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本发明公开了一种气流干式筒式磁选机，包括：箱体框架、给矿口、除尘口、精矿口、中矿口、尾矿口、至少两个磁筒、与磁筒数量相同的磁系、与磁筒数量相同的分矿装置、两个气流通道、与磁筒数量相同的弧形气流喷吹装置和与磁筒数量相同的直线气流喷吹装置。通过在内部设置两个气流通道，使机内分选空间压力均匀化；采用气流喷吹装置，可为分选空间内提供风量补偿，同时对分选过程增加强气流干扰，有利于细粒悬浮粉尘向外部排出；采用多极交变磁系，提高磁翻滚次数；在磁筒旋转离心力、扰动气流、磁极交变的作用下，可改善干选设备分选矿石易夹杂现象，降低脉石颗粒对干选过程干扰，提高精矿品位，同时可降低细粒粉尘对传动结构影响，提高干选设备寿命。
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本发明公开了一种利用铁尾矿制备土壤调理剂的方法，属于农业土壤改良技术领域。本发明以铁矿选矿后的废弃物铁尾矿、氢氧化钾、氢氧化钙、沼渣及羧甲基纤维素为原料，包含以下步骤：1）将铁尾矿、氢氧化钾、氢氧化钙混匀，之后在马弗炉中煅烧，冷却，磨细，得到活化铁尾矿；2）将活化铁尾矿、沼渣、羧甲基纤维素混合均匀，加水增湿，之后在滚筒造粒机中进行造粒，烘干得到铁尾矿土壤调理剂。本发明使用的原材料易获得，可实现大规模生产，生产成本低，有效的利用了铁尾矿和沼渣，符合循环经济的要求，生产投入低，有很大的工业化价值，实现资源的回收利用，有效避免环境污染。
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本发明涉及选矿‑冶金联合回收提取有价金属技术领域，尤其涉及从低钴多金属硫化矿中同步回收钴、铁的方法。本发明从低钴多金属硫化矿的基本特性出发，通过深入研究后提出采用弱氧焙烧‑固态还原工艺对低钴多金属硫化矿中钴铁进行提取；其中通过对浮选所得钴硫精矿进行弱氧焙烧，可使主要矿物发生矿相重构，为钴铁分离创造矿物学条件；继而通过磁选对弱氧焙烧所得产物进行再次富集得到钴铁精矿；进一步巧妙地利用钴铁精矿中钴含量低而铁含量高、且都能够被还原成金属态的特点，通过还原焙烧实现金属钴以金属铁为载体回收提取得到钴铁金属固溶体产品。
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本发明属于选矿浮选工艺技术领域，特别涉及一种浮选硫化铅矿的方法。对硫化铅原矿进行磨矿，并磨至所需细度；将磨好的矿浆加入浮选槽，加入pH调节剂调节矿浆pH值至8.5~12并搅拌均匀；然后加入锌抑制剂并搅拌均匀，其用量为500~1000 g/t；再加入捕收剂并搅拌均匀，所述捕收剂为巯基羧酸酯，其羧基为C2~C3的基团，其酯基为C2~C8的基团，其用量为10~100 g/t；之后搅拌浮选，得到硫化铅粗精矿。本发明方法具有对硫化铅矿物高选择性和药剂用量少的特点，克服了常规捕收剂，如乙硫氮，选择性差、药剂用量大的缺点，为硫化铅矿物浮选提供了一种有效方法。
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本发明公开了一种硅藻土矿擦洗过程的控制方法，属于选矿工艺控制技术领域。本发明的特征在于：包括给料量控制、擦洗浓度控制、pH调整剂用量控制、擦洗强度控制、分散剂用量控制、顺序控制和控制器，根据硅藻土原矿的硅藻含量，确定给料量，以此为依据调节补水电动阀，控制擦洗浓度为30％～40％，调节pH调整剂计量泵，使矿浆pH值为9～10，改变擦洗机第1～4槽擦洗电机的工作频率，实现擦洗强度的控制，根据擦洗浓度加入适量的分散剂，使黏土矿物呈悬浮分散状态，有利于后续的离心沉降分选。本发明使硅藻土矿的黏土去除率高、孔隙堵塞明显改善、比表面积显著提高、破损率增加不大，特别适合于黏土质矿物的擦洗。
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多力场分选的湿式筒型弱磁磁选机为磁性矿物的分离设备,主要由机架、可移动给矿斗、分选槽体、精矿运送筒体、尾流调节装置等主要部件组成,其主要特征是分选槽体在精矿运送筒体中心线附近设置具有溢流通道和给矿冲洗水装置的大容积分选室,在分选室上部设有可移动给矿斗并通过调节其与磁系间距离来改变分选磁力,使之矿物在该机中能够进行磁力、重力和水流冲击力的多力场分选、提高了选矿效率。
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本发明公开了一种实验室用强磁分选机，包括给矿槽、给水槽、三通管、分选箱和第四管，给矿槽盛装待分选矿浆；给水槽盛装干净水；三通管包括第一管、第二管和第三管，第一管的一端与给矿槽的底部相连且设有给矿控制阀，第二管的一端与给水槽的底部相连且设有给水控制阀；分选箱位于三通管的下方且顶部与第三管的另一端相连；分选箱中还设有齿板，齿板在通入激磁电流时产生磁场；第四管位于分选箱的下方，第四管的一端与分选箱底部相连且设有排矿控制阀，另一端用于分别向尾矿箱、中矿箱和精矿箱中排入尾矿、中矿和精矿。本发明的实验室用强磁分选机能够避免分选箱中的矿浆溅出或溢出，有助于矿浆分散，分选效果好且分选效率高。
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本发明涉及一种城市垃圾分类处理方法,其主要包括下列步骤:(1)初分,将可以单独处理的垃圾从城市垃圾中分离出来;(2)一次破碎;(3)一次分选,将垃圾物料分为主要由无机物构成的重物料和主要由有机物构成的轻物料两类;(4)重物料粉碎;(5)重物料磁选,将重物料分为磁性重物料和非磁性重物料两类;(6)轻物料粉碎。对磁性重物料进行冶金选矿,分选出来的精矿沙用于冶金原料,分选出的尾矿砂混入所述的非磁性重物料中一同进行处理,非磁性重物料用于制造建材或用作填充物,粉碎后轻物料用作燃料、用于生产沼气、用于堆肥或者制造肥料。本发明将绝大部分城市垃圾都作为可回收利用的物料加以分类和处理,有助于使大部分城市垃圾得到资源化利用。
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本发明公开了一种吸浆槽浮选机，包括搅拌装置、槽体、定子，还包括给矿隔离箱和或中矿隔离箱，搅拌装置包括横梁支撑元件、给矿管独立板、给矿支撑短接、给矿支撑长接、给矿管、驱动装置、接管、中心筒、叶轮、中矿管独立板、中矿长接、中矿短接、中矿管，驱动装置安装在横梁支撑元件上，横梁支撑元件通过螺栓与槽体连接，搅拌装置的所有元件组成一个独立的结构整体。可以将所述搅拌装置整体吊出后进行在线维护，维护完成后再将所述搅拌装置整体吊入安装，能够实现吸浆槽搅拌部件的在线更换和维护，而不需要排掉矿浆，大幅减少设备的维护时间和排空停车金属量的浪费，从而增加整个选矿系统运行时间。
本发明涉及选矿领域，具体而言，提供了一种锂辉石矿浮选捕收剂及其制备方法、粘土矿物化的锂辉石矿的选别工艺。该锂辉石矿浮选捕收剂包括特定含量的油酸钠、没食子酸、酒石酸、草酸和木质素。该粘土矿物化的锂辉石矿的选别工艺重点针对锂辉石矿发生粘土矿物化导致的泥化严重、可浮性差的难题，选取上述锂辉石矿浮选捕收剂，并采用中矿单独擦洗再磨再选的全开路流程进行选别，不仅能够有效避免常规闭路流程造成的次生泥过度累积，减轻药剂用量过大、矿浆粘度大、药剂选择性不佳等不良影响，同时也能加强中矿磨洗作业，克服“粗粒难浮”的缺点，从而提高精矿Li2O品位，使含锂矿物得到充分回收。
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本发明涉及冶金选矿领域，提供了一种矿物浮选方法及系统。该方法包括以下步骤：对原矿矿浆进行粗选一作业，以获得粗选一泡沫和粗选一尾矿；对粗选一尾矿进行粗选二作业，以获得粗选二泡沫和粗选二尾矿；对粗选一泡沫给入精选一作业的前段精选作业进行分选，在前段精选作业获得前段精选泡沫和前段精选尾矿；将前段精选尾矿和粗选二泡沫混合并给入精选一作业的后段精选作业进行分选，以获得后段精选泡沫和后段精选尾矿；将前段精选泡沫和后段精选泡沫混合并进行至少一次精选二作业。该系统包括粗选一浮选机组、粗选二浮选机组、精选一浮选机组和精选二浮选机组。本发明通过采用分量与分质相结合的精选方式，降低了循环负荷、提高了浮选回收率。
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本发明公开了一种泡沫浮选富集低品位含硼尾矿的方法，属于硼矿选矿工艺技术领域。该方法的工艺流程为矿物粉碎、磨矿、加水调浆、浮选、刮泡、干燥。该工艺有别于前人对浮选研究时，在专门的浮选机上进行浮选，该工艺可根据浮选原理自制简易浮选装置，大大降低了浮选成本，工艺流程简单高效。低品位硼矿经该工艺浮选后，三氧化二硼品位提高140％以上，为品位日益降低的硼矿资源的高效利用提供了一条新路线，降低了硼资源浪费，非常适合就地进行粗浮选操作。
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本发明公开了一种可同时生产烧结铁精粉和球团铁精粉的方法，包括：将经过细碎及预选的铁矿石进行一段磨矿，获得一段磨矿产品；将所述一段磨矿产品进行分级，获得一段溢流矿产品及一段底流矿产品；将所述一段溢流矿产品进行二段磁选，获得烧结铁精粉，将所述一段底流矿产品返回球磨机进行一段磨矿；或，将所述一段溢流矿产品进行一段磁选和二段分级后，再进行二段磁选获得球团铁精粉。本发明提供了一种可同时生产烧结铁精粉和球团铁精粉的方法及系统，实现了在同一流程上，生产不同粒度的两种产品的方案，可满足不同的市场需求，同时，提高了设备的利用效力，避免由于精矿产品方案发生变化而选矿流程不变造成设备利用效率下降的问题。
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本发明涉及浮选监控灰度图与模拟量转换装置，在浮选机设备适当的位置，安装一台带有白色恒光源的摄像机，摄像机接收图像信号的计算机其计算机显示屏，计算机显示屏适当地位置固定了聚光罩，聚光罩尾部安装光学聚光镜，光学聚光镜将收集的光源传输到圆锥形光源接收器，圆锥形光源接收器通过光导纤维导线将光源传输到圆锥形光源输出器经过光敏电阻光电耦合，将光转换成电信号进入电流环路放大器转换成标准信号；其优点是，模拟信号可以通过转换开关量控制水、药、矿的配比，达到选矿的最佳质量和最佳产量。
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新型浮选捕收—起泡剂属于选矿浮选药剂，适 用于煤、石墨和辉钼矿等浮选工艺；也可用作磷灰 石和钨矿等的辅助浮选剂。这种浮选剂的特征是利 用生产环已醇和环已酮混合物的副产品及其经过加 工的产品，是生产已二酸的副产品及其经过加工的 产品，是化纤生产环己醇和环己酮混合物的副产品 与石油其它分馏物或产品的复合加工产物。与常规 油类药剂相比，这种浮选剂具有节能和浮选效率高、 价格低廉等优点。
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一种从选精矿中回收捕收剂的方法，涉及一种从采用浮选方法生产的精矿中回收捕收剂的方法。其特征在于其回收过程是选精矿与酸混合进行反应，将反应后的有机相分离，进行捕收剂回收。本发明的一种从选精矿中回收捕收剂的方法，将选精矿与酸混合，在搅拌下进行反应，分相后，分液处理，有机相进行回收，经进一步处理，用于捕收剂生产，捕收剂回收率可达95%。本发明的方法，通过对捕收剂的回收，可以减少选精矿中的有机物含量，有利于后续生产的稳定，同时，由于捕收剂价格较高，有利于降低选矿成本，回收捕收剂可以产生可观的经济效益。具有能耗低、成本低、易于操作、易于实现工业化等诸多优点，同时，对保护环境具有重要意义。
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本发明涉及一种高铁高炉灰资源材料化全利用方法，包括如下步骤：S1、高炉灰打粉；S2、回转窑炉中高温氧化还原反应；S3、将S2中副产物烟气，导入收尘系统收集；将底层渣料得到待处理窑渣；S4、窑渣进行调浆处理，浮选处理；S5、将S4中浮选矿进行旋流分级，得到细泥物料和沉沙；S6、沉沙筛选出磁选尾矿；S7、磁选尾矿与细泥物料混合后过滤，得到高锌矿渣；S8、高锌矿渣进一步精炼得到次氧化锌；采用本发明，燃烧还原阶段，节能环保，通过自身助燃促燃，保证氧化还原反应的高效进行；搭配后续对窑渣的处理，通过化学和物理两种手段对高炉灰进行了全方位的有效处理；整体提高高炉灰的利用率，降低高炉灰中锌在其冶炼过程中的循环负担。
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本发明提供了一种执行分选装置及具有该执行分选装置的智能干选机，该执行分选装置包括：机架；连接轴，设置在所述机架上；至少两个推板，其沿所述连接轴的轴向并排且间隔设置，并且，各所述推板均以能够绕所述连接轴的轴向进行摆动的方式与所述连接轴相连接，用于绕所述连接轴的轴向摆动以撞击待剔除物料，以改变待剔除物料的运动轨迹，使得待剔除物料偏离原有抛物线运动轨迹，分选出待剔除物料和无需剔除物料；驱动件与所述推板一一对应设置，并且，所述驱动件与其对应的推板相连接。本发明采用机械式的推板代替高压气完成矿石分选，可筛选矿石的粒度分布范围广；不受限于矿石的形状，任何形状的矿石均可筛选；耗能量大大减少，降低成本。
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本发明提供一种旋流喷射微纳米气泡浮选柱，由渣浆泵、总矿浆分配器、旋流喷射发生器、发生器前后控制阀门、静态混合管、柱矿浆紊流分配器、稳流板、尾矿箱闸门控制液面、泡沫层经喷淋水冲洗后排入精矿槽等组成。①总矿浆分配器为大型化浮选柱核心；②在浮选柱旋流喷射发生器前后安装串联控制阀门，需要维修或更换发生器不需要停机；本浮选柱能在瞬间产生大量微纳米气泡并可快速捕获‑19微米以下微细粒，从而形成疏水性矿团。此新型浮选柱的选矿回收率比传统浮选机平均提高一倍，比常规浮选柱对细粒级的回收率提高30％以上；药剂比普通浮选设备节省1/3～1/2，运营成本低，提质增效。
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本发明涉及一种一种针对难选细粒钼铅混合精矿的组合抑制剂及其用途，所述组合抑制剂包括瓜尔胶、糊精、水玻璃及CMC；所述瓜尔胶、糊精、水玻璃及CMC的质量比为(0.5‑1):(0.5‑1):(2‑4):(0.5‑1)。本发明提供的组合抑制剂通过利用各组分间的耦合作用解决了传统的氰化物法、磷诺克斯法操作环境恶劣、环境污染这一重大技术缺陷问题，无需对矿浆进行酸化或碱化等特殊处理即可获得优良的选矿指标，提高了辉钼矿与方铅矿的浮选分离效果，可以显著提高钼精矿品位、作业回收率，且大大降低钼精矿中铅含量。
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本发明公开了一种油页岩高精度分选方法，该工艺由分选、选后产品的脱介脱水和重介质回收复用、矿泥水浓缩和矿泥回收等工序组成，重点在于应用无压给料两段两产品重介质旋流器以≤1.7kg/L低密度的重悬浮液实现平均密度≥2.2kg/L的高密度分选，将油页岩原矿高精度的分选成精矿和可废弃(或用于综合利用)的尾矿，选后产品进行脱介脱水，重介质回收复用。矿泥水采用两段浓缩工序达到水的闭路循环、清水选矿、工业用水零排放；应用沉降过滤式离心脱水机、矿泥压滤机对“粗”、“细”矿泥实现最大限度的回收。
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本发明提供了一种球磨机及衬板组件，涉及选矿用工业设备。球磨机包括筒体、衬板组件及格子板。筒体为研磨物料提供场所，筒体的端部具有开口。衬板组件用于保护筒体，包括金属衬板和橡胶衬板，金属衬板和橡胶衬板沿筒体的轴线叠加在筒体的内壁处并形成筒体的内衬，金属衬板与橡胶衬板的端面完全接触，金属衬板的背面与筒体的内壁贴合。格子板用于筛分研磨后的物料，格子板罩在筒体中设置橡胶衬板的开口端并与筒体固定连接。本发明的球磨机及衬板组件，由于橡胶衬板设计取消压舌结构，使得金属衬板的背面与筒体的内壁贴实，因此能够避免金属衬板断裂事故的发生，提高金属衬板的使用寿命。
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本发明提供的铌矿浮选预处理方法，包括如下步骤：对铌原矿进行一段闭路破碎处理，形成粒度为‑55mm～‑45mm的破碎产品；对所述破碎产品进行两段选择性磨矿处理，获取粒度为‑0.2mm～‑0.1mm的磨矿产品；将所述磨矿产品加水调浆至矿浆浓度20％～30％后进行磁选处理，调节磁场强度为0.15T～0.5T，获取铁精矿和弱磁尾矿；对所述弱磁尾矿进行螺旋溜槽分选处理，获取螺溜精矿和螺溜尾矿；对所述螺溜精矿进行摇床分选处理，获取摇床精矿和摇床尾矿；对所述摇床精矿进行浓缩处理以完成浮选预处理。利用本发明，能够解决目前铌矿选矿铁矿物影响严重、脱硅效果差、药剂制度复杂等问题。
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本发明公开了一种铝土矿浮选精矿工艺,特别是一种大、中型选矿厂生产过程中的铝土矿浮选精矿过滤及输送堆存工艺及其系统。铝土矿浮选精矿过滤及输送堆存工艺,它包括下述步骤:由沉降槽或浓缩机底流来的精矿输送到精矿缓冲槽中,精矿缓冲槽中的精矿浆送往压滤机进行过滤,滤饼卸到皮带输送机上经皮带输送机送到精矿库内堆存。本发明的优点和效果为:压滤机过滤的浮选精矿滤饼水分含量低,通常为≤15%,最低滤饼含水率可以保持≤12%,储存过程中不会有水析出,压滤机进行选精矿的压滤,产能大、滤饼水分少低;而且还具有占地少、投资低且技术可靠等优点。本发明适合现有中低品位的矿石,它降低了能耗和生产成本,提高了铝土矿的铝硅比。
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本发明提供了一种取样组件、pH检测装置及pH检测方法，涉及pH检测技术领域，本发明提供的取样组件，包括：柔性过滤件、支撑骨架、取样泵和反冲洗器件；柔性过滤件围设形成过滤腔，支撑骨架安装在过滤腔内；取样泵和反冲洗器件分别与过滤腔流体连通。本发明提供的取样组件，通过取样泵可抽吸矿浆透过柔性过滤件进入过滤腔，取样完成时，可通过反冲洗器件向过滤腔内注入流体，进而反向冲洗柔性过滤件，进而避免柔性过滤件的外表面产生结钙或结垢的技术问题。本发明提供的pH检测方法，可以利用光度分析实现矿浆pH值的在线高精度检测，相较于电极法提高了检测精度和检测稳定性，可以在选矿作业中实现pH值在线检测。
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本发明公开了一种硅藻土矿的擦洗工艺，属于非金属矿选矿技术领域。硅藻土矿经分级筛后的筛上物进入手选皮带，由人工选出杂物后再进入破碎机，破碎产物和分级筛的筛下物经过磁选机选出磁性物后，硅藻土矿进入擦洗机A，加入适量的水和pH调整剂，擦洗后的硅藻土矿浆给入双层旋振筛分级，上层筛的筛上物为粗砂，下层筛的筛下物进入缓冲罐，下层筛的筛上物进入擦洗机B，加入适量的水和pH调整剂，擦洗后的硅藻土矿浆再给入单层旋振筛，筛上物为细砂，筛下物进入缓冲罐，并加入适量的分散剂。本发明的优点是杂质去除率高，精矿中硅藻含量较高，处理量大，比表面积提高显著，破损率没有明显增加，特别适合于黏土质矿物的擦洗。
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本发明涉及微量金属矿物的重选方法及装置，它包括容纳矿料2和液体4的容器1，搅拌器3，进液进料口5，排渣排液口10，出料口12。在搅拌作用下容器1内形成轴心部分旋转向上、接近液面时向周边旋抛、周边向下的流场，使悬浮于液体的轻矿物通过排渣排液口10排出，沉淀后的重矿物通过容器1底部的出料口12排出。本发明也可以组成至少二级的多级重选装置，其前一级的出料作为后一级的进料，后一级的排渣排液排至前一级的容器中，后一级容器小于前一级容器，从而使微量金属矿物高效浓缩并保持高回收率。本发明效率高、生产量大、无污染、节能环保。尤其适合含量为微量或痕量的沙金或其他稀有重金属及其化合物的选矿或尾矿及尾沙处理。
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本发明属于选矿及冶金矿山领域，涉及一种矿浆压滤及滤饼调浆系统。其包括：板框压滤机(1)台数设置为偶数个，每两台板框压滤机(1)间隔一定距离水平设置，在每台板框压滤机(1)下方设置有一条胶带运输机(2)，在每两台水平设置的板框压滤机(1)之间下方设置有调浆槽(3)，通过所述胶带运输机(2)将滤饼输送至调浆槽(3)内，调浆槽(3)一侧设有与之连通的储浆槽(6)，储浆槽(6)低于调浆槽(3)，解决了因压滤机间断作业导致调浆过程不稳定以及调浆槽液位波动过大对调浆过程产生的影响的问题。
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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种沥青铀矿的浮选捕收剂及其应用。本发明以8‑羟基喹啉作为捕收剂，异辛醇磷酸酯作为辅助捕收剂，矿石中沥青铀矿为浮选目的矿物。通过浮选可以将沥青铀矿富集，浮选原矿铀品位0.127％时，经过一次浮选，浮选精矿的铀品位可达0.5％左右，同时浮选尾矿铀品位可降至0.1％以下，浮选作业铀回收率最高可达69.65％。通过浮选可以将铀品位富集3～4倍，得到的浮选精矿量是浮选原矿的10％～20％。由此可见，原矿经本发明的方法浮选后，可以在较高回收率的前提下，显著提高铀品位和降低矿石量，可以降低水冶处理量和试剂，节约及水电等成本，提高经济效益。
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