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本实用新型提供了一种新型节能环保选矿设备，尤其涉及环保选矿设备技术领域，包括装置外壳和筛料室，装置外壳上方固定设置有粉碎室，装置外壳底端侧方固定设置有水泵，装置外壳底端两侧固定设置有底座，粉碎室底部转动连接有粉碎轮，粉碎室下方固定设置有筛料室，电机上方输出端转动连接有转叶，装置外壳左侧端上开设有第一出料口，装置外壳右侧端上开设有第二出料口，筛料室下方设置有落水口，落水口底端固定连连接有排水口，排水口底端固定连接在侧方水泵上，转叶转动通过前端设置的三角齿牙将其刮入出料孔内排出，矿石排出后从出料孔各自对应的出料口排出收集，使其矿石筛选出料更加效率，节省人工。
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本实用新型涉及一种多功能矿石粉制备装置，解决了矿石粉制备过程中污染环境的问题。装置包括振动筛、振动电机、进料口、料仓、下料口、接料器、斗式提升机入口、斗式提升机、提升控制装置、进料管、进料管入口、粉尘出口、进料斗、破碎机入口、破碎机、分级振动筛、第一筛分口、第二筛分口、第三筛分口、第四筛分口、排粉管道、除尘器入口、除尘器、排出口、除尘电机、破碎机出口。与接料器并列安置斗式提升机，斗式提升机上部顶端设置提升控制装置，进料斗下方是破碎机，破碎机下方是分级振动筛，在整个装置的右侧设置除尘器。该实用新型结构简单，成本低廉，操作便捷，安全性能高，使用技术便于普及，适用于矿石破碎技术领域使用。
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本实用新型属于选矿设备技术领域，尤其为一种高效环保选矿设备，包括筛选箱、粉碎组件和筛选组件，筛选箱内部中部连接有隔板，粉碎组件和筛选组件分别位于筛选箱内部隔板上下方，筛选箱上方中部连通有进料管，筛选箱上方右侧连接有水箱，水箱内部设有供水组件，供水组件用于减少进料管和筛选箱内部漂浮的灰尘，粉碎组件包括磨辊和粉碎刀，磨辊设有两根并位于粉碎刀上方，磨辊用于对矿石进行初步粉碎，粉碎刀用于对矿石进行进一步粉碎；本实用新型矿石粉碎质量较好，对矿石进行分类收集效率较高，有效的减少了矿石在加入筛选箱时和在筛选箱内部粉碎时的灰尘，较为环保。
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本发明涉及一种砂岩油田全岩矿物模拟岩心的制作方法。该制作方法如下:首先按照砂岩油田区块的组分含量、粒度组成及其物性参数,定量称取所需的矿物原料,混合均匀并过筛;然后将配制好的胶结剂与已混合好的矿物原料按比例配制充分混合均匀并过筛;取筛后的固液混合物,在制作压力6MPA～22MPA,制作时间5MIN～10MIN条件下,采用定模成型方法制作出模拟岩心,在变温、定时条件下烘干,烘干温度及时间:40℃8H→80℃16H→120℃8H→160℃16H→200℃8H。该方法简单、安全、便于操作;制作的模拟岩心不仅具有天然岩心的孔喉特征和渗透特性,还具有天然岩心敏感特性。
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本实用新型公开了一种选矿用的高效分泥设备，特别是涉及选矿设备技术领域，烘干桶上端中间安装有搅拌电机，搅拌电机的驱动端转动连接有电机轴一，电机轴一下端贯穿至烘干桶内部。通过搅拌电机、电机轴一、搅拌轴、风机、加热管以及加热丝的配合，不仅可以进行泥的烘干工作，而且通过搅拌轴一直搅动，可以提高烘干的效果，使得烘干更加均匀，并且能起到初步泥和矿的分离，随后通过打开封板，使经过初步分离的泥和矿往下落在筛分网上，此时筛分网通过上下晃动将烘干的泥往下筛出，而矿则沿着筛分网往右滚落，解决了目前选矿用的高效分泥设备，在进行脱泥的时候，难以进行烘干工作，由于有些泥比较湿润，使得脱泥效果较差的问题。
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本发明涉及一种利用野生矿物质和绿豆加工制成的绿豆粉及绿豆橙汁。本发明:1.还涉及该绿豆粉的加工方法,它的原料由党参、莲子、白梨、黑木耳、松子、大枣和绿豆组成,通过下述步聚加工而成,将以上矿物质煎制成汁液,绿豆浸泡在汁液中12-18小时,将浸泡过的绿豆烘干、干燥后的绿豆加热后粉碎,再用100目的筛子筛滤获得的绿豆粉即为成品。2.绿豆橙汁饮料加工方法:绿豆橙汁原料是由绿豆粉冲剂为主要原料加工而成,通过下述步聚加工而成,将加工好的绿豆粉冲剂加入热100℃的纯净水搅均后自然冷却,再装瓶即为成品,绿豆本身能清热解毒,清火和清除血液,肝、胃里的垃圾,绿豆还含有丰富的营养,矿物质和绿豆粉结合起来具有补气、清火、防中署、清脑、清胃肝火、降低血脂和预防脑中风的保健作用。
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本发明公开了一种矿槽系统节能环保设计方法，包括以下步骤：第一步：将原燃料通过槽上胶带机和卸料小车运送到相应的矿槽中；第二步：各矿槽中的原燃料，再通过给料机输送到振动筛中；第三步：筛分；第四步：主胶带机输送给高炉；第五步：粒度较小的原燃料输送到碎矿或碎焦仓；第六步：碎矿仓中的碎矿通过汽车或者返矿胶带机运输到原料厂或烧结厂；第七步：碎焦在进入碎焦仓前要再次进行筛分筛出粒度合适的焦丁输送给焦丁仓，焦丁通过焦炭胶带机输送给高炉使用，而粒度较小的则输送至碎焦仓，碎焦仓中的碎焦通过汽车或返焦胶带机输送到烧结厂再利用。本发明的矿槽系统节能环保设计方法，使用小颗粒焦丁，提高炼铁能源利用率。
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鳞片石墨中矿重浮预分离分选方法。本发明包括如下步骤：（1）原矿采用高压辊磨机进行闭路细碎作业，筛上产品返回至高压辊磨机，筛下产品经第一次粗选、第二次粗选、扫选作业；（2）二次粗选精矿与扫选精矿合并后经第一次重浮分选得到高品位粗精矿一和低品位粗精矿一；（3）得到高品位粗精矿二和低品位粗精矿二；（4）步骤（3）中低品位粗精矿二经二次磨矿作业后返回至第二次粗选处；（5）步骤（3）中高品位粗精矿二与步骤（3）中中碳精矿合并后经再磨精选作业得到最终精矿与合并中矿二；（6）合并中矿二返回至步骤（3）中的再磨精选处。本发明对低品位粗选精矿及部分低品位中矿进行单独重浮预分离分选，使单体解离脉石及早抛尾。
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本实用新型公开了一种煤矿采掘输送装置，属于煤矿采掘技术领域。一种煤矿采掘输送装置，包括一种煤矿采掘输送装置，包括料斗，料斗下侧连接有分离箱，分离箱右壁安装有第一传动机构，分离箱内上侧设有筛框，筛框右端前侧设有第二传动机构，筛框下侧设有同步带，同步带左侧下侧设有出料槽。本实用新型通过电机带动筛框左右往复运动，煤块通过斜板滑落至筛框右端，在筛框往复运动下带动煤块从右向左运动，使得较小的煤块筛除至同步带上，较大的煤块筛除至上侧的输送机上，与现有技术相比，不仅实现了持续分类作业，且分类效果好，工作效率高。
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复杂铜铅锌硫化矿碎磨工艺的方法及设备。本发明包括：颚式破碎机粗碎物料给入直线振动筛，筛上物料给入圆锥破碎机中碎后并入粗碎物料构成闭路系统，筛下物料给入料仓；料仓物料给入微粉筛，筛上物料给入高压辊磨机超细碎后返回至微粉筛入料构成闭路系统，筛下物料为最终破碎产品。通过颚式破碎机、圆锥破碎机、高压辊磨机、直线振动筛和微粉筛组成“三段两闭路”工艺，强化碎矿过程，降低磨矿物料粒度，最终破碎产品P95可控制在1～2mm；一段磨矿采用塔磨机和水力旋流器组成闭路。经此三段两闭路“超细碎”联合塔磨磨矿工艺处理矿石，最终入浮物料细度可控制在‑0.074mm粒级≥85%。
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本实用新型公开了一种具有破碎机构的采矿碎石分拣装置，包括破碎箱和分拣箱，破碎箱设置在分拣箱的上端，第一破碎齿轮设置在内腔，第一破碎齿轮内部的转轴与第一电机的输出端连接，第一破碎齿轮的一侧设置有第二破碎齿轮，第二破碎齿轮的下端设置有抖筛板，抖筛板的一侧开设有落料口，工作人员将矿石从进料口送入破碎箱中，第一破碎齿轮和第二破碎齿轮对矿石进行破碎，碎矿石落至抖筛板中，抖筛板对矿石进行筛选，所筛选的矿石落在传送机构上，较大矿石留在抖筛板上，通过落料口对较大矿石进行收集，抖筛板随着推杆进行晃动，进而加速抖筛板对碎矿石的筛选，且便于将较大矿石送出落料口，从而提高装置分选的均匀性。
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本发明涉及筛制样品，更具体的说是一种土壤地球化学自动筛制样品的装置。包括主座、防尘座板、电动推杆Ⅲ、双端座、筛箱和栅格，当引导板转动至水平状态遮盖筛箱本体的上方时，连体板受所述压缩弹簧提供的弹力使复位板位于引导板上端的前后两侧，进而使引导板、复位板和辅助板组成新一层的容纳样品的容器，增加容纳样品的量；控制水管向下的延伸的长度来吸取不同深度的水时，可先将一个深度的水抽至最上层的蓄水部内，然后启动位于上方电动推杆Ⅳ带动位于上侧蓄水部远离位于下侧蓄水部，进而使上下两侧的蓄水部错开，然后再抽取更深的水至位于下侧的蓄水部内，进而便于后续检测金属离子、矿石元素的垂向运移。
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一种采金船上专用的安装在纵向尾砂溜槽上的重力选矿设备——船用筛选组合式扫选跳汰机,由平板筛、绞接轴、索具螺旋扣构成的筛分装置和由跳汰机体、电机、传动机构、偏心往复机构、隔膜、筛网、机架、进水管、排砂管构成的跳汰机组成,筛分装置在上,跳汰机在下,制造在同一体上,隔膜为长圆形,该机高度低,体积小,处理能力大,减少资源损失。
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本发明提供一种用于制备分子筛的粉煤灰预处理方法，包括：取循环流化床锅炉燃烧低热值煤矸石产生的粉煤灰，研磨后进行微波酸浸处理；微波酸浸处理后将混合物洗至中性并烘干备用，得到酸处理后的粉煤灰；将酸处理后的粉煤灰与碳基固体还原剂混合研磨后，在惰性气氛中使用微波处理，经高温煅烧，还原其中的赤铁矿为磁铁矿；得到还原后物料；去除还原后物料中的磁铁矿，然后按照常规方法碱熔处理，得到含有硅酸钠和铝酸钠的粉末。本发明的方法能够显著降低酸浸预处理时酸的浓度、用量及温度，同时大大缩短酸浸处理的时间，从而有效降低Si、Al元素在预处理阶段的溶出量和处理成本；本发明的方法还可提高磁铁矿等磁性物质以及氧化物杂质的去除率。
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一种原煤系统深度筛分破碎工艺，涉及煤矿设备技术领域，它包括原煤、筛分系统和破碎系统，原煤通过提升设备与筛分系统连接，筛分系统通过大倾角皮带输送机与破碎系统连接，所述的筛分系统包括双层弛张筛，所述的破碎系统包括双齿辊破碎机和圆锥破碎机。本原煤系统深度筛分破碎工艺通过原煤深度筛分破碎系统改造，可以完善生产工艺，提高了原煤运输能力，采用的圆锥破碎机可灵活调整出料粒度，避免了过度破碎，造成煤泥水处理压力大问题；入洗原煤进行深度筛分破碎，在生产实践中，可以根据入洗原料煤性质，确定合理的入洗粒度，从而进一步提高精煤产率，提高经济效益。
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本发明公开一种用于选矿、选煤厂离心机的分体式筛篮座装置，该装置将筛篮座装置分成内筛篮座与外筛篮座两个零件。结构合理、经济实用、便于运输、拆、安。
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本实用新型涉及井下皮带运输段用筛板，具体是涉及煤矿开采过程中运用于输送皮带的一种防堵煤筛板。包括：筛板本体，所述筛板本体上方设有破碎装置，筛板本体的下方设有皮带运输系统，筛板本体长度方向两侧分别设有滑轨支撑机构；相比于现有技术中的筛板的固定设计形式，本实用新型改进为活动式结构，解决了由于长时间工作过程中运输系统上部的筛板受煤块的冲击点比较集中，从而导致筛板上集中受力点位置磨损相对严重，整个筛板表面受力不均匀，降低筛板的使用寿命的技术问题，能够延长筛板使用周期，提高工作效率。
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本实用新型涉及一种中药振动筛分机。振动筛分机是固体物料分级的重要设备，大型筛分机广泛应用于矿山、建材、选煤、能源、化工等行业。一种中药振动筛分机，其组成包括:防尘盖，防尘盖上设有进料口，防尘盖连接束环a，束环a连接上部筛框，上部筛框连接网架，网架连接冲孔板，冲孔板连接下部筛框，下部筛框连接束环b、配重块a，束环b连接机架，配重块a连接振动电机，振动电机装有配重块b，振动电机固定在支架上连接油管，支架内装有减震弹簧，支架连接底桶，底桶设有底桶门、油嘴。本实用新型用于中药粉末的筛分，效率高，处理量大，使用寿命长，电耗低，噪音小。
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精准施力动态分级筛是一种用于物料分级的大型工业设备。本产品包括箱体（1），其特征是：头轮（2）和尾轮（21）通过轴和轴承铰接在所述的箱体（1）上，所述的头轮连接转动驱动装置（22），环形筛理带（3）做为输送带套在所述的头轮和所述的尾轮上，所述的环形筛理带的上层筛面的下方具有筛面的振动托举装置（4），托举所述的环形筛理带上层筛面并将振动力传递给所述的环形筛理带的上层筛面，所述的筛面振动托举装置通过减振装置（5）与所述的箱体（1）固定连接，所述的筛面振动托举装置的下方具有导料装置（6），使筛下物运送到指定位置导出箱体或者进入到下道环形筛理带继续筛理，所述的导料装置（6）固定在箱体上或者固定在所述的振动托举装置（4）上。本产品广泛用于粮食、煤炭、冶金、矿山、化工、环保等行业。
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精准施力振动筛，物料分级是工业生产中的重要环节，物料分级筛是一种用于物料分级的大型工业设备，传统筛分中筛面为刚性平板筛面，筛面相对筛箱静止并且筛面必须具有一定的倾斜角度，物料在振动或平回力作用下向下滑动，同时伴随一定的翻滚，边滑动边筛理。这种筛理原理的缺点是：A产量低B筛面容易堵塞。精准施力振动筛，其组成包括：筛箱（1），所述的筛箱内安装有一组振动筛体（2），所述的振动筛体通过减振装置（3）安装在所述的筛箱上，所述的振动筛体上具有筛理孔（21）。本产品广泛用于粮食、煤炭、冶金、矿山、化工、环保等行业。
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具有堆焊耐磨层的金属筛板制作方法。它改变 了过去先在钢板表面堆焊一层耐磨合金，然后用等 离子弧切割出筛孔的方法，而是先在钢板上加工好 筛孔，用耐高温的非金属膏将筛孔填平，再用电弧或 等离子弧将耐磨合金堆焊在带孔钢板的表面上。该 方法可节省堆焊的耐磨合金30％或更多。这种金属 筛板用于分选矿石的滚筒筛及其它需要承受磨粒磨 损的筛板的设备上。
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本实用新型是一种筛下物直接提升抵标高链斗采金船,其结构主要特征是,用砂泵直接提升筒筛筛下物,选矿设备高于筒筛设置,这种组合方案可使采金船的主挖掘设备和筒筛的安装高度降低,斗链长度减短,在同一挖掘深度条件下,使船体尺寸减小,从而降低了全船重量和建造造价。
本实用新型属于矿业配套设备技术领域，涉及一种半自磨流程中直线振动筛封闭式给料分流稳流装置及作业系统，是针对现有直线振动筛在给料时矿浆对筛网冲击较大所提出，分流稳流装置包括上部挡板、左挡板、右挡板、出料端挡板和导流板，上部挡板、左挡板和右挡板围合在出料端挡板的外周共同合围形成一个半封闭的区域，该区域为分流稳流装置的进口端，左挡板和右挡板的高度相同，出料端挡板的高度低于左挡板，出料端挡板底端与左挡板和右挡板之间形成分流稳流装置的出口端；在上部挡板、左挡板、右挡板和出料端挡板合围的区域内等间距设有高度相同的导流板，且导流板高度与左挡板相同。本实用新型可有效提高筛网的使用寿命。
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机架式精准施力动态分级筛。物料分级筛是一种用于物料分级的大型工业设备。本产品包括设备机架(1)，头轮(21)和尾轮(22)通过轴和轴承铰接在设备机架(1)上，头轮连接转动驱动装置(23)，环形筛理带(3)做为输送带套在头轮和尾轮上，环形筛理带的上层筛面的下方具有筛面振动托举装置(4)，托举环形筛理带的上层筛面并将振动力传递给环形筛理带的上层筛面，筛面振动托举装置通过减振装置（5）与设备机架固定连接，筛面振动托举装置的下方具有导料装置（6），使筛下物运送到指定位置导出机体或者进入到下道环形筛理带继续筛理，导料装置6固定在设备机架上或者固定在振动托举装置（4）上。本产品用于粮食、煤炭、冶金、矿山、化工、环保等行业。
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本发明公开了一种天然石墨湿式筛分及正压浓相输送工艺。其湿式筛分工艺步骤主要包括:制作石墨矿浆、消泡、湿式筛分,筛上正目石墨即为产品。筛下负目石墨进行二次湿式筛分,二次湿式筛分后的筛下负目石墨经脱水、烘干后,通过正压浓相输送,即为负目石墨产品。其正压浓相输送工艺步骤主要包括:将筛下负目石墨送入输送罐内,在输送罐底部向罐内充入压缩空气,直至罐内的石墨与空气形成流体化状态,呈流体化状态的石墨,沿输送管路输送到指定地点。本发明的特点:采用湿式筛分工艺可使天然石墨大鳞片提取率提高3.65%,石墨回收率提高5.34%。正压浓相输送工艺气固比高,可使尾气排放量由原来的11000立方米/小时降低到20立方米/小时。
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一种多用途振动筛，它有振动筛车体，车体上装有传动轴，传动轴的输出端头固连有偏心轴、偏心轴通过连杆带动组合筛驱动轴，振动筛框架与振动筛驱动轴的输出端头固连，振动筛安装在振动筛框架上，振动筛框架的四角与固定在车体的立柱通过吊链连接。振动筛选用上下多层组合，网片倾斜角度10°—18°。本发明振动筛有上下两层，上层能过滤出球团等物料并分离出石块等大颗粒，下层能过滤出沙土，并分离出球团等物料，实现物料多级分离筛选；同时还具有适合人工上料、不受电源限制、体积小、结构简单、成本低、使用灵活方便、用途广泛的优势。可广泛作为钢铁企业球团矿、烧结矿等物料与沙、土、石的分离筛选的专用设备。
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