贵州有色金属矿山技术理论与应用

分散剂改性弛豫型铌镍锆钛酸铅压电陶瓷及其制备方法 934     

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本发明公开了一种分散剂改性弛豫型铌镍锆钛酸铅压电陶瓷及其制备方法，按照摩尔百分比为：Pb(Ni1/3Nb2/3)Z(ZrxTiy)1‑ZO3；0≤x≤1，0.2≤y≤0.8，0.2≤z≤0.8，分散剂HO(CH2CH2O)nH，a＝0～0.3wt.％。本发明以聚乙二醇为分散剂，能提高压电陶瓷材料的电学性能及其稳定性，降低了烧结温度；有利于烧结时钙钛矿相的均匀分布，进而有利于压电陶瓷材料的综合性能；压电陶瓷d33＝597.6pC/N，Kp＝0.662，tanδ＝2.09％；对于在电子材料领域的应用范围也更加的广泛，具有较大的工业应用价值。

氧化物陶瓷电解质复合材料及其制备方法和应用 669     

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本发明属于固体氧化物燃料电池技术领域，具体涉及一种氧化物陶瓷电解质复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的氧化物陶瓷电解质复合材料中采用双钙钛矿阳极材料Sr2MgMoO6(SMMO)的钙钛矿结构可以形成氧空缺，从而具有良好的氧离子传输性能，Mo原子位点易于形成主要的催化反应中心，而且具有更高的抗硫、抗积碳性能和高温稳定性，能减少Ni在碳氢燃料气因产生碳积累和硫中毒而失去催化活性的问题，从而提高催化活性；在SMMO结构中Mo离子是混合价态，具有良好的电子导电能力，从而提高氧化物陶瓷电解质复合材料的电导率。

防水防火加气砖及其制备方法 1058     

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本发明公开了一种防水防火加气砖及其制备方法,该加气砖由下列重量份的原料制成：铸铁矿渣15‑20份、高炉矿渣10‑15份、粉煤灰8‑12份、天然沥青5‑7份、陶瓷土8‑9份、水泥8‑11份、玻璃棉8‑12份、石膏4‑6份、炭粉1‑3份、水适量。其制备方法主要包括以下步骤：（1）原料处理、（2）浇注、（3）静养、（4）蒸养、（5）静置。本发明通过使用天然沥青提高了加气砖的防水性能和防腐性能，通过使用玻璃棉增强了加气砖的防火性能和保温、隔音性能，从而在整体上提高了加气砖的使用价值，满足现代人们的需要。

采用陶土生产的陶瓷砖及其制备方法 759     

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本发明涉及矿产资源综合利用技术领域，尤其是一种采用陶土生产的陶瓷砖及其制备方法，通过对高钙陶土制备陶瓷砖的原料配方的控制与调整，结合制备工艺对高钙陶土原料研磨，并对粒度进行控制与调整，使得高钙陶土中的活性成分得到改善，促进高钙陶土原料的性能达到优化，再结合压制成型工艺后的初坏、半成品的处理，使得坯体在进行烧制成型的前的各项性能指标得到优化和控制，进而再将半成品置于窑中烧制，并控制烧制的温度，进而达到低能耗烧制，并结合烧制时间的控制，进而使得制备的陶瓷砖的强度等力学性能得到优化，使得获得的陶瓷砖的抗折抗压强度在35.77-64.75MPa，并且其吸水率小于1％，进而获得建筑装饰优良的陶瓷砖。

耐火保温加气砖及其制备方法 784     

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本发明公开了一种耐火保温加气砖及其制备方法，其中加气砖的制备方法包括：将白云石、改性粉煤灰、膨胀蛭石、硫酸钙晶须混合，研磨加入自来水，搅拌均匀得到浆料；将改性矿物纤维加入去离子水，超声分散，再加入无机凝胶、硅酸钠，加热搅拌，边搅拌边加入保温剂、酯化淀粉、稀土盐，继续搅拌反应，得到混合浆料；将上述浆料和混合浆料依次倒入模具中，得到砖胚体，然后进行蒸气养护得到加气砖。本发明通过添加改性粉煤灰、硫酸钙晶须、改性矿物纤维，提高加气砖的强度和韧性，同时添加保温剂，能够根据环境温度对加气砖进行温度调节，具有较高的换热效率，导热性能好，使制备的加气砖具有较高的耐火保温性能。

生物酶活化磷肥及其制备方法 746     

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本发明公开了一种生物酶活化磷肥及其制备方法，它是以下述重量配比的原料制成，磷矿粉20-60份、精选磷矿粉3-30份、启动磷3-15份、生物酶活化剂3-12份、水8-20份，该生物酶活化磷肥中全磷≥20.0%。本发明生产过程中无废水、废渣，对环境无污染；制备方法简单，价格低廉；通过生物酶能最大范围将原料中的磷元素活化，成为水溶性的有效磷，利于植物吸收。

阻燃剂及其制备方法 981     

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本发明公开了一种阻燃剂及其制备方法，所述的阻燃剂主要由铝土矿尾矿、炭黑、蒙脱土、硼酸锌、环己醇六磷酸酯、石蜡、聚磷酸铵和季戊四醇制成。制成的阻燃剂整体性能好，阻燃效果好，无融滴落物产生，安全环保。

矾土基烧结刚玉莫来石及其生产制备方法 672     

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本发明公开了一种矾土基烧结刚玉莫来石及其生产制备方法，其中的矾土基烧结刚玉莫来石，主晶相为刚玉相和莫来石，以质量百分比计其化学成分为：Al2O3≤87％，Fe2O3≤1％，SiO2≤8％，TiO2≤2.2％，CaO≤0.6％，MgO≤0.6％，Na2O≤0.6％，且上述各组分含量百分数之和等于100％，制备方法包括以下步骤：S1材料准备：通过该开采的天然铝矾土矿，从开采的天然铝矾土矿中选取优质矾土。本发明设计合理，以天然铝矾土生料为主要原料，提高资源利用率，实现了铝矾土矿的合理高效使用，生产成本低，且吸水率低、体积密度大，具有很好的耐磨、抗侵蚀和高温力学性能。

掺合料及其制备方法及由其制备的混凝土 721     

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本发明提供了一种掺合料，其由下列原料按质量比磨成粉后混合制成：玄武岩30-70％、砂岩0-30％、粉煤灰或者经煅烧的煤矸石18-22％、石膏3-6％、硅酸盐水泥熟料或者硫铝酸盐水泥熟料5-10％、锰矿渣或磷矿渣粉0-15％。本发明所提供的一种掺合料，其制备方法简单，储备、运输及使用均很方便。本发明还提供了该掺合料的制备方法以及由其制备的混凝土。

磷石膏基钢丝网架复合墙板及其制备方法 689     

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本发明公开了一种磷石膏基钢丝网架复合墙板，涉及建筑材料技术领域，包括磷石膏粉、矿粉、活性矿微粉、水泥、生石灰、发泡剂、外加剂、钢丝网架以及玻璃纤维网格布，该磷石膏基钢丝网架复合墙板在制备时，先将钢丝网架放置于模具中待用，然后称取磷石膏粉、矿粉、活性矿微粉、水泥、生石灰及发泡剂并搅拌混匀，向外加剂中加入水，将外加剂溶液加入上述混合物中搅拌形成混合料浆；将混合料浆在模具中浇注成型，将成型后的产品脱模切割，然后布上玻璃纤维网格布，再在宽面喷射水泥浆保护层，得到磷石膏基钢丝网架复合墙板，本发明所制得的磷石膏基钢丝网架复合墙板具有有效利用资源、稳定性好、抗压强度高、耐久性和防水性好的优点。

磁性固体酸催化剂的制备方法 690     

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本发明公开了一种磁性固体酸催化剂的制备方法，对菱锰矿浸出液杂质除杂要求低，工艺流程短，主要包括以下两步：第一步是将以低品位菱锰矿为原料，经酸浸、过滤除杂后得净化的硫酸锰浸取液，辅加锌盐、铁盐，采用化学共沉淀法制备磁性固体酸的磁核，第二步用固体酸包裹磁核，在超声作用下，将锰锌铁氧体分散在硝酸铝的水溶液中，通过氨水调节pH，然后陈化、过滤、烘干，焙烧活化即得磁性固体酸催化剂，本发明菱锰矿浸取液除杂操作简单，易于控制，杂质离子对磁性固体酸性能影响小，制备的磁性固体酸催化剂磁性大，活性高，易于回收利用，成本低，降低低品位锰矿对环境的污染。

硝酸铵钙镁颗粒肥及其制备方法 687     

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本发明涉及一种硝酸铵钙镁颗粒肥及其制备方法。该方法包括如下步骤：以中低品位磷矿为原料制备低镁磷精矿，并得到浸取液；对上述浸取液进行浓缩处理，得到浓缩物；对浓缩物进行造粒处理，得到硝酸铵钙镁颗粒肥。上述硝酸铵钙镁颗粒肥的制备方法，以中低品位磷矿制备低镁磷精矿副产浸取液为原料制取硝酸铵钙镁颗粒肥，制备过程只需通过浓缩和造粒处理，不需要经过其它处理步骤或者添加其他原料，工艺流程简单，易操作；整个生产过程无废液、废渣产生，绿色环保；得到颗粒成球率≥90％，表面光圆的颗粒状硝酸铵钙镁产物，具有全水溶、全营养、肥效快，便于运输、储存与施用的特点。

钙镁硅磷多效肥及其制备方法 997     

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本发明公开了一种钙镁硅磷多效肥及其制备方法，它是以下述重量配比的原料，黄磷生产的炉渣及磷精矿洗选的尾矿40-60份、白云石45-58份、硅石2-8份、焦炭20-25份，经熔融而制成。该钙镁硅磷多效肥，有效态氧化钙≥35%，有效态氧化镁≥8%，有效态氧化硅≥15%，有效态五氧化二磷≥6%，PH值≥9。本发明消除黄磷生产的炉渣及磷精矿洗选的尾矿对环境的污染，变废为宝，实现工业废渣的资源化利用；利用废渣和尾矿生产出的钙镁硅磷多效肥，碱度达8.5%以上，应用到酸性土壤中，能够有效改善酸性土壤的PH值，使土壤保持中性或偏碱性，有效改良酸性板结土壤；磷含量低，硅、钙含量高，适应国内目前的土壤状况。

石英砂细粉高强度加气砖及其生产工艺 812     

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本发明涉及加气砖技术领域，且公开了一种石英砂细粉高强度加气砖，其特征在于，由以下重量份材料配制：铁尾矿20‑30份、石英砂5‑8份、生石灰8.5‑10.5份、水泥5.5‑7.6份、铝粉0.03‑0.05份、石膏2.3‑3.8份。该石英砂细粉高强度加气砖及其生产工艺，通过铁尾矿代替煤灰粉，并添加石英砂，补充SiO2的含量，增强加气砖强度，另外铁尾矿中元素含量丰富，在蒸压养护过程中，并与SiO2和Ca(OH)2发生水化反应，生成各种水化碳酸钙晶体，为加气砖的强度提供保证，另外实现对铁尾矿进行合理利用，在降低成本的同时，减少铁尾矿对环境的污染。

赤泥中回收铁的方法 772     

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本发明提供了一种从赤泥中回收铁的方法,高铁三水铝土矿经拜尔法提取氧化铝后的赤泥,晾干后送入配料仓,与煤和海绵铁粉混合,再挤压成型、干燥,然后与工业煤一同加进回转窑还原焙烧,冷却后送磁选工序并磨细,得到的海绵铁粉与粘结剂和生石灰混合后挤压成型、干燥,得到海绵铁球块产品。采用本发明提供的方法,可同时回收高铁三水铝土矿中的氧化铝和铁,达到了综合利用矿产资源的目的,可取得较好的经济效益。

粗颗粒浮选柱浮选的装置 771     

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本实用新型公开了一一种粗颗粒浮选柱浮选的装置，包括粗颗粒浮选柱的柱体，在柱体固定在支架平台上，在柱体尾部设置尾矿排矿口且该尾矿排矿口位于支架平台内，充气管道的进气端对称设置在尾矿排矿口上沿边且使得充气管道与柱体连通，4‑10段循环管道相互并联呈对称分布在柱体两侧，且位于底部的循环管道通过循环泵且与充气管连通，在柱体上部一侧设置给料管，一侧设置泡沫排矿口的泡沫槽位于柱体正上方且该泡沫槽覆盖柱体顶部端口，在泡沫槽正上方设置冲水系统，本实用新型结构简单，效果明显，实用性强。

前处理单元及应用其的磷酸制备系统 1025     

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本实用新型公开一种前处理单元及应用其的磷酸制备系统，涉及湿法磷酸制备系统技术领域，以改善现有技术的磷酸制备系统中磷的回收率过低，以致制得的磷酸浓度较低的技术问题。本实用新型提供的前处理单元包括研磨装置和第一过滤装置；研磨装置用于将磷矿石研磨为矿浆，第一过滤装置用于对矿浆进行固液分离；研磨装置通过管道将矿浆输送到第一过滤装置的进料端。该前处理单元能够将磷矿石处理到所需要的粒度，然后过滤出矿浆中的水分，使得到的磷矿石滤渣进入反应装置中，能够有效防止进入后续装置的水分过多，提高磷矿石中磷的回收率，从而有利于提高最终制得的磷酸的浓度，进一步提高生产效益。

锌铜合金灰的综合回收方法 630     

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本发明公开了一种锌铜合金灰的综合回收方法，将含锌30‑40%，铜60‑70%的锌铜合金灰在液/固=4‑5条件下用含120‑160g/L的硫酸，含原料百分数5‑10%的氧化锰或5‑10%的双氧水混合溶液进行调浆浸出0.5‑1小时，再转入带搅拌的降温储存槽，通过储存槽溢流口自动流入具有5级的铜矿浆电解浸出槽进行铜矿浆电解浸出，再通过第5级矿浆电解浸出槽的溢流口自动流入具有4级的锌矿浆电解浸出槽进行锌矿浆电解浸出。分别得到精铜，含铜粗锌，含金银的浸出渣。本发明采用两组连续矿浆电解浸出槽进行硫酸介质下锌铜合金灰的连续矿浆电解浸出，达到了多级浸出电解一体化，提高了锌铜浸出回收率和浸出渣金银含量。

粗颗粒浮选柱浮选的方法及装置 756     

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本发明公开了一种粗颗粒浮选柱浮选的方法及装置，在粗颗粒浮选柱工作时，矿浆从柱体进口处的给矿管给入柱内，并沿柱体整个断面缓缓下降，有一定压力的压缩空气经位于柱体下部的充气装置向柱内充气，大量微小气泡沿柱体整个断面徐徐上升，矿浆与气泡形成对流运动，矿粒与气泡充分接触，通过在柱体两侧对称设置循环管道且该循环管道与底部的充气装置连通，通过打开某一段或几段循环管道阀门，在气泡浮力的辅助下，利用循环泵产生的压力将附着在气泡上的可浮性粗颗粒输送至某一高度，再由气泡带着浮至矿浆表面形成泡沫层，作为精矿自行溢出。不浮的脉石矿物落入柱体下部，经锥体部分收集，从尾矿管排出，本发明结构简单，效果明显，实用性强。

多功能辊式破碎实验装置及实验方法 829     

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本发明公开了一种多功能辊式破碎实验装置及实验方法，包括支架和顶梁，在顶梁的下方设有升降平台，升降平台通过固定块、插销和液压油缸固定在顶梁上，升降平台两侧设有升降架，在升降平台下方设有破碎平台，所述破碎平台固定在位于其下方的回转轮上，回转轮固定在位于其下方的移动平台上，回转轮通过传动轴与无级调速电机连接；所述移动平台底部两侧设有轨道架，移动平台通过传动机构与电机连接；所述升降平台下方设有回转辊，在升降平台与回转辊之间设有数据采集系统。本发明解决了辊压实验只是采用压力机和球磨机分别操作，还未在一台实验设备上进行静压与动压破碎测试实验及辊压破碎测试实验的局限，能方便实现各破碎参数的优化实验研究。

仿松木装饰材料及其制备方法 1046     

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本发明公开了一种仿松木装饰材料及其制备方法，以重量份计，由磷石膏60～70份、粉煤灰8～12份、黄磷炉渣20～30份和生石灰1～5份制备而成。通过先将黄磷炉渣球磨，将获得的炉渣粉与磷石膏、粉煤灰和水泥混合，接着进行自然陈化处理，接着加水搅拌均匀后浇筑到模具中，将获得成型后的磷石膏基材进行养护，再进行喷涂处理即可。本发明采用磷石膏为主要原料制备仿松木装饰材料，解决了磷石膏堆积如山的现状，对保护环境，实现可持续发展具有重要意义。

锗硅分离方法 959     

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本发明涉及含锗硅原料中锗硅分离技术领域，尤其是一种锗硅分离方法，通过含锗硅物料的球磨以及采用氢氧化钠溶液在一定的温度环境下以及对液固比进行限制，使得含锗硅物料中的锗和硅均被浸出，进而破坏二氧化硅晶格对锗的包裹，再通过电解法电解分离锗硅浸出液，进而使得锗硅的分离率达到90％以上。

建筑用保温隔热砖的制备方法 1057     

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本发明公开了一种建筑用保温隔热砖的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明先将磷石膏和无水乙醇球磨混合后，再加入浓硫酸进行反应，制得预处理磷石膏；随后将自制嵌段共聚物加入水中，搅拌混合均匀后，以200～300mL/min持续通入二氧化碳气体3～5min，再依次加入预处理磷石膏、水泥、减水剂、单分散填料、脲酶和尿素，继续搅拌混合均匀，得浆料；将浆料注入模具中后，静置，得砖坯；再将所得砖坯蒸压养护后，脱模，再经自然养护，即得建筑用保温隔热砖。本发明所得建筑用保温隔热砖的力学性能和保温隔热性能同时得到了有效的提高。

从含锌锡物料中回收有价金属的方法 645     

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本发明属金属冶炼领域，尤其是一种从含锌锡物料中回收有价金属的方法，包括以下步骤：(1)将含锌锡物料与还原煤混合加入到回转窑中进行焙烧，得烟尘和窑渣；(2)将烟尘用硫酸和氧化剂进行氧化浸出，得浸出液和浸出渣；(3)将浸出液通过萃取回收铟、锗后进行净化除杂，然后电解，得金属锌；将浸出渣返回到回转窑或烟化炉处理；(4)将窑渣球磨后与焦炭混合加入还原炉熔炼，得金属粗锡和还原炉渣；(5)将金属粗锡进行真空冶炼，得精锡、金属铅；将还原炉渣进行浮选和磁选，磁选尾渣可用作水泥生产原料。本发明提供的回收方法，铅、锌、锡等金属能够高效分离回收，三废少，成本低；工艺流程短、设备简单，适应性强，易于推广应用。

提钒尾渣制备硅酸盐水泥熟料的方法 861     

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本发明公开了一种提钒尾渣制备硅酸盐水泥熟料的方法，按重量份取石灰石75～85份、提钒尾渣6～10份、铁质校正原料3～10份、铝质原料4～10份为生产原料，将各原料粉碎后混合在一起并全部放入球磨机中进行粉磨20～30分钟后得混合生细料，将混合生细料放入回转窑内在1350℃～1450℃的高温下煅烧20～60分钟后迅速出窑，使被煅烧的原料在空气中急冷后，即可制得硅酸盐水泥熟料成品。本发明不仅具有能有效利用提钒尾渣废弃物作为生产硅酸盐水泥熟料原料的优点，而且还具有生产成本低、产品质量好的优点。此外，采用本发明对减少土地占用和减少环境污染、节省能源、降低水泥生产成本等都有较大的意义。

粉状三料过磷酸钙生产工艺及设备 662     

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一种粉状三料过磷酸钙生产工艺及设备,属于重过磷酸钙破碎、研磨工艺和设备。设备由剪切破碎机、皮带输送提升机、内旋刮板式烘干机、净球磨机、引风旋风除尘器(5)和热风炉(6)组成,其生产工艺是:经剪切破碎机(1),剪切破碎成0～10mm颗粒,由皮带输送提升机(2)送入内旋刮板式烘干机(3)内烘干,烘干后进入净球磨机(4)内,在条型钢球(44)和橡胶衬垫(33)的作用下,研磨成粉状,生产过程中无粘性现象,适用于硬度不大而粘结性较强的物料制粉生产。

耐酸、耐碱、耐热、耐磨烧金桶用钛白面釉及生产方法 754     

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本发明涉及化工技术领域，且公开了耐酸、耐碱、耐热、耐磨烧金桶用钛白面釉，包括以下重量份原料制备而成：60‑70份钠长石粉、30‑45份氧化锌、7‑12份重晶石、8‑15份锆英砂、15‑20份石英、3‑7份方解石和8‑12份低温熔块；所述钠长石粉，其具体为：采用粒度为200目的钠长石粉为原料，在其中添加少量的氯化物粉末，并混合球磨2‑5小时，球磨后的粉料在800‑900℃中煅烧0.5‑2小时。该耐酸、耐碱、耐热、耐磨烧金桶用钛白面釉及生产方法，解决了目前用于在底釉层上形成面釉的瓷釉配方制成的烧金桶，光泽度、耐酸、耐碱、耐磨等性能不佳，严重影响了产品的质量和使用寿命的问题。

油胺改性蒙脱石的制备方法 682     

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本发明提供了一种油胺改性蒙脱石的制备方法。所述方法以钠基蒙脱石为原料，以油胺为改性剂，先对钠基蒙脱石进行球磨处理，以减小其粒径，然后按油胺的摩尔量为预处理钠基蒙脱石离子交换量的80％‑120％，将油胺加入到蒙脱石悬浮液中，10‑30℃条件下磁力搅拌反应0.5‑5h，最后抽滤，洗涤烘干后即得到改性蒙脱石。本发明方法有效减小了蒙脱石的粒径，并且有效改善了蒙脱石的亲油性，使其能在润滑油中长期均匀稳定分散，在硅酸盐矿物作为润滑油添加剂领域具有很好的应用前景。

磷渣超微粉的制备方法 803     

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一种磷渣超微粉的制备方法,该方法包括:首先,将原料磷矿、硅石、白煤或焦炭按比例进行计量,充分混合,送入黄磷炉;第二步,从黄磷炉排出的磷渣水淬后,添加或不添加小于物料总量15%的粉煤灰进行配料,再送入烘干机,利用燃烧经过净化的黄磷尾气所加热的空气烘干;产生的含水蒸气的废气经过除尘后放空;第三步,烘干的磷渣进入球磨机进行多级粉磨;第四步,经过检测,符合技术要求的磷渣粉进行搅匀;经检验,符合质量指标的磷渣超微粉即为产品。本发明方法可大量利用黄磷炉渣和黄磷尾气,实现综合利用,节约资源和能源,有利于环境保护,符合国家产业政策;制备的磷渣超微粉可以用于水电站大坝、高速公路、港口、桥梁等永久性建筑。

绝热温升低耐久性好大掺量活化磷渣粉碾压混凝土 912     

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本发明公开了一种绝热温升低耐久性好大掺量活化磷渣粉碾压混凝土，包括质量百分比计的水泥：80份；粉煤灰：20‑120份；活化磷渣粉：20‑100份；水：100份；机制砂：740份；碎石：1430份；减水剂：2份；引气剂：0.15份；氧化镁：12份。所述活化磷渣粉是由活化剂与磷渣粉按0.5:10质量比混合均匀后经球磨机研磨1h而成，其中：活化剂成分包括：电石渣、硫酸铝渣、赤泥、石膏、无水硫铝酸钙矿物、纤维素醚，随着磷渣粉的掺入有利于改善混凝土的密实性，提高了混凝土的耐久性，磷渣掺量大同时满足工程实际生产、施工需求、耐久性好的碾压混凝土，28d绝热温升值磷渣粉的要比单掺粉煤灰低的多。