一种用钢渣生产路面透水砖的方法,其特征在于:首先对来自渣场的轮法水淬粒化后的钢渣进行筛分,其中大于5mm的钢渣直接用作骨料,小于5mm的用作胶凝材料;再将各原料进行烘干,要求含水率为0.01-1%;将小于5mm钢渣粉磨细成比表面积为400m2/kg的微粉后,加入水泥熟料、石膏、矿渣微粉共同作为胶凝材料进行混磨,其配比为:70~80%的钢渣骨料;10~20%的矿渣微粉;5~10%的钢渣微粉;3~5%的水泥熟料;2~5%的脱硫石膏;再把钢渣骨料和胶凝材料按0.25~0.35的水灰比加水搅拌,将混料装入模具进行机械捣鼓加压,最后进行成型压制,并对钢渣透水砖进行5小时的喷水养护;本发明优点是:钢渣利用率高、生产工艺简单、透气砖质量符合国标要求,透气砖制品不易开裂。
本发明公开了一种生物质还原剂的制备方法以及其在软锰矿浸出中的应用,该生物质还原剂的制备方法是将生物质还原剂于高温条件下烘干处理,作为待活化试样;将试样放置于活化炉中,调整好活化温度,设定活化时间,通入闪蒸高温水蒸气;将已经活化的生物质还原剂研磨成细粉末,过筛即可,然后将其用于软锰矿的浸出实验。本发明是对生物质还原剂的活化改造处理,从而提高生物质还原剂纤维素、半纤维素和木质素成分活性基团的化学反应性能,使得改进后的生物质还原剂较活化处理前在反应性能上有实质性的提高。此发明具有工艺简单易操作和成本较低等优点,能够实现对农业废弃物的再利用,既节能又环保,具有广阔的应用前景。
本发明提供废物利用的一种应用采油污泥砂制作井下压裂支撑剂的方法。其技术方案为:先将含油污泥砂进行油、水、泥、砂四项分离,分离后的砂在高温中炉经过800-1100℃高温处理后进行筛选,去除杂质,用雷蒙磨磨制成150-400目粉状,然后加入1-3倍的高铝矿石粉末和10%-30%铁矿石搅拌均匀并造成20-90目颗粒;将颗粒加热烘干,送入回转窑(200℃-1500℃)进行匀速旋转烧制即可制成油田用井下压裂支撑剂。本发明有效的解决了含油污泥砂污染土壤及环境的问题,节约了宝贵的能源和大量的资金,可产生巨大的社会效益和经济效益,适合普遍推广使用。
采用干式磁选机,在8000-20000奥斯特的磁场 强度下,对经10-60目筛分后的、 Fe2O3含量高达1.2%(重量)的高铁锂辉石矿进行磁选除铁,得到 低铁α-型锂辉石,其 Fe2O3的含量可以降低到0.13-0.20%(重量)的范围内, Li2O的含量基本保持不变。以此 方式,可以将低品质的高铁锂辉石矿加工成可用于玻璃工业用 的低铁α-型锂辉石。
本实用新型公开一种石料破碎机,涉及石材粉碎加工领域,包括破碎机机壳和除尘系统,破碎机机壳内破碎辊组的设置实现了矿石粉碎作业时的均匀高效,而且碎石进行粉碎后会自动进入倾斜设置的出料筒进行筛分并排出,避免了人工再次筛分,有效提高了工作效率;此外,除尘系统能够在破碎机运作的过程中,将产生的尘土及时吸收,既避免了粉尘污染工作环境,而且可有效防止四散的粉尘被操作工人吸入身体内对身体造成一定的损伤,本实用新型的石料破碎机结构紧凑合理,真正实现了集充分粉碎功能、碎石颗粒筛分功能、除尘功能于一体,实用性极强。
本实用新型公开了生产设备技术领域的一种用于熔融石英砂的粉碎分选装置,包括粉碎箱体,所述粉碎箱体的顶部设置有投料端盖,所述投料端盖的顶部开设有投料端口,所述粉碎箱体的内腔左右对称倾斜设置有导流板,所述粉碎箱体的内腔均匀设置有粉碎辊,本实用新型通过粉碎辊将石英石进行粉碎,通过过滤网对粉碎后的石英石进行初步颗粒的筛选,通过开关控制振动凸轮的转动,使筛选输送带能够对过滤后的石英石进行进一步磁选,减少进入到回收箱体中石英石中铁质矿石的含量,提高后期制备熔融石英砂的品质,而且本实用新型将粉碎和筛选放在同一箱体中进行,提高生产效率,有利于后期的推广。
本实用新型公开了一种多功能的超细重质碳酸钙生产设备,包括两个相互平行的筛分箱,位于下方的所述筛分箱的顶面上紧密焊接有磨粉箱,位于上方的所述筛分箱的顶面上紧密焊接有粉碎箱;该多功能的超细重质碳酸钙生产设备通过设有的粉碎箱和磨粉箱,使得该设备同时具备了粉碎矿石原料和进行磨粉的功能,避免了传统的超细重质碳酸钙生产设备的生产功能单一的问题,同时设有的电机、主动轮和从动轮,使得粉碎箱和磨粉箱内的破碎辊和磨辊均可以在同一个电机的驱动下运行,其不仅提高了生产的效率,同时大大节约了造价,解决了现有的重质碳酸钙的生产设备的功能单一的问题。
一套骨料和混凝土生产设备,其中包括:DCS中央控制系统,所述的DCS中央控制系统通过控制信号控制土料低压脉冲除尘器、土筛、颚式破碎机喂料机、颚式破碎机、缓冲仓、反击破喂料机、反击破、圆振筛、制砂储备仓、成品仓、制砂机、成品圆振筛、搅拌站、配料仓、细粉仓、中粉仓、砂仓、V选、混合仓、粉料低压脉冲除尘器、土仓、密封搬运皮带、现场仪表、水泥仓、矿粉仓、粉煤灰仓、外加剂仓和水池,本实用新型的优点是:全自动化密封生产粉尘少,保护环境和避免危害人健康。
本实用新型公开了一种节能环保干燥机,包括发生炉、干燥塔、热泵、煤粉腔室,所述发生炉的右端安置有二级除尘室,所述二级除尘室的右端设置有一级除尘室,所述干燥塔的上端安置有通气口,且其外表面上设置有机门,所述通气口的右端安装有入料斗,所述热泵与通气口之间连接有管道,且其下端连接有加热器,所述干燥塔的下端安置有底座,且其左端设置有真空机,所述干燥塔的内壁设置有保温层,且其内部安装有第一筛网、第二筛网和第三筛网,所述煤粉腔室的内部安装有温度传感器,且其外表面设置有控制面板,所述底座的内部安置有红外线辐射加热板。该节能安全矿石干燥机干燥过程安全可靠;采用红外线辐射加热板,减少能源的使用。
本实用新型公开了一种大型搅拌磨机的底部进浆器,该底部进浆器的中间为正八边形的平盖部,平盖部上开有四个对称分布的固定螺孔,平盖部周边为与平盖部一体形成的向垂直于平盖部的方向上延伸的平齿部,平齿部的每个边上均开有一个条筛窗,在每个条筛窗的内部两侧均开有筛条固定螺孔;本实用新型所述底部进料器结构简单,可靠耐磨,制造和安装方便,安装所述底部进料器后,快速地把细磨矿浆分布均匀地泵入磨机底部。
本实用新型提供了一种基于除尘灰微粒铺底的分级布料装置,包括铺底料输送带,所述铺底料输送带的下方依次设有第一受料漏斗和分级筛,所述分级筛的下方设有并列设置的小粒级料仓和大粒级料仓,且二者均与分级筛呈连通状态,所述小粒级料仓、大粒级料仓的下方对应地设有小粒级布料管和大粒级布料管,所述小粒级布料管的下方设有小粒级铺底料,所述大粒级布料管的下方设有大粒级铺底料,所述大粒级铺底料的下方设有烧结机台车。本实用新型能够实现除尘灰微粒对成品烧结矿铺底料替代,采用分级铺底布料方式,将粒级接近的除尘灰微粒铺设在同一料层,透气性更佳,具有工艺流程简单、施工方便、运行可靠的特点。
本实用新型公开了一种水泥转子秤分格轮防卡死装置,包括设置在水泥磨(1)的磨尾筛(2)出料筒内的筛网(3),以及安装在所述磨尾筛(2)和转子秤(6)之间的斜槽(4)上的除渣器(5);所述除渣器(5)具有一壳体(14),所述壳体(14)内通过滤网(18)和帆布(21)由上而下依次隔离形成风磁室(16)、沉降室(19)和导风室(11),所述风磁室(16)设置有与所述斜槽(4)相连通的进料口(15)和出料口(20),所述沉降室(19)内设置有磁铁(17)及阀门(12),所述导风室(11)设有连接风机的进风管(22)。它本实用新型与现有技术相比,可以解决矿粉后掺的前工序由于杂质颗粒过大转子秤分格轮易卡死的问题。
本实用新型公开了一种浓密脱水装置及应用该装置的立式砂仓,属于矿山机械领域,所述浓密脱水装置,包括集料筒,位于集料筒内且周向开有筛孔的进料筛,环绕并固定连接在集料筒外壁上的锥形的集泥板,下端与集料筒下部外壁连接、且上端与集泥板外沿周连接的阻滞环;所述进料筛底端设有阻止砂浆下落的挡料板。所述立式砂仓采用了所述的浓密脱水装置。本实用新型能够使砂浆与絮凝剂混合充分,絮凝剂利用率高,砂浆进料稳定,砂浆的流动行程被延长,浓密脱水效果更加明显,且有效地降低了溢流浓度,减少了砂浆的损失,降低了后续的对溢流水的净化处理成本。
本实用新型公开了一种远距离煤层瓦斯压力测定装置,属于煤矿技术领域,解决了现有技术中测定煤层的瓦斯压力过程中操作不便的问题。装置包括测压单元、注浆单元以及用于封堵测压孔的封孔单元,封孔单元包括筛孔管、软管、支撑件和固定件;软管位于测压孔中,软管的一端与测压单元连通,软管的另一端与筛孔管连通;固定件套设于软管的外侧;支撑件套设于固定件的外侧,将测压孔的内部空间分为测压气室和注浆室;筛孔管位于测压气室中,注浆室内填充有密封注浆层,注浆单元的注浆口与注浆室连通。上述远距离煤层瓦斯压力测定装置可用于煤层瓦斯压力测定。
本实用新型公开了一种废旧印刷线路板的回收系统,所述废旧印刷线路板的回收系统包括第一皮带输送机、双辊破碎机、第二皮带输送机、粗碎锤破机、细碎锤破机、直线振动筛和旋风集料器,所述双辊破碎机与第一皮带输送机连接,所述双辊破碎机与第二皮带输送机连接,所述第二皮带输送机与粗碎锤破机连接,所述粗碎锤破机与细碎锤破机连接,所述细碎锤破机与旋风集料器连接,所述直线振动筛位于旋风集料器的下方,所述重力分选机与直线振动筛连接。本实用新型对废旧印刷线路板进行回收,可节省日益枯竭的矿产资源,又可减轻重金属等的污染,金属回收率高。
本实用新型公开了一种压辊距离可调的石料颗粒挤压选料机,包括处理机体,一号粉碎挤压辊的辊芯外部通过支架固定设置在处理机体的左侧壁上,一号粉碎挤压辊的右侧齐平位置处设置有二号粉碎挤压辊,右缓冲滑板的板体右侧壁与处理机体的侧壁之间还设置有两组弹性缓冲弹簧,处理机体的内腔底部左侧壁上倾斜设置有细料筛分网,细料引导板的下方、处理机体的内腔右侧壁上倾斜设置有粗料筛分网,二号粉碎挤压辊的右上角内腔中还设置有吸尘风罩。本实用新型适用于不同矿料大小的粉碎要求,实现了筛选的目的,同时保障了内腔产生的大量粉尘不会溢出机体而污染空气,除尘效果好,满足环保要求。
本实用新型公开了一种新型的用于生产超细重晶石粉的高效研磨装置,包括箱体、第一电机、电磁铁、第二电机和存放箱,所述箱体的上端开设有入料口,所述粉碎辊的前端固定连接有调节齿轮,所述转轴的外表面一体化连接有搅拌筒,所述搅拌筒的外表面固定连接有搅拌杆,所述搅拌筒的下侧设置有电动伸缩板,所述箱体的内部下侧滑动连接有收集箱,所述筛板焊接连接在箱体的内壁上,所述震动杆的内端固定连接有震动球,所述筛板的上侧设置有研磨块,所述连接板滑动连接在箱体的内壁上。该新型的用于生产超细重晶石粉的高效研磨装置,方便将重晶石中铁矿杂质筛除,同时也方便将重晶石进行充分的精细研磨,以及方便分类收集。
本实用新型涉及破碎磨粉装置技术领域,且公开了一种工作效率高的石膏生产用破碎磨粉装置,包括四个支腿、第一支撑板、粉碎机和磨粉机,四个所述支腿与第一支撑板固定连接,所述第一支撑板的上表面固定连接有物料架、固定板和第一输送管,所述第一输送管位于粉碎机的左侧,所述固定板位于物料架和第一输送管之间,所述固定板上端固定连接有筛选盒,所述支撑板的内部左右两侧分别设置有第一空腔和第二空腔,所述第二空腔内设置有收料盒,所述收料盒与第二空腔的内壁固定连接,所述第一空腔内设置有电机,所述电机下部设置有磨粉机,所述磨粉机与电机的输出端固定连接。本实用新型增加了筛选盒,可对矿石原材料进行筛选,增加了工作效率。
本实用新型涉及分选设备技术领域,具体涉及一种用于回收炉渣、垃圾破碎料中金属的上排料跳汰机,包括壳体、下椎体和驱动机构,下椎体设置在壳体下部,下椎体与壳体之间由隔膜连接,驱动机构驱动下椎体做往复运动,下椎体的下端连接有排矿管,壳体上设有进料口、给水分流器、轻料排料口和重料排料口,在壳体内中部设有筛框,重料排料口的前端设有分料器,分料器为由分料板形成的围挡,分料器的下端伸入到筛框上的金属层中,上端超出筛框上的废渣层,用于隔离分层后的金属和废渣,废渣在分料器侧边的轻料分料口排出。本跳汰机通过设置分料器将重料排料口和轻料排料口分开,其可以保证大颗粒物料连续进料、连续出料,生产效率高,使用效果好。
本实用新型公开了一种改进型单驱动异步双层摇床,包括底座,所述底座左上方固定连接有电机座,所述电机座上方固定连接有电机,电机输出端固定连接有转轮,所述转轮外侧固定连接有转杆,转杆外侧转动连接有转动连杆,所述底座上方垂直固定连接有拦板,拦板位于电机右侧,所述拦板中部开设有导向孔,导向孔内部套设有推杆,推杆左端与转动连杆转动连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,采用单驱动装置同时驱动双层摇床,双层摇床能更加有效地筛选矿物,此外上下摇床采用异步摇动,避免由于同步摇动造成的下摇床筛选效果降低的情况,此外摇床还可以微调整倾斜角度,从而提高筛选速度。
本实用新型公开了一种原煤炉前湿法分选及煤矸石综合利用系统,包括原煤分选装置,所述原煤分选装置的入口前设置有筛分装置,所述筛分装置筛分得到粒度不大于50mm的原料煤,所述原煤分选装置将粒度不大于50mm的原料煤进行分选得到精煤、中煤和煤矸石,所述煤矸石进入设置于所述原煤分选装置后的煤矸石综合处理装置进行处理回收硫和/或金属;其包括顺次连接的煤矸石破碎机、煤矸石分选装置和硫精矿处理系统。本申请集原煤分选及煤矸石利用于一体,降低电厂炉后减排压力、提高燃料的利用率,减少环境污染,也有效利用了煤矸石热值、回收煤矸石中有用硫分,缓解了当前制酸硫源及化工原料供应紧张的局面,避免资源浪费。
本实用新型提供了一种腐植酸复合肥生产系统,腐盐残渣、磷矿粉、活化剂、尿素、硫酸钾与调理剂每个料仓通过输送机及计量装置连接卧式混合反应釜,卧式混合反应釜、转鼓造粒机、滚筒干燥机、空冷器、筛分机依次通过输送机连接,筛分机中等颗粒出口通过输送机连接自动包装机,筛分机过小及过大颗粒通过输送机送入卧式混合反应釜;空冷器出口气体经蒸汽加热器加热后送至滚筒干燥机,滚筒干燥机尾气进入冷空气换热器后再进入水幕除尘器,水幕除尘器浆水通过泵送往煤浆制备系统。本实用新型的有益效果是:生产的腐植酸复合肥颗粒蓬松,农作物易吸收;生产系统实现了机械化、自动化,生产效率大大提高,生产过程热利用率高,产品质量稳定。
本实用新型公开了一种适用于冶金、矿山、水泥、煤炭、石料等行业,具体是用于槽体上部的多种球团状和块状或片状大颗粒状物料筛选时使用的的一种新型振动篦板。其钢制格栅(1)和格栅横梁(2)连接,其底部四周设置减振弹簧(7),减振弹簧(7)紧固在砼座(6)上,格栅横梁(2)下部装有激振源系统,底部料仓(9)设置在砼围栏(8)内。由于本实用新型设计了一种格栅式振动篦板,将激振源系统加以屏蔽,安装在一根横梁之下,使格栅处于完全敞开式,格栅上面无任何障碍物,大大减少物料堆积和堵孔现象。尤其是将激振力,由集中一点扩散到整根横梁上,使激振力均匀,筛框变形小,便于抓吊和维修及筛面清理,降低无功功率。
本实用新型属于矿山机械技术领域,具体涉及一种新型煤矸石破碎机,包括供料斗,发动机和车体,要点在于供料斗通过两侧的支架固定在车体上,供料斗下面通过螺栓连接有粉料箱,粉料箱内部设置有主轴A端、主轴B端、振动轴、振动筛轴、振动筛、筛片和击打锤,粉料箱内部的主轴A端安装有大三角带,主轴B端安装有三角带和小三角带,主轴A端三角带与发动机输出轴相连,主轴B端中三角带和小三角带与振动轴和传送带轴相连,发动机固定在车体上,发动机通过进气管与焊接在供料斗上的加热箱相连,加热箱侧壁面开有出气口,传送带固定在车体上,提高了供料斗的工作效率。
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