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本发明公开一种含有纳米珍珠粉原液小分子团活化水的制作方法,其中所述的制作方法包括以下步骤:首先将原材料中的天然珍珠粉碎成纳米级珍珠粉,然后液化,并将矿泉水分解成小分子团水,纳米珍珠粉液化后,与小分子团水稀释、混合、消毒、灌装封口等工序。这种制作方法制作而成的一种含有纳米珍珠粉原液小分子团活化水除了本身矿泉水含有的钙、锰、锌、钠、钾等矿物质外,还包含纳米珍珠粉原液中含有的各种营养物质,使其更容易被人体吸收,应用于瓶装水、桶装水、医疗、美容等饮用和工业用水领域。
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本实用新型属于物料加工技术领域，且公开了一种用于熔金机检测的物料加工装置，包括物料盒，所述物料盒左右两侧的底部固定安装有第一平台和第二平台，所述第一平台的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的右侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的右端固定安装有第一齿轮。本实用新型通过启动第一电机和第二电机，第四齿轮会带动第四支撑杆和连接在第四支撑杆外围的第四皮带轮一起转动，这时后方的第三连杆会带着另一组第二破碎齿和第二滚轮进行逆时针转动，这时将物料从物料盒的顶部倒入，通过第一粉碎机构和第二粉碎机构的破碎，将整块的黄金矿石进行破碎，相对现有技术而言较少工作人员的体力支出。
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本发明提供了一种现浇墙模板制造方法及现浇墙模板，涉及矿物复合板材技术领域，本发明提供的现浇墙模板制造方法包括以下步骤：磷石膏预处理以形成磷石膏粒料；将磷石膏粒料、塑脂粉和胶料混合形成粒料混合物；加工粒料混合物以形成矿物复合板材；本发明提供的现浇墙模板制造方法解决了如何利用磷石膏构建现浇墙模板的技术问题，可以形成具备一定抗冲击性能的矿物复合板材，塑脂和胶料均可增强矿物复合板材的内部结构稳定性，从而避免矿物复合板材产生开裂和破碎的问题，进而有利于延长现浇墙模板的使用寿命。
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本申请涉及一种清水混凝土及其生产工艺，清水混凝土原料包括以下重量份的组分：水泥416‑436份；矿粉37‑57份；机制砂726‑746份；碎石966‑986份；水165‑185份；减水剂9.88‑11.88份；聚偏氯乙烯纤维10‑15份；密实填料20‑30份；有机硅树脂乳液5‑10份；羟丙基环糊精3‑5份；甲基纤维素1‑3份。生产工艺为：S1，将有机硅树脂乳液、羟丙基环糊精、甲基纤维素和密实填料混合均匀，得密实拌合料；S2，将水泥、矿粉、减水剂和水混合均匀，得水泥浆液；S3，将机制砂、碎石、密实拌合料和聚偏氯乙烯纤维和水泥浆液混合均匀，得混凝土拌合料。本申请具有提升清水混凝土抗渗性的效果。
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本发明提供了一种利用黑铸砂生产抹灰砂浆和瓷砖胶助剂的方法，包括以下步骤：利用破碎机将结团的黑铸砂破碎成砂粒状，再通过磁选机进行除铁，然后送入高频振动机去除黑铸砂颗粒表面的胶膜；将黑铸砂送入滚筒筛进行筛分，分选出黑铸砂细粉和黑铸砂细砂；按照重量份将黑铸砂细粉、矿物活化剂、可再分散乳胶粉、羟乙基甲基纤维素、聚羧酸高效减水剂按比例混合并搅拌均匀，然后转入研磨设备内活化研磨，制得瓷砖胶助剂；按照重量份将黑铸砂细砂、水泥、尾矿微粉、可再分散乳胶粉、纤维素醚按比例混合并搅拌均匀，制得抹灰砂浆。本发明黑铸砂达到利用完全，应用于生产抹灰砂浆和瓷砖胶助剂，具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。
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本发明公开了一种灵芝的种植方法。步骤为，将红豆杉树枝进行粉碎后加水进行堆积发酵，把发酵得到的培养料加入轻质碳酸钙和白糖进行装袋灭菌，冷却降温；在无菌室接灵芝菌种；在20℃-28℃的温度走菌大约40天，菌袋即走透成熟，把走透成熟的菌袋放入25℃上下的出菇间，控光达700LX，控温在23-30度进行出菇；在700LX光线和温度23-30度下，当灵芝子实体菌复盖不再扩大，盖面色泽同菌柄，菌盖边缘同菌盖色泽一致孢子飞散既可采收。本发明所得灵芝个小色亮，菌柄实；在泡茶和蒸煮过程中口味清香辛甜味明显比普通灵芝重；提高了灵芝子实体的微量元素和矿物质的含量。使灵芝增加了灵芝有药用功效。
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水洗铁染高岭土的增白方法,涉及一种高岭土。提供一种能够去除铁染高岭土中的铁,高岭土白度较高,成本较低,能够产业化的水洗铁染高岭土的增白方法。将高岭土原矿通过水洗除去细沙、长石等碎屑矿物和岩屑等较粗的杂质,然后加入漂白剂将高岭土矿中的三价铁还原成二价铁,洗涤过滤除去,最后通过添加增白剂煅烧,使粘土中的铁杂质与氯气反应生成气态氯化铁盐,以挥发的方式消除氯化铁盐,从而达到除去杂质提高高岭土白度的目的。
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本申请涉及石英砂制备领域，尤其是涉及一种城市工程渣土尾砂制备PPM级低铁砂的浮选工艺，包括以下步骤：将工程矿渣破碎至粒度小于0.45mm，得到初碎物料；将初碎物料水混合搅拌获得混合物，在混合物中加入烷基伯胺类乙酸盐、石油磺酸钠和六偏磷酸钠，经第一组浮选得到粗选尾矿；将粗选尾矿磨碎至粒度小于0.08mm，经过水力分级机除去细泥，得到脱泥后的沉降物料；将沉降物料经过磁选、第二组浮选、酸浸后得到PPM级低铁砂。本发明采用物料分层提品和特选捕收剂的处理工序，工艺方法简洁，易于操作，具有成本低廉，原料易得，能耗低的特点，为制备高纯低铁石英粉提供了一种新的途径。
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本发明公开了一种用于金属冶炼的分拣冶炼装置，包括外壳，所述外壳的左上角设有一开口朝上的进料口，所述进料口的下侧连通设有一矿料腔，所述矿料腔内固设有一向右延伸的运输箱，所述矿料腔的右侧开设有破碎腔，所述运输箱的下侧开设有一滚筒腔，所述破碎腔的下侧连通开设有矿料管道，所述滚筒腔的下侧设有一固定在所述外壳内的冶炼炉，所述冶炼炉内开设有一冶炼腔，所述冶炼腔的左上侧固设有一液体盛放箱，本发明的两种装置分别进行矿石的破碎和筛选，通过溶液的二次吸收，保护了自然环境，通过滚筒筛料箱的工作，使矿石与燃料充分结合，降低了燃料的消耗，同时本发明的结构简单，操作方便，便于推广。
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一种酒瓶制作方法，其包括：采集矿石；萃取，从所述矿石中萃取出的物质及其重量比为：含钙离子矿物质5-6、二氧化硅3-5、氧化铁1-2、氧化铝0.3-0.5、含钠离子化合物5-6、氧化镁2-3、氧化钾3-5；将萃取出的物质放入一冷却池中；煅烧60-70重量份的硒和10-15重量份的钟乳石之后，放入所述冷却池中，融合吸收，形成新矿石；粉碎，将所述新矿石粉碎并加入陶土；利用自生釉骨瓷方式将粉碎的新矿石和陶土的混合物烧制成设定形状的酒瓶。本发明能够改善酒类品质及等级，使人体酸碱平衡，增强抗病能力；所生产的酒瓶硬度高，基本比普通瓶子硬30%；对酒类具有醇化作用，可以增加酒的质量及等级和口感；辨别假酒。
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本发明涉及一种工业固体废弃物处理机及处理方法，包括外框、初次碾碎装置、压碎装置、两个除尘装置和吹起装置，所述的外框的上端安装有初次碾碎装置，外框的中部安装有压碎装置，压碎装置与初次碾碎装置之间设有两个除尘装置，且除尘装置嵌入在外框侧壁，外框的下端安装有吹起装置。本发明可以解决破碎后的矿渣颗粒大小不一，且颗粒较大，破碎后回收时，矿渣颗粒之间的间隙会较大，从而浪费了空间占用率，破碎后的矿渣携带大量的灰尘，收集时会有大量灰尘外溢，从而使得作业环境变得十分恶劣，容易导致作业人员误吸，长期以往容易增加呼吸道等疾病的发生概率等难题。
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本实用新型涉及一种矿用高压电辅助破岩的TBM机刀盘装置，包括刀盘，所述刀盘的掘进面上沿放射轴线设置多个破岩刀头和多个可放电的破岩电极组，所述破岩刀头与破岩电极组分处于不同的放射轴线上，以当TBM机掘进时，刀盘的破岩电极组在岩层处形成放电通道使岩层松碎以提升掘进效率。该装置有利于提高掘进速度，降低工作面粉尘。
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本发明涉及金属冶金领域,特别是指一种对于低品位类氧化镍矿中的粗粒分段加酸循环浸出的方法。本发明首先对原矿进行洗矿,过筛,筛上部分破碎到一定粒度后,采用分段加酸,循环喷淋浸出以及喷淋后对矿堆进行洗涤的方法,对低品位红土镍矿进行镍钴的提取,洗涤液返回酸液配制继续新堆的喷淋。此方法工艺流程短、设备简单、投资少、成本低、环境友好、镍钴浸出率高,能够处理传统选冶工艺不能处理的低品位氧化红土镍钴矿产资源,扩大资源利用范围,提高镍钴金属的综合回收水平。
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本发明公开了一种难处理原生矿预处理及氰化提金的方法，包括如下步骤：原矿破碎、矿堆生物氧化；硫磺氧化；体系介质转化；矿堆氰化浸出；电解得到金锭。本发明相对于现有的生物氧化工艺，成本都大幅降低，具有经济优势，不仅节省药剂成本，同时增加了金属回收率，延长矿山的服务年限。
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本实用新型提出了一种废弃矿山边坡生态防护结构，包括基层，所述的基层外侧铺设有一层粗料层，所述的粗料层外侧覆盖有一层固定层，所述的固定层外侧铺设有一层土壤层，所述的土壤层上方覆盖有一层种植层，所述的种植层外侧覆盖有一层保护层；所述的基层为经过压实的矿山边坡；所述的粗料层为经过粉碎后的矿山边坡中的石块；所述的固定层为呈十字交叉的网状结构。本实用新型的一种废弃矿山边坡生态防护结构，通过在基层上铺设一层粗料层，提高基层的平整度，并用固定层固定，便于铺设土壤，土壤层中混有保水剂，提高了保水性能，土壤层外侧的种植层中设有多个种植孔，便于种植植被，并经过保护层防止水分蒸发，便于废弃矿山边坡生态防护。
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本实用新型公开了一种具有限位导向功能的煤矿石传输装置，包括缓冲结构、传输结构、电机和皮带，所述缓冲结构顶端的一侧固定连接有电机，且电机的一端活动连接有皮带，所述缓冲结构的顶端固定连接有传输结构，且传输结构的顶端固定连接有限位导向结构，所述限位导向结构从上到下依次设置有侧板、上挡板、支腿、辅助支架、橡胶板、刮板和下挡板。本实用新型通过上挡板将掉落的煤矿石导向传送带，辅助支架提供了一个托力防止上挡板被煤矿石砸坏变形，两侧的侧板和橡胶板则阻止了煤矿石掉落，刮板保障了在煤矿石和碎屑不会附着在传送带上，下挡板将煤矿石导向指定的接收容器中，该结构在设备中起到了一个限位导向的作用。
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基于烘磨选一体智能化生产装备的尾矿活化工艺系统，其特征在于，包括尾矿智能化生产装备，用于对尾矿进行如下活化工艺，即烘干、研磨、选粉处理，选粉选下物料的烘干、研磨、选粉的循环处理，以及选上物料的活化处理，以及尾矿综合利用智能生产执行系统，其中，所述选粉处理包括依次进行的磁选以及筛选。采用烘磨选一体化处理方式，将磁选与破碎步骤分开而放入选粉步骤中，保证了产品优质质量的稳定，采用智能算法对尾矿活化的工艺进行实时的监控调整，以及设备故障和能耗的监测，实现了尾矿的智能化活化生产，现场问题平均处理时间缩短了25％，生产计划执行率有效提升15％。
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本发明公开了一种工艺矿石加工工艺，属于矿石加工技术领域，通过选取表面光亮的黄铁矿石作为工艺矿石，然后使用筛分装置对黄铁矿石进行筛分，筛分直径分为5‑10cm、20‑25cm和35‑40cm，烧取打磨好的黄铁矿石，经化验计算出单位数量的黄铁矿石加热至1100℃所需的热量以及所用燃料的热含量，按所需热量与可供热量比例为1∶1.5，得出黄铁矿石与燃料重量比，并按此比例将黄铁矿石与燃料连续加入到加热装置中，将加热装置中的温度控制在900℃～1100℃的范围内，保持90 min，将经过加热后的黄铁矿石，冷却至温度≤50℃后，最后处理过的黄铁矿石经破碎运至储料仓备用，黄铁矿石精矿直接运至储料仓备用。该工艺矿石加工工艺制作出来的工艺矿石更加的美观，而且更加的稳定。
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矿材填料高效脱色菌厌氧生物滤池,涉及一种生物滤池,尤其是涉及一种用于偶氮染料废水脱色,采用火山碎石填料,接种高效脱色菌的厌氧生物滤池。提供一种矿材填料高效脱色菌厌氧生物滤池。设有池体、火山碎石填料、承托板、布水装置、出水与反冲洗装置、密闭装置。承托板设于池体内下部,承托板上设至少1个通孔,设于池体内的承托板上填入火山碎石填料;布水装置设于承托板的下方,布水装置设有布水管和布水室,布水管设于承托板下方的布水室内,布水管外接进水管;出水与反冲洗装置设有出水室和出水管,出水室设于池体上部,出水室的底部与池体顶部相连接,出水室的顶部开口连接出水管,作为滤池的出水口。
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本发明公开了一种含砷含硫难浸金矿石预处理方法。本发明将待提取的金矿石破碎成矿粉后，将矿粉、氢氧化钠和水充分混合，得矿浆，在矿浆中通入臭氧，搅拌，进行氧化还原反应，得浆状富集物。本发明利用臭氧和氢氧化钠的协同作用，进行氧化还原反应，其反应温度较低，且可以在常压下进行，既可以节约能源，又降低了对设备的材质要求，从而可以减少投资，且降低设备操作的难度；臭氧和氢氧化钠协同氧化远远超过了二者单独的氧化效果，在缩短反应时间的基础上，提高了对金矿石的预处理效果，既节省了试剂成本又可以提高金矿预处理效率。
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本发明公开了一种卡林型难处理金矿的多相催化预处理方法，包括如下步骤：(1)将矿石进行预破碎处理；(2)将破碎后的矿石在曝气条件下，采用碱性试剂、氧化剂和复配分散剂进行化学多相催化预氧化处理，经过预处理的矿石。本发明的预处理方法可使卡林型金矿中的硫氧化，进而以硫化物形式存在的包裹金得以裸露，提高了金的浸出率。
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本发明涉及一种弱磁性矿粉预热处理还原系统，其包括：破碎烘干装置，其用于将弱磁性矿粉处理成预设细度‑0.074mm占比30％以上且水分小于3％；预热装置，对所述破碎烘干装置处理后的弱磁性矿粉进行预热处理；堆积还原装置，连通所述预热装置用于将预热后的高温矿粉进行还原处理；其中，所述堆积还原装置包括至少两个还原仓，所述还原仓配置有喷煤装置用于向所述还原仓内喷煤以进行还原处理；以及冷却装置，采用水冷方式将还原处理后的矿石进行冷却，以便于将冷却后的矿浆输送至选矿系统。其通过至少两个还原仓的方式，将预热后的弱磁性矿粉进行还原，以解决现有的磁化焙烧方式控制过程复杂、能耗高的问题。
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本发明公开了一种改变固有采装工序实现降本增效的露天矿山采装方法，包括以下步骤：1、按生产计划在作业平台穿凿炮孔；2、炮孔装药爆破；3、炮机在爆堆上直接进行表层大块破碎解小；4、爆堆清理、聚拢形成拢堆；5、表层铲装作业；6、炮机对新的表层直接进行大块破碎解小；7、表层铲装作业；8、重复6和7两个步骤直至爆堆装车运输完毕。由于改变了露天矿山的固有采装工序，不再将大块易剔出集中堆存、集中破碎解小后再进行铲装，而是直接用炮机在爆堆上分批进行表层大块破碎解小，使得采装工序流程简单，装车效率高、装车与破碎解小作业干扰少、安全性高、成本低，适应当下飞速发展的矿业开采技术以及国家提出的节能减排政策。
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本实用新型公开了一种矿砂恒温加热控制装置，包括控制装置本体、破碎室、恒温研磨室、破碎装置、搅拌电机和研磨电机，破碎室的内部转动连接有破碎装置，破碎装置包括破碎转轮、外破碎齿、内破碎齿以及破碎辊，恒温研磨室的左外壁上固定搅拌电机，搅拌电机的动力输出端传动连接搅拌桨，恒温研磨室的右外壁上固定有研磨电机，研磨电机的动力输出端传动连接研磨杆，研磨杆上固定有研磨齿。一.设有破碎装置、研磨杆、研磨齿，破碎、研磨的效率高，且加工精细，不需要二次加工，工作效率高，降低了加工成本；二.设有搅拌桨、加热器、恒温控制器，在加热时对矿砂进行搅拌，使矿砂受热均匀，矿砂的品质高，收益高，适合推广。
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本申请公开了一种运动检测组件及碎石机。所述运动检测组件包括外壳、传感模组、感应件、以及控制器，传感模组的至少一部分位于外壳内，传感模组包括与外壳固定连接的至少一个接近开关，导电链路将至少一个接近开关与控制器电连接；其中，在工作状态下，外壳与碎石机的机架固定连接，至少一个接近开关的感应面朝向碎石机的从动皮带轮的圆周面，感应件与碎石机的从动皮带轮的圆周面固定连接，以触发至少一个接近开关产生感应电信号，导电链路将感应电信号传递给控制器，控制器根据感应电信号监测碎石机的从动皮带轮的运行状态。本申请所公开的技术方案有效解决了现有的碎石机因为矿石体积过大而出现膨矿的情况，导致皮带传动失效，电机烧毁的问题。
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本发明涉及的是一种高含泥粘性物料的破碎方法,该方法包括:破碎:破碎含泥粘性物料原矿,破碎同时冲洗液冲洗;洗矿:对已破碎矿物进行洗矿,洗矿采用洗矿液;粗细分级:粗细分级,以分为粗粒矿物和细粒矿物,粗粒矿物堆浸;水力分级:细粒矿物经过水力旋流器分级,分为溢流和底流,底流经过磨矿后进入槽浸作业,溢流进入浓密池;浓密分离:浓密池内浓密分离,分为底流和溢流,底流经过磨矿后进入槽浸作业,溢流一部分或全部返回步骤1作为冲洗液,返回步骤2作为洗矿液。
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本发明公开了一种矿山开采用矿石提升机，包括粉碎室、进料口、第一转轴、第一粉碎杆、第一电机、第二转轴、第二粉碎杆、第二电机、破碎盘、破碎杆、提升筒、下连接管、螺旋轴、第三电机、上连接管、第一阀门、出料管、第二阀门、收集室、连通管、第三阀门、传送带和带料杆等，本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，在矿石提升前进行了破碎，缩小的体积，从而分批运输，解决了背景技术中，提升机整体受到震动磨损，从而影响了提升机的使用寿命，缩减了提升机的使用寿命的问题。
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本实用新型公开了一种尾矿处理用颚式破碎机，属于破碎机技术领域，包括车架、破碎机、进料机构以及出料机构，所述破碎机固定在所述车架上，所述进料机构配置在所述破碎机的进料口处，所述出料机构配置在所述破碎机的出料口处；所述出料机构配置有降尘组件，所述降尘组件包括喷雾枪、水槽、吸尘枪以及收尘室，所述喷雾枪的一端安装在所述水槽内，另一端对着所述破碎机的出料口，所述吸尘枪的一端安装在所述收尘室内，另一端放置在所述喷雾枪的下方，所述吸尘枪不断地吸收空气中被所述喷雾枪喷过的尘埃，使得整体降尘组件形成负压，减少粉尘弥漫的危害。
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本发明涉及一种厚大破碎矿体规模化开采底部结构的施工方法，包括：垂直矿体走向布置盘采场；在盘区采场底部布置包括拉底层和出矿层的底部结构；首先施工拉底层，在的凿岩巷道内钻凿上向扇形中深孔，装药爆破后形成V形堑沟；继续施工出矿层，出矿层包括两条与采场走向一致的运输巷道并通过直线型出矿进路连接；施工与V形堑沟呈夹角的直线型出矿进路连接两条运输巷道；对出矿进路的出矿口进行锚网喷强支护；在直线型出矿进路内向上钻凿大孔，以进路巷道和大孔为自由面，钻凿上向垂直扇形中深孔，爆破形成漏斗状出矿结构，承接上部V形堑沟依靠自重下放的矿石。该施工方法有利于提高厚大破碎矿体底部结构的稳定性，确保矿山的连续安全生产作业。
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