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本发明公开了一种煤系高岭土脱碳工艺，包括破碎、分级、重选、重选中间密度产物破碎或者磨矿和浮选作业。先将煤系高岭土原矿进行破碎，破碎产物再进行分级；分级得到的粗粒产物给入重选设备进行分选，得到重选低密度、中间密度和高密度产物；重选中间密度产物经破碎或者磨矿后与分级得到的细粒产物混合后给入浮选设备进行分选，得到浮选泡沫产品与浮选槽内产品；重选低密度产物与浮选泡沫产品作为煤炭资源回收，重选高密度产物和浮选槽内产品作为高岭土回收。该工艺不仅可高效脱除煤系高岭土中的有机碳，得到纯度更高且更适合进一步深加工的高岭土产品，同时可对有机碳高效回收利用，避免了煤炭资源浪费，保护了环境。
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本发明公开了一种高纯低铁石英砂提纯工艺，包括以下步骤：1)破碎：将石英砂矿石进行破碎，制备成40‑150目的石英砂；2)磁选：采用磁选机对石英砂进行粗选，除去部分磁性杂质，得到石英砂粗精矿；3)磨矿：采用磨矿机对得到的石英砂粗精矿进行磨矿；4)调浆：将研磨后的石英砂粗精矿加入调浆桶，加入浮选药剂，搅拌调浆；5)浮选柱精选：浆石英砂粗精矿矿浆泵入浮选柱进行精选，制备得到高纯低铁石英砂精矿。本发明通过采用磁选、中矿(石英砂粗精矿)再磨、浮选柱精选的分选工艺对石英砂进行提纯，能极大降低石英砂精矿中的铁等杂质矿物的含量，制得高纯低铁的石英砂精矿产品。
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本发明公开了一种公路施工用沥青混凝土及其制备方法，组分包括改性沥青、矿粉、玻璃纤维、碎石、石英砂、减水剂和增强剂，上述组分重量的含量配比为，改性沥青50％‑65％、矿粉9％‑14％、玻璃纤维3％‑4％、碎石10％‑15％、石英砂8％‑13％、减水剂1％‑2％、增强剂2％‑3％；其制备方法，包括如下步骤：步骤S1：将需要使用到原料进行清洁，除去改性沥青、矿粉、玻璃纤维、碎石和石英砂中的大颗粒杂质，在选择矿粉、玻璃纤维、碎石和石英砂时，矿粉和石英砂应具有良好的颗粒形状，本发明，能够有效将原料中的杂质除去，通过对原料进行烘干加热，提高沥青混凝土的拌和效果，使得沥青混凝土具有良好的抗变形能力和耐久性效果。
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本发明涉及石英技术领域，具体为一种熔融石英除杂提纯方法，包括粗选、破碎、焙烧水淬、去杂、去离子水洗和干燥包装，该熔融石英除杂提纯方法中，通过粗选、水洗和分级脱泥，针对石英原矿表面的大量黏土及矿泥进行去除干净，通过破碎、水碎和粉碎，把石英原矿研磨成粒径5‑30μm的超细石英矿，使石英颗粒包裹体打开，有利于去除内部的包裹的杂质，增加了与清洗剂的表面积，通过磁选、浮选和酸浸，去除如长石、云母、粘土矿等多种杂质，使得到的熔融石英纯度较高，方法简单，通过去离子水洗去水中多余的浮选剂和酸液，直至呈中性，防止污染环境，还保证了石英的纯度。
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一种井下矸石泵送充填系统及方法,最适用于煤矿井下工作面采空区及“三下”采煤的回填。采用给矸机、皮带输送机、二级齿辊破碎机、皮带输送机、强力液态搅拌机和输送泵构成的系统,直接将井下矸石进行细碎后送入搅拌机中加水搅拌,将不同细粒级的矸石制成流动稠料,通过管路泵入废旧巷道进行充填,主巷道旁边不需要增加掘进巷道,即可实现井下远距离输送。如果在破碎矸石中参入一定比例水泥可增加充填物凝固后的强度,可用于充填采矿法,进行“三下”采煤,提高煤炭回收率。其结构紧凑,方法简单,充填效果好,经济实惠,减少矸石井下井上的运输及矸石运输到地面的占地面积与矸石堆放在地面的自燃问题,具有广泛的实用性。
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本发明涉及石英砂提纯技术领域，尤其为一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺，包括以下步骤：粗选，清洗，干燥：将各类石英原矿中明显的杂质和异物去除掉，然后把石英原矿进行清洗去除石英原矿表面黏贴的泥土和杂质后进行干燥；破碎；水碎：将破碎后的石英原矿颗粒置于冷水中冷却清洗，去除石英颗粒表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物，后进一步借助破碎机进行破碎；中和水洗：向酸浸后的石英砂内放入去离子水洗去石英砂内的酸液和杂质，直至呈中性；微生物浸出；干燥及包装，本发明中可以使得石英砂进行分级筛分处理，使得石英砂颗粒大小更均匀的选用不同颗粒，且提纯的石英砂纯度更高。
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本发明公开了一种提取还原制备纯铁粉的方法，包括如下步骤：将含铁矿渣置于破碎机中，破碎成粒度均匀的矿渣料；再将矿渣料依次置于粉碎机和筛分机中粉碎和筛分至均匀的粒度；将筛分后的矿渣料置于装有酒精的反应容器中，置于磁选机中，在磁场作用下将矿渣中的铁与无磁性的物质分离，收集铁粉；将铁粉置于清水中，搅拌后进行过滤蒸发后得到沉淀物，将沉淀物置于管式加热炉内，通入还原气体发生还原反应，自然冷却后取出反应物，筛分后即可得到铁粉。本发明制得的铁粉纯度在94％左右，能够满足粉末冶金的需求；本发明制备过程中对设备和原料的要求低，利用的原料为价格较低的矿渣，对于设备的要求低，降低了加工投入成本。
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本发明涉及高硫渣回收处理技术领域，尤其为一种锌冶炼高硫渣有价组分综合回收利用方法，其方法包括如下步骤：将锌冶炼高硫渣放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的高硫渣碎料进行筛选，得到高硫渣的粒径为5‑30mm，超过粒径超过30mm的高硫渣重新进行粉碎；本发明方法采用粗选后再精选的方式来对高硫渣进行二次浮选，分离出粗矿和精矿，并有效的将硫精矿与尾矿分离，并提升硫精矿回收的效率，而且能够对砷、镉、汞等毒害元素进行有效回收，杜绝污水中存在金属污染物，将毒害元素完全处理掉，并降低对周边环境的污染，解决了目前采用浮选‑热过滤法对锌冶炼高硫渣进行处理，容易造成毒害元素处理不完全，且硫精矿和单质硫回收率低下的问题。
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本发明公开了一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺，具体制作方法包括以下步骤，S1，收集尾砂，将尾砂进行破碎处理，将破碎的砂石集中存放，注入清水进行溶解，然后静置沉淀；S2，对沉淀尾矿进行烘干处理，处理过后进行磁选，清除金属杂质；S3，对尾矿进行酸洗处理；S4，对尾矿进行煅烧处理；S5，对尾矿进行二次破碎处理，并将破碎原料分级筛分处理；S6，对尾矿进行碱液清洗，清洗过后进行烘干处理，即完成加工。本发明方法通过将传统的处理石英砂工艺进行结合，对尾砂进行破碎二次净化处理，可去除尾砂中的铁矿，且可统一尾矿尺径，可进行资源再利用较为环保。
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本发明公开了一种陶瓷用黏土制造装置，包括内置有主动腔和从动腔的放置箱，主动腔和从动腔内分别设置有主动碎料部和从动碎料部，放置箱的上方设置有顶位托台，顶位托台上穿过有可竖向移动的主动臂，主动臂的下端插入至主动碎料部内，主动臂的上端与动力装置连接；本发明的有益效果是：在将颗粒状矿质原料进行破碎至为粉末状时，将颗粒状矿质原料放置于主动碎料部和从动碎料部内，然后通过动力装置控制主动臂竖向移动至挤压头对主动腔内的颗粒状矿质原料进行破碎，同时主动臂带动从动臂进行竖向移动，从而将从动碎料部内的颗粒状矿质原料进行破碎，通过一个动力装置能够同时对两个碎料部内的原料进行破碎，增加了破碎效率。
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一种超纯煤的制备工艺，适用于矿物分离技术领域中使用。将?50mm低灰无烟煤经高效细碎机破碎后进入三产品干扰床中进行分选，得到粗精煤、中煤、矸石；粗精煤经三产品旋流筛分级，煤泥离心机脱水后得到粗粒超纯煤产品；中煤经一次粗磨后进入弧形筛分级，弧形筛筛上进入螺旋分选机抛尾，轻产物二次细磨后与三产品旋流筛筛下、溢流、煤泥离心机离心液以及弧形筛筛下一同进入浮选设备浮选，得到细粒超纯煤产品。采用二段磨矿工艺，避免了开路磨矿中常出现的过磨现象。对一段磨矿进行抛尾，高效节能。采用二段浮选，能够获得低灰分精煤，同传统分选工艺相比，更好的满足“多碎少磨”的原则，高效节能，经济效益显著。
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一种基于流态化分选的宽粒级煤系高岭土提质工艺，属于煤系高岭土提质工艺。工艺包括：煤系高岭土原矿先经过机械拣选、粗碎、筛分、干燥，-50mm原矿进入复合式干法分选机预分选，轻产物经6mm振动筛筛分；6-50mm矿石经浓密气固流化床分选机得到粗粒级精矿和尾矿，精矿脱介后细碎得到-6mm矿石，与原有-6mm矿石均匀混合后经0.5mm分级筛筛分；0.5-6mm矿石经振动流化床分选机得到细粒级精矿和尾矿；-0.5mm矿石经磨矿、除砂、分级后经浮选机得到浮选精矿和尾矿；0.5-6mm精矿脱介后进行磨矿，与浮选精矿混合后经磁选去除含钛铁的高磁性矿物。加重质经脱介筛分离后干式磁选回收作为循环介质。该工艺实现了宽粒级高岭土原矿的高效分选，对我国煤系高岭土资源的开发利用具有重要意义。
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本实用新型公开了一种矿用本安型摄像仪，包括底板，所述底板的一侧中心处安装有摄像头，所述底板的一侧焊接有环形固定板，所述环形固定板的一侧安装有透明筒，所述透明筒套设于摄像头的外侧，所述环形固定板的外侧壁开设有T型滑槽，所述T型滑槽的内部滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的外侧壁均匀的一体成型有啮齿，通过透明筒对摄像头进行防护，从而避免了因为外界甭起的碎石，导致摄像头损坏的情况出现，随后通过电机、齿轮和啮齿的相互配合，可以使环形固定板和L型刮板进行转动，从而便于对透明筒的外侧壁进行清洁，使得摄像头可以更加方便的进行运行，提高了工作的安全性和效率。
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本实用新型公开了一种矿井水用纳米硅藻复合药剂配比装置，包括罐体，在罐体的顶部环绕设置有若干个称重下料机构，在罐体内转动设置有顶端延伸至罐体上方的转轴，在罐体的顶部设置有驱动转轴转动的电机，在罐体内设置有料斗，在位于料斗下方的转轴上设置有导料斗，在位于料斗的小口径端内部的转轴上设置有研磨块，在导料斗的大口径底部设置有环状的内磨盘，在与内磨盘对应的罐体内部上设置有外磨盘，在位于料斗上方、料斗与导料斗之间、导料斗下方的转轴上以及导料斗上表面均设置有若干个搅拌桨，在罐体的底部设置有排料管。本实用新型能精确控制各种物料的配比并能将物料进行有效粉碎，方便后续使用。
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本发明公开了一种立式矿用球磨机，包括磨球罐、大皮带轮、行星传动齿轮和磨罐座；其中，磨球罐垂直卡接于磨罐座上，电机通过行星传动装置驱动连接磨罐座；在行星传动装置中，大皮带轮驱动连接主传动轴，主传动轴通过主齿轮驱动连接公转大盘，公转大盘做公转运动，主齿轮、自转过渡轴与过渡齿轮配合驱动行星传动齿轮做自转运动；所述磨罐座通过锥度轴与行星传动装置连接，锥度轴与磨罐座通过螺栓活动连接；所述磨球罐外侧设有壳体，壳体顶部设有顶盖，在壳体内部设有球磨桶，球磨桶上设有通孔；在球磨桶顶部设有进料口；在球磨桶内设有碾磨球；本发明安装简单，节约成本，性能稳定，工作效率高，避免了过度粉碎，节省能耗，使用安全。
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本发明公开了一种矿用机械加工设备，包括磨球罐、大皮带轮、行星传动齿轮和磨罐座；其中，磨球罐垂直卡接于磨罐座上，电机通过行星传动装置驱动连接磨罐座；在行星传动装置中，大皮带轮驱动连接主传动轴，主传动轴通过主齿轮驱动连接公转大盘，公转大盘做公转运动，主齿轮、自转过渡轴与过渡齿轮配合驱动行星传动齿轮做自转运动；所述磨罐座通过锥度轴与行星传动装置连接，锥度轴与磨罐座通过螺栓活动连接；所述磨球罐外侧设有壳体，壳体顶部设有顶盖，在壳体内部设有球磨桶；在球磨桶顶部设有进料口，球磨桶下方设有出料口；本发明结构简单，性能稳定，工作效率高，避免了过度粉碎，节省能耗，环保无污染，使用安全。
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本发明公开了一种煤矿巷道超高强抗弯剪锚索支护装置及支护方法，属于巷道支护装置技术领域，包括锚索、组合螺纹钢管、注浆装置、锚固剂安装套管、锁具和托盘，锚索安装在嵌套式的大钻孔和小钻孔中，注浆装置位于锁具与托盘之间，用于连接螺纹钢管与外部注浆管路，注浆装置包括螺栓套、进浆仓、密封圈和注浆管，相邻两个螺纹钢管相对的一端通过钢管连接封孔一体化装置固定连接。该支护装置在普通锚索支护的基础上实现了锚索全长锚固、围岩由浅至深的逐级分层次高质量注浆过程等多种功能，施工步骤简单，特别是在注浆完成以后浆液使得锚索索体、组合螺纹钢管与围岩形成一个“索体‑浆体‑钢管‑浆体‑围岩”复合结构整体，使得普通锚索获得了超高强的抗弯剪能力和整体支护强度，对巷道围岩(特别是层理裂隙发育或松散破碎围岩)剪切滑移变形破坏行为具有高效的约束控制效果。
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本发明公开了一种矿山用探水钻车，包括车架、导向器、缓冲装置和摄像头，所述车架下部的两侧设有履带总成，车架的上部设有旋转盘，旋转盘的上端设有升降台，升降台内设有升降装置，升降装置的顶端固定连接支撑连接板，支撑连接板的上端面上架设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块上设有液压马达，液压马达的输出端设有长臂钻杆；所述缓冲装置设在升降台的右端，缓冲装置内设有缓冲安装架、吸能盒和弹簧组件，吸能盒设在缓冲安装架内。本发明设置的带有螺旋凸起的导向器使得钻机在遇到断层破碎带等地质结构带时，岩粉易排出，提高了钻进效率，设置的缓冲装置能够缓冲碰撞时产生的冲击力。
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一种煤矿井下一体化测定瓦斯含量的定点取样装置及方法，包括取样管及固定在取样管一端的截割头；截割头上有截割齿(5)和导流槽(6)，进煤孔(7)开设在截割头的中心位置；锥形螺纹密封(3)固定在取样管内部，中空结构的导杆(4)内腔与样品罐(9)连通，且样品罐与取样管通过滑动密封圈密封，导杆穿接在锥形螺纹密封内部，且导杆上内孔道(2)处的外径与锥形螺纹密封的内径过盈配合，弹簧(8)的一端抵接在锥形螺纹密封上，另一端抵接在样品罐上，在弹簧的处于压缩状态时，导杆远离样品罐的一端始终与进煤孔贴合；本发明可以实现煤层原位快速定点取样，并可将样品在密封状态下破碎，实现井下精准定点取样和瓦斯含量测定的一体化。
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本发明公开了一种用于有色金属矿山重金属污染源治理的药剂开发设备，包括机体，机体中设有土壤处理箱，土壤处理箱上的进料口处设有用于对土壤进行预处理的预处理箱，土壤处理箱的底部设有细碎及推料组件，土壤处理箱若干个出料端口均通过下料通道和淋洗通道连接独立的样品桶，该装置一体化的实现了土壤处理、淋洗和收集的药剂开发的制样工作，一次性完成了多组配比不同、成分不一的淋洗剂的淋洗样品制备，在制备的过程中严苛的保证了对土壤的处理效果、土壤输送的均量化及淋洗作业的充分性，实现了多样品的变量统一，保证了各个制取样品的精准性，对后续淋洗剂的配比调整和新成分的开发提供了极大的便捷。
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一种矿用防灭火胶体材料及其制备方法，属于防止煤体自燃技术领域。防灭火胶体材料：在羧甲基纤维素上接枝丙烯酰胺和高岭土，使其形成三维网络结构，使得水分子更容易进入胶体内部，具体是：高吸水成胶粉末与水按照1：100～1：120的比例混合搅拌而成；高吸水成胶粉末包括以下按重量份数计的组分：0.05‑0.2份羧甲基纤维素、1‑3份氢氧化钠、5‑10份水、2‑4份丙烯酸、1‑10份丙烯酰胺、0.1‑1份表面活性剂、0.01‑0.05份交联剂、0.01份‑0.05份引发剂、0.001‑0.005份硼酸和1‑3份高岭土，经交联聚合反应得到高分子聚合物，最后经干燥、粉碎即得高分子聚合物粉末。优点：该防灭火胶体制作成本低、耐热好、吸水量高、保水性好，对煤田火区燃煤的包覆性好，能在煤体表面形成一层覆膜，隔绝空气。
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本实用新型涉及一种用于金属露天矿开采的边坡加固系统，包括用于将边坡的破碎岩体连接成一个整体的锚杆加固体系，以及能够提高锚杆加固体系受力性能的劲性支挡结构；所述锚杆加固体系统包括由锚固梁和锚固横梁组成的方框形型槽钢骨架，以及将槽钢骨架与边坡体固定的锚杆；所述锚固梁沿其长度方向均布锚固孔，锚杆由锚固孔插入边坡体内；所述劲性支挡结构设于槽钢骨架和边坡体之间，为长方形格栅状，由纵横交错的劲性支挡竖板和劲性支挡横板组成，该系统将传统的锚固垫板改为了锚固梁，方便形成锚杆加固体系的型钢骨架，锚杆长度及间距能够依据现场地质情况计算选择，灵活性好，劲性支挡结构可拆卸重复使用，经济环保。
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本发明涉及球磨机技术领域，且公开了一种用于金属制造的金属矿石处理用球磨机，包括对称的轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ、轴承座Ⅰ中部的进料管、轴承座Ⅱ底部的卸料口，所述轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ的相对端活动套接有外筒体，所述外筒体的外侧固定连接有均布的电磁铁组件，所述外筒体内开设有均布的收纳腔，所述收纳腔的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有限位块。本发明通过设计的撞击柱、外筒体、加工滚筒，使外筒体在高速转动时，能通过撞击柱挤压活动孔，使加工滚筒同步转动，使撞击柱与加工滚筒内的物料进行摩擦加工，同时使撞击柱推动物料分散，避免了物料堆积导致的钢球对堆积物料破碎效果差的问题。
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本发明一种煤矿浮选用消泡装置公开了一种能够漂浮在浮选液面上，通过搅拌轴将浮选液表面的泡沫向中部吸引，并通过旋流液对泡沫进行打碎的消泡装置，其特征在于出液管和消泡筒底端相连接，所述消泡筒的顶端置有进液斗，支撑架固定置于消泡筒内，固定架置于消泡筒内，且位于支撑架上方，双轴电机置于支撑架上，旋流叶和双轴电机下侧的电机轴相连接，所述旋流液边缘处开有多个三角槽，搅拌轴的一端和双轴电机上侧的电机轴相连接，所述搅拌轴的另一端向上穿过固定架，然后伸出消泡筒位于消泡筒外，所述搅拌轴和固定架之间置有固定套，旋转架和搅拌轴的另一端相连接，所述搅拌架上等距置有多个消泡杆。
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本发明公开了一种煤矿开采中煤体冲击灾害的防治方法，其具体步骤为：A、确定摩擦阻力系数：通过实验室粘滑实验以及比例计算确定煤体试样与顶底板岩样的摩擦系数；B、确定现场实施相关参数：确定所需材料钻孔大小、深度以及所需注入的水及细粒煤岩粉量或其他润滑材料量从而降低实验室测得摩擦系数μ；C、现场实施：根据实验以及计算所得情况，在煤体回采前的两巷内进行实施；D、效果检验：确定增滑效果并根据监测效果确定再次实施增滑措施相关参数。在顶底板来压时可使煤体相对顶底板岩层滑动，降低煤体内的弹性能积聚，从而将有效减弱或消除煤体滑移失稳或破碎冲击的发生的几率。
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本实用新型公开了一种矿山滑石原料切割压制装置，包括机架、控制器、储存箱及安装于其内部的切割机构，所述切割机构包括第一电机、传动轴及环形阵列于其外部的螺旋刀片；所述第一电机用于驱动机构整体旋转，所述切割机构通过一组90°输出的高副驱动所述螺旋刀片进行位置调节；所述机架的内部安装有填料机构，用于为储存箱添加溶剂；本实用新型通过切割机构之间的机械联动及相互配合，在实际使用的过程中能够以刀具螺旋式切割的形式对滑石原料进行破碎化处理，且刀具与刀具之间能够进行变角度调节，进而在不同的工序作业中实现对滑石原料进行变角度切割，保障切割物料间的质地细密均匀，有效满足实际加工效率与工艺性需求。
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本实用新型公开了一种基于矿用的具有机身保护功能的双速绞车，属于双速绞车技术领域，包括底座、绞车本体、支撑板、清理机构和保护机构，所述绞车本体固定连接在底座的上表面，底座的左侧面开设有容纳槽，容纳槽内设置有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有保护机构。本实用新型中，通过设置保护机构，保护机构可以对绞车本体进行防护，避免有碎石块掉落在绞车本体上将绞车本体砸伤，通过设置支撑板、底座和容纳槽，且保护机构为可折叠型，因此保护机构可以被收缩在支撑板上，且支撑板可以被推回至容纳槽并收纳在底座内，当不需要使用保护机构时，可以大大降低绞车本体的占用空间，不仅有效的保护了绞车本体且使用更加方便。
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本实用新型公开了一种矿用开采机械设备，涉及开采机械技术领域，包括开采钻头元件、机械臂、固定圆盘、可移动底座和喷水除尘机构，所述开采钻头元件的后端设置有机械臂，所述机械臂的下部设置有固定圆盘，所述固定圆盘的下部固定安装有可移动底座，所述可移动底座的上表面设置有喷水除尘机构，所述喷水除尘机构的内部设置有伸缩孔，所述伸缩孔的内部设置有伸缩水管，所述开采钻头元件的前端设置有坚硬破土钻头。本实用新型通过设置喷水除尘机构和开采钻头元件，维护了工作人员的健康，提高施工人员安全系数，解决了容易造成开采钻头损坏，影响工作进展的问题，破碎后的土层，便于下一步开采工作的进行，从而可以有效提高开采工作的效率。
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本实用新型一种煤矿采煤煤矸石回收利用装置公开了一种能够提高煤矸石粉碎效果的装置。其特征在于主体筒横向置于减震底座上，所述减震底座上表面为斜面，料斗置于主体筒筒口上，固定板一端垂直置于主体筒筒口上，所述固定板的另一端向主体筒筒底方向折弯，所述料斗和固定板之间置有进料口，导向套一端垂直置于主体筒内壁上，移动台位于主体筒内，且位于主体筒筒底，主体筒上开有出料口，所述出料口位于移动台的下方，主体筒内壁上置有多个耐磨块，油缸置于主体筒上，且通过肋板固定，油缸上的液压杆穿过导向套和移动台相连接，所述油缸上置有油管接头，驱动电机置于移动台上，驱动电机的电机轴通过固定轴承置于移动台上。
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