射峰对应的矿物作为间接识别的目标矿物；定性分析特征峰谱图：通过对特征峰谱图进行寻峰以获取检索矿物，将检索矿物与间接识别的目标矿物的XRD图谱拟合程度好的矿物，并生成目标矿物卡片；将目标矿物卡片生成cif格式文件；将XRD图谱得到的二次检索矿物与直接定性识别的目标矿物进行比对，导入缺失矿物的cif格式文件；本发明解决了因页岩矿物组分复杂、矿物种类繁多而检索不准的问题。

可同时生产烧结铁精粉和球团铁精粉的方法及系统 993     

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本发明公开了一种可同时生产烧结铁精粉和球团铁精粉的方法，包括：将经过细碎及预选的铁矿石进行一段磨矿，获得一段磨矿产品；将所述一段磨矿产品进行分级，获得一段溢流矿产品及一段底流矿产品；将所述一段溢流矿产品进行二段磁选，获得烧结铁精粉，将所述一段底流矿产品返回球磨机进行一段磨矿；或，将所述一段溢流矿产品进行一段磁选和二段分级后，再进行二段磁选获得球团铁精粉。本发明提供了一种可同时生产烧结铁精粉和球团铁精粉的方法及系统，实现了在同一流程上，生产不同粒度的两种产品的方案，可满足不同的市场需求，同时，提高了设备的利用效力，避免由于精矿产品方案发生变化而选矿流程不变造成设备利用效率下降的问题。

低阶动力煤煤泥浮选工艺系统与实现方法 1003     

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本发明提供一种低阶动力煤煤泥浮选工艺系统与实现方法，包括：表面改质单元、第一射流微泡浮选单元、矿浆桶、精矿桶、中矿桶、第一矿浆泵、第二射流微泡浮选单元、第二矿浆泵、浮选精矿泵、压滤脱水单元、螺旋混匀单元、破碎掺混单元、药剂单元。入浮煤泥首先经过表面改质单元矿化并与浮选药剂单元的第一药剂单体中药剂进行充分混合后进入第一射流微泡浮选单元，与浮选药剂单元的第二药剂单体中药剂进行充分混合矿化，在空气微泡作用下分选，浮选精煤进入精矿桶待脱水，浮选尾矿进入第二射流微泡浮选单元继续分选，浮选精煤进入精矿桶后经浮选精矿泵输送入压滤单元脱水，得到脱水精煤。所述系统与实现方法可实现低阶动力煤煤泥的有效分选。

火车随动采制样装置 1087     

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本实用新型涉及一种火车随动采制样装置,由多节液压旋臂、螺旋采样头、样品收集器、缩分器、样品破碎机、初级螺旋给料机、弃煤螺旋给料机、控制室所构成。控制室和液压旋臂设置在铁路道边,控制室内安装有工控微机、可编程控制器和开关设备,螺旋采样头通过液压旋臂对煤样进行任意点、方向、位置的随动采样,煤样经初级螺旋给料机送入破碎机破碎,经缩分器缩分后送入样品收集器,余煤经弃煤螺旋给料机返回车厢。各控制环节设有限位开关和多种传感器。可在恶劣的工矿下完成作业,并与用户的计算机互联,实现自动控制和数据共享。其采样速度快、随动性能好、保护功能强、对环境污染小、设备成本低。可广泛应用于煤样和各种矿样的随动采样和制样。

婴儿奶制品冻干保鲜的制备方法 1041     

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一种婴儿奶制品冻干保鲜的制备方法,它包括:精选用新鲜原乳,进行原乳净化、分离除菌;将净化后的原乳降温至1-5℃储藏备用;进行速冻处理:温度为:-30℃～-60℃;进行打碎造粒处理:在温度为:-30℃～-60℃条件下,将原料进行打碎、筛选、分离,直至造粒完成,制成冰晶体;进行低温冷冻脱水干燥:将原料送入干燥机中脱水,使水分降至5%以下,干燥室的真空度为:0.8-1.2MMHG;一般加热板的温度为:90℃-40℃,原料的中心温度为:-30℃～-60℃;冻干时间为:20-40小时;进行包装处理。本发明制备的冻干奶粉,不含任何色素和任何添加剂,原乳营养成分不受到任何损失和破坏,是一种具有原乳多种微量元素、矿物质、原汁原味的婴儿绿色健康食品。

用于烧结机尾高温烟尘增效捕集装置 848     

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本实用新型提供了一种用于烧结机尾高温烟尘增效捕集装置，具有机尾罩、烧结台车、吸风罩、单辊破碎机、扩展罩、引射流系统，烧结矿下落经单辊破碎机破碎产生高温烟尘，所述扩展罩的罩体在机尾罩的基础上向机头方向延伸，所述机尾罩的后部上方设有吸风罩，所述引射流系统使高温烟气在罩内形成定向涡旋以流入烧结台车尾部，并防止烟气从罩体前段冒出。本实用新型的用于烧结机尾高温烟尘增效捕集装置能有效降低除尘系统风量，提高高温烟尘捕集效率，防止烟尘外逸，保证了岗位环境和有组织排放的超低排放要求，同时在一定程度上改善烧结矿生产情况，实现了降本增效。

可调式固体物料连续入料及出料的研磨装置 1053     

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本实用新型公开了一种可调式固体物料连续入料及出料的研磨装置，通过驱动机构驱使给料轴转动，由给料轴上的给料条对进入到壳体内的物料进行粗破碎后再将粗破碎的物料经给料孔送入到研磨盘、可调研磨盘中，由研磨盘、可调研磨盘的相对转动对物料进行进一步破碎。本实用新型所提供的可调式固体物料连续入料及出料的研磨装置，其应用于煤炭或矿物颗粒的制备过程，用于获得一定粒度的煤炭、矿物颗粒。本实用新型在煤炭样品的制备过程中避免了金属物体之间的碰撞，装置体积小，工作期间噪音小，样品制备效率高。通过精确调整研磨面之间的距离，避免了研磨面之间的碰撞，同时可以精确控制研磨后物料颗粒的最大粒度。

利用生活垃圾发电废渣生产多功能混凝土的方法 949     

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本发明涉及一种利用生活垃圾发电废渣生产多功能混凝土的方法，属于新型混凝土材料及环境工程技术領域。将生活垃圾发电废渣与天然砂混合得到混合砂；将粒径大于5mm生活垃圾发电的废渣与碎石混合，得到混合碎石；将天然沸石粉与水镁石纤维混合，制得増稠早强抗裂自养护剂；将聚羧酸高效减水剂与矿物超细粉相混合，得到液体减水保塑剂；将水泥、粉煤灰、硅粉、矿粉、増稠早强抗裂自养护剂、混合砂、混合碎石质量比称量，先后倒入搅拌机搅拌均匀，得到多功能混凝土。本方法制备的混凝土，具有自密实、自养护、低水化热、低收缩、高耐久性与高保塑性的性能，可供建筑工程、土木工程、交通工程及城市建设工程等应用，本方法具有很高的经济效益和社会效益。

可调式固体物料连续入料及出料的研磨方法及装置 722     

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本发明公开了一种可调式固体物料连续入料及出料的研磨方法及装置，通过驱动机构驱使给料轴转动，由给料轴上的给料条对进入到壳体内的物料进行粗破碎后再将粗破碎的物料经给料孔送入到研磨盘、可调研磨盘中，由研磨盘、可调研磨盘的相对转动对物料进行进一步破碎。本发明所提供的可调式固体物料连续入料及出料的研磨方法及装置，其应用于煤炭或矿物颗粒的制备过程，用于获得一定粒度的煤炭、矿物颗粒。本发明在煤炭样品的制备过程中避免了金属物体之间的碰撞，装置体积小，工作期间噪音小，样品制备效率高。通过精确调整研磨面之间的距离，避免了研磨面之间的碰撞，同时可以精确控制研磨后物料颗粒的最大粒度。

油页岩重力分选富集油母质工艺 1016     

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一种油页岩重力分选富集油母质工艺，将油页岩原矿破碎至一定粒度，对破碎产品进行1mm筛分分级，筛分所得+1mm筛上物料进行重力分选，得到重产物和轻产物，分别进行脱介脱水，得到大块富油母质产品及大块贫油母质产品，脱介脱水的筛下物料进行磁选介质回收，回收得到的合格介质返回重力分选环节循环复用，磁选尾矿与筛分分级-1mm的筛下物料进行离心脱水，得到脱水后的细粒物料，离心液进行浓缩脱水，得到的底流为细粒物料，得到的溢流作为循环水，返回重选分选循环复用。本发明有效提高了大块油页岩中油母质的含量，大大减少了无机矿物质含量，可改善油页岩化工和燃烧利用的性能和经济价值，并有效降低环境污染问题。其工艺简单，易于实现，富集油母质效果好，运行费用低，具有广泛的实用性。

蛇纹化白云石尾碴防污道床 1068     

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一种蛇纹化白云石尾碴防污道床,它由蛇纹化白云石尾矿组成的隔断层覆盖在碎石道碴层上,形成复合式道床结构,这种尾矿颗粒材料必须掺水夯实,使在潮湿、密实状态下形成网络结构隔断层。这种复合式道床上层的尾矿材料资料丰富,属于三废利用,其静、动态稳定性能良好,能迅速完成大部分沉陷,节省维修劳力和费用。要注意满足施工和维修工艺要求。

用于烧结机尾高温烟尘增效捕集装置及其方法 1021     

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本发明提供了一种用于烧结机尾高温烟尘增效捕集装置及其方法，具有机尾罩、烧结台车、吸风罩、单辊破碎机、扩展罩、引射流系统，烧结矿下落经单辊破碎机破碎产生高温烟尘，所述扩展罩的罩体在机尾罩的基础上向机头方向延伸，所述机尾罩的后部上方设有吸风罩，所述引射流系统使高温烟气在罩内形成定向涡旋以流入烧结台车尾部，并防止烟气从罩体前段冒出。本发明的用于烧结机尾高温烟尘增效捕集装置及其方法能有效降低除尘系统风量，提高高温烟尘捕集效率，防止烟尘外逸，保证了岗位环境和有组织排放的超低排放要求，同时在一定程度上改善烧结矿生产情况，实现了降本增效。

气化水煤浆及其制备方法 881     

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本发明公开了一种气化水煤浆的制备方法。包括如下步骤：（1）将低阶煤破碎至粒径小于13mm的煤粉；（2）将煤粉a输入至粗磨机中，并加入添加剂和水进行高浓度制浆；（3）将煤粉b输入至细磨机中，并加入添加剂和水进行研磨制备成质量浓度为40%～45%、粒度小于40μm的水煤浆；（4）将步骤（3）制备的所述水煤浆输入至步骤（2）中的所述粗磨机中，经研磨即得所述气化水煤浆。本发明改变了原有分级研磨工艺即煤经破碎机后100%进入粗磨机磨矿后，采用部分破碎煤直接先细磨再进入粗磨机混合磨矿，这样不仅使细磨机的煤浆粒度分布更适合于气化煤浆的粒度分布，也减少了粗磨机由于重复研磨造成的研磨负荷增加10%～30%，因此，进一步降低了研磨能耗。

多金属页岩焙烧-富集钒的方法 773     

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本发明公开了一种多金属页岩焙烧‑富集钒的方法。所述方法主要包括原料破碎球磨、混合压团、焙烧、球磨、浮选、烟气吸收工序，具体为：将多金属页岩原矿粉碎至0.02～0.15mm，再与氯化钙、黄铁矿和水按质量比1：0.05～0.2：0.05～0.5：0.3～0.6混合均匀后造球后进行干燥处理，经过干燥处理后小球于800～1000℃进行焙烧，将焙烧得到的产物进行球磨处理，最后将球磨处理后的粉体进行浮选，获得钒品位为5％～20％(V2O5)的含钒精矿。焙烧烟气采用氧化钙吸收处理，形成的氯化钙用做氯化剂，返回混合压团工序。本发明具有操作简单，能显著降低渣量，显著提高钒收率等优点。

抗冻混凝土及其制备方法 836     

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本发明提供了一种抗冻混凝土及其制备方法。其中的抗冻混凝土以重量份数计，其原料包括：1份水泥、0.38～0.57份水、0.24～0.44份矿物掺合料、0.80～3.25份铁尾矿废石机制砂、2.90～4.13份铁尾矿废石破碎碎石、0.017～0.04份功能性抗冻外加剂；其中，所述功能性抗冻外加剂包括：减水剂、引气剂和防冻剂；所述减水剂、引气剂和防冻剂的掺配比例为1：0.05～0.09：0.001～0.008。通过本发明中的抗冻混凝土及其制备方法，可以得到具有更好的抗冻性能的混凝土。

用红柱石微粉制备莫来石-高硅氧玻璃材料的方法 634     

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一种制备莫来石—高硅氧玻璃材料的方法。该方法是将红柱石矿石经破碎、选矿得到红柱石精矿粉,再经超细粉碎制成微米级粉体(简称微粉),将红柱石微粉与结合剂混合、压制成型后,在1200～1350℃烧成,得到莫来石-高硅氧玻璃材料,该材料可以是各种形状的制品(如耐火砖、陶瓷窑具及陶瓷元器件等),也可以做为熟料使用。本发明原料来源广泛、工艺简单、烧成温度低、产品成本低、便于实施推广。

瓷器素胎 833     

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本发明公开的一种瓷器素胎，该素胎成份包括土壤和矿石，土壤包括软土、硬土和活性白土，矿石包括石英和黄长石，各成份占素胎总量的质量百分比为：软土22～28%，硬土20～25%，活性白土18～22%、石英6～10%、黄长石8～12%，其制作方法步骤为：①处理瓷土：将矿石成份石英、黄长石和碱石放入碾碎机中，粗碎成沙粒状或粉状，再将所有成份按照上述质量配比装入球磨机中细磨；②拉胚成型；③烧制：经过步骤②成型的土坯用容积为2立方米的窑烧制，在窑里温度高的顶层搁置防火板，窑素烧的温度在980～1000°范围内，烧制时间10～12小时，出窑既得成品。本发明的优点是素胎的原料容易获取，处理简便，制作工序少，出窑得到的素胎品质满足各种特殊瓷器的需要，提高特殊瓷器的成品率。

用于LNG储罐的低温混凝土复合掺合料及制备方法 753     

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本发明涉及一种用于LNG储罐的低温混凝土复合掺合料及其制备方法，该混凝土复合掺合料由以下质量份数的原料制成：水泥220～240份、矿渣粉140～150份、粉煤灰90～100份、外加剂2.5～3份、5～25mm级配碎石1000～1200份、中砂750～850份和水155～165份，其制备时，采用PO42.5普通硅酸盐水泥、S95高炉粒化矿渣粉，I级粉煤灰，5mm～25mm级配碎石，中砂，聚羧酸系高效缓凝型减水剂制备而成。相较于引进国外低温混凝土配制技术的单掺矿渣粉做法，本发明复合掺合料在稳定混凝土低温性能的条件下，通过引入粉煤灰，整体降低水泥用量1/4～1/3，并有效改善低温混凝土施工性能。

氧化铝赤泥与半干法脱硫灰共资源化方法 810     

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本发明属于资源再生领域，具体涉及一种氧化铝赤泥与半干法脱硫灰共资源化方法。与脱硫石膏相比，半干法脱硫灰中的游离碱含量高、组分更加复杂且性质不稳定。本发明首先将氧化铝赤泥与半干法脱硫灰按照质量比1：0.03～1.95混合造球，烘干后按照小球与煤粉(或焦粉)质量比1：0.03～0.95混合后氧化烧结。冷却后用辊式破碎设备和棒磨设备将烧结矿破碎细磨至0.028mm～13.5mm，选择性解离出铁酸钙和石膏。先在磁选场强500Gs～2100Gs、矿浆浓度15％～99.99％的条件下实施磁选，分离出铁酸钙。尾渣用于生产胶凝材料替代水泥；或者再利用微脉冲淘洗跳汰机从尾渣中分离出石膏产品，再过滤跳汰尾矿。其中，滤渣用作混凝土掺合料；滤液返回微脉冲淘洗跳汰工序，循环富集可溶盐后以冷结晶正浮选法等工艺生产氯化钠、氯化钾。

超早强微膨胀混凝土 834     

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一种超早强微膨胀混凝土，其特征在于包括：P.II52.5硅酸盐水泥，外加剂采用聚羧酸型混凝土减水剂，阻锈剂采用氨基醇类有机阻锈剂，纤维采用聚乙烯醇抗裂纤维，矿掺料采用SBT-HDC(II)，膨胀剂采用低碱型混凝土膨胀剂；单方混凝土中P.II52.5硅酸盐水泥用量453kg，中砂641kg，5-16mm碎石218kg，16-25mm碎石873kg，矿掺料为65kg，膨胀剂掺量为22kg，阻锈剂掺量为8kg，纤维用量0.6kg，外加剂用量10.26kg，水用量140kg。该混凝土通过掺加矿物掺和料提高了早期强度；通过加入纤维和膨胀剂协同抗裂；通过掺加阻锈剂满足结构耐久性要求。现场同条件试件强度、弹性模量2d-3d均能满足设计要求，现场未出现混凝土开裂情况。

制备高纯干酪根的方法 774     

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本发明提供一种制备高纯干酪根的方法，所述方法包括将样品粉碎取样，然后依次对粉碎后的样品进行水浸泡处理、盐酸处理、盐酸‑氢氟酸处理、重液浮选测试，针对在该重液浮选测试中不能被有效分层的情形，以质量分数为1～5％的稀硝酸处理所述盐酸‑氢氟酸处理后的样品、接续以无砷锌粒‑盐酸处理、重液浮选得所述干酪根。本发明所述方法可用于解决部分样品重液浮选不能有效分离的难题，去除干酪根内裹的黄铁矿等无机矿物，制备高纯度干酪根，使在进行后续地球化学、结构学和岩石学分析时，数据稳定且不受无机矿物的干扰。

富锌冶金尘泥和半干法脱硫灰协同资源化方法 1007     

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一种富锌冶金尘泥和半干法脱硫灰协同资源化方法，属于资源再生领域。首先将富锌冶金尘泥与半干法脱硫灰按照质量比1：0.02～1.99混合造球，烘干后按照小球与煤粉(焦粉)质量比1：0.03～0.89混合氧化烧结。在烟尘中富集红锌矿和碱金属氯盐，重选提纯后作为氧化锌产品。重选水回用，循环富集可溶盐后并入湿法流程，以冷结晶正浮选法等工艺生产氯化钠、氯化钾。烧结所得的烧结矿冷却后用辊式破碎设备和棒磨设备破碎细磨至0.028mm～13.9mm，选择性解离出铁酸钙和石膏。之后实施磁选，分离出铁酸钙。磁选尾渣用于生产胶凝材料替代水泥；或者再利用微脉冲淘洗跳汰机从磁选尾渣中分离出低密度石膏，过滤尾矿后滤渣用作混凝土掺合料，滤液循环使用，富集可溶盐后并入前述湿法流程生产氯化钠、氯化钾。

油页岩干法预选排矸-干馏工艺 617     

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一种油页岩干法预选排矸-干馏工艺，将油页岩原矿破碎至小于50~80mm，对破碎产品进行10mm筛分分级，筛分所得筛上物料进行空气重介质干选机，得到重产物和轻产物两种产品，重产物通过重产物脱介得到大块贫油母质产品和稀介质，轻产物进入轻产物脱介得到大块富油母质产品，轻产物与重产物脱介所得稀介质进行分流，一部分为稀介质进入磁选，磁选尾矿与筛分分级的筛下产物合并成为细粒物料，另一部分稀介质与磁选精矿合并成为循环介质，大块富油母质产品进入干馏系统，得到页岩半焦、页岩油和干馏气。本发明在油页岩进入干馏系统前进行干法预选排矸，提高了油页岩中油母质的含量，改善了油页岩的炼油性能和经济价值。

废加氢催化剂的处理方法及由所述方法制备的浆液 915     

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本发明涉及废加氢催化剂的处理方法及由所述方法制备的浆液。所述处理方法包括：将废加氢催化剂进行烧炭再生后研磨粉碎，制备废加氢催化剂粉末；将红土镍矿研磨粉碎制备红土镍矿粉末；将废加氢催化剂粉末和红土镍矿粉末混合，加入稀硝酸和粘结剂，制得浆液；所述浆液通过喷雾干燥机干燥成型，再进行焙烧，制得加氢催化剂。本发明通过对废加氢催化剂进行回收利用，改善其加氢活性，可制得适用于重油悬浮床加氢的廉价且可回收的催化剂。

冷冻浓缩干燥法制备板栗双歧因子功能速溶饮料及其方法 872     

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本发明涉及的一种冷冻浓缩干燥法制备板栗双歧因子功能速溶饮料及其方法，该饮料将板栗仁、糯米或玉米和矿泉水或软化饮料水作为主辅原料，辅之以糊精、动物或植物蛋白质、油脂、甜味剂、风味剂、乳化剂、稳定剂、品质改良剂、酸味剂、NaHCO3少许等配制而成。该固体饮料的制备方法是将板栗仁、糯米或玉米加软化水适量粗磨打浆制成浓度为1∶3－12的板栗浆液，经水解、转苷、乳化、冷冻浓缩、冷冻粉碎、冷冻升华干燥、超微粉碎配制而成，抛弃了传统的高温真空浓缩和喷雾干燥的传统固体饮料加工方法，有效地克服由于高温加工制作所带来的负效应。经制备后制成的粉状饮料，口感柔和，组织细腻舒适，味道鲜美，色泽艳丽，提高了板栗的原有营养成分和保健功效。