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一种生产低碳烯烃和轻芳烃的催化裂解方法，重质原料在第一反应器与第一部分催化裂解催化剂接触进行反应，富含饱和烃的轻质原料和富含烯烃的轻质原料在第二反应器和第三反应器与第二部分催化裂解催化剂接触进行反应，所有反应油气和待生催化剂均进行气固分离，其中反应油气经进一步分离得到包含低碳烯烃和轻芳烃的产物；待生催化剂经汽提后进入催化剂再生器中烧焦再生，再生催化剂返回反应器中循环使用；所述催化裂解催化剂以重量百分比计包含5％～65％的天然矿物质，10％～60％的氧化物和24％～74％的Y型分子筛和至少一种孔径小于的分子筛，0.1％～15％的磷添加剂。本发明的方法具有较高的低碳烯烃和轻芳烃产率。
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本发明提供了一种路面面层铣刨料的还原再生工艺，该工艺包括以下步骤：对沥青混凝土路面进行铣刨，第一层铣刨厚度为2?6cm，第二层铣刨厚度为7?10cm；对第一层铣刨料进行筛分，将获得的10?30mm的颗粒与乳化沥青、水泥和矿粉进行混合再生；对第二层铣刨料进行破碎，筛分收集10?20mm的颗粒，与第一层铣刨料的细粒、水泥、普通沥青、石灰和混凝土外加剂混合进行再生。该方法能够以较低的成本使铣刨料得到充分回收利用，同时能够良好地满足道路铺筑要求。
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本发明提供一种混合料击实试验预定含水量的确定方法，包括将矿粉和筛孔直径为0.6mm的筛下集料混合，并通过以下公式计算预定含水量的上限和下限：预定含水量的上限预定含水量的下限ωdown＝Nc×ωc+(Nf+C)×ωfcr。本发明提供的混合料击实试验预定含水量的确定方法，能用于多种材料掺配而成的混合料的击实试验的预定含水量的确定，确定出了水泥稳定碎石击实试验的预定含水量的上限和下限，使得多种材料掺配而成的混合料在更准确的含水量范围内进行击实试验，能够节省击实试验的工作量，并能得到更准确的击实结果。
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本发明涉及煤系高岭岩煅烧精密铸造用莫来石型砂粉的生产方法,选用高岭石含量大于90%的矿物作为原料进行破碎、筛分成10～80目的砂料,送入回转窑进行煅烧,煅烧温度为1100～1500℃,煅烧时间为1～4小时,煅烧后对该产品进行整形、除杂,整形、除杂后再筛分成各种不同规格的产品,本发明具有减少功耗和设备材料磨损,煅烧时间短,产品成本平低,产品粒形好,产品中的莫来石相高,耐火度高,低熔物质降低等优点。
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本发明公开了一种高掺量热拌再生沥青混合料，包括如下重量份的组分：再生沥青路面回收料30～70重量份；新矿料25?65重量份；矿粉2?3重量份，沥青2.8?2.9重量份；热拌再生剂0.1?0.2重量份。其有益效果是：将RAP回收料破碎筛分成三组不同粒径范围的回收料，便于优化和控制。其中，第一粗集料和第二粗集料混合加热，具有较好的流动性，不会粘附在干燥筒内壁上。细集料用量较少较细，传热快且容易导热，能够很好地保持温度。同时细集料时不经加热直接加入到搅拌缸内与其它物料一起搅拌，所以不会出现结块结团的现象。
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本发明公开了含氟污泥精制氟化钙的方法，属于环境工程技术领域，其包括如下步骤：1)过筛操作；2)酸化操作：在上述筛下物中加入其2-6倍体积的水或脱重清液，充分搅拌并控制pH≤5.5，反应时间达到大约20-180分钟后，进行固液分离，分离成酸性液和酸化固体沉淀；酸性液经去除重金属离子处理，得到的脱重清液回用于酸化操作；3)洗涤操作；4)干燥操作；5)粉碎操作。本发明通过以低品位高杂质的含氟污泥为原料，通过系列的分步去杂操作，能够对含氟污泥进行成分的转化和分离，生产不同等级的氟化钙，既能解决目前污泥量大而出路有限的矛盾、消除含氟污泥的二次污染，同时可以解决氟石矿资源日益紧缺的严峻问题。
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本发明是一种铜工业深度脱氧用还原剂NFA，属于有色冶金技术领域。选取无烟煤或石油焦、沥青焦经过脱杂，选取Al、Si、Ca、Mg的氧化矿经强还原成为单质或合金，将两者分别破碎筛分至0.1~5mm的颗粒后根据精炼工艺需要将两者混合，即为还原剂NFA；也可以是将前述两种原料直接混合，在高温下通过强还原，再破碎、筛分而成。在粗铜火法精炼后期的还原阶段，单独使用还原剂NFA或与传统还原剂结合使用可以达到火精铜的深度脱氧目的，使残氧达到<30~1500ppm。本发明同时适用于铜冶炼行业和铜加工行业。?
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本实用新型涉及一种高纯碳酸锂原料粉碎设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有粉碎仓，所述箱体的内底壁固定连接有运输平台，所述箱体的左侧壁固定连接有固定板，所述箱体的前侧壁和后侧壁之间固定连接有连接板，所述箱体的前侧壁和后侧壁之间固定连接有横板，所述横板的顶部设有底板，所述粉碎仓的左侧壁固定连接有传动仓。该高纯碳酸锂原料粉碎设备，通过矿石原料粉碎后落至筛板的顶部，随后通过第二气缸推动筛板向上翻转，使较大的矿石残渣落至底板的顶部，再通过启动第一气缸带动碾压盘向下对矿石残渣进行碾压，在碾压完成后，第三气缸推动底板向上翻转，使碾压完成的矿石原料落至运输平台的顶部，从而达到粉碎效果更好的目的。
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本实用新型属于人造金刚石生产技术领域，具体涉及一种人造金刚石合成芯柱硅酸盐外衬的去除系统，所述人造金刚石合成芯柱硅酸盐外衬的去除系统包括由右至左依次相连的滚筒洗矿机、直线筛机和螺旋分级机，以及循环水装置；所述滚筒洗矿机包括磨矿段和洗矿段；循环水装置包括集水槽、沉淀池、清水池和板框压滤机；直线筛机位于集水槽的上方。采用本实用新型所述工艺及设备进行人造金刚石提纯，能完成对硅化物的提纯，得到纯净的人造金刚石，另外本工艺为物理提纯工艺，避免了高温氢氧化钠的使用，提高了工艺的本质安全度；提纯成本低于化学提纯工艺，同时避免了随之而产生的污水。
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本实用新型涉及玻璃纤维生产技术领域，且公开了一种玻璃纤维生产用定量加料装置。本实用新型包括支架，所述支架右侧的上下两端分别固定连接有滤料管和输料管，所述滤料管表面的底端和输料管表面的顶端分别设置为与其内部相通的通槽，滤料管内的所述通槽的内壁固定连接有滤板，通过滤料管将打碎后的矿石原料进行过滤筛选，过大的原料留存再次打碎，符合的原料再通过输料管输入熔炼，避免了大小不一的矿石原料进入熔炉，保证了玻璃液的熔炼品质，提高了拉丝和整体工作效率，且筛选矿石原料，保证了原料在熔炼过程中足以完全融化，避免了因夹杂矿石再次回炉熔炼，使得熔炼率有效提高，减少了额外能耗，既经济又节能环保。
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本发明公开了一种提高苹果果实内有机锗含量的方法，涉及果树种植技术领域。本发明方法包括：将锗矿料粉碎过筛，得到锗矿粉；将羊粪、秸秆、醋糟及锯末粉碎过筛，得到有机肥；将锗矿粉、有机肥和过磷酸钙混合，得到混合料；将微生物肥加入混合料中，得到混合肥；向混合肥中加入水，在混合肥上覆盖黑色农膜进行堆肥，堆肥结束后得到腐熟有机肥，将腐熟有机肥施于苹果树，获得含有机锗的苹果果实。本发明利用广泛存在且廉价的锗矿粉并结合秋季施肥提高苹果果实内抗癌物质有机锗(Ge‑132)的含量，应用于苹果园，被苹果树吸收利用，转化为有机锗，有效富集有机锗，增加了苹果的抗癌保健功能，提高了苹果的附加值且安全无害。
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本发明涉及用于富水破碎岩体注浆治理的水泥基复合材料及制备工艺，所述材料由硅酸盐水泥熟料、矿化剂和粉体缓凝剂组成。所述材料组分和质量比为：硅酸盐水泥熟料为69-77份，矿化剂为23-31份，外掺粉体缓凝剂为0.34-1.55份。矿化剂组分和质量比为：石英粉75-79份，氯化钙6.8-7.6份，氯化锂2.8-3.6份，滑石粉1.9-2.4份，羟丙基甲基纤维素2.0-2.5份，硅灰石粉2.1-2.6份，钛白粉0.6-0.9份，六偏磷酸钠3.1-3.8份，超塑化剂1.5-2.1份。通过混合粉磨工艺硅酸盐水泥熟料和矿化剂，采用勃氏法和负压筛析法分别控制材料比表面积大于500m2/kg和80um负压筛余小于8％，实现了材料性能均一化。本发明材料凝结时间可控，早期后期强度高，体积微膨胀，在30m/min的动水条件下留存率超过91％，可广泛用于富水破碎岩体的注浆加固治理工程中。
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本发明提供了一种皮江法制备金属镁废渣改性的方法,该方法是在金属镁生产原料混合磨细的过程中,添加含铝原料的添加剂,获得混合均匀的金属镁还原料,在真空高温条件下还原金属镁的过程中,添加的添加剂与镁渣进行反应,形成胶凝性矿物,收集金属镁后,快速冷却获得改性后的镁渣,将快速冷却获得改性后的镁渣进行球磨,获得细度为45微米,筛余小于12WT%的改性镁渣矿粉,用作高活性镁渣混凝土掺合料或水泥混合材。本发明工艺简单,添加剂掺量变化范围大,对金属镁冶炼生产影响小,成本低;其次,本发明采用的镁渣改性工艺,使得镁渣在水泥或混凝土中得到大量应用,镁渣利用率高,利用量大,节能环保。
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一种抽采采空区瓦斯的方法，属于瓦斯抽采技术领域，可解决现有采空区的废弃矿井中蕴藏的煤层气资源长期没有得到大力的开发的问题，包括如下步骤：在两个采矿工作面之间的煤柱上施工一口垂直井，该垂直井一开钻至基岩以下50m后一开固井；二开钻至两个采空工作面之间的煤柱上部，下入套管完成二开固井；三开钻至煤柱底板，下入筛管，筛管位于井底至三开开孔处，筛管的筛眼对准煤柱两侧采空区工作面；根据钻遇煤层深度，在采空区地理方位下入氮气振动压裂设备，对煤柱两侧的工作面进行氮气振动压裂，将煤柱压穿，导通两个相邻采空区工作面，即可实现一口采空井对两个采空区工作面同时进行瓦斯抽采。
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本发明公开了一种沥青混合料自动检测及控制系统，其特征在于：由机械部分和电控部分组成；机械部分包括取料机构、油石分离机构和筛分称量机构；电控部分包括相互连接在一起的数据分析模块和配料控制模块；取料机构的出料端与油石分离机构相连接，筛分称量机构设置在油石分离机构的出料端；数据分析模块分别与取料机构和筛分称量机构相连接，配料控制模块分别与取料机构、油石分离机构和筛分称量机构相连接。该系统在沥青混合料拌和过程中实现了实时、自动、准确地在线自动检测沥青混合料的油石比和矿物集料级配，同时，可根据再生沥青混合料旧料的油石比和矿物集料级配变化自动补给各新料，从而确保产品达到生产配合比，提高了沥青混合料质量。
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本实用新型涉及煤炭洗选技术领域，具体地说是一种新型煤泥重介质分选系统，该系统由一级入料桶、一级入料泵、一级旋流器、矸石分选组、精煤分选组组成，所述的精煤分选组由精煤磁选机、精煤泥层叠振动筛、精矿合格介质桶、离心脱水机组成，精煤离心脱水机的出料即为精煤产品，所述的一级旋流器的底流口经输送管与矸石分选组相连通，所述的矸石分选组由矸石磁选机、矸石弧形脱水筛、矸石高频振动脱水筛、精矿合格介质桶组成，矸石高频振动脱水筛的筛上物即为矸石产品，具有投入成本低、操作简便、自动化程度高、入料量稳定、分选彻底和分选效率高等优点。
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本实用新型公开了一种高碳铬铁生产系统，第一料仓设于装料车的下端，抓斗设于桥式吊斗的下端，桥式吊斗设于装料车的一侧，第二料仓设于抓斗的下端，筛分装置设于第二料仓的下端，弃料板设于筛分装置的下端一侧，颚式破碎机设于筛分装置的下端另一侧，板式供料器设于颚式破碎机的下端一侧，供料分配仓设于板式供料器的出料端，供料分配车设于供料分配仓的下端，供料分配车设于供料分配仓的下端，供料仓设于供料分配车的一侧，供料仓通过下料管与矿热电炉连接，盛铁包设于矿热电炉的出料端，渣罐设于盛铁包的一侧。本实用新型的生产系统便于高碳铬铁的加工，同时筛分装置的筛分效率高，有利于进一步提高生产效率，降低生产成本。
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一种煤质活性炭粉的生产方法，该方法按以下步骤进行：步骤1：控制还原窑中烟煤与钛精矿加入体积比不低于1：1，还原窑内高温区温度不低于1100℃，产生细煤灰；步骤2：将细煤灰经磁场强度1000‑1500GS磁选机进行磁选；步骤3：将磁选后的细煤灰过10‑40目筛网筛分，筛上的煤粒再经干式跳汰机去除较重的杂质废物，得到纯净的煤粒；筛下煤灰经过风力选粉机去除比较重的杂质废物，得到纯净的煤灰；步骤4：将纯净的煤粒和煤灰合并通过雷蒙磨磨粉，即得煤质活性碳粉；其中，回转窑生产还原钛铁矿用烟煤选用固定碳不低于48%、挥发份不低于25%、灰分不大于8%的精烟煤。该方法不需要再单独对原煤进行破碎、活化处理，减少了能源消耗，节约了煤质活性炭生产成本。
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一种高效超精密切割磨料砂的制备方法，将铁铝型石榴石原矿石进行粗粉碎，然后依次经过滚筒筛擦洗筛分、螺旋洗砂机水洗、溢流脱泥处理；再通过螺旋式溜槽进行重选，重选后的细级石榴石砂纯度达到60-70%，后再通过螺旋洗砂机进行水洗，干燥即得到含水量小于0.2%的干细级石榴石砂；后再通过旋风分离机进行除尘,磁选，再除尘，得到纯度大于97%的细石榴石矿砂；最后利用超声波圆筛逐级筛分，所得石榴石切割砂的粒度分布如下：0.045-0.053mm之间粒度的含量小于8%，0.053-0.1mm之间粒度的含量大于92%。本发明方法简单，操作性强，能制得粒度均匀、流动性好、清洁度高的石榴石切割磨料砂。
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本发明公开了一种用作空分装置的分子筛纯化 系统中蓄热器的蓄热材料——蓄热介质材料组合物 及其制造方法。本发明由湖南界牌土，江西星子高岭 土，萍乡麻山瓷土，萍乡南坑粘土，长石，瓷粉和醴陵 王仙矿石按配方要求制造而成。它作为天然石英石 的替代产品，其原料广泛，产品颗粒均匀，规范性强， 各项性能指标优于天然石英石，使分子筛再生周期缩 短1/3，从而大大提高了空分机的工作效率。此外， 本发明还具有成本低，使用寿命长等优点。
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一种手自一体排污的多介质过滤器及其制作方法，包括无烟煤过滤层、磁铁矿过滤层，还具有多介质过滤装置：其封闭容器中设置有上环形滤板、下环形筛板，上环形滤板上开有数个圆形孔，圆形孔上均设置有短柄滤头，滤头表面设置有精制石英砂过滤层，下环形筛板上遍布滤水孔，筛板表面设置卵石垫层，卵石垫层表面自下而上设置有无烟煤滤层、磁铁矿滤层，容器顶部的中心设置有进水口，筛板下方的容器侧面上开有出水口；所述过滤装置的出水口与高架蓄水塔的进水口连通；它经济实用。
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本发明涉及一种高效生物有机肥及制作工艺。所述生物有机肥首先将畜禽粪便发酵，再与粉碎后的农作物废弃物、洗毛下脚料复配；将腐植酸、微量元素、矿物质及筛分后的物料混合后造粒；最后将粒状物料烘干、冷却、筛分，包装成品。本发明可利用各种固体废弃物作原料，不仅原料成本低，而且转化利用废弃有害资源，可保护环境，造福社会，一般可降低化肥使用量的20～30％。本发明使用生物菌剂改变传统堆肥方式，充分利用畜禽粪便及农作物秸杆、洗毛下脚料等其它有机废料，通过少量的投入不仅提高了肥效、节约了时间、也给使用及生产都带来了诸多益处，确保了用肥的质量。
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本发明公开了一种轻质纳米微孔陶瓷的制备方法,首先将原料、原生矿物与炸药相混合,并将上述混合后的物料装入密闭爆轰容器中,置入雷管,之后用防水材料将物料和雷管密封;接着向密闭爆轰容器中充入水作为保压和冷却介质;引爆雷管并收集爆轰后的产物,之后对收集的产物过筛;最后对过筛后的产物进行单相热压烧结。本发明通过爆轰反应瞬间提供的巨大能量冲击粉碎原材料从而获得用于纳米陶瓷制备的纳米粉体,消耗能源极少,反应时间极短,对生产效率的提高和效益的改善具有重大意义。
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一种燃煤热水锅炉,包括燃烧室、整流室、热水存储室、烟水接触室和洗气室;燃烧室位于炉体的下部,其上面设有导烟口,导烟口的上面设有整流室,整流室位于炉体的中部,整流室的上面设置有热水存储室;多个出烟管位于整流室的上顶部,其底端分别与整流室相通;整流室的上面设置有吸热水池,多个出烟管垂直的布设在内,出烟管的上端与吸热水池的上部连通,多个出烟管的上方设置有挡水罩,挡水罩的上方设置有多层烟火直交热交换筛;多组烟火直交热交换筛的上顶部设置有洗气室;本发明设计科学,整体结构紧凑、成本低廉,安装简便,操作简单,性能稳定、可靠、安全,实用性较强,具有较好的发展前景,本发明适用于机关、学校、宾馆、厂矿和家庭使用。
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一种蛋壳源柠檬酸钙咀嚼片，该咀嚼片的原料组成及其重量份比为：柠檬酸钙30‐60，酪蛋白磷酸肽3‐10，维生素D0.001‐0.01，吡咯烷酮1‐10，微晶纤维素5‐10，麦芽糊精5‐20，果葡糖浆1‐10，柠檬酸1‐10，硬脂酸镁0.1‐2，二氧化硅0.05‐0.5，制备时，先分别将各原料粉碎后过40‐200目筛，再将除硬脂酸镁、二氧化硅的所有原料混匀得到固体基料，然后将固体基料加水混匀后过20‐100目筛制成湿粒，将湿粒烘焙成干粒，最后将干粒与硬脂酸镁、二氧化硅混匀后压片。本发明将制备的柠檬酸钙的产率和纯度均达90%以上，制备的柠檬酸钙咀嚼片有效促进钙及矿物元素的吸收。
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本发明为一种低碳水泥熟料及其制备方法和应用，所述水泥熟料的制备原料为含硅铝材料、石灰石及工业尾矿，其中含硅铝材料为低品位矾土、粉煤灰、赤泥、煤矸石中一种或几种的混合物；原料混匀后进行粉磨，粉磨后粒径要求为0.08mm方孔筛筛余小于15％，粉磨后的原料在煅烧温度1150～1350℃条件下煅烧10～40min，冷却后即得所述低碳水泥熟料；本发明提供的水泥熟料中高活性β型硅酸二钙(β-C2S)含量≥50％，硫硅酸钙含量介于5％～15％之间，硫铝酸钙含量介于15％～25％之间。该水泥熟料加入0.01％～10％的石膏及0.01％～10％的石灰石进行粉磨后得水泥成品。根据现行国家标准检测，该水泥标准胶砂3天抗压强度30MPa以上，28天抗压强度60±5MPa。
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本发明公开一种超导磁体二级净化装置,包括具有室温孔的超导磁体和穿过所述室温孔运动的分离框;所述分离框内设置有非磁性筛,在所述分离框内且位于所述非磁性筛的下方设置有二级净化部件;在所述室温孔的入口处设置有原料入口,并且所述原料入口位于所述分离框上方。本发明能够将矿浆中的铁磁性物质或污水中磁性物质充分吸附而使污水得到净化。
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本发明涉及催化剂技术领域，尤其是涉及一种抗硫抗水的催化剂及其制备方法和应用。抗硫抗水的催化剂，主要由按重量份数计的如下组分制得：分子筛载体5～7份、锰铁矿8～12份和钛铁矿0.5～5份。其制备方法包括如下步骤：对分子筛载体、锰铁矿和钛铁矿的混合物进行干燥处理，然后于空气气氛焙烧处理，再在CO气氛处理，得到催化剂。本发明的催化剂，在低温SCR脱硝中，具有良好的低温脱硝活性，同时具有优异的抗硫抗水性能，脱硝性能稳定。
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本发明公开了一种石英砂生产线及生产方法，包括洗矿分选系统、仓储系统、制砂系统和水循环系统；制砂系统包括精碎线、筛选机构、二次处理线和烘干线，精碎线连接于洗矿分选系统，筛选机构设置有成品出料口和次品出料口，次品出料口连接于二次处理线的输入端，二次处理线和成品出料口均与烘干线的输入端连接；水循环系统包括供酸装置、调节池和泥水处理单元，供酸装置与洗矿分选系统连接；泥水处理单元的输入端与调节池连接，泥水处理单元通过管路向酸洗线、冲洗分选线以及二次处理线供给净化后的废水；本石英砂生产线及生产方法能够对石英砂生产过程中的次品矿物以及废水进行二次利用，降低生产的成本。
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2025年03月25日 ~ 27日 
