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本实用新型涉及硫酸锌生产技术领域，尤其为一种用于固体硫酸锌生产用粉碎设备，包括底座，所述底座顶端面从左至右依次固定连接有放料箱、粉碎机和筛选箱，所述放料箱右端设有流道，且流道贯穿放料箱，所述流道通过连接块与底座固定连接，所述流道与放料箱和粉碎机固定连接，所述流道内侧固定连接有输送带，所述流道顶端面固定连接有固定板，所述流道外侧设有把手，本实用新型中，通过设置的挡板，这种设置配合挡板与固定板的转动连接、挡板与转动块的转动连接和螺纹轴与流道的螺旋连接，在输送带的输送下不但实现了锌矿石的自动输送，减少了工作人员的劳动强度，还实现了对锌矿石输送量的调节，保证了锌矿石破碎量与锌矿石输送量的平衡。
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本发明公开了一种用于蔬菜病虫害防治生物改性复合材料的制备方法。选取非金属矿物为原料，对非金属矿物进行干法提纯、生防菌筛选、非金属矿物混合物生防菌固定、造粒、干燥、施用等工序组成。本发明制备方法原料为非金属矿物，生产过程无毒无害，可实现无污染物排放，高效、节能、环保、生产出绿色、无公害的农产品，且在提高了农产品的经济价值的同时，又有利于人的身体健康。
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本发明提供一种分选橄榄石、斜方辉石、单斜辉石的方法，是将原矿破碎，预磁选后，利用磁势垒磁选仪不断对矿石进行分选，筛选出合适的磁势垒磁选仪的参数，除磁选精选外的磁选，磁势垒磁选仪的电流比上一次磁选增强；磁选精选时，磁势垒磁选仪的电流比上一次磁选减小；同时配合纵向倾角增大，以及加入磁性增敏液的方式对矿石进行精选，精选后矿石纯度可以达到90％以上。
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本发明公开了一种铸造用混砂机构，包括混砂机本体和工作台，所述工作台的上表面固定设有制备箱，所述工作台的上表面设有上料机构，所述制备箱的内部设有压碎机构，所述制备箱的内部设有筛选机构，所述制备箱的内部还设有进料机构，与现有的技术相比，通过开启第一电机，第一电机带动一组第一转动杆转动，一组第一转动杆通过两组第一传动轮和第一传动皮带带动另一组第一转动杆转动，两组第一转动杆同步同向转动，两组第一转动杆同步同向转动的同时带动上料带转动，将待处理的矿渣逐一放置在上料带的上表面，上料带输送其上表面的矿渣，并将矿渣输送至制备箱的内部，从而方便的完成了矿渣的自动上料。
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本发明涉及一种优化组合型传压密封介质的制作方法。本发明制作的传压密封介质，采用普通矿源作原料，通过择优组合、破碎、加入添加剂、匀化处理、制粒、烘干、破碎、筛分、进行粒度分级、成型、焙烧等流程，制成成品。本发明的优点是：成功地替代了传统的天然叶蜡石，延续了超硬材料生产和科研的工作；原材料分布广，节约了珍贵的矿产资源也保护了环境；传压密封介质选用多种普通矿源又添加多种功能材料，通过相互弥补提升了材料的性能，使用效果优于单一矿石。
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本实用新型公开了一种碳酸钙破碎装置，包括机架，机架内设有筛分斗，筛分斗上设有振动器，筛分斗内设有倾斜的筛网，筛网的下端部设有开关阀，开关阀与第一导料槽连接，第一导料槽的下方设有定颚板，定颚板的对侧设有动颚板，动颚板通过槽轮和皮带与第一驱动电机连接，筛分斗的出口下方设有第二导料槽，动颚板的下方设有第三导料槽，第二导料槽的下方、第三导料槽的下方设有导料斗，导料斗的出口设有一对辊轮，辊轮通过皮带与第二驱动电机连接，辊轮的下方设有成品导料槽。本实用新型对碳酸钙矿石的破碎效率较高，减少了粗碎设备的耗损。
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本发明提供了一种生产铌铁的方法，包括以下步骤：(1)将铌铁矿、还原剂、反应催化剂混合，加入粘结剂，压球制成球团，(2)将球团进行烘干、筛分，(3)球团进入蓄热式煤基转底炉直接还原，形成铁粒和富铌渣的软熔球团，(4)软熔球团经冷却筒冷却，排出渣铁混合物，(5)渣铁混合物在干式磁选机中进行选别，有磁性的铁粒为精矿，无磁性的尾矿为富铌渣，(6)将富铌渣送入电炉熔分，实现铌铁和渣分离。该发明改变传统的铌精矿长流程冶炼方法，在转底炉内一步提取粒铁，全流程铌的回收率大大提高，同时使用蓄热式转底炉设备，配合高温空气燃烧技术，可使用低热值燃料作为加热的热源，燃烧热效率高。
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本发明公开了一种路桥施工用沥青混凝土及其制备方法，按照质量百分比，由以下组分组成：沥青15%?25%、磁铁矿20%?30%、石灰岩15%?25%、硅烷偶联剂1%?9%、玄武岩纤维15%?25%、石墨5%?15%，包括以下步骤：称取磁铁矿、石灰岩和石墨，磨成粉末，过30目筛；将磁铁矿粉、石灰岩粉和石墨粉在90℃?110℃的条件下干燥10?15分钟；称取沥青，并将沥青加热至150℃?170℃，然后将干燥后的磁铁矿粉、石灰岩粉和石墨粉加入到沥青内，再将玄武岩纤维和硅烷偶联剂加入到沥青内，搅拌100?120秒即制得产品。本发明具有质量好、阻燃性好等优点。
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本发明公开了一种微粉生产新工艺,其特征在于含有以下工艺步骤:(1)原料经除铁输送至矿石超细粉碎机上方的稳料仓后均匀进入矿石超细粉碎机;(2)原料经矿石超细粉碎机多次抛升冲击后,含有60%～80%合格微粉(比表面积≤420m2/kg)的半成品经倒置锥形筛进入半成品密封通道;(3)半成品密封通道与密封的斗式提升机将半成品物料输送到气流分级机;(4)气流分级机将半成品分选为合格品和不合格品,合格品被气流送入成品库,不合格品经回管再次进入矿石超细粉碎机;(5)各进出料接口安装除尘抽风罩,除尘器收聚的细粉排入成品库。本工艺过程简捷,占用面积小,设备投入少,能耗是现有工艺的1/3,节能减排效果显著。
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一种减少磨机产品中铁屑含量的方法，采取进料流板、筋板、法兰、出料流板焊接成圆筒筛骨架后，外表挂硫化橡胶，然后用螺栓联接同样挂有硫化橡胶的导流板及筛板的方法，不但解决了矿石与圆筒筛磨损产生的铁屑对产品的污染，而且筛板与导流板由螺栓连接，便于日常的拆装和维修，从而使圆筒筛使用周期长。
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本发明公开了一种砂石加工方法，将矿石进行粗碎后再次细碎，然后进行第一次筛分，对粒径大于制砂机进料粒度的产物再次粗碎、细碎，然后进行第二次筛分，混合第一次筛分和第二次筛分得到的符合制砂机进料粒度的产物，然后制得砂石，制得的砂石再次筛分，将不合粒度要求的砂石去除得到成品砂，在破碎机、振捣机及制砂机内均设有喷水装置，可防止砂石加工过程中粉尘泄漏到设备外，引起环境污染和造成人体危害，并可在加工过程中砂石进行清洗，从而无需对成品砂进行额外的清洗。本发明所制得的成品砂品质高，粒度较为均匀，且杂质少，整个过程相较传统砂石加工过程得到了简化，且不会出现粉尘泄漏危害。
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本实用新型属于跳汰机技术领域，尤其为一种具有自清洁功能的节能跳汰机，包括机体以及固定在其一侧的支撑臂，所述机体上固定连接有两个料斗，所述料斗的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内部具有用于放置煤矿的空腔，两个所述料斗均与所述空腔相连通，所述支撑臂的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆；由毛刷对沾附在空腔内壁的矿物质进行清理，同时，输送管将水输送至喷头中，再由喷头对空腔内壁和料斗的内壁进行冲洗，能够将粘附在筛网和空腔内壁上的矿物质清理干净，避免了矿物质粘附在机体内部造成浪费的麻烦，使机体内部始终保持整洁的状态，提高了机器的使用寿命，结构简单，使用便捷。
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本实用新型公开了一种双叶轮控制浮选机，涉及矿石筛选技术领域，解决浮选矿石效率低的技术问题,本实用新型用于矿石浮选装置，包括壳体和设于壳体上的入料口和排浆口，所述壳体外侧上半部设有与壳体连通开口向下的泡沫槽，所述壳体内设有搅拌组件，所述搅拌组件穿过壳体与设于壳体顶部的电机连接，所述搅拌组件上套设有导流筒，所述导流筒下半部设有循环孔，所述搅拌组件包括搅拌杆和设于搅拌杆上的搅拌上叶轮和多个搅拌下叶片，所述搅拌杆下半部穿过导流筒，所述搅拌上叶轮设于导流筒内，所述搅拌下叶片设于搅拌杆底部，所本实用新型结构简单在不需要充气的情况下使得矿石与气泡以及药剂的接触次数增多，浮选效果好，具有操作简单损耗小的优点。
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本实用新型公开了一种机械搅拌式缓冲给料箱，包括箱体和搅拌装置，其中箱体中部有一溢流挡板，溢流挡板的高度低于箱体的高度，溢流挡板将箱体分为缓冲区和卸料区两部分，缓冲区设有搅拌装置，卸料区的底部为一倾斜卸料板，卸料口为一与箱体同宽的矩形口。本实用新型的有益效果是：具有搅拌装置，能避免矿浆的沉积并且保持矿浆的分散性和均匀性；溢流板起到二次缓冲作用，可使矿浆排放更加均匀；卸料口宽度大，使卸料面积更大，利于振动筛、磁选机等选矿设备的大面积均匀给料。
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一种基于宜君砂的亚光瓷釉及其制备方法，将生黄土粗料在研钵中研磨均匀，后装入坩埚，在高温炉中煅烧至600℃?800℃，保温30?60分钟后自然冷却，待冷却后进行球磨，过80目筛，制得精细煅烧黄土料；将宜君砂，生黄土，煅烧黄土，长石，磷酸钙，三聚磷酸钠，CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.7g/cm3。将釉浆均匀地施敷在坯上，升温至1160?1280℃，保温20?35分钟，然后自然冷却即可。由于釉浆中的宜君砂含有大量的石英及少量高钙氧化物，烧成后的釉面硬度高、且耐磨性好。利用宜君砂尾矿将废弃的尾矿资源化再利用，降低固体废物排放，减少陶瓷原矿用量，节约矿产资源。所得到陶瓷产品可达到成本低、硬度高、耐磨性好的效果，具有节约资源、降耗降成本等多重优势。
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本发明公开了一种用于选矿中的变磁场干式磁选机，尤其是适用于干式粉末矿物料的选矿使用的磁选机。本发明所要解决的技术问题是提供一种节水、减少污染且能够提高选矿质量的干式磁选机，其采用的变磁场干式磁选机，包括带进料口和出料口的外壳，在外壳中安装有带磁块的磁轴和旋转套筒的磁辊，所述的进料口设置在外壳的前端；在磁轴上安装的磁块均布在磁轴的周边，且旋转套筒外表面的磁场强度沿轴线方向从前端到后端降低，在旋转套筒外表面设置有从前端向后端的轴向推进装置；所述的出料口设置在外壳的下部，且沿轴线方向排列有至少2个；在外壳上设置有出风口。本发明的磁选机具有节水、保护了环境和提高了筛选的效果的优点。
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本发明公开一种制备电子级高纯石英砂的方法，包括将石英原矿用超高压水清洗后破碎至30mm石英块，将石英块精选后，采用高压电脉冲预处理，然后经粉碎、筛分制备成‑40目石英砂，石英砂经磁选去除磁性矿物，然后经浮选去除非石英硅酸盐矿物，浮选精砂通过动态酸洗去除石英砂及石英颗粒表面残留的杂质矿物，浮选精砂经过干燥、煅烧、急速冷却、酸洗，酸洗精砂通过分级，获得一定规格的石英砂，石英砂经真空脱气、冷却、包装，确保产品达到《电子产品用高纯石英砂SJT 3328.1‑2016》质量要求，满足国内电子行业对高纯石英砂的需求。
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本发明涉及一种利用固体废弃物生产装配式建筑材料的方法，属于装配式建筑材料技术领域，包括以下步骤：第一步、准备以下重量份原料：脱硫石膏180‑200份、改性矿渣纤维6‑8份、改性多孔材料130‑135份、改性苯丙乳液18‑25份、减水剂2‑3份、水泥3‑5份、水25‑30份；第二步、将脱硫石膏粉碎研磨过筛、干燥，加入剩余原料混合后压制成型，养护，得到该建筑材料；其中改性矿渣纤维由以下步骤制成：将矿渣纤维、无水乙醇和去离子水超声分散，加入KH‑560，搅拌后加入氢氧化钾和阻燃多元醇的乙醇溶液，回流反应，离心洗涤干燥，得到改性矿渣纤维，本发明制备的建筑材料具有较高的防护、保温、耐水和耐冲击性能。
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本发明涉及米业加工技术领域，公开了一种米业加工用的比重去石机，包括机架、设置于所述机架的筛面、物料喂入斗、位于所述筛面一端的接石斗，所述机架设置有位于所述筛面上方的吸风通道、安装于所述吸风通道内的吸风系统，所述吸风通道内设有槽口。本发明具有以下优点和效果：物料从物料喂入斗进入到筛面，在筛面、气流的共同作用下，矿物颗粒、大米颗粒、粉尘相分离，滤材在吸风通道内吸附气流中的粉尘，收卷辊、放卷辊可快速调整滤材的位置以达到吸附效果好、减少滤材更换频率，便于连续化生产，提高加工效率。同时也减少粉尘弥漫在环境中和、吸附在大米颗粒上，达到改善工作环境、减少污染、提高大米加工品质、提高加工效率的效果。
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本发明公开了一种高白超细高岭土粉体的制备方法，包括如下步骤：取高岭土至搅拌桶中加水调浆，通过搅拌桶中的超声波发生器对高岭土进行预处理；将高岭土矿浆按照需要的分级粒级进行筛分分级；将小于分级粒级的微细高岭土进行磁选除铁、除杂；将除铁后的高岭土矿浆浓缩，加入一定比例的连二亚硫酸钠、草酸和硫酸酸洗漂白，同时在超声波作用下酸洗，再采用内部安装超声波发生器的高效磨剥机对矿浆研磨；将粒径合格的微细高岭土浆料脱水；将获得的高岭土滤饼烘干；常温冷却后打粉包装。本发明通过超声波分散矿浆，并在研磨时也采用超声波，以超声波分散高岭土代替以往湿法磨剥时加入大量分散剂，大幅降低了高岭土中化学药剂的残留。
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本发明公开了一种以锂云母为原料制备电池级碳酸锂的方法，将锂云母经破碎装置进行破碎后再经高梯度磁选机，除去弱磁性铁质矿物，过100目以上的筛，得锂云母精矿粉；将锂云母精矿粉与草酸按质量比3‑6:1称量，然后加入球磨机中球磨混合24‑48h，得到前驱体粉末，将前驱体粉末加入回转窑中600‑800℃焙烧0.5‑2h，得到焙烧料；采用浓硫酸与焙烧料在中低温下发生固相反应后用水浸出溶解硫酸碱金属盐；采用加入不同结晶诱导剂连续诱导结晶除杂；最后将得到的氢氧化锂溶液与二氧化碳反应制备电池级碳酸锂。本发明锂云母矿粉与草酸机械活化后，进行焙烧，草酸在煅烧中起到催化活化作用，然后再用浓硫酸机械混合后浸提，然后结晶除杂得到碳酸锂。
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一种大型往复式给料机，属于对物料的中间流转、匀速给料，也适用于物料生产系统，及冶金矿山、建材、电力等行业给料设备技术领域，具体涉及一种主要由导料槽、支撑架、驱动装置（9）、托架（3）、曲柄连杆装置（8）和调节闸门（6）组成的大型往复式给料机，驱动装置（9）位于导料槽的一侧与曲柄连杆装置（8）连接，曲柄连杆装置（8）安装在支撑架上，调节闸门（6）位于导料槽的出料口处，结构简单，制造成本低，性能优越，使用寿命长，产量大而且其适应范围广泛；而且其适应性强，既可用于煤、焦等物料的给料，也适应水分大、粘性大的物料且不易堵塞；广泛用于矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业的破碎、筛分生产线中。
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本发明公开了一种连续清灰再生过滤式除尘器，属于除尘装置技术领域。本发明的除尘器，包括除尘器箱体、滤筒、驱动滤筒旋转的驱动装置、集灰斗和清灰装置，所述除尘器箱体的下方设有集灰斗，所述滤筒安装于除尘器箱体内部，所述的清灰装置包括吸尘嘴，所述吸尘嘴沿滤筒高度方向贴于滤筒滤料的表面，且吸尘嘴上还设有振打装置，通过振打装置对滤筒滤料表面进行振打。本发明的除尘器除尘性能优异，阻力低，运行稳定可靠，是一种理想的更新换代技术装备，可广泛用于金属矿山选矿厂净化地表破碎、筛分、转运等地点的含尘空气净化，也可用于井下工作面风流净化，井下破碎峒室、溜井装卸矿、井下矿仓及二次破碎巷道中含尘空气的净化等。
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一种含高品位冰铜的铜冶炼转炉渣处理工艺，该工艺是将转炉渣破碎筛分后给入鼓形干式磁选机磁选，磁选所得白冰铜非磁性物料直接作为铜精矿产品返回熔炼；磁性物料进入球磨机和分级设备组成的磨矿分级流程，随后进入浮选流程。本发明最大程度上地做到目的铜矿物的“能收早收”，减少入磨物料量，降低浮选入选品位，提高了选矿厂的处理能力，节省了建设投资及转炉渣的处理成本，不仅直接提高企业效益，还解决了转炉渣资源的开发利用。
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本发明涉及一种利用油酸钾改性金属硫化物抑制氧化腐蚀的复合物材料制备方法，属于表面钝化技术领域。黄铁矿球磨5min后，过100目筛，用超纯水(体积1:5)洗涤五次，放置于‑20℃冰箱冷藏12h，随后放入冷冻干燥器干燥48h。取油酸钾用超纯水配置成5％的(体积比)，后取1mL和0.5g的黄铁矿样品至50mL烧杯中，摇动烧杯使样品均匀的平铺在烧杯底部，放入通风橱中干燥后即得到复合物材料。本发明复合物材料可应用与表面钝化黄铁矿氧化。模拟太阳光条件下在pH＝2的盐酸溶液中抑制黄铁矿氧化，抑制率可达到80％。
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本发明属于再生混凝土制备技术领域，具体涉及一种利用并封存二氧化碳制备再生混凝土制品的方法。包括以下步骤：将建筑固体废弃物破碎、筛分，得到粗骨料、细骨料和再生微粉；将粗骨料、细骨料、再生微粉用水浸泡后取出，在二氧化碳存在下进行矿化强化；将包括矿化强化后的粗骨料、细骨料、再生微粉和水泥、矿物掺合料、外加剂、纤维、水的物料搅拌混合，得到新拌再生混凝土并浇筑到模具内成型，拆模后在二氧化碳存在下进行矿化养护，得到再生混凝土制品。该方法既提升了建筑固体废弃物原料和再生混凝土制品的性能，保证建筑固体废弃物的全利用，又实现了混凝土从原材料到制品生产全过程的二氧化碳封存利用，为实现碳中和目标提供一种途径。
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本发明公开了一种含钛高炉渣制备混凝土骨料的方法，它是将含钛高炉渣进入渣池后采用先自然冷却、后喷水冷却的方式得到重矿渣，重矿渣经破碎、筛分、磁选得到混凝土骨料。本发明通过控制高炉渣进入渣池的流速以及设计适宜的渣层厚度和冷却方式，改善了高炉渣在冷却过程中的结晶条件，减少了玻璃相的形成，使得到的重矿渣的强度得到稳定，能有效作为混凝土骨料使用；通过设计先慢速缓冷后急速快冷的冷却方式，解决了重矿渣强度过高增加破碎难度和成本，强度过低又达不到混凝土骨料标准的问题。
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本实用新型公开了一种整理机。糙米整理机包括 机架, 机架上通过减振装置设的筛体, 筛体上连接进料装置, 动力 及控制装置, 筛体中设上下两种筛床, 两种筛床之间的筛体上连 接吸风装置。该机既能二次去石又能二次吸壳, 将二次去石设计 在糙米段, 即可除去前路清理后的“漏网”石子, 由可清除被压 结后比重增大的煤渣和泥块, 保证成品米中的矿物质含量指标 二次去壳能够吸尽糙米中的稻壳和轻杂, 改善分离条件和糙米 质量。该机结构简单, 同时实现二次去石去壳。适用于日产30～ 100吨大米加工厂使用。
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本发明涉及一种铁粉提纯方法，包括以下步骤大粒径破碎：将铁矿石置于第一破碎机中进行破碎，使破碎粒径为20~30mm，破碎采用反复破碎方式直至粒径复合要求；小粒径破碎：将上述破碎后的物料置于第二破碎机中破碎，破碎粒径为3~8mm；筛选：将所得物料置于震荡筛选机中进行筛选，筛除粒径不满足要求的物料；湿选：将筛选后的物料置于清水中搅拌，水温在50~60摄氏度，可溶性杂质溶于水中，提取下部沉淀物；烘干：将下部沉淀物提取出来进行烘干；磁选：将烘干后的粉末置于酒精中从磁场通道中穿过，铁粉受到磁场的引力，在磁场通道中均匀分布，没有磁性的杂质与铁粉分离。本发明中的方法成本低，提纯效率可达85%以上，有利于技术的推广。
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