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本实用新型公开了一种旋转式选矿装置，底座的上端固定装配有圆筒，圆筒的底面左右两侧均固定装配有弧形支撑腿，底座中部装配有转动选矿结构，圆筒的上端扣合有轻质杂质收集结构，转动选矿结构内部均匀固定装配有分选隔板，圆筒外壁下端切向固定连通有高压吹气管路；转动选矿结构通过转动产生离心力，对矿物进行初步的筛选分离，将较小的杂质排入至圆筒和圆桶之间；通过高压吹气管路从圆桶外部向内切向吹入高压气体，气体带动轻质杂质飞舞向上，并在此进入圆桶最后从排料管中排出，实现轻质杂质的快速滤除，提高了对含有轻质杂质较多的矿物的过滤效果，这一过程中分选隔板起到辅助分选效果，保留尺寸适中的矿物不被滤除。
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一种潮式矿用喷浆机上料口降尘装置，包括防尘罩和桶式衬套，防尘罩包括罩体、过滤筛、斜挡板、对称倒V型挡板和非对称倒V型挡板，过滤筛内嵌在罩体的上端；斜挡板的一端固定在过滤筛与罩体的连接处，另一端朝桶式衬套的方向向下倾斜；对称倒V型挡板的顶端固定在转轴上，转轴的中心轴两端固定在罩体的内壁上；非对称倒V型挡板的顶端固定在过滤筛上；斜挡板与非对称倒V型挡板之间和对称倒V型挡板与非对称倒V型挡板之间分别形成锁口缝隙。该装置一方面能够防止喷浆机搅拌箱内的浆料扬起，降低喷浆机作业现场的粉尘浓度；另一方面，当喷浆机输出管路堵塞时，该装置能够防止喷浆料瞬间从喷浆机上料口喷出，防止喷出的浆料对操作人员造成伤害。
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本实用新型公开了一种采矿用除铁设备，包括用于固定其他部件的支撑座、输送电机，所述输送电机设置在所述支撑座前端位置，还包括用于筛选除铁的破碎机构和除铁机构，所述破碎机构设置在所述支撑座顶部位置，所述除铁机构设置在所述支撑座内侧位置。本实用新型利用导线缠绕在导磁芯上形成磁性，同时导磁芯将电磁板磁化形成磁性，继而通过四块电磁板对铁性物质吸附即可实现模块化的磁性区域，从而可以只需要断电就能把矿物中的铁性物质快速从隔离带上分离，通过破碎电机带动破碎轮进行转动对大块的矿物进行破碎成小颗粒，从而可以更好的去除矿物中的铁性物质，进而减少整个矿物的铁性物质含量。
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本实用新型涉及研磨装置的技术领域，是一种用于精磁矿加工的研磨装置，包括下料管、粉碎刺辊、分级筛网、提升装置、集料箱、进料口、第一导料管、第一研磨仓、第一固定板、第一液压杆、第一研磨锤、第一网孔的第一钢板网、第二导料管、第二研磨仓、第二固定板、第二液压杆、第二研磨锤、第二网孔、第二钢板网、下料口，使用时通过下料管将磁矿块粒导入至进料口内进入到第一研磨仓内部，第一液压杆带动第一研磨锤做上下往复运动，对磁矿粒进行捶打，捶打过后的磁矿粒通过第一网孔落入到第一钢板网的下方，本实用新型有效解决了现有精磁矿加工研磨过程中存在的粉碎粒径控制难度较大、研磨过程中极易出现堵塞现象，造成精磁矿加工生产效率低的问题。
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本实用新型公开了一种金矿石加工用破碎装置，包括破碎组件，所述破碎组件包括破碎箱，所述破碎箱靠近顶部处转动连接有两个破碎辊，所述破碎箱在所述破碎辊下方分别固定连接有向不同方向倾斜的第一挡板和第二挡板；所述破碎箱的一侧安装有水箱，所述水箱上连通有若干个水管，每个所述水管上均安装有水泵，所述水管与所述破碎箱内部连通，本实用新型通过水泵将水箱中的水通过水管抽入到破碎箱内能够避免在金矿破碎的过程中产生大量的灰尘，进而污染环境，并能破碎辊进行降温，与此同时还能对破碎箱内的正在进行破碎的金矿石进行清洗，设置第一挡板和第二挡板可以对破碎后的金矿石进行初步的筛选。
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本实用新型涉及干燥装置技术领域，具体为用于工业废渣式混合矿粉制备的干燥装置，包括底座、干燥罐和风选箱，底座上端焊接干燥罐，在底座内开设有电机槽，在电机槽内插接固定电机，电机上端的传动输出端法兰连接旋转盘的转轴，旋转盘上端通过转轴套转动连接在干燥罐的顶端，干燥罐外侧贴合连接加热器，加热器外侧包裹加热器保护壳，加热器保护壳通过固定螺栓固定连接在干燥罐的外侧，有益效果为：干燥效果更好，可以有效延长干燥过程，并且可以搅拌矿粉，使矿粉可以更加均匀的受热干燥，而且使用风选机构筛选干燥和未干燥的矿粉，可以有效的将干湿矿粉分离，避免产生干燥不均，达不到要求的情况出现，可以将未干燥的矿粉再次返料干燥。
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本发明提供的一种钒钛矿冶炼高炉的装料新方法，430m3高炉的炉内矿石与焦炭采用双环布料，即每批料先按两个角度加完矿石后按两个角度加完加焦炭，再加中心焦的模式；其中矿石与焦炭布料α角取27°、33°，角差αΔ固定控制在6°；在矿石、焦炭双环投料循环5次后，随后加入中心焦炭，其加入量为5次循环加入焦炭总量的1/5，中心加入焦炭时，按照α=16°β角旋转2-3圈加入。该高炉的矿石、焦炭、中心焦经称量筛分后, 加入料车送往炉顶布料器，然后加入炉内。
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本发明公开了一种利用工业废渣生产混凝土复合矿物掺合料的生产方法，复合矿物掺合料由以下重量份的成分组成：钢厂粒化高炉矿渣30％‑50％、锰合金矿渣10％‑30％、电厂炉渣12％‑20％、电厂粉煤灰14％‑22％、电厂脱硫石膏3％‑7％和复合化学强度激发剂1％‑2％；复合矿物掺合料的生产方法包括如下步骤：步骤S1：备料；步骤S2：入库；步骤S3：混料；步骤S4：粉磨；步骤S5：筛选；步骤S6：均化。根据本发明提供的生产方法生产的高性能混凝土复合矿物掺合料，其综合成本较大幅度的降低，施工简单，并且大量使用工业废渣，弥补了混凝土水化热高，抗硫酸盐侵蚀，增加混凝土和易性，提高混凝土耐久性，提高混凝土的泵送性。达到国家要求的节能、环保、低碳、资源再生利用。
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本发明的钠硝石矿逆流回转动态溶浸生产高浓度硝酸钠卤水的工艺属于无机盐化工领域。将钠硝石原矿经一、二级破碎，筛分，进入一级消化机，喷洒溶浸水，使原矿物料和溶浸水物料走向相反，进行逆流回转动态溶浸，溶浸料浆中的大颗粒沙石及未溶浸钠硝石矿物进入二级消化机，再次喷洒溶浸水，进行逆流回转动态溶浸。一、二级消化机排出的料浆分别进入一、二级料浆储槽，泵入一、二级板框压滤机进行分离。一级板框压滤机分离出的滤液为高浓度硝酸钠卤水，引入至后续生产系统；二级板框压滤机分离出的滤液引至一级消化机做溶浸水，一、二级板框压滤机分离出的滤饼送入滤饼洗涤系统。本工艺简单可操作性强，浸取收率高周期短，硝酸钠含量及回收率高，排渣难度小，成本低，能耗小。
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本实用新型公开了一种铁矿砂再选硫化铁装置，它包含安装底板(1)，该安装底板(1)上分别安装有储料箱(2)、硫化铁筛分装置(3)和投料装置(4)，所述的硫化铁筛分装置(3)包含一个筛选腔(5)，该筛选腔(5)内设置有磁辊(6)，所述筛选腔(5)的底部设置有一个出料口(7)，所述的筛选腔(5)整体安装在重量感应装置(8)上，所述的重量感应装置(8)安装在安装底板(1)上，所述的投料装置(4)包含一个投料斗(9)。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，其整体筛选效果较好，利于在该领域内的进一步推广。
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本实用新型属于洗矿机技术领域，尤其为一种全自动洗矿粉碎一体机，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的侧面固定安装有驱动电机，所述粉碎箱体的内部设置有破碎辊，所述破碎辊的表面设置有轴承，所述粉碎箱体的侧面开设有进料槽，所述粉碎箱体的侧面设置有进料斗，所述粉碎箱体的侧面靠近进料槽的下端开设有出料口，所述粉碎箱体的内部靠近破碎辊的下端设置有筛分装置，所述粉碎箱体的侧面设置有抖料装置；有利于避免出现矿石打碎不完全的现象发生，提高矿石打碎的效果，有利于避免打碎后的矿石在过滤网的表面出现堆积的现象。
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本发明公开了一种粉煤灰‑矿渣基胶结充填材料的制备方法，属于矿山充填材料领域。一种粉煤灰‑矿渣基胶结充填材料的制备方法包括以下步骤：（1）将大块的矸石破碎成0‑1mm、1‑2mm的细颗粒，其中0‑1mm的颗粒比例为60%以上；（2）将矿渣、粉煤灰混合物放入高速粉磨机中，粉磨20~30min，得到矿渣‑粉煤灰微粉；（3）将20℃以上火电厂废热水与矿渣‑粉煤灰微粉按1：（2~2.5）掺和，搅拌1~4h，制成矿渣‑粉煤灰胶凝料浆；（4）将筛分后的矸石细颗粒与矿渣‑粉煤灰胶凝料浆按（35~40）:（60~65）掺和，搅拌均匀后制成煤矿胶结充填材料。本发明制备的胶结充填材料无须加入激发剂，成本更为低廉、环保性更好。
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本实用新型涉及煤矿开采破碎设备技术领域，公开了一种防止堵塞的煤矿开采用破碎装置，破碎机主体的底部还固接有两个第二支撑腿，且破碎机主体的底部中心固接有出料口，两个第一支撑腿的后表面和两个第二支撑腿的前表面均开设有滑槽，破碎机主体的顶部固接有进料斗，两个第一支撑腿和两个第二支撑腿之间安装有筛分机构，进料斗的上方安装有清洁机构。筛分机构可以便于将破碎后的煤块进行筛分处理，方便将合格煤块和不合格煤块进行快速分离，易于后续集中处理，清洁机构可以对进料斗内壁上附着的煤渣进行刮除，降低了原料的浪费，而且通过旋转的清洁板和螺旋片，还可以对进料斗内的煤块进行翻动，防止进料斗出现堵塞现象。
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钠硝石矿浸取液动态溶解制取的方法，工艺包括配料，溶解，提卤，洗渣和排渣步骤，钠硝石矿石经过筛料、配比和加水进行配料，加料加入反应设备后，在犁刀装置辅助下溶解，经过上提卤水，提出浓卤水，然后再加水洗渣后，经过控出淡卤水，最后对反应设备后内沉积的矿渣经过犁刀装置辅助下完成排渣，由浓卤水和淡卤水形成浸取液。钠硝石原料装料精确，浓卤水自吸泵上提，淡卤水控出，浸取尾渣卸料简捷，浸取收率高、周期短，易于排渣，生产用水循环使用，节约用水和提高资源利用率，实现生产废水无排放，特别适合4-5％较低品位的粉矿或严重缺水地区，浸取效率高，原理简便，易于实施。
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本发明涉及一种采用阳离子树脂对膨润土矿浆进行钠化改型的方法，该方法采用阳离子树脂对矿浆进行阳离子交换，根据矿浆的固含量和矿石的阳离子交换容量的不同，调整树脂的相对使用量，经过离子交换，使矿浆中的Ca2+、Mg2+等离子进入阳离子交换树脂中，根据粒度的差异，过筛分离，从而实现对膨润土矿物的钠化改型。使用后的树脂可通过再生多次重复使用，并大量节约常规湿法对粘土矿浆钠化改型过程中的用水量，从而实现节水、节能，同时能提高膨润土矿物的品质和档次。
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本实用新型公开了一种利用矿山废石制混凝土的生产系统，所述生产系统包括粉碎机，所述粉碎机依次与第一筛分机、第二筛分机、第三筛分机相连和搅拌机相连，所述第三筛分机还与所述粉碎机相连；本实用新型的优点在于：降低了混凝土的总胶凝材料，改善了混凝土的和易性和可泵性，提高了矿山废石在混凝土中用量，有效减少了矿区污染，降低了泥石流风险，减缓了草原沙漠化的进程，保护了环境。
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本实用新型公开了一种金矿用吸附桶，包括桶本体，在桶本体底部设有由蘑菇头层和桶底围合而成的夹层，夹层上面是活性炭吸附层，进液管将含有金的液体注入到夹层里，桶本体的侧壁上部设有溢流孔，在蘑菇头层底板上设置有若干圆形的通孔，在通孔上方设置有从俯视角度看与圆形通孔同心、但是直径要比圆形通孔大一倍以上的圆形盖板，在盖板与蘑菇头底板之间以支撑体连接。本新型改变了原有金矿用吸附桶底筛容易破损,从而容易漏炭,需要经常人工检修甚至更换底筛以及停工的问题,由于用钢制结构的蘑菇头层替代了原来的底筛,本新型的金矿用吸附桶可以长久使用,不用更换,不用检修,从而提高了吸附桶的工作效率,降低了生产成本。
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本实用新型涉及煤矿技术领域，提供了一种煤矿用洗煤装置，包括进料箱、初级管、连接管、次级管、网筛板、进水管、水泵、吸水管、初级出料管、储料箱、分隔板、二级出料管、次级出料管、挡板、固定板和网筛孔，进料箱的底部嵌入设置在初级管的顶部，初级管的右侧嵌入设置在连接管的左侧，连接管的右侧嵌入设置有次级管，次级管和初级管的内壁均固定连接有网筛板，初级管的左侧嵌入设置有进水管，进水管的底部嵌入设置在水泵的顶部。本实用新型中的进水管将水注入初级管中，使水从左往右在初级管、连接管和次级管内部流动，水流能够冲刷原煤，使原煤快速的通过初级管、连接管和次级管，使原煤快速的进行筛选，具有筛选效率高的优点。
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本发明描述了一种油页岩原矿的选别系统及方法。其中，方法包括：在分选介质的存在下，对经破碎的油页岩原矿进行分离得到含介矸石与含介精矿；对含介精矿进行脱介并筛分成粒度不同的块精矿和末精矿；烘干块精矿，并将经烘干的块精矿输送至精矿仓；以及对末精矿进行离心脱水，并将经离心脱水后的末精矿输送至堆料场。
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本实用新型公开了一种新型矿石破碎机，涉及破碎机技术领域，本实用新型包括外壳、破碎装置、第一挡料装置、第二挡料装置以及筛分装置，筛分装置包括底板，外壳包括第一侧板、第二侧板、固定板以及第一支撑板，底板上表面设有安装槽，第一支撑板下表面与安装槽连接，破碎装置包括第一支座，第一支座下表面与固定板上表面焊接，第一挡料装置包括第二支座，第一侧板一表面设有第一固定槽，第二支座一表面与第一固定槽焊接，第二挡料装置包括第三支座，第二侧板一表面设有第二固定槽，第三支座一表面与第二固定槽焊接。本实用新型通过在进料挡板出设置了防护杆，有效的保护了工作人员的安全，在出料口设置了筛分装置，不合格的矿石随筛板滑下。
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本实用新型涉及煤矿技术领域，且公开了一种适用于煤矿检测的采样装置，包括穿设在固定板上表面的固定销，所述固定板上表面安装有连接框，所述连接框内可滑动地连接有移动柱，所述连接框内安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端安装在移动柱下表面。该适用于煤矿检测的采样装置，通过启动往复气缸，使得推动板沿着收集箱左右移动，再经过推动板左右移动带动筛分柱左右移动对煤炭和土壤进行筛分，进而更便于操作人员操纵该装置内零部件分离煤炭中携带的土壤，可防止煤炭中掺杂土壤出现检测结果不准确的情况，加强了该装置内零部件的取样效果，进一步增强了该装置内零部件在工作过程中的使用效果。
本发明的利用钠硝石矿回转动态溶浸生产高浓度硝酸钠卤水的工艺属于无机盐化工领域。将钠硝石原矿经一级破碎,筛分,二级破碎,粒径小于50mm的粒料进入料仓,输送入消化机内。按照粒料:水为1:0.5—0.8固液质量比,向粒料喷洒溶浸水,溶浸时间30—40分钟。经回转动态溶浸后,料浆中粒径大于1.7mm的不可溶砂石等杂质从粗砂排出口排出,料浆从消化机上的分离装置进入分级、洗涤机,再经该机分离装置将粒径大于0.37mm的微细不可溶砂石等杂质分离,分离后的料浆打入程控聚丙烯高压隔膜压滤机进行泥水分离,分离后的滤液即硝酸钠卤水,通过泵和管路输送至后续的蒸发工段。工艺简单,可操作性强,使得浸矿周期短,浸取液浓度大,浸取收率高,排渣难度小,能耗少,成本低。
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本实用新型公开了一种煤矿水力压裂封孔用封隔装置，包括导向堵头、注水筛管、第一扩张封隔组件和第二扩张封隔组件，导向堵头与注水筛管连接或通过第一接头与第一扩张封隔组件连接，当导向堵头与注水筛管连接时，注水筛管通过第一接头与第一扩张封隔组件连接；当导向堵头通过第一接头与第一扩张封隔组件连接时，注水筛管连接在第一扩张封隔组件和第二扩张封隔组件之间，第二扩张封隔组件的下部通过第二接头连接有注水管和油管。本实用新型结构简单，设计合理，实现方便且成本低，可靠性好，抗压能力强，能够有效应用在煤矿水力压裂封孔中，实现一种装置两种施工工艺用，使用效果好，便于推广使用。
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本发明涉及一种强风化强氧化型砂砾岩铀矿水冶方法。只采用破碎、筛分工序即制得‑1 mm砂砾岩铀矿样，对制得的矿样进行无试剂搅拌浸出试验，对滤液和尾渣进行铀含量分析，计算液计和渣计浸出率，采用201×7树脂回收浸出液中的铀，采用NaCl和H2SO4进行淋洗，得到合格液，然后用片状NaOH沉淀合格液中铀，得到“111”产品，沉淀母液循环使用，用于制备淋洗液。本方法减少了磨矿工序、工艺溶液实现闭路循环使用，并提高了铀的回收率和产品的纯化度。采用无试剂浸出，避免了硫酸等化学试剂的使用，实现了无废水排放，节约了成本，保护了环境。
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本发明公开了一种尾矿砂铁元素再选方法，将由尾矿库取来的尾矿砂倒入料仓，经料仓下部皮带运输机给入湿式圆筒筛进行脱杂物并加水造成矿浆，矿浆均匀给入一段强磁选进行预先富集，磁场强度：0.4T，一段磁选产品给入旋流器进行一段分级，一段分级合格品，—200目含量大于85%的物料给入二段磁选进行再次精磁选，磁场强度：0.15T，二段精磁选产品再给入浮选机进行脱硫后进行浓缩过滤形成铁精矿成品；一段分级沉砂给入球磨机再磨，球磨机排矿再返回一段分级进行分级；一段磁选及二段磁选尾矿合并排入尾矿库，浮选硫精矿单独过滤堆放。采用本工艺处理尾矿砂后，可生产出满足市场质量要求的铁精矿，最终实现尾矿砂进一步资源化利用。
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本实用新型涉及矿用粉碎装置技术领域，具体公开了一种高效矿用循环粉碎装置，其结构包括机体、设于机体上侧的入料口以及设于机体内腔的粉碎辊，所述粉碎辊的两侧设有清洗刷，所述清洗刷通过螺丝锁固于机体内壁，所述粉碎辊正下方设置有转动辊，所述转动辊可转动安装于机体内腔，在粉碎设备工作时，通过喷头产生水雾能有效对工作时产生的粉尘进行沉降，并在通过清洗刷对粉碎辊粘附于的物质进行清扫，有利于提高粉碎效果和效率，同时在通过粉碎辊下方设置转动辊，有利于石料粉碎后对其拍打分散，增加振动筛的筛选效率，并且筛选的较为粗矿的石料通过螺旋杆重新输送至粉碎辊进行粉碎，依次循环，石料的粉碎后效果大大提高，以保证生产需求。
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本发明公开了一种熔融石棉尾矿提取重金属的方法，1）、首先将石棉尾矿破碎到30mm以下，选取其中的石棉后，将尾料加入矿热炉内，通电冶炼；2）、每炉加入石棉尾矿50吨，待全部熔融后，加入的还原剂石墨碳粉和石灰石的量分别为石棉尾矿总重量的12%和10%，炉渣的颜色转化为白色或者黄白色后，倒出炉内的渣液；3）、渣液倒入渣罐后，将炉渣采用嘉恒粒化工艺处理，将颗粒控制在70目左右后出料，出料过程中物料首先通过0.4T的磁选机选铁、钴、镍，然后物料经过150目的滚筒筛筛粉，筛上物作为特殊尾料，进行金属铬的挑选作业；4）、挑选出的金属铁和镍、铬、钴作为冶炼硬质合金等的材料加以利用。本发明方法能够变废为宝，提高废物利用率。
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本实用新型公开了一种矿业固废回收装置，包括破碎装置主体和矿石色选机装置，所述破碎装置主体上端安装有进料装置，所述进料装置的两侧安装有吸尘装置，所述破碎装置主体内设有破碎辊装置，所述破碎辊装置包括破碎辊体、驱动电机和耐磨辊齿，所述破碎辊装置下方设有第一输送装置，所述第一输送装置的另一端下方设有矿石色选机装置，所述矿石色选机装置包括机体、支撑装置、分控装置、第二输送装置和出料装置，所述破碎装置主体的左侧设有总控装置，解决了现有设备是根据破碎后的废石大小通过筛框进行筛选，而有一些废石中仍然含有部分的有用矿石，只根据大小筛选，容易造成资源浪费的问题。
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本实用新型公开了一种煤矿用粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱上端面开设有进料口，粉碎箱一侧设有机箱，粉碎箱远离机箱侧设置有筛选箱，筛选箱远离机箱侧设置有出料口，进料口与粉碎箱连接处卡合有固定架，固定架内套装有传动轴，传动轴靠近固定架端设置有粉碎辊，且粉碎辊安装在粉碎箱内，粉碎箱内设有隔板，机箱内设有安装腔，安装腔内安装有第二电机，第二电机工作端套装有联轴器，联轴器另一端传动连接有副传动轴，副联轴上套装有主动齿轮。该种煤矿用粉碎装置，能够对粉碎后的矿渣进行基础筛选，结构简单合理，设计新颖，操作简单，适用性高，实用性较高，便于广泛推广使用。
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