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本发明公开了一种环保型的破碎机矿山机械，其结构包括支架、导料板、出料口、破碎机、电控器、动力装置，破碎机通过防溅板将机体上的进料口自动封住，使得破碎机内部在工作时不会有碎石飞出，还能抑制粉尘飘散出破碎机，增加破碎机使用的安全性以及环保性，通过二次辅助破碎机构让活动鄂板回弹振动石料，以便提高对石料的破碎效率，破碎轴配合弹出机构能够将石料从机体内部底端弹出，使得石料可以二次进行破碎，提高石料的破碎效率，利用滑动筛选机构无需主动力工作，只需要石料受到破碎轴的带动时会振动筛网筛料，以便提高石料的筛选速度，并且还能避免筛网堵塞。
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一种用于磁铁矿干式预选抛尾的碎选一体机，所述一体机包括自上而下布置于机架之上的破碎、筛分和磁分选三部分；所述破碎部分采用双棍破碎，两个以水平方式平行布置的作相向旋转的破碎辊中的一个破碎辊安装在固定轴上，另一个安装在由弹性构件驱动的可作横向位移运动的移动轴上；所述筛分部分由振动筛板、激振器和弹簧支座组成，筛下物进入磁选部分进行抛尾作业，筛上物流至破碎部分的给料皮带之上，返回破碎；所述磁分选部分由以水平方式平行布置的作同向旋转的磁辊和聚磁卸料辊组成，所述磁辊是由磁辊轴和环绕磁辊轴在磁辊轴的轴向和圆周方向上以N、S极交替、成对排列的采用永磁材料制备而成的稀土永磁磁块组成，且相邻两磁体之间由非导磁磁材料隔开，所述聚磁卸料辊是由辊体以及环绕辊体表面安装的若干聚磁钉组成；在磁辊与聚磁辊的下方设有活动挡板。
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本发明属于冶金矿山技术领域,是一种从低品位氧化矿制取高品位铁精矿的选矿工艺流程和方法。其工艺过程为:将全铁含量低于30%的低品位氧化矿原矿经过粗破碎-中破碎-细破碎-检查筛分的破碎工艺流程,得到粒度小于12mm的破碎产品;破碎产品给入一段球磨机,磨至0.074mm占45%～50%,磨矿产品通过一段弱磁、两段强磁的磁选工艺,得到品位45%的粗精矿;粗精矿产品再经过二段球磨机磨至0.074mm占75%～80%,送入三段粗细分级旋流器分级;粗粒级产品经过螺旋溜槽一粗一精重选选别后,可得40%合格铁精矿产品,重选尾矿返回二段球磨;细粒级产品经过一粗、一精、两扫的浮选工艺流程,可得部分合格铁精矿产品;重选及浮选的铁精矿产品合并,经过浓缩、过滤即可得到最终合格的铁精矿产品(品位≥65%)。
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本发明适用于生态修复技术领域，具体说是一种基于植物群落诱导演替的矿山生态修复方法。以待修复地矿山植物群落演替与成土过程变化(土壤营养)的响应关系为基础，筛选适宜的植物种类组合于构建的待修复地矿山中土壤微环境内，诱导植物群落的快速演替，使得待修复地矿山成土过程加速，实现矿山快速与精准的生态修复。本发明方法可实现矿山快速与精准的生态修复，以及矿山可持续性的自我恢复。
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本实用新型公开了一种具有自动检测功能的选矿装置，包括机体(1)和控制系统(2)；所述的机体(1)顶部设置有入料口(3)，机体(1)内部设置有破碎辊(4)、第一传送带(5)、传送板(6)、下料器(7)、折流板(8)、筛选板(9)、接料板(10)、第二传送带(11)、缓冲板(12)、电磁铁(13)、固定杆(14)、刮板(15)和磁性检测仪(16)。本实用不仅带有破碎功能，而且设置有多级缓冲结构以提高选矿装置的寿命；同时还通过磁性检测仪(16)检测已经被选过的矿料的磁性，在不满足要求的时候提高电磁铁(13)的磁性强度，使得选矿性能更好。
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一种利用微波对烧结表层矿提质改性的工艺方法，属于铁矿石烧结生产，尤其涉及烧结表层矿温度的微波控制方法及装置。该提质改性方法，按烧结料配制、启动烧结机、布料、高温点火、微波加热、烧结矿筛分步骤进行；该提质改性装置，包括带式烧结机、烧结机台车、烧结料、点火器、烧结风箱、废气集气总管，其特征在于点火器的后面设置工业微波加热炉，微波输出频率25MHz‑2.45GHz，电磁震荡0.25‑24.5亿次/秒的微波，对表层烧结矿进行提质改性。优点是，经过微波烧结，烧结生产的返矿率下降至18％左右，较目前传统工艺下降7‑12％，实现了对表层烧结矿提质改性的目标，降低吨烧结矿加工成本；提高了生产效率。
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本发明公开了一种菱铁矿作为砂滤池滤料用于废水深度除磷的方法。其特征是把天然菱铁矿矿石破碎、筛分获得0.25-0.5mm颗粒并作为滤料填充砂滤池，以过滤方式进行低浓度含磷废水的深度除磷处理。其原理是菱铁矿被水中的溶解氧缓慢氧化形成新生水铁矿（铁氢氧化物），新生水铁矿吸附去除水中的磷。定期反冲洗使颗粒表面的水铁矿膜脱落，恢复菱铁矿氧化除磷作用。本发明的方法适合于生活污水、景观水体、受污染河水的深度除磷处理。
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本发明涉及一种化工设备，尤其涉及一种化工用钛铁矿酸解装置。本发明要解决的技术问题是提供一种化工用钛铁矿酸解装置。一种化工用钛铁矿酸解装置，包括工作机底板，上行阶梯，实时控制屏，原矿碎化机构，原矿筛选研磨机构，酸解反应机构和堆料板等；工作机底板顶端左侧与上行阶梯进行焊接。本发明实现了分级碎化研磨钛铁矿，得到粒径合适的钛铁矿碎渣，同时在碎化研磨过程中将钛铁矿内部含有的杂质石块进行分离，最后在通过热气流搅拌硫酸反应液的同时，保证了搅拌循环气体中携带的硫酸颗粒被吸收拦截，同时反应过程中产生的部分二氧化硫也被吸收反应去除，保护大气环境的效果。
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本发明提供了一种化工级铬精粉的选矿工艺，所述选矿工艺包括如下步骤：将铬精矿筛分出不同的粒度范围；按照不同的粒度范围进入对应的弱磁场中，利用弱磁吸住强磁性杂质并分离，得到不同粒度范围的弱磁性铬精矿；得到的不同粒度范围的弱磁性铬精矿再进入对应的强磁场中，利用强磁吸住弱磁性杂质并分离，得到所述的化工级铬精粉。本发明的选矿工艺通过利用不同的磁场强度对不同粒度范围的铬精矿的杂质来进行分离，得到了化工级的铬精粉，解决了国内化工级铬精矿工业化生产的问题。
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一种固体钾盐矿旋流分选氯化钾的生产方法属于化工矿物加工技术领域,特别涉及到以光卤石、光卤石-钾石盐、光卤石-石盐固体钾盐矿为原料旋流分选生产氯化钾的方法,本发明的工艺流程为:固体钾盐矿原料经闭路筛分分解-分级-旋流分选-粗钾产品-再浆得到氯化钾产品;旋流分选下部排出含钾料浆作为分选中矿进入正浮选加工生产系统回收氯化钾。本发明具有以下突出的有益效果:首次提供了一种从地下埋藏的固体钾盐矿中只经过分选提取氯化钾的方法,有效地提高了固体钾盐矿加工氯化钾的回收率,降低了综合尾矿氯化钾含量,并大大减少现有浮选加工生产系统处理量,可得获得含量大于95.0%的氯化钾产品,其技术具有广泛的工业推广价值。
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本实用新型涉及煤矿技术领域，且公开了一种煤矿井下高效除尘设备，包括吸尘箱，吸尘箱顶部安装吸尘管，吸尘管顶部固定吸尘球头，吸尘箱顶部固定安装吸尘电机，吸尘电机的输出轴固定连接齿轮A，齿轮A右侧啮合齿轮B，齿轮B顶部连接风扇转动杆，风扇转动杆顶部设置有扇叶，吸尘管底部安装转动轴承，转动轴承固定安装磁体，吸尘箱内壁安装固定块，固定块通过滑块连接过滤件。该煤矿井下高效除尘设备，通过磁体上N极和S极的改变，使永磁体对磁体产生吸引和排斥的作用力，实现了永磁体使过滤件振动，将过滤件上的矿尘和杂质振动下来，且大颗粒的矿尘和杂质筛选在过滤网上，解决了吸尘装置对吸进的矿尘和杂质容易堵塞的问题。
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本发明公开了一种煤矿开采用煤块粉碎设备及粉碎工艺，包括安装台、若干第一支撑柱、粉碎组件、过筛组件，所述过筛组件的下侧设置有下料组件与压实组件，所述粉碎组件通过连接箱与第一支撑柱固定连接，所述连接箱设置于粉碎组件的中部，所述粉碎组件与过筛组件之间设置有输料板，本发明通过设置下料组件与压实组件来对筛分后的煤粉进行收集，利用配合轮与驱动销来实现间歇轮的间歇性转动，从而控制了煤粉的间歇性下料，与此同时，第三铰接杆通过转动轴与配合槽控制连接架的左右往复移动，连接架控制挤压块对煤粉进行挤压，对煤粉进行反复挤压，使其被压实煤块，确保放出的煤粉不会再次形成扬尘污染，实现了对煤粉的利用。
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一种矿物药类粉碎灌装一体机，包括外壳，送瓶机构，粉碎机构，筛选机构，灌装机构，送瓶盖机构研磨机构，在外壳上设有进瓶口，进料口，进瓶盖口，在外壳的内部设有传送带，废料箱，送瓶机构安装在外壳的内部，送瓶机构实现了将多个药瓶依次送到传送带上的功能；粉碎机构安装在外壳的内部，粉碎机构实现了将药类粉碎，还可以根据需要调整，从而控制粉碎颗粒的大小；筛选机构安装在外壳的内部，筛选机构实现了将粉碎的药类再次进行筛选，并且将大块的药类倒入废料箱内方便下次使用；灌装机构安装在外壳的内部，可以根据需要调整灌装的容量；送瓶盖机构安装在外壳的内部，送瓶盖机构实现了将瓶盖自动旋拧到药品上的功能。
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本实用新型公开了一种矿山砂石生产线，包括依次衔接设置的给料机，颚式破碎机，圆锥破碎机，以及立式冲击破碎机，第一振动筛和第二振动筛，第一振动筛衔接设置在圆锥破碎机的出料口，第一振动筛的上层筛网的出料口通过第一传送带衔接至圆锥破碎机的进料口，下层筛网的出料口通过第二传送带连接至立式冲击破碎机的进料口，下层筛网底部的出料口通过输送带连接至砂石存储区；第二振动筛衔接设置在立式冲击破碎机的出料口，第二振动筛的上层筛网的出料口通过第三传送带衔接至立式冲击破碎机的进料口，下层筛网的出料口以及底部的出料口分别通过输送带连接至砂石存储区。本实用新型具有能够提高砂石的生产效率，有利于降低砂石生产成本等优点。
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本发明提供一种以微波加热方式生产电焊条用还原钛铁矿的工艺，经过钛铁矿原矿二次粉碎得到20～50μm粒径的粉状钛铁矿；然后送入氧化炉，加入石灰、硼砂，鼓入空气煅烧，煅烧温度750～800度，煅烧时间10～50分钟；然后加入回转窑，加入还原煤粉，微波加热煅烧，微波功率1500～1800MHz，窑内温度400～580度，微波加热时间1～3小时；还原结束后，向回转窑内通入惰性气体，出口进行喷水降温，降温至室温后送入磁选机筛选，得到还原钛铁矿。本发明的有益效果在于：二次粉碎后，矿粉粒径达到20～50μm，然后再利用微波辐射加热，有效降低还原所用温度，提高还原效率，对钛铁矿原矿选料没有限制。
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本实用新型公开了一种矿井下巷道的排水系统包括巷道、沉淀池、水仓、筛管、泄水孔套管和水沟，沉淀池与水仓之间设置有一层滤网，水仓和水沟通过筛管和泄水孔套管连接，筛管设置在水仓内，泄水孔套管设置在水仓外，筛管靠近滤网的一端设置闷盘，筛管的另一端与泄水孔套管连接，在泄水套管中设有排水启停模块，泄水孔套管在有水压差的位置设置有U型管，泄水孔套管远离闷盘的一端通过设置埋吸管连接到水沟。采用本技术方案，无需在每处低洼点设置电泵排水，减少资本的投入和维修的成本与时间，提升了自动化程度，排水效果得以大幅度的提升。
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本发明公开了一种尾矿渣微晶玻璃，其原料组成为：高炉渣、钢渣、铬渣、磷渣、钛渣、灰渣、铁尾矿、金尾矿、铜尾矿，将各组均等配比的原料均匀混合在一起，得到微晶玻璃原料；将混合原料投入熔窑中进行熔制，将混合原料用高温熔融成均匀的玻璃体；再直接将玻璃体投入水中进行水淬形成玻璃颗粒，经烘干、过筛、分级成为几种不同粒级的玻璃颗粒料；然后按照预设的厚度均匀的铺设在耐火模具内，置于窑车上，送入窑中晶化热处理，将玻璃颗粒烧结一体，并完成晶化过程；随后在退火后制得微晶玻璃原版，再经研磨、抛光制得微晶玻璃成品。该尾矿渣微晶玻璃及其生产方法，开发低成本，其社会效益和经济效益显著，具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种中低品位磷矿生产磷酸和低硅石膏的方法。含亚铁的废酸用脱镁废液稀释后和磷矿反应，分解磷矿中碳酸盐类等易分解组分，从而降低了后续磷矿浸取反应的酸耗，达到提高磷矿质量、降低生产成本目的；石膏通过筛分除掉部分硅同时降低磷含量，以使其成为一种良好的水泥原料，为磷石膏的大量综合利用提供了应用途径；湿法磷酸料浆过滤冲盘水通过过滤除渣后循环使用，减少了水消耗，同时提高磷酸浓度。
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本发明公开了基于CsPbX3钙钛矿量子点的阻变存储器及制备方法，其中，阻变存储器从下至上依次包括：柔性基底、底电极、第一聚合物层、CsPbX3钙钛矿量子点层、第二聚合物层、顶电极，其中，X=Cl、Br或I，所述底电极和所述顶电极至少有一个为透明电极。本发明将CsPbX3钙钛矿量子点与聚合物采用三明治的结构制成活性层，两侧的聚合物可以很好的将CsPbX3钙钛矿量子点保护起来，提高了器件的稳定性，同时CsPbX3量子点的尺寸可以通过过滤筛选，进一步提高存储器的电学性能和存储性能的稳定性；并且聚合物与CsPbX3钙钛矿量子点结合具有极好的柔性，可实现器件较好的机械性。
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本发明涉及一种基于高压电脉冲破碎的低品位金矿石堆浸方法，包括以下步骤：①原矿石经过开路粗碎和闭路中碎达到合适的粒度后，送入高压电脉冲破碎机进行处理；②用高压电脉冲破碎机对原矿石进行开路细碎，产品用湿式振动筛和分级设备进行联合分级；③较细的溢流产品给入到全泥氰化浸出系统，沉砂和粗粒物料与适量调碱石灰混合后筑成矿堆进行堆浸；④浸出完成后得到含金贵液和尾渣，贵液经吸附、解吸和冶炼后得到金产品。与现有技术相比，本发明提出采用高压电脉冲破碎处理低品位金矿石，其产品金暴露率高、细颗粒含量少，可明显缩短堆浸周期、减少浸出剂消耗、提高金浸出率。在堆浸的同时，细粒级分级产品也得到了回收。
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本实用新型属于铁矿石加工机械领域，尤其是一种可对铁矿石快速压紧的制粉机，针对现有的矿山矿石粉碎机往往是只能够将矿石进行粉碎，且粉碎后的颗粒大小不一，在后期进行使用时，存在一定的不方便的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体内和箱体的一侧均转动连接有支撑辊，且两个支撑辊上传动连接有同一个输送带，所述箱体内固定那种有球型筛网，且箱体的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有驱动电机，本实用新型通过启动驱动电机和电动推杆，便可带动球型磨盘进行高速旋转和向下施压，以此能够实现对铁矿石进行碾压，以此能够使得铁矿石形成大小均匀的颗粒，所以能够方便后期对铁矿石进行加工。
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本发明为一种利用铁尾矿制备椭球状硅酸锌复合吸附剂的方法。该方法包括以下步骤：将铁尾矿球磨至过300目网筛后得到矿粉，然后将矿粉加入到碱溶液中，搅拌得悬浮液A；将锌盐溶解在去离子水中得溶液B；将溶液B加入到悬浮液A中，继续搅拌和超声得悬浮液C；将悬浮液C转至水热反应釜中，120～220℃条件下反应4～36h，得到灰白色的椭球状硅酸锌复合材料。本发明既可解决我国储量丰富、亟待利用的铁尾矿堆积造成的环境问题，实现资源化、高附加值功能化利用，又可为硅酸锌的制备提供新途径。
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本发明提供一种高纯石英砂尾矿的提纯方法，包括，磨矿：以生产高纯石英砂过程中的尾矿为原料，球磨后筛分；强磁选：磁选机强磁选，去除石英砂中的强磁性物质，酸浸：酸浸处理后过滤、超纯水冲洗；煅烧：高温煅烧2‑4h；水淬：水淬3‑5min，使石英基体与杂质交界处断裂；二次酸浸：重复上述酸浸过程，去除石英砂中的长石以及其他杂质；清洗：超纯水冲洗，过滤干燥即可得到石英砂尾矿的提纯加工产品。本发明采用混合酸配合助浸剂代替传统的酸浸法，提高石英砂的浸出速率，减少酸浸过程酸的用量，经过该工艺处理的石英砂尾矿中二氧化硅的含量高达99.9％以上，达到高纯石英砂的标准。
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本发明涉及一种铁矿废石资源化利用方法，包括将铁矿废石破碎、筛分，分别得到10‑30mm粒级的粗骨料、5‑10mm粒级的中骨料、1‑5mm粒级的细骨料、小于1mm的超细骨料和不大于0.15mm的铁矿废石粉末；按质量份数计，将粗骨料5‑40份、中骨料10‑30份、细骨料30‑80份混合得到混合骨料；按质量份数计，将包括混合骨料50‑60份、水30‑35份、水泥10‑20份、减水剂1‑2份和缓凝剂1‑3份的物料搅拌混匀，得到混合物料；将混合物料进行成型、养护，得到铁矿废石资源化利用产品。本发明能够利用铁矿废石制备多种资源化利用产品，所制备的产品强度高，具有优异的透水性能，应用范围广泛。
一种黏土矿物材料的制备及其用于降低土壤和水体重金属生物有效性的方法，属于环保领域。所述黏土矿物材料为不大于5.0μm的伊蒙黏土粉体。所述材料制备方法如下：(1)将天然的伊蒙黏土矿物进行初步机械破碎；(2)将伊蒙黏土矿小块加水浸泡得到悬浊液；(3)将料浆进行筛分；(4)对伊蒙粘土层间活性基团进行活化；(5)洗涤去除料浆中多余活化剂；(6)将料浆加热烘干得到伊蒙黏土干料；(7)对烘干后进行机械粉碎。本发明所述黏土矿物材料具有原料易得、工艺简单、成本低、高效率适于大面积工程应用的优点，可以使水体中镍、铜和镉的生物有效性分别降低58.7％、67.9％和60.4％；典型污染农田土壤中砷和铅的生物有效性降低27.88％和32.08％。此外，对于其他重金属生物有效性也有较好的降低效果。
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本发明公开了一种多功能梅花形水淬矿渣轻质通孔陶粒的生产方法，其技术方案的要点是，将配料进行搅拌、挤压造粒、烘干、焙烧、保温、筛分后密封包装为多功能梅花形水淬矿渣轻质通孔陶粒，配料由水淬矿渣、高粘凹凸棒石粘土、沸石、活性白土废渣、活性氧化铝、纳米氧化锌、轻质氧化镁、轻质碳酸钙、空心微珠、膨胀珍珠岩和十二烷基硫酸钠等组成，具有吸附性能好、有效比表面积大、孔隙率高、堆积密度小、轻质强度高、微孔和大孔为一体的特点，适用于水质净化过滤、土壤修复、园林绿化、楼顶绿化和沙漠治理等多种绿化工程；多功能梅花形水淬矿渣轻质通孔陶粒的生产方法适用于生产梅花形、圆柱形、圆球形等不同形状的多功能水淬矿渣轻质通孔陶粒。
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一种用铁尾矿制备的茶叶末釉以及制备方法，制备茶叶末釉的组分及重量百分比：铁尾矿30～86%，锂辉石0～4%，子木节2～6%，方解石2～15%，白云石1～6%，长石2～20%，氧化锌2～8%，石英1～6%，锂瓷石3～8%，碳酸钡0～8%，易县土0～3%，苏州土0～5%。制备方法是：配方称量，湿法球磨，过筛，得到成品茶叶末釉浆施釉于坯体烧制成瓷。铁尾矿与其它少量物质组合，无需添加陶瓷化工色料及着色剂，便可生产茶叶末釉，开辟了铁尾矿在茶叶末釉生产中的新途径，使茶叶末釉的生产成本降低80%左右。用铁尾矿生产的茶叶末釉色泽光亮，生产工艺简单。适用于日用陶瓷、陈设瓷、卫生瓷、建筑瓷等装饰行业的制品。
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