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本实用新型公开一种绞吸式金属尾矿回采船,其上分别设有挖掘装置、选矿设施、甲板机械设备和辅助设施,在挖掘装置中绞吸长臂的顶部设有水下绞刀和绞吸泵,绞吸泵通过输送管道与选矿设施连接,甲板机械设备中的绞刀桥铰接在绞吸长臂的顶端,通过卷扬机控制其升降,选矿设施的选矿槽与粗选机构和精选机构连接,底部设有精矿输送带和尾砂输送带,储矿场和尾砂场设在船体的尾端。本实用新型具有技术可靠先进,物料采吸容易,生产规模大,生产成本低,可连续采吸作业,回收工作效率高,节省能源,尾矿吞吐量大等特点。
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本发明公开了一种有色金属矿山酸性废水快速有效处理方法，该方法主要分为沉铁反应、固液分离、硫化处理和中和处理四步，酸性废水首先通过投加碱性试剂或磷酸盐、硫化物等药剂进行沉铁处理，然后投加硫化试剂或重金属螯合剂，使废液中的铜离子或其他重金属离子产生沉淀，再投加碱性试剂进行中和处理，处理后的处理液和处理渣按一定比例用于选矿生产流程中。本发明根据有色金属矿山酸性废水水量大、水质复杂、处理产渣量高等特征，将酸性废水分步处理后返回选矿生产工艺流程中，具有不对选矿生产指标产生影响，甚至提高选矿生产指标的作用，从而实现了酸性废水的零排放，渣的零贮存，缩短工程施工期、缩小工程施工量、降低工程投资及运行成本。
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本发明公开了一种有色金属矿山酸性废水综合处理工艺，该工艺主要分为沉铁反应、固液分离、硫化处理和中和处理四步，酸性废水首先通过投加碱性试剂或磷酸盐、硫化物等药剂进行沉铁处理，然后进行固液分离，分离后的上清液通过投加硫化试剂或重金属螯合剂，使废液中的铜离子或其他重金属离子产生沉淀，硫化处理后的渣水混合液通过浓密机或沉淀池进行固液分离，上清液投加碱性试剂进行中和处理，处理后的处理液和硫化沉淀渣按一定比例用于选矿生产流程中。本发明根据有色金属矿山酸性废水水量大、水质复杂、处理产渣量高等特征，将酸性废水分步处理后返回选矿生产工艺流程中，具有不对选矿生产指标产生影响，甚至提高选矿生产指标的作用，从而实现了酸性废水的零排放，渣的零贮存，缩短工程施工期、缩小工程施工量、降低工程投资及运行成本。
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本发明公开了一种有色金属矿山酸性废水综合处理方法，该方法主要分为沉铁反应、固液分离、硫化处理和中和处理四步，酸性废水首先通过投加碱性试剂或磷酸盐、硫化物等药剂进行沉铁处理，然后进行固液分离，分离后的上清液通过投加硫化试剂或重金属螯合剂，使废液中的铜离子或其他重金属离子产生沉淀，然后投加碱性试剂进行中和处理，处理后的处理液和处理渣按一定比例用于选矿生产流程中。本发明根据有色金属矿山酸性废水水量大、水质复杂、处理产渣量高等特征，将酸性废水分步处理后返回选矿生产工艺流程中，具有不对选矿生产指标产生影响，甚至提高选矿生产指标的作用，从而实现了酸性废水的零排放，渣的零贮存，缩短工程施工期、缩小工程施工量、降低工程投资及运行成本。
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本发明涉及一种选矿方法,尤其是高铋和多金属共生或伴生型金矿的选矿方法,特别是从含金尾矿中无毒提金方法。以有机化学试剂为浸出剂,金属氧化物和空气作为活化剂,酸或碱作为调整剂,阳离子交换树脂作为吸附剂,有色金属做置换剂。金随置换剂析出或经阳离子交换树脂吸附,获金精矿,浸液经压滤渣液分离,去渣后的浸液回收重复利用。本发明所使用的药剂无毒、对人体无危害、无工业污染,回收成本低廉,回收效率高。
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本发明公开了一种有色金属矿山酸性废水快速处理方法，该方法主要分为引水、中和处理和用于选矿生产工艺流程三步，酸性废水首先通过流或水泵引流至选矿厂附近的调节池内，然后将调节池内的酸性废水通入至中和反应池，通过投加碱性试剂进行中和处理，中和处理后的处理液和处理渣按一定比例用于选矿生产流程中。本发明根据有色金属矿山酸性废水水量大、水质复杂、处理产渣量高等特征，将酸性废水直接中和处理后返回选矿生产工艺流程中，具有不对选矿生产指标产生影响，甚至提高选矿生产指标的作用，从而实现了酸性废水的零排放，渣的零贮存，缩短工程施工期、缩小工程施工量、降低工程投资及运行成本。
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本发明提供了一种绞吸式回收金属尾矿方法及绞吸式金属尾矿回采船,用绞刀将金属尾矿坝中的尾矿绞起,由绞吸泵将其吸入选矿槽,经受料装置给入选矿系统进行选别作业,完成绞吸、选矿、排尾功能。克服了现有的链斗式金属尾矿回收装置耗能大、挖掘效率低等缺点。
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本发明公开了一种细粒尾矿干堆筑坝与湿排相结合的堆排方法，选矿厂(1)选矿后的废渣经浓密机(2)完成一次固液分离后，溢流为清水回流选矿厂再利用，浓度40～45％的底流经尾矿输送管(3)后一路再经分流放浆管(4)直接通过泵送或自流运输到尾矿库(7)，另外一路进入放置在松软堆积坝上可移动行走的移动式分离机(5)进行二次固液分离，浓度70～75％的二次分离底流用于筑排尾矿堆积坝(6)，高浓度底流直接堆积筑坝增强了尾矿堆积坝(6)的强度，而溢流排向尾矿库(7)。本发明固液分离后下游蓄水池(8)澄清的尾矿水回送到选厂再利用，实现废水零排放，实现节能减排清洁生产，具有操作方便、成本低廉、尾矿固液分离及筑坝效率高、可实现干堆筑坝与湿排相结合的特点。
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一种环保提金装置及提金方法，属于重金属重选技术领域，包括两套并列设置的提金装置，每套提金装置均包括逐级设置的两个以上的离心选矿机，离心选矿机设置有尾矿入口以及重尾出口；自上而下上一级离心选矿机的重尾出口与下一级离心选矿机的尾矿入口连接；每个离心选矿机的精矿出口通过溜槽管连接；最下级离心选矿机的重尾出口与回水管的一端连接，回水管的另一端设置在沉降槽内部；沉降槽的侧壁上部设置有溢流管，沉降槽的底部设置有排尾管，溢流管的出口端与离心选矿机的反冲水管连接。本发明提金过程不使用任何药剂，反冲水采用水气混合代替，无任何污染，仅用电和部分循环水，生产成本低，对环境友好。
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本实用新型涉及一种磁性金毡振动皮带溜槽选矿机，属于机械类，主要包括有机架、动力滚筒、被动滚筒和挡边皮带，其在机架的前部安装动力滚筒，在机架的后部安装被动滚筒，挡边皮带环绕在动力滚筒和被动滚筒上，组成输送主体结构；在动力滚筒的两侧各安装有一用以调整皮带松紧度的皮带调紧装置，在机架上设有一高度调节装置；挡边皮带上面铺设滞留重矿物的金毡，在动力滚筒上部设置进料矿浆分配器和喷水管，在动力滚筒下部设有精矿喷水管和精矿接料斗，在被动滚筒下部设有尾矿接料斗；在挡边皮带的背部设置振动装置和磁场装置。本实用新型充分利用矿物的物理特性，实现了连续生产，大处理量，高富集比，高回收率及解决了重矿物综合回收的技术难题。
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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种高钙镁型含泥钨钼萤石矿综合回收选矿方法；采用先脱泥，脱泥后分易选和难选两类进行混浮钨钼萤石，混浮后分别抑制萤石浮选氧化钼和白钨矿，分离后的氧化钼白钨粗精矿精选获得氧化钼钨混合精矿，萤石精选异步抛尾，中矿再磨再选，获得高低品位双萤石精矿产品。消除了易泥化脉石对钨钼矿物浮选的影响，实现对易浮有用矿物和难浮有用矿物的分类浮选，对两类矿物分别进行分流分离分选，减少药剂用量，提高分离效果，提高了资源利用率。
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本发明公开了一种锡石选矿工艺，包括如下步骤：锡石破碎筛选，破碎之后分级振动筛选，分别收集；预先富集，将多级分选的细泥集中起来；分级脱泥，将分选后粒径集中起来的细泥通过滤泥筛进行分离过滤，得到粗分离筛选锡石；锡石捕收，将粗分离筛选锡石融入锡石捕收剂中，在强搅拌后进行静置，静置之后进行分级过滤得到一级过滤液和二级过滤液；锡石浮选，往一级过滤液中注入空气，收集锡石浮渣，将二级过滤液进行高温浓缩；烘干成型，将锡石浮渣进行烘干并得到锡石产品；提高富集率，在进行捕收过程中，降低了流程的流水时间，提高了实际生产的使用效率，提高药品的粗回收利用率，降低生产成本。
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本发明涉及一种含磁铁矿的复杂矿石选矿方法，属于混合矿石的选别技术领域。包括原矿经过阶段磨矿、粗细分级，粗细分级沉砂经过重选得到精矿和尾矿，粗细分级溢流经过磁选‑磨矿分级‑淘洗精选得到精矿和尾矿。本发明通过弱磁、磨矿、分级、淘洗精选工艺流程代替阴离子反浮选工艺流程，能够更好的适应矿石性质，减少了强磁前高效浓缩机、浮选前高效浓缩机和过滤前高效浓缩机的基建投资费用及建设占地面积，降低了选别成本，避免了氢氧化钠、淀粉、捕收剂、氧化钙、硫酸等浮选药剂对环境造成的污染，同时磁选流程操作简单，便于职工操作，从而实现良好的社会效益和经济效益。
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一种由挖掘机通过连接装置与平底船相连,在平底船上装有筛分选矿装置,供电供水装置,排尾装置所构成的反铲漂浮式砂金洗选厂,是将挖掘矿砂和供矿设备采用一台通用挖掘机,将洗选设备安装在平底船上,本实用新型比采金船机动灵活并具有可采小储量砂金矿床,建设投资小,周期短,投资风险小等特点。
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本实用新型涉及一种连续离心式振动跳汰选矿机,属于机械类。其结构是在在机架上部左侧设有调速电机,在其机架上部右侧设有多层空心轴,在多层空心轴上部设有矿浆进料斗,在多层空心轴外圆的中部套设有上旋转进水接头,多层空心轴下端穿过机罩与带反冲水的离心鼓体相连接,在机罩右侧设有尾矿排出口;在离心鼓体的下端设有不旋转的跳汰床,跳汰床左侧设有中进水口,另在跳汰床下部设有下脉冲反冲水进口、振动电机、橡胶隔膜料斗及精矿排出口。优点在于:采用离心力、重力和振动力原理有机结合,取得更有效的富集和分离效果,尤其是对细粒重矿物有效分离回收;实现了大处理量、高回收率、高富集比、成本低、连续排尾矿及精矿、精矿品位高等优点。
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本实用新型涉及一种自动离心式水床选矿机，属 于机电类。其结构是支架与机体外罩连接，该机体外罩与机体 盖帽连接，机体外罩上设有尾矿排放口；位于支架内的交流电 动机与传动系统连接，该传动系统一端设有水床恒压进水管， 另一端与导向波轮连接，该导向波轮位于正弦波水床的底部， 该正弦波水床的上部设有精矿排放装置，原矿供矿管与正弦波 水床连通，该正弦波水床位于尾矿溢流堰内，该尾矿溢流堰设 有精矿排放口。优点在于：增加了原矿处理量，显著提高了回 收率、精矿富集比，并解决了精矿连续排放的技术难题，使精 矿效量从最小到最大的在线控制得以实现；橡胶水床床面增加 了耐磨度，提高了使用寿命；应用范围广泛，实用性强。
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本实用新型为一种立式抽吸离心选矿机，属于机电类，其机械部分具有产生离心力的主轴，该主轴的下部连接有转鼓轴承室、转鼓、转鼓皮带、旋转接头和离心阀门，并由转鼓轴承室将主轴及转鼓固定连接在机架上，鼓皮带与产生离心动力的转鼓电机的输出皮带轮相连接，转鼓电机安装在机罩上；主轴的上部连接有抽吸管轴承室、抽吸管皮带、抽吸旋转接头、抽吸管和进料斗，由与抽吸管皮带连接的抽吸管电机提供抽吸分离动力；其中抽吸管接头通过精矿抽吸管与浆气分离器相连接，抽吸总管与喷射泵相连接。本实用新型具有富集比高、回收率高、精矿品位可调、能连续作业的实用性，提高了其在处理细粒级矿物时的应用范围。
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本实用新型涉及一种卧式流态化离心选矿机械,属于机械类,该设备是在机架上有一卧式转鼓,卧式转鼓中设有夹套,夹套内可通水或空气,在夹套内壁上有喷孔和隔板,隔板上和卧式转鼓侧面有精矿排出通道,在流体矿物进入卧式转鼓后,在离心力的作用下,使矿浆迅速沉积,并在反冲水的作用下,产生流态化分层,间断停止卧式转鼓转动,开启精矿排出通道,排出精矿,达到重选分离矿物的目的。该设备具有运转平稳,可大型化、结构简单、操作方便、回收率高、富集比大等特点。
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一种硼镁铁矿选矿的新方法,技术方案采用一次磨选的破碎产品粒度小于12mm,磨选的溢流粒度不低于55%(-200目),一次磨矿机采用长格子球磨机,二次磨选,筛下产品粒度85%(-200目)以上,细筛的规格不能大于0.15mm,二次磨矿采用溢流型球磨机,节约大量资源,减少占有土地和环境污染。
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本实用新型公开了一种大型自动离心选矿机PLC控制系统，包括有PLC模块、模拟量输入输出模块、触摸屏和变频器，PLC模块与离心选矿机的给水、供矿电磁阀连接。所述模拟量输入输出模块经调整板与压力传感器、电磁流量传感器和变频器连接，变频器与电机连接。本实用新型控制简单，实现功能强大，力矩大，过载能力强。可编程控制器（PLC）是以微处理为核心的通用工业控制装置，它将传统的继电器--接触器控制系统与计算机控制技术紧密结合，集计算机、控制、通信于一体，为工业自动化提供了几乎完美的现代化自动控制装置。近几年，可编程控制器由于其优良的控制性能，极高的可靠性，在各行各业中的应用日益广泛普及。
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本发明的一种铜冶炼渣中选矿回收氧化铜的方法，过程为：取水淬渣和转炉渣，或水淬渣，转炉渣和转炉低渣，按比例混合；湿磨至粒度为‑45μm占95‑98％，获得矿浆；向矿浆内加入Z‑200＝70‑90g/t，Y89＝130‑150g/t，羟肟酸＝20‑55g/t，2#油＝15‑30g/t，经快速浮选后，进行两次粗选，两次扫选和两次精选，干燥获得铜精矿和尾渣；其中：单次选矿时间为5‑10min；两次粗选、两次扫选的药剂制度为：粗1为Z200＝60‑80g/t、Y89＝60‑80g/t、2#油＝30g/t，粗2为Y89＝30‑35g/t、2#油＝20g/t，扫1为Y89＝15‑17.5g/t、2#油＝10g/t，扫2为Y89＝15‑17.5g/t、2#油＝10g/t。综合该浮选工艺，能够实现尾渣氧化铜中自由氧化铜的高效回收。
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本实用新型涉及一种连续跳汰式离心选矿机,属于机械类。其结构是在离心鼓体内设有连续螺旋沟槽,该离心鼓体的上部设有旋流器,离心鼓体的下部设有跳汰床、轴承箱、下脉冲反冲水管和精矿排出口,轴承箱与离心鼓体连接,上脉冲反冲水管的一端置于螺旋沟槽内,旋流器上设有溢流口和矿浆进口,离心机罩的一侧设有尾矿排出口,该离心机罩与机架固定连接,机架减振装置固定在该机架上;调速电机与偏心皮带轮连接,该偏心皮带轮与振动电机连接。优点在于:结合了三种重力选矿方式,具有双重的富集效果,实现了大处理量,高回收率,高富集比,精矿品位高,成本低,操作简单,可连续排出精矿便于管理,实用性强。
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本发明公开了一种选矿药剂的两段合成方法，该药剂的制备通过两段合成工艺进行制备，第一段融合：首先将硫酸盐、碳酸盐、氰络合物及含氮化合物按照2～5:15～50:10～50:20～40的质量比混合均匀，加入到耐热耐腐蚀反应釜中，在450-550℃的条件下搅拌熔融1～1.2h，将熔融之后的混合液倒出待用，不熔的杂质去除。第二段融合：将强碱、氯化物、碳酸盐按3～6:2～5:5～10的质量比充分混匀，之后按1:1的质量比加入第一段熔融之后的混合物，二者混合后加入到反应釜中，在700-900℃的条件下搅拌熔融1～1.5h。熔融物经常温冷却，破碎、筛分后得到产品。本发明生产产品品质高，杂质少，生产原料安全、易得，生产工艺安全环保，该产品可以广泛应用于金、银矿石的综合回收。
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本发明涉及一种低品位金矿堆浸渣的选矿方法，属于矿物加工领域中低品位含金矿石的选矿方法。将低品位金矿堆浸渣制备成‑0.074mm含量为65％‑70％的矿浆，矿浆经过洗矿机对磨过的堆浸渣进行清洗，调整最终清洗产品的矿浆浓度为28％‑33％，并添加高品位黄铁矿、矿浆调整剂、活化剂、起泡剂和捕收剂，经过一次粗选、三次扫选和三次精选作业，得到最终的金精矿和尾矿。优点是操作简便，运行成本低，易于实现，解决了浮选过程中堆浸渣易泥化及表面残存的氰化物对含金矿物的抑制的问题，有效的实现了对二次资源堆浸渣中金的回收和利用。
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本发明公开了一种微细粒氧化锌矿选矿方法，首先将氧化锌矿磨矿调浆，以一定质量比例加入分散剂及捕收剂乳浊液，再采用常规浮选流程充气浮选，得到氧化锌精矿。所述捕收剂乳浊液是由组合捕收剂与硫化钠混合并加入乳化剂加热搅拌配制成；所述组合捕收剂是由十二烷基混合胺、十八烷基混合胺和活性剂混合，加入有机溶剂、碱性物质加热搅拌溶解，冷却后制成；加入捕收剂乳浊液即组合捕收剂与硫化钠制得的乳浊液，可增强胺分子在氧化锌矿物表面吸附的选择性和稳定性；配合加入分散剂，可实现氧化锌矿的全泥浮选，减少了脱泥造成的金属损失，提高锌的回收率。本发明具有操作简单、适应性强、选矿指标好、生产成本低的特点。
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本发明提供一种含金硫化矿石的选矿方法，属于矿物加工技术领域。原矿粉矿经磨矿分级作业后，得到细度在‑0.074mm含量占58％～63％之间，矿浆质量百分浓度在28％～33％之间的矿浆；矿浆中加入硫化矿物捕收剂、起泡剂，调浆后进入浮选作业。经粗选作业得粗选精矿，粗选精矿进入各级精选作业，经多次精选得到最终精矿；粗选尾矿进入水力旋流器分级，水力旋流器的沉砂返回磨矿机，水力旋流器的溢流进入各级扫选作业，经多次扫选得到最终尾矿。本发明利于金矿物的充分解离，利于浮选对连生金矿物的选择性选别，既可保证了精矿品位合格，又可提高金的回收率。本发明工艺流程简单，生产成本低，选矿指标理想。
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本实用新型公开了一种防溅矿新型选矿用浮选机，属于防溅矿新型选矿用浮选机领域，包括机体，所述机体的顶端连接有合页，且机体通过合页转动连接有盖体，所述盖体的底端设置有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滤网，所述机体的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有贯穿至机体内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧连接有刮板，所述机体的外侧安装有旋转电机。本实用新型通过设置的机体、合页、盖体、滑槽、滤网，实现了在机体内部进行浆料搅拌的时候，可以将盖体通过合页转动与机体连接，然后将盖体底端的滤网通过拉动拖出，让滤网与机体一侧的内壁连接，滤网可以不减少曝气程度，也不会让浆料溅出，避免浆料长期堆积对环境产生不良影响好。
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本实用新型涉及一种选矿厂矿浆输送系统，属于矿山工程技术中选矿工程领域，包括矿浆输送泵、输送泵进口管、矿浆缓冲槽、液位计和变频电机，矿浆输送泵通过输送泵进口管与矿浆缓冲槽的底部连接，矿浆输送泵与变频电机连接；矿浆缓冲槽包括上部矿浆缓冲槽和下部矿浆缓冲槽，上部矿浆缓冲槽的外形为圆柱形状，下部矿浆缓冲槽的外形为倒置圆台形状，上部矿浆缓冲槽与下部矿浆缓冲槽固定连接构成一个整体；液位计设置在矿浆缓冲槽的顶部，液位计与PLC控制柜连接；变频电机与PLC控制柜连接。与现有技术相比，该选矿厂矿浆输送系统用以解决选矿厂矿浆输送系统跑、冒、滴、漏不文明生产问题，改善工人的操作环境，实现清洁化生产。
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本发明涉及一种钛磁铁矿选矿方法，属于选矿技术领域。将原矿制作为粗精矿，将粗精矿细碎后得到第一级精矿，将第一级精矿筛分，筛上的第一级精矿返回上一级进行再次细碎，筛下的第一级精矿进行预磁选，预磁选后得到第二级精矿，将第二级精矿磨矿并进行第一级磁选，得到第三级精矿；将第三级精矿磨矿并二级磁选，得到第四级精矿；将第四级精矿进行脱钛浮选，得到成品矿。本发明降低了矿石在后续磨环节的球磨功耗；减少了进入选矿流程的废石量，降低了选矿能耗，提高了设备的利用效率；大幅提高了成品精矿的脱钛效果，可将成品精矿的S含量降到0.052％～0.15％。
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