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本发明公开了一种具有保水功能的圆柱形凹凸棒花卉陶粒，其技术方案的要点是，具有保水功能的圆柱形凹凸棒花卉陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、红色膨润土粉、污泥、硅藻土尾矿粉、水泥和高吸水树脂凝胶体组成。将具有保水功能的圆柱形凹凸棒花卉陶粒的配料经过混合、造粒、养护、筛分后包装为具有保水功能的圆柱形凹凸棒花卉陶粒。具有保水功能的圆柱形凹凸棒花卉陶粒呈圆柱形，表面粗糙多孔，是一种重量轻、强度大、吸水率高、保水效果好的花卉陶粒，综合利用污泥和尾矿生产具有保水功能的圆柱形凹凸棒花卉陶粒，有利于提高资源利用率，变废为宝，保护环境，具有保水功能的圆柱形凹凸棒花卉陶粒适用于种植各种花卉或蔬菜。
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本发明公开了一种碎石形凹凸棒建筑垃圾陶粒，其技术方案的要点是，碎石形凹凸棒建筑垃圾陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、建筑垃圾粉、红色膨润土粉、硅藻土尾矿粉和木屑粉组成。将碎石形凹凸棒建筑垃圾陶粒的配料经过混合、造粒、焙烧、冷却、粉碎和筛分后包装为碎石形凹凸棒建筑垃圾陶粒。碎石形凹凸棒建筑垃圾陶粒为不规则形状的颗粒，颗粒内有大量的细微气孔，是一种重量轻、强度高、导热系数低、化学稳定性好、耐久性和保温隔音性能好的建筑陶粒。综合利用建筑垃圾和尾矿生产碎石形凹凸棒建筑垃圾陶粒，有利于提高资源利用率，变废为宝，保护环境，碎石形凹凸棒建筑垃圾陶粒适用于生产混凝土保温砌块和保温隔音材料。
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雷管起爆药自动传送装置,它涉及一种适用于军工、民爆雷管生产企业的“机电一体化”设备。它是由传送机构、筛药机构、收药机构组成;传送机构与筛药机构通过第一防爆墙和第一隔爆窗连接,筛药机构与收药机构通过第二防爆墙和第二隔爆窗连接;主要用于完成雷管生产线起爆药的自动传送、自动筛药、自动装药、自动分药,自动倒药和自动装盖,解决了雷管生产行业长期以来依靠人工操作的问题,它适用于“易燃,易爆,剧毒”等危险工矿场合生产中的各种自动化流水线,全面提升我国军用、民用爆破产品的技术水平。
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本发明涉及一种易压实的50号沥青耐久性抗车辙混合料。包括50号道路石油沥青、抗车辙添加剂和矿料；所述矿料质量份为100份，则所述石油沥青的质量份为5.3～5.9份、抗车辙添加剂的质量份为0.5～0.7份；所述矿料通过6.3、4、2、0.063毫米孔径的法国标准筛孔时，分别对应通过比例为50%～70%，40%~60%，25%~38%，5.4%～7.7%。发明的混合料具有如下有优点：高温性能好，易压实，软弱界面小，有良好的磨耗性能、抗疲劳性能和耐久性能；用在道路面层，可减少车辆荷载作用下沥青混凝土产生的应变和残余变形，提高路面抵抗车辙等破损的能力，延长路面使用寿命和维修周期。
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本发明公开了一种免烧圆柱形凹凸棒建筑垃圾陶粒，其技术方案的要点是，免烧圆柱形凹凸棒建筑垃圾陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、建筑垃圾粉、红色膨润土粉、硅藻土尾矿粉和水泥组成。将免烧圆柱形凹凸棒建筑垃圾陶粒的配料经过混合、造粒、养护和筛分后包装为免烧圆柱形凹凸棒建筑垃圾陶粒。免烧圆柱形凹凸棒建筑垃圾陶粒呈圆柱形，表皮粗糙而坚硬，内部有细微气孔，是一种重量轻、强度高、导热系数低、耐久性和保温隔音性能好的建筑陶粒。综合利用建筑垃圾和尾矿生产免烧圆柱形凹凸棒建筑垃圾陶粒，有利于提高资源利用率，变废为宝，保护环境，免烧圆柱形凹凸棒建筑垃圾陶粒适用于生产陶粒混凝土和保温隔音材料。
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本申请公开了一种电焊条用还原钛铁粉的生产方法，包括如下步骤：(1)备料，选取钛铁矿粉、煤粉和石灰，并全部粉碎成颗粒≤8mm；上述各原料的质量份数为：钛铁矿粉40‑50份，煤粉15‑20份，石灰1‑2份；(2)采用循环流化床炉直接还原，将上述原料进行混合制成混合料，然后将混合料喷入循环流化床炉进行燃烧，同时鼓风，并向炉内二次供风，在1000‑1200℃煅烧1‑2h；(3)冷却，将完成还原的物料排入冷却窑内进行冷却，采用氮气保护，冷却至常温后送至精选处理；(4)将冷却后的物料进行筛分、磁选、风选和表面处理。本发明由于燃烧与还原同时进行，缩短了反应时间，根据不同的品位的钛铁矿粉可以调整煤粉和石灰的比例，以达到最佳的效果。
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本发明公开了一种应用于污染土壤的添加剂，以质量份数计，由粘土矿物30—40份，负载型粘土矿物20—30份，分子筛矿石12—13份，磷灰石6—8份，铁氧化物4—9份，凝胶材料6—9份，激活剂3—6份，还原降解剂6—15份，辅料1—6份组成，所述添加剂通过多种有效成分的协同作用，能够将土壤中的重金属和有机物实现快速、高效地稳定化，并能进一步降低有机物的含量，从而实现降低污染物浸出毒性和降低风险的目的，在污染处理土壤等治理领域有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种免烧圆柱形凹凸棒粉煤灰陶粒，其技术方案的要点是，免烧圆柱形凹凸棒粉煤灰陶粒由凹凸棒石粘土尾矿粉、粉煤灰、膨润土尾矿粉、石子灰和水泥组成。将免烧圆柱形凹凸棒粉煤灰陶粒的配料经过混合、造粒、养护和筛分后包装为免烧圆柱形凹凸棒粉煤灰陶粒。免烧圆柱形凹凸棒粉煤灰陶粒呈圆柱形，表皮粗糙而坚硬，内部有细微气孔，是一种强度高、导热系数低、化学稳定性好、耐久性和保温隔音性能好的建筑陶粒。综合利用粉煤灰和尾矿生产免烧圆柱形凹凸棒粉煤灰陶粒，有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护环境和净化环境，免烧圆柱形凹凸棒粉煤灰陶粒适用于生产陶粒混凝土和保温隔音材料。
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本发明公开了一种圆柱形凹凸棒活性炭陶粒滤料，其技术方案的要点是，圆柱形凹凸棒活性炭陶粒滤料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、粉煤灰、无烟煤粉、酸化后的木屑粉和高岭土尾矿粉组成。将圆柱形凹凸棒活性炭陶粒滤料的配料经过混合、造粒、焙烧、冷却和筛分后包装为圆柱形凹凸棒活性炭陶粒滤料。圆柱形凹凸棒活性炭陶粒滤料呈圆柱形，表面粗糙多微孔、内部有大量的优质活性炭和细微气孔，比表面积大，是一种过滤效果好、反冲洗耗水量少和使用寿命长的陶粒滤料。综合利用粉煤灰和尾矿生产圆柱形凹凸棒活性炭陶粒滤料，有利于提高资源利用率，变废为宝，保护环境，圆柱形凹凸棒活性炭陶粒滤料滤料适用于大型水处理工程。
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一种稀缺炼焦中煤的破磨解离和重浮选两段回收工艺，属于煤炭破碎解离分选工艺。①以选煤厂中煤产品为原料，将中煤中>6mm粒级辊压破碎至6mm以下；②使用脱泥筛对<6mm粒级中煤脱泥，6~0.5mm粗粒级中煤进入三产品重介质旋流器，产物经两段脱介后得到重介精煤、中煤和矸石；③<0.5mm细粒级中煤与精煤磁选尾矿混合后采用分级旋流器组和高频筛脱出含高灰细泥的煤泥水，粗颗粒与中煤脱介筛筛上中煤混合进入球磨机湿磨；④磨后产物进入浮选柱进行浮选，泡沫精煤和尾煤分别经浓缩、压滤脱水后得到浮选精煤和尾煤产品。优点：预选脱出细粒级中的高灰细泥，降低了高灰细泥污染，减小了设备分选粒度范围，提高了设备的分选精度，并尽可能多地回收稀缺炼焦煤炭资源。
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一种煤炭直接液化用煤的深度制备工艺，将原料煤选择性破碎后进行0.5mm筛分分级，筛上产物用重选设备分选，得到重选精煤、重选中煤和重选尾煤；将重选中煤磨矿并给入调浆设备，添加浮选药剂调浆后泵入浮选设备进行分选，得到浮选精煤和浮选尾煤。浮选精煤过滤干燥后和重选精煤合并为富镜质组煤，作为煤炭直接液化用煤；原料煤破碎筛分筛下产物、重选尾煤和浮选尾煤合并为富惰质组煤，可作为优质动力煤或气化用煤等。本发明工艺从煤岩显微组分出发，利用不同煤岩显微组分在密度和表面性质方面的差异，采用重浮结合的方法，实现煤岩组分的大规模分离富集，提高液化用煤氢碳原子比，大幅提高煤炭直接液化的油品得率，显著增加煤炭直接液化的经济效益。
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本发明公开了天星泥紫砂泥料，其组分的重量百分含量为紫泥35％～45％、绿泥35％～45％、土骨8％～12％、砭石8％～12％。制备过程包括以下步骤：选取紫砂泥原料，剔除杂质；将紫砂泥矿料风化，烘干熟化；粉碎紫砂矿料，过筛后得到不同粒径的粉料，并按比例混合得紫砂泥矿料粉末；加入清水密封陈腐得泥浆，去除重金属；按配方比例调配混和泥料，进行陈腐、捶打，压制成泥条，以备制作天星泥紫砂壶。采用本发明天星泥泥料烧制的紫砂壶的色泽丰富自然，手感光滑，不易变形，成品率高，含铁量高，透气性强，不仅能提升茶的口感，还能改善水质。
本发明涉及一种覆铜板用填料的制备方法，覆铜板用树脂组合物及覆铜板，所述制备方法以纯黑色不含杂色矿石的煤系高岭土矿石为原料，依次经洗涤除杂、矿石筛选、破碎、湿法磨粉、阶段煅烧以及表面改性处理得到覆铜板用填料。在其他条件相同时，采用本发明方法制备的填料制成的覆铜板，介电常数更低、介电损耗更小、钻头磨损降低、剥离强度良好，生产成本低。
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本发明公开了一种抗疲劳固体饮料，是由原料过筛、混合后制成的饮料，所述原料包括全脂奶粉、乳清蛋白粉、植脂末、γ?氨基丁酸、支链氨基酸、精氨酸、谷氨酰胺、酸味剂、增稠剂、复合维生素、复合矿物质、粉末香精和麦芽糊精。相应地，本发明还公开了该抗疲劳固体饮料的制备方法，先将原料中的各物料分别过筛得到各物料筛下物，再将各物料筛下物混合均匀，即可制成所述抗疲劳固体饮料。本发明的抗疲劳固体饮料酸甜适中，营养丰富，口感良好，利用一定剂量的γ?氨基丁酸有明显的抗疲劳功效的特点，增强机体的抗疲劳能力，以促进运动后疲劳恢复。本发明抗疲劳固体饮料的制备方法，操作简单，适合于规模化生产。
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本发明涉及一种膨润土制备处理系统，主要包括以下步骤，破碎筛分、酸化处理、漂洗浓缩以及干燥包装等多种工序，使用到的膨润土破碎筛分设备包括底板、破碎装置、研磨装置和筛分装置，本发明可以解决现有的膨润土破碎研磨时存在的以下难题，a,传统的膨润土破碎装置不便于原矿充分破碎，使得膨润土的破碎不均匀，需要多次进行破碎作业，降低了膨润土的破碎效率，并且破碎后的膨润土不便于收集；b现有的膨润土破碎设备不能对破碎后的膨润土进行研磨作业，并且膨润土的研磨不均匀，研磨后不能对膨润土进行筛分作业，影响膨润土的后续使用，能够提高膨润土的生产质量。
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本发明涉及一种下料料斗防堵防积料系统，包括料斗，料斗每一侧内壁上各设有框架，框架一侧与料斗内壁之间设有若干在料斗内壁垂直平面内弹性伸缩的铰支弹簧，铰支弹簧包括至少一组分别与框架和料斗内壁相连、且位于料斗壁垂直平面内的第一支臂和第二支臂，框架另一侧设有覆盖料斗内壁的若干层聚氨酯柔性抖料板，柔性抖料板上沿与框架固定相连，框架顶部设有至少一个固定连接的激振电机，采用铰支弹簧弹性支撑连接激振框架与料斗内壁，将筛下下料过程中落至框架柔性抖料板上的物料抖落，避料斗壁粘附物料堆积直至筛机筛底主梁影响下料、甚至损坏机械的问题，节省人力物力，减少维护时间，满足无人矿山的筛分应用需求。
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本发明提供一种制备用于垃圾焚烧发电厂的吸附剂的方法及装置，该方法包括：将生物质电厂飞灰与黏土矿物质混合形成混合物；使用酸性溶液对所述混合物进行酸化处理；对混合物溶液搅拌设定时间；利用去离子水对搅拌后的混合物溶液进行漂洗；对漂洗后的混合物溶液进行烘干，烘干后在设定温度下煅烧设定时间得到煅烧物；对煅烧物进行冷却，并在冷却后对煅烧物进行磨碎和筛分，以得到筛分物；将硫粉与所述筛分物进行混合；在设定温度下对硫粉与所述筛分物的混合物加热设定时间，然后对产物进行冷却得到渗硫改性吸附剂。根据本发明的制备用于垃圾焚烧发电厂的吸附剂的方法及装置可以制备渗硫改性吸附剂，相比活性炭制备过程简单、成本低、污染少。
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本发明公开了一种高效节水型井下分选预排矸的煤炭资源提质工艺，采区原煤经皮带运输机运送至破碎机进行破碎，破碎后的物料送入强力震动分级筛进行筛分，筛下细物料经皮带运输机送至井下原煤仓；筛上原煤先进入复合式干法分选机进行预先排矸，再将预排矸后的物料送入X射线分选机，X射线分选机分选后获得精煤和少量矸石，这部分矸石与预排矸的矸石经粉碎搅拌后送回采空区；本发明减少了井下矸石运输提升量，缓解了矿井辅助运输压力，能减少地面矸石占地，保护自然环境，社会效益前景良好，同时还降低后续分选成本，井下排出的矸石用于采空区回填处理，减少采空区塌陷的隐患，极大提高社会效益和经济效益。
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本发明公开了塑料制造技术领域的一种负离子塑料颗粒制作方法，具体包括以下步骤，S1：将矿物质粉混合形成负离子配剂；S2：筛选负离子配剂，筛选出合适的且具有足够含量负离子的组成原料；S3：将筛选后的组成原料进行研磨、震动筛选以及气流分散；S4：将所述负离子配剂和粘结剂搅拌均匀制成负离子制剂；S5：将复合负离子材料与热塑性塑料母粒、合成树脂由造粒机进行混合造粒，再由注塑机完成造形；本发明制成的塑料日用品具有电气石释放负离子的功能，能使水在一瞬间负离子化，增强水的活性，并能抗菌、抑菌，减缓所接触食物的变质、腐败，有益于人的身体健康，迅速消除室内香烟、油烟雾、家用电器所产生的空气污染和电子污染。
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本发明公开了一种煤炭全粒级干法分选洁净工艺及系统，该工艺将待选原煤经筛分、破碎、干燥后进入复合式干法分选机得到粗精煤与尾煤，粗精煤依次经分级筛筛分得到三个粒级产品，分别进入干法重介质分选机、振动重介质流化床分选机和干式电选机/干式磁选机分选出精煤与中煤，产品带出的加重质经脱介筛脱除后一部分进入磁选机去除非磁性物后得到磁性物精矿回流进入分选机，另一部分加重质直接循环使用；该系统包括原煤准备与干燥部分、分选部分、介质净化循环与密度控制部分。本发明可实现粗、中、细不同粒度煤炭的同时高效分选，解决目前干法选煤领域选别产品少、精煤质量差、介质利用率低、粉尘无度排放等问题。
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本实用新型提供一种制备用于垃圾焚烧发电厂的吸附剂的装置，其包括：第一混合单元，用于将生物质电厂飞灰与黏土矿物质按设定比例混合形成混合物；酸化单元，用于对形成的混合物进行酸化处理；搅拌单元，用于对混合物溶液进行搅拌；漂洗单元，用于使混合物溶液pH值达到设定范围；煅烧单元，用于对混合物溶液进行烘干煅烧；磨碎单元，用于磨碎煅烧物；筛分单元，对于对磨碎物进行筛分以得到筛分物；第二混合单元，用于使硫粉与筛分物混合均匀；渗硫单元，用于对混合均匀的硫粉与筛分物进行加热，以得到渗硫改性吸附剂。根据本实用新型的制备用于垃圾焚烧发电厂的吸附剂的装置可以制备渗硫改性吸附剂，相比活性炭制备过程简单、成本低、污染少。
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本发明提供了一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统，包括：筛分系统、调配系统和再生系统，所述筛分系统分别与所述调配系统和再生系统连接，所述筛分系统中设有清洁装置一，所述再生系统中设有清洁装置二，通过在筛分系统和再生系统中均设有清洁装置，且清洁装置与碎料机连接，解决了废弃混凝土全组分再生利用，从矿石加工、水泥粉磨等行业引入部分破碎、研磨和分选工艺与装备，现有装备仍以适用于同质物料的冲击/反击破碎为主，如用于废弃混凝土破碎的冲击式和锤式破碎机，在破碎过程中导致环境污染严重的技术问题。
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本发明提供一种氧化铁皮再加工利用的方法，包括以下步骤：S1.堆滤、筛分和烘干：将氧化铁皮以堆滤方式去除水分，然后进行筛分去除杂质，之后烘干至水分含量≤4%；S2.配料及搅拌：将烘干后的氧化铁皮与压球辅料混合得到混合料，然后进行搅拌处理；S3.压球：将步骤S2搅拌后的混合料移入压球机进行压球，得到球形料，其中压球机的辊缝为3‑4mm，进料速度为38‑42t/h；S4.棒条筛下料：将步骤S3得到的球形料通过棒条筛下料，然后堆放进行时效处理，使水分小于3%。通过本发明提供的氧化铁皮再加工工艺，将氧化铁皮制成块矿物，有一定的耐压强度，入炼钢精炼炉以后能用于化渣和调温的作用，较用于炼铁能更好的利用好资源和降低成本。
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本发明涉及一种膨润土制备处理方法，主要包括以下步骤，破碎筛分、酸化处理、漂洗浓缩以及干燥包装等多种工序，使用到的膨润土破碎筛分设备包括底板、破碎装置、研磨装置和筛分装置，本发明可以解决现有的膨润土破碎研磨时存在的以下难题，a,传统的膨润土破碎装置不便于原矿充分破碎，使得膨润土的破碎不均匀，需要多次进行破碎作业，降低了膨润土的破碎效率，并且破碎后的膨润土不便于收集；b现有的膨润土破碎设备不能对破碎后的膨润土进行研磨作业，并且膨润土的研磨不均匀，研磨后不能对膨润土进行筛分作业，影响膨润土的后续使用，能够提高膨润土的生产质量。
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本发明属于矿物加工技术领域，公开了一种辅助井下矸石充填的等离子体破碎装置及方法，装置主要由破碎辊、破碎装置外壳、等离子体放电容器、等离子体发生装置和水循环单元组成；首先采用第一倾斜粗筛网对矸石进行预筛分，体积较小的矸石由破碎辊进行破碎，体积较大的矸石进入到等离子体放电容器，在脉冲放电产生的等离子体及其冲击波的作用下进行破碎，破碎后的矸石经第二倾斜细筛网的二次筛分后，按是否符合破碎要求分别收集。本发明在使用破碎辊的基础上，利用高压电脉冲放电技术，弥补了普通辊式破碎机受限于中级破碎和细碎且齿辊易磨损的弊端，可以更好更高效地破碎硬度较高和体积较大的矸石，辅助矸石在井下充填采空区。
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本实用新型公开了涂料制备装置技术领域，具体为一种铸造用水性涂料的制备装置，包括外壳、破碎部件，碾压部件和筛网部件，所述外壳上端开口大于下端开口，所述破碎部件固定安装在外壳上端内部，所述碾压部件固定安装在外壳内壁，所述碾压部件位于破碎部件下方，所述外壳底端内壁固定安装有筛网部件，所述筛网部件位于碾压部件下方，所述筛网部件包括通孔，所述通孔开设在外壳下端侧壁上，所述外壳远离通孔一端侧内壁上固定安装有固定块，所述固定块设有两组，所述固定块内端侧壁上开设有滑槽一，两组所述固定块之间设有筛子，可以将矿物质原料先破碎再碾压成粉末，提高涂料制备装置的工作效率。
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本发明提供了一种憎水膨胀珍珠岩及其制备憎水膨胀珍珠岩的方法，该方法包括如下步骤：（1）将珍珠岩矿砂分级，筛选膨胀倍数K0大于10的珍珠岩；（2）对分级后的珍珠岩进行分筛；（3）分筛后在100℃～600℃预热炉中预热脱水；（4）预热脱水后进行二次分级，筛选膨胀倍数K0大于20、折光率小于2、具有玻璃光泽或松脂光泽的珍珠岩，得到密度小于80kg/m3的膨胀珍珠岩；（5）随后对膨胀珍珠岩进行防水处理，得到憎水膨胀珍珠岩。本发明提供的方法操作简单，便于推广，利用本发明的方法获得的憎水膨胀珍珠岩憎水效果好，其24h吸水率控制在8.3%以下，能够更好的满足现有建筑材料的高性能要求。
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本实用新型公开了一种硅微粉加工用杂质清理装置，包括底座，所述底座的下方左右两侧均安装有脚垫，所述弹簧远离脚垫的一侧固定有左限位块，所述连接板的前侧活动连接有连接杆，所述连接杆的右侧后方设置有右限位块，所述右支撑杆的上侧一体化设置有下筛板，所述左限位块的上侧焊接有左支撑杆，所述左支撑杆的后侧下方安装有下承接框，且下承接框的内侧底部固定有底板，所述底板的右侧紧密贴合有下挡板，所述上承接框的内部下方安装有上筛板，且上承接框的右侧活动连接有上挡板。该硅微粉加工用杂质清理装置，分级筛分，工作效率高，能够保证筛分的效果，方便筛分后的小块矿石下料并且方便排去杂质，操作简便。
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本发明公开一种磁团聚磁选分离框结构,分离框具有矿浆入口,所述分离框内设置有分离筛,所述分离筛与框子底面的夹角A大于0度且小于90度倾斜设置。本发明利用磁团聚—筛分的办法用分离筛分选;本发明的磁团聚磁选分离框结构通过倾斜设置分离筛,使分离框使用周期长,可提高分离效果。
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本发明提供了一种生产铌铁的方法，包括以下步骤：(1)将铌铁矿、还原剂、反应催化剂混合，加入粘结剂，压球制成球团，(2)将球团进行烘干、筛分，(3)球团进入蓄热式煤基转底炉直接还原，形成铁粒和富铌渣的软熔球团，(4)软熔球团经冷却筒冷却，排出渣铁混合物，(5)渣铁混合物在干式磁选机中进行选别，有磁性的铁粒为精矿，无磁性的尾矿为富铌渣，(6)将富铌渣送入电炉熔分，实现铌铁和渣分离。该发明改变传统的铌精矿长流程冶炼方法，在转底炉内一步提取粒铁，全流程铌的回收率大大提高，同时使用蓄热式转底炉设备，配合高温空气燃烧技术，可使用低热值燃料作为加热的热源，燃烧热效率高。
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