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本发明提供了一种新型磨粉装置，包括机体、粉碎辊、第一挤压板、第二挤压板、动磨盘、静磨盘；所述机体的内部从上到下依次设有粉碎辊、第一筛板、磨球、支撑托、动磨盘和静磨盘；所述粉碎辊的两侧分别设有第一挤压板和第二挤压板，所述第一气缸和第二气缸分别通过伸缩杆与第一挤压板和第二挤压板连接；所述第一筛板相对于水平面向下倾斜，与第一筛板向下倾斜一端对应的机体侧壁上设有第一出料口；所述转轴竖直设置，所述支撑托、动磨盘和静磨盘套设在转轴上，所述支撑托和动磨盘与转轴固定连接，所述静磨盘与机体固定连接。本发明所述的新型磨粉装置，具有多级磨粉结构，保证矿石的粉料质量，同时还能对粉料进行有效的筛选。
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本发明公开了一种抗疲劳固体饮料，是由原料过筛、混合后制成的饮料，所述原料包括全脂奶粉、乳清蛋白粉、植脂末、γ?氨基丁酸、支链氨基酸、精氨酸、谷氨酰胺、酸味剂、增稠剂、复合维生素、复合矿物质、粉末香精和麦芽糊精。相应地，本发明还公开了该抗疲劳固体饮料的制备方法，先将原料中的各物料分别过筛得到各物料筛下物，再将各物料筛下物混合均匀，即可制成所述抗疲劳固体饮料。本发明的抗疲劳固体饮料酸甜适中，营养丰富，口感良好，利用一定剂量的γ?氨基丁酸有明显的抗疲劳功效的特点，增强机体的抗疲劳能力，以促进运动后疲劳恢复。本发明抗疲劳固体饮料的制备方法，操作简单，适合于规模化生产。
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本发明提供一种新能源汽车用动力型锂离子电池的拆解分类回收工艺方法，包括以下步骤：将新能源汽车用动力型锂离子电池的外壳进行人工拆解，取出单体电池；将单体电池进行剩余电量检测，未充分放电的单体电池需要在充放电设备上进行充分放电；将自放电完毕的单体电池烘干后，放入到破碎机内进行破碎；破碎后进行烘干，并对蒸发物进行回收；将烘干后的破碎物进一步粉碎后过筛，筛下物即为正负极材料和粘结剂的混合物，筛上物为单体电池的外壳包装物与铝箔、铜箔、少量正负极材料混合物；将筛上物用摇床进行选矿分类，可将单体电池的外壳包装物分离出去。本发明的有益效果是：将电池正负极材料和铜、铝等有价金属分类分离并实现了有机电解液的回收。
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本发明涉及炼钢尾渣处理技术领域，提供一种钢铁冶炼尾渣处理工艺，包括以下步骤：将尾渣送入永磁磁力滚筒进行初次磁选，分离出磁性尾渣A和尾料a，经过棒条筛进行筛分，得到粒度小于筛孔的尾料b和粒度大于筛孔的尾料c，尾料b经过烘干、二次磁选，得到磁性尾渣B和尾料d，所述尾料d依次经过棒磨机粗磨，立式磨机细磨，得到比表面积420m2/kg以上的的尾渣粉，尾渣粉再与炭化污泥搅拌混合均匀，然后投入煅烧炉内进行煅烧，得到尾渣回收料。其解决了现有钢铁冶炼过程中产生的尾渣缺乏有效的处理方法，资源化利用率低的问题，尾渣回收料作为矿物掺合料应用于混凝土中，替代部分水泥，减少水泥的用量。
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本发明提供一种超高纯氧化镁的制取工艺，涉及化工生产技术领域。该超高纯氧化镁的制取工艺，包括以下步骤：S1.研磨烧结；S2.筛选和化合反应；S3.筛选和烘干；S4.分选和再次烧结；S5.除铁和装袋。通过将菱镁矿研磨后烧结，再筛选出轻烧氧化镁粉并投入反应釜内与水进行化合反应，反应后再将轻烧氧化镁进行筛分后烘干，随后再次进行烧结，将把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，分别经过两次烧结工艺可提高高纯氧化镁的细度，提纯后的轻烧氧化镁的细度可达到1900～2000目，并且在活性方面使用该种工艺制取后的氧化镁活性能达到92％，通过两次高温烧结、化合反应后沉淀和除铁处理可将轻烧氧化镁中夹杂的杂质进行去除，值得大力推广。
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一种化学洗选洁净湿煤粉的系统，包括：洗选反应器；洗选反应器设有进料口、碱液进口、酸液进口和出料口；与进料口相连的混合器；混合器设有煤浆入口和惰性分散颗粒入口；分别与碱液进口相连的碱液槽和第一水槽；分别与酸液进口相连的酸液槽和第二水槽；分别与第一水槽和第二水槽相连的第三水槽；与出料口相连的筛分结构；筛分结构包括震滤筛、湿煤粉槽和惰性分散颗粒支管，经过震滤筛的物料进入湿煤粉槽，未经过物料进入惰性分散颗粒支管，惰性分散颗粒支管与惰性分散颗粒入口相通。该系统采用特定结构及连接关系，对待处理煤粉的化学洗选过程实现较好控制，能够提高对煤中不同矿物质处理能力，减少酸用量，避免氢氟酸、盐酸等难处理酸的引入。
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本发明涉及远红外发射日用陶瓷的技术领域，具体公开了一种日用陶瓷用远红外发射陶瓷粉及其制备方法，制备方法包括以下步骤：按照质量份数取12‑22份CuO，39‑44份Fe2O3，39‑44份Mn2O3进行破碎混料，过筛后烘干，在1100‑1200℃下煅烧，冷却至24‑26℃后，经破碎后过筛得到远红外发射陶瓷粉基料；取16‑22份远红外发射陶瓷粉基料，24‑32份氧化硅微粉，49‑60份氧化锆粉得到粉料，加入粉料重量4‑6％的矿化剂进行破碎混料，过筛后烘干，在1100℃下煅烧，冷却至24‑26℃后，经破碎后过筛得到远红外发射陶瓷粉。本发明降低远红外发射陶瓷粉被日用陶瓷釉面玻璃相侵蚀或溶解，致使远红外发射功能下降的优点。
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本发明公开了一种分离收集装置，属于矿山机械技术领域，包括电动机、减速器、滚筒筛装置和挡板；电动机经减速器和小齿轮连接，小齿轮和环形直齿齿轮啮合带动筒体旋转，滚筒筛装置主要由筒体、环形直齿齿轮和环形平轨组成，筒体一端套入环形直齿齿轮，直接和接料口对接，另一端套入环形平轨和出料口对接，出料口通过轴承外面的轴承支座固定在钢架构支架上，挡板固定在钢架构支架上，并将滚筒筛装置包覆于内，环形平轨设置在筒体的两端，出料端口处的环形平轨和小圆环通过支架固定连接在钢架构支架上。本发明结构简单，制造方便，经过与破碎机联合作业之后，节省了单机破碎到单机筛分的时间，大大提高了生产工作效率。
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本发明涉及一种膨润土制备处理系统，主要包括以下步骤，破碎筛分、酸化处理、漂洗浓缩以及干燥包装等多种工序，使用到的膨润土破碎筛分设备包括底板、破碎装置、研磨装置和筛分装置，本发明可以解决现有的膨润土破碎研磨时存在的以下难题，a,传统的膨润土破碎装置不便于原矿充分破碎，使得膨润土的破碎不均匀，需要多次进行破碎作业，降低了膨润土的破碎效率，并且破碎后的膨润土不便于收集；b现有的膨润土破碎设备不能对破碎后的膨润土进行研磨作业，并且膨润土的研磨不均匀，研磨后不能对膨润土进行筛分作业，影响膨润土的后续使用，能够提高膨润土的生产质量。
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一种无溶剂路线合成SAPO‑34的方法，将铝源、硅源、磷源、矿化剂和有机胺模板剂称好后转移到研钵中，混合研磨20min，待混合物状态由粘湿状态变成白色粉末或者颗粒后转移到以聚四氟乙烯为内衬的反应釜中进行晶化反应；晶化完成后于室温冷却，洗涤，干燥得到分子筛原粉，将分子筛原粉在550℃空气中焙烧5小时，得到最终产品SAPO‑34分子筛。通过本发明，可制得结晶度较好、比表面积较高的SAPO‑34分子筛，该合成方法不使用溶剂，合成步骤较传统方法大大简化，且产率和单釜利用率都有了大幅度的提高，大大降低了生产成本，节能减排，有巨大的工业应用前景。
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本发明涉及一种二次铝灰无害化处理方法，包括以下步骤：1)将二次铝灰通过干式研磨和筛分回收大部分单质铝；2)筛分得到的筛下物再进行湿式研磨，筛下物中的活性组分与水发生反应，生成的混合气体进行收集回收，可溶性组分溶于浆相中；3)浆相经过滤分为清液和滤渣，滤渣惰化成为类铝土矿产品；4)清液中氟盐通过沉淀法回收，氯盐通过结晶法回收，水回用于湿式研磨。与现有技术相比，本发明具有节约能耗，降低成本，资源化利用率高等优点。
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本发明涉及一种下料料斗防堵防积料系统，包括料斗，料斗每一侧内壁上各设有框架，框架一侧与料斗内壁之间设有若干在料斗内壁垂直平面内弹性伸缩的铰支弹簧，铰支弹簧包括至少一组分别与框架和料斗内壁相连、且位于料斗壁垂直平面内的第一支臂和第二支臂，框架另一侧设有覆盖料斗内壁的若干层聚氨酯柔性抖料板，柔性抖料板上沿与框架固定相连，框架顶部设有至少一个固定连接的激振电机，采用铰支弹簧弹性支撑连接激振框架与料斗内壁，将筛下下料过程中落至框架柔性抖料板上的物料抖落，避料斗壁粘附物料堆积直至筛机筛底主梁影响下料、甚至损坏机械的问题，节省人力物力，减少维护时间，满足无人矿山的筛分应用需求。
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本发明提供一种制备用于垃圾焚烧发电厂的吸附剂的方法及装置，该方法包括：将生物质电厂飞灰与黏土矿物质混合形成混合物；使用酸性溶液对所述混合物进行酸化处理；对混合物溶液搅拌设定时间；利用去离子水对搅拌后的混合物溶液进行漂洗；对漂洗后的混合物溶液进行烘干，烘干后在设定温度下煅烧设定时间得到煅烧物；对煅烧物进行冷却，并在冷却后对煅烧物进行磨碎和筛分，以得到筛分物；将硫粉与所述筛分物进行混合；在设定温度下对硫粉与所述筛分物的混合物加热设定时间，然后对产物进行冷却得到渗硫改性吸附剂。根据本发明的制备用于垃圾焚烧发电厂的吸附剂的方法及装置可以制备渗硫改性吸附剂，相比活性炭制备过程简单、成本低、污染少。
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本发明公开了一种低温熔融无害化处理垃圾焚烧飞灰和底灰的方法，该方法是将垃圾焚烧飞灰经过水洗预处理，将垃圾焚烧底灰经过磁选和筛分分级处理，筛分所得粒径小于1mm的垃圾焚烧底灰进行水洗预处理，筛分所得粒径在1～3mm范围内的垃圾焚烧底灰采用重选预处理，筛分所得粒径在3～25mm范围内的垃圾焚烧底灰进行磨矿预处理；将预处理的垃圾焚烧底灰与水洗预处理的垃圾焚烧飞灰一起造粒，所得粒料经过干燥处理和熔融处理。该方法不仅达到了垃圾焚烧飞灰和底灰的低温熔融无害化处理，还可为有色冶金提供部分生产原料，实现了资源循环利用。
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本发明提供一种高效多介质过滤罐，包括：罐体、布水器、收水器、水气反冲洗系统；设置筛板将罐体分割为3个仓室，上方的两个筛板上设置有筛孔和气孔，下方筛板上设置有气孔和滤头，气孔用于气洗的均匀布气，滤头用于收水和反冲洗；三个仓体分别填充不同填料，上仓室选用粒径为1.2～2.0mm的白煤滤料、中间仓室选用粒径为0.6～1.2mm的石英砂填料、下仓室选用粒径为0.2～0.6mm的磁铁矿滤料，三种不同的过滤介质分别去除不同粒径范围的颗粒物，将水中颗粒污染物由粗到细阶梯性去除，提高了过滤效果；反冲洗系统包括水洗和气洗，滤料分别存在于不同的仓室内，反冲洗扰动不会引起滤料的混杂，克服了传统的单腔过滤罐反冲洗效果差的弊端，滤后水悬浮物固体含量≤3mg/L，颗粒粒径≤3μm，是一种微灌水及中水处理的理想过滤器。
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本发明公开了一种除尘器，包括管体，管体内自左往右依次设置有多级过滤区和雾化降尘区，多级过滤区包括设置于管体内的两个固定支架之间与管体内表面围成的多级过滤室，固定支架上位于管体穿过其圆心的x轴位置穿设有联动杆，联动杆位于多级过滤室内的外表面间距固定连接有数个椭圆形的过滤分筛体；本发明通过从管体左侧流入管体内的烟尘依次各个过滤分筛体内部进行筛分，不同大小的颗粒物从下料口落入对应位置的接料桶内，经过筛分的烟尘经过雾化降尘区对其进行最终处理，可应用谷物加工、矿场加工等，对于接料桶内收集的粉尘可进行二次回收利用，充分利用资源，且装置结构简单，制造维修成本低。
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本发明公开了一种高效节水型井下分选预排矸的煤炭资源提质工艺，采区原煤经皮带运输机运送至破碎机进行破碎，破碎后的物料送入强力震动分级筛进行筛分，筛下细物料经皮带运输机送至井下原煤仓；筛上原煤先进入复合式干法分选机进行预先排矸，再将预排矸后的物料送入X射线分选机，X射线分选机分选后获得精煤和少量矸石，这部分矸石与预排矸的矸石经粉碎搅拌后送回采空区；本发明减少了井下矸石运输提升量，缓解了矿井辅助运输压力，能减少地面矸石占地，保护自然环境，社会效益前景良好，同时还降低后续分选成本，井下排出的矸石用于采空区回填处理，减少采空区塌陷的隐患，极大提高社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种废弃石灰石环保再利用干法制砂方法，包括粗筛、粗碎、一筛、细碎、二筛、整形、制砂以及加湿等工序，使用设备有二段反击式破碎机、整形机、筛分机等，整个生产环节中配合干雾除尘系统，使用原料为：矿山高镁、高硅等低品位废弃石灰石，石材下脚料，以及分拣后建筑垃圾等，配合本生产工序，提高了废弃石灰石的回收效率，生产工艺先进，生产过程安全稳定、环保卫生，居国内领先水平，精品骨料机制砂生产线用厂房封闭，相关扬尘点可以用收尘器以及干雾抑尘装置，能够实现高效回收废弃石灰石的同时，减少了扬尘，更环保，具有更好的发展前景，实用性更强。
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一种无污染高稳定性催化裂化催化剂制备方法，其特征在于，该方法将NaY分子筛原粉与含氯气接触进行气相离子交换反应，一步完成NaY分子筛原粉的降钠和超稳化，制得低钠高硅铝比分子筛，该方法还将不同种类粘土原矿复配后经高浓度酸处理制得酸活复合粘土，再将低钠高硅铝比分子筛、酸活复合粘土与粘结剂、稀土、去阳离子水混合打浆后喷雾造粒，经焙烧固化，无需洗涤、干燥，得到催化裂化催化剂成品。该催化裂化催化剂能够显著降低汽油中烯烃含量、提高轻油收率，催化剂制备流程短、无氨氮排放。
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一种有分选功能棍式破碎机，包括破碎箱，所述破碎箱内安装有破碎辊，破碎辊共设有两个且相对设置，破碎箱的一侧外壁上安装有伺服电机，伺服电机的输出端与破碎辊相连，破碎箱的底端连接有筛分箱，筛分箱的底端安装有第一输送筒，第一输送筒内安装有绞龙，第一输送筒的底端安装有过滤网，筛分箱的底端连接有输送箱，输送箱的底部安装有第二输送筒，第一输送筒与第二输送筒内安装有绞龙，第一输送筒与第二输送筒的一端安装有伺服电机，伺服电机分别与第一输送筒、第二输送筒内的绞龙相连。本发明在出料的同时进行筛分提高了选矿效率。
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本发明涉及一种有色名贵金属冶炼后废渣处理工艺，其特征在于包括以下步骤：冶炼厂废渣经圆筒筛加水筛分出少量的杂质，筛分出的少量杂质一般都是堆放时所混进的污染杂物，例如杂草等物和其它粒径比较大的废品杂物，被筛分出来单独排放处理；将去除少量杂质后的废渣送入搅拌桶，加水、加分散剂搅拌均匀，矿浆浓度为25％‑30％，获得液态浆料，分散剂采用硅酸钠，也即水玻璃；将搅拌好的液态浆料送入圆锥式浮选机，本发明为全国有色金属冶炼行业找到了一条新的出路，充分利用固废有害资源变废为宝，本发明达到了零排放，全部回收利用，该工艺设计合理，投资小占地少，上马快，见效快是利国利民的好项目。
本发明属于煤矿采空区瓦斯地面抽采技术领域，具体是排水采气一体化采空区瓦斯抽采井井身结构及其施工方法。解决了同时排出采空区积水和抽采采空区瓦斯的技术问题，包括井深结构部分和设备部分，其中井深结构部分包括设置在最上层的一开套管，一开套管底部连接二开套管，二开套管设置在含水层的深度位置，二开套管底部连接三开筛管，三开筛管设置在采空区及裂隙带的深度位置，三开筛管的底部设置在井底位置；设备部分包括设置在一开套管、二开套管以及三开筛管内的油管，油管顶部设有出水口，油管下部设有排水泵，油管底部设有吸水口，一开套管顶部为井口，井口位置处设有油管悬挂及密封装置，瓦斯抽采泵与井口连通。本发明可实现一井两用的功能。
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本发明公开了一种智能家居用定时浇灌装置，包括水箱、水泵、进水管、出水管、花洒和电子定时开关，水箱由一筛板分割为左右两个室，分别为花盆放置室和蓄水室，花盆放置室内设置有用于放置花盆的漏水板，进水管一端与水泵连接，另一端插入蓄水室，出水管一端与水泵连接，另一端与花洒连接，电子定时开关与水泵的电源线连接。本发明能实现对植物的定时浇灌。通过设置花盆放置室和蓄水室，能实现肥水的循环，可以防止水溶性的矿物质被水冲走而导致缺肥。筛板的筛孔距离水箱底部的高度不低于5cm，筛孔的孔径不大于5mm。可以防止花盆中冲冼下来的泥土进入蓄水室而导致水泵被堵塞。
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本发明公开了一种超白易分散稳定性高的水性涂料专用粉制备方法，步骤如下：①破碎：将天然产出的浅色块矿用破碎机制成＜6mm的颗粒料；②筛分：将步骤①中的颗粒料用带双层筛网的筛分机筛分成1mm-6mm的颗粒料；③色差分选；④粉碎和包覆：将质量份为颗粒料0.3%-1.0%的分散及包覆助剂同超白颗粒料混合同时进行超细粉碎和包覆处理，制成白度96%-98%、粉体粒径d97为2μm-8μm、Fe2O3为0.06%-0.12%的超白易分散稳定性高的水性涂料专用粉；⑤检验包装。本发明通过颗粒粒度控制、机电色选、粉碎/改性“一步法”处理，整套工艺具有效率高、流程短、热能利用合理、细粉产率高、表面包覆均匀、溶出性能低等优点，在涂料中应用较未包覆相同粒度粉替代钛白粉量显著。
一套骨料和混凝土生产设备，其中包括：DCS中央控制系统，所述的DCS中央控制系统通过控制信号控制土料低压脉冲除尘器、土筛、颚式破碎机喂料机、颚式破碎机、缓冲仓、反击破喂料机、反击破、圆振筛、制砂储备仓、成品仓、制砂机、成品圆振筛、搅拌站、配料仓、细粉仓、中粉仓、砂仓、V选、混合仓、粉料低压脉冲除尘器、土仓、密封搬运皮带、现场仪表、水泥仓、矿粉仓、粉煤灰仓、外加剂仓和水池，一套骨料和混凝土生产工艺流程，其工艺过程如下：鄂式破碎机破碎工艺；反击破破碎工艺；园振筛分选；制砂；集中除尘；成品输送及装车，本发明的优点是：全自动化密封生产粉尘少，保护环境和避免危害人健康。
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本发明公开了一种穿层钻孔快速原位测试煤层渗透率的装置和方法，装置包括注气筛管，注气筛管两端分别设有第一和第二胶囊封阻器，第一封阻器位于连接推杆和注气筛管之间；第一封阻器的内部穿设有高压注气管，高压注气管一端与注气筛管连接，另一端穿出与水力增压器连接，其管路上设有气体压力传感器和气体质量流量控制器；水力增压器由无杆活塞分隔成两个容腔，第一容腔分别通过控制阀门与高压注气管和压力气源择一连通，第二容腔与高压水泵组的第一出口端口连通。测试方法基于测试孔装置实施。本发明的有益效果是，装置操作方便，便于携带，可重复利用；测试方法充分利用煤矿井下的压风自救设备和高压水泵组的便利条件进行测试，可大大提高煤层渗透率测试效率。
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本发明公开了一种动力煤质量控制方法，先对原煤6mm深度筛分；对200～13mm或200～17mm的块原煤采用重介浅槽分选；对13～6mm或17～6mm的末原煤分选；对于小于6mm粉煤进入旁路；对于1.5～0.25mm粗煤泥采用弧形筛、高频筛和煤泥离心机脱水回收；对于小于0.25mm的细煤泥经两段浓缩，采用筛网沉降式离心机和板框压滤机联合回收。使用本发明的方法对色连二矿动力煤质量进行调控，当原煤发热量大于3600kcal/kg时，将落地粉煤返回选煤系统，剔除电耗、人工等费用，一吨粉煤利润为30元。当原煤质量波动较大时，该动力煤质量控制方法能够生产出的产品质量始终满足用户要求(发热量4400kcal/kg)，系统适应性较强，产品质量稳定较好。
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本发明公开了一种混合建设用砂和粘土砂及其制备方法与应用，该方法为：把工程渣土放入功率为1‑6kW的工业微波炉内烘干至绝干；将烘干后的工程渣土进行碾磨；碾磨后进行干筛分处理，筛分后得到粒径小于0.15mm的部分为混合物A，粒径0.15‑4.75mm的部分为混合物B；对建设用砂筛分处理，取粒径为0.15‑4.75mm的部分；将混合物B和筛分后的建设用砂混合均匀，得到混合建设用砂；混合物B和水混合均匀后得到混合物C；将混合物C、混合物A和矿渣混合得到混合物D，将混合物D造型，分离得到成品砂型。本发明使用工业微波炉烘干工程渣土，相比传统烘干方法(如电烘干箱烘干)，微波烘干法耗能明显更低，烘干效率更高。
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