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本发明公开了一种脏杂煤处理系统，涉及煤矿生产技术领域。该设备有一入料斗，入料斗底端面安装一电液控平板闸门，电液控平板闸门的下方安装一振动给料机，振动给料机的下方设置一皮带运输机I，皮带运输机I的机头上方设置有除铁器，皮带运输机I的机头下方设置有分级筛，分级筛的下方设置一手选皮带运输机Ⅱ，手选皮带运输机的机头下方设置一锤式破碎机，锤式破碎机的下方设置一皮带运输机Ⅱ，分级筛的底端面下方设置一溜槽，溜槽的另一端靠近皮带运输机的端面。优点是：提高了产品质量和粒度稳定，提高了资源的综合利用效率，使煤炭产品效益最大化；设备采取集中、自动控制，各个设备之间形成闭锁，既减轻工人劳动。
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本发明公开了一种聚能射流破岩与流态化运载系统及方法，包括脉冲聚能射流掘进机、水石分离系统、石料破碎系统、石料泵送系统以及充填采煤液压支架，脉冲聚能射流掘进机包括脉冲聚能射流发生系统、装载部、转运部、行走部；本发明简单易实施，采用脉冲聚能射流掘进机破碎岩石，可以提高岩石破碎效率，降低粉尘量，采用流态化技术对水石混合物运载，提高岩石巷道掘进效率，将碎石直接输送至煤矿采空区充填，可以有效降低地面塌陷，降低采空区充填成本，提高煤矿巷道掘进效率。
一种微生物介导的酒糟、秸秆、煤矸石全元生物有机肥生产工艺及系统，包括以下步骤：一、秸秆处理工艺：秸秆经过二次破碎备用；二、尾矿处理工艺：将酒糟通入空气，使乙醇产生乙酸，以及原有淀粉也反应产生乙酸，让尾矿经过酸化，分解或部分分解，三、造粒：1)将步骤二获得的酒糟和尾矿混合物通过螺旋输送机与步骤一获得的再次破碎后的秸秆同时输送进入混料发酵罐，3‑5天时翻料，翻料的同时向混合料中喷洒分解纤维素和尾矿的功能菌群；2)发酵腐熟5‑12天后，经过造粒后烘干获得成品。该工艺及系统能有获得肥力高的有机肥，且生产周期短。
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本发明涉及铝制品加工技术领域，尤其涉及一种铝制品加工工艺及加工装置，一种铝制品加工工艺及加工装置，包括底板、破碎罐、熔炼炉、集气箱、进料管、梯形块、伸缩杆、固定板、弹簧一、L板、气缸一、螺纹柱、滑动板、限位环和筛板，所述底板的顶部表面固定连接的有破碎罐，且底板的顶部表面右端固定连接的有熔炼炉，所述熔炼炉的顶部表面固定连接的有集气箱。本发明中，通过吊环将底板放置到合适的位置上，方便运输，提高了实际使用效果，通过进水管将破碎罐的内部注入合适高度的水，将铝矿原料通过进料管放入破碎罐中，启动气缸一，气缸一带动滑动板对铝矿原料进行锤击，固定板和滑动板的表面设有锥形块，提高了滑动板的粉碎效率。
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本实用新型公开了一种生产圆叶金桂专用基肥的新型装置，该装置属于有机肥领域；包括：粉碎机、破碎机、发酵池、掺混池；其特征是：粉碎机上设有油菜秸秆进口、酒糟进口、味精渣进口、菜籽饼进口、有机肥发酵剂进，粉碎机到发酵池间设有第一输送机，破碎机上设有猪粪进口、河泥进口，破碎机到发酵池间设有第二输送机，发酵池上设有水进口，发酵池和掺混池间设有第三输送机，掺混池上设有钾矿粉进口、磷矿粉进口、氯化钙进口、腐殖酸螯合中微量元素进口，成品出口。
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本发明公开了一种炼焦中煤两段破磨浮选工艺，工艺步骤为破碎作业、调浆作业、浮选作业、分级脱水作业、粗煤泥抛尾作业、弧形筛脱泥作业、磨矿解离作业、煤泥水浓缩澄清作业、压滤作业。设备包括碾压式筛分破碎机、单段调浆搅拌桶、多段调浆搅拌桶、浮选机、尾煤缓冲池、分级入料泵、分级旋流器、螺旋分选机、振动弧形筛、球磨机、磨矿煤泥缓冲池、磨矿煤泥入料泵、浓缩机、浓缩底流泵、压滤缓冲桶、压滤给料泵、快开式压滤机。本发明的有益效果是实现嵌布粒度较细中煤连生体的解离；两次解离减少了能量损耗，同时也有效降低了对高灰颗粒无选择性磨矿带来细泥污染精煤严重程度。
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本实用新型公开了一种新型抗旱养地有机无机复合肥生产装置，该装置属于复合肥生产领域；包括：粉碎机、破碎机、掺混机、造粒机；其特征是：粉碎机上设有尿素进口，粉碎机和掺混机间设有第一输送机，破碎机上设有磷矿粉进口、钾矿粉进口、钙膨润土进口，破碎机和掺混机间设有第二输送机，掺混机上设有土壤抗旱贮水缓释剂进口，掺混机和造粒机间设有第三输送机，造粒机上设有成品出口。该装置结构合理、生产工艺简单，产品除含有丰富的有机无机质以供应植物生长外，还含有土壤抗旱贮水缓释剂，施入土壤后，能在周围土壤水份含量下降或干旱时产生蒸腾效应将水分缓慢挥发或渗予周围的土壤中，从而供应植物的正常需水。
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本发明公开了一种基于石英砂生产的温度补偿冷却系统，包括：原料上料，所述原料上料包括给料机，通过给料机进行石英砂原矿的输送，所述给料机的输出端设置有颚式破碎机且颚式破碎机的动力输出端设置有第一冷却床，所述第一冷却床的输出端设置有圆锥破碎机。本发明在机体的内部设置有传送带且传送带的下部设置有针对电机，同时机体的左侧连接有风筒且风筒的左侧连接有固定架，此种设置加速了机体内部空气流通，通过抽风口排出空气，对原料进行风冷冷却，同时机体内底部为水箱且水箱的输出端设置有连接管，连接管的顶部设置有冷却喷头，此种设置可以对原料进行水冷降温，大大增加了冷却效率，从而保证了后续加工的的输出效率。
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本发明公开了一种褐煤反浮选提质的方法，使用破碎机将褐煤破碎到浮选用煤的粒度，再调成矿浆，首先矿浆中添加抑制剂淀粉碱溶液搅拌，然后向矿浆中加入起泡剂仲辛醇搅拌，最后加入捕收剂十二烷基氯化吡啶，在褐煤反浮选中加入十二烷基氯化吡啶捕收石英时采用零调浆方式，即加入捕收剂十二烷基氯化吡啶的同时充气、刮泡。本发明利用新型石英浮选捕收剂十二烷基氯化吡啶对褐煤进行反浮选，将高灰矿物作为目的物从矿浆中选出，同时加快浮选速度，增大低灰煤产率。由于褐煤亲水性极强，难以浮选，与常规正浮选相比，这种反浮选方法效率更高，可以充分利用褐煤亲水性强、难浮这一劣势。
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本发明提供一种高纯石英砂的制备方法，包括：A、以石英矿为原料，破碎、筛选；B、将破碎、筛选处理后的石英砂清洗并干燥处理；C、将干燥的石英砂磁选，得到预选石英砂精矿；D、将预选石英砂精矿反浮选；E、向反浮选的石英砂粗精矿中加入水、混合捕收剂、加入起泡剂并搅拌；F、刮泡、去离子水冲洗处理、过滤并干燥得到高纯石英砂精矿。本发明采用无氟浮选法代替传统的氢氟酸法，获取纯度高、质量佳的高纯石英砂，具有减少毒性、改善环境的有益效果。
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一种废弃电路板中有价成分的水介质物理回收工艺及其设备,其工艺是将除去有毒有害元器件的废弃电路板送入湿法冲击式破碎机破碎、搅拌,然后用渣浆泵将矿浆打入倾斜设置的变径水介质分选床内进行轻、重产物的分离,再对轻、重产物分别进行稳流、压滤后得到金属富集体和非金属富集体。其设备由倾斜设置的变径水介质分选床、入料装置和轻、重产物处理装置构成。本发明以水为介质回收废弃印刷电路板中的有价成分,有效避免了粉尘的扩散以及物料破碎过程中热解产生的气体,同时加速了破碎后产物的排出。采用变径水介质分选床对细粒级物料进行分选,实现了微细粒级物料的高效回收。其结构及工艺简单,环境污染小,分选下限低,分选效果好。
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本发明的一种凹凸棒石黏土的提纯方法，包括以下步骤：步骤A，将凹凸棒石原矿破碎，将破碎后的凹凸棒石加水配制成悬浮液，并将其加入搅拌桶中，进行调浆处理，得到凹凸棒石悬浮液；步骤B，使用给料泵将将步骤A中得到的凹凸棒石悬浮液给入水力旋流器中，均匀给料，将分选后的水力旋流器底流收集，再次分选，收集两次分选后的溢流，得到提纯后的凹凸棒石黏土。本发明从凹凸棒石的物理性质入手，尝试通过破碎和和搅拌调浆处理，使凹凸棒石和脉石矿物解离，在充分解离后使用水力旋流器进行分选。通过调整矿浆浓度、入料压力、旋流器锥比等条件，将其分离，从而达到提纯的效果。
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本发明公开了一种配制涂料用复合添加剂的制备方法，该产品属于化工建材领域；本发明以碳酸钡矿、稀盐酸、氢氧化钠、硫酸、碳酸钙粉剂、滑石粉为原料，以粉碎机、第一反应池、过滤机、第二反应池、烘干机、掺混机为设备，生产的具体工艺是：将碳酸钡矿粉碎后送入第一反应池，然后加入稀盐酸将碳酸钡矿溶解后，加碱中和、过滤，将滤液送入第二反应池，加入硫酸反应生成沉淀物硫酸钡，将沉淀物硫酸钡进行分离、烘干、粉碎后得到沉淀硫酸钡粉剂，再和碳酸钙粉剂、滑石粉按比例掺混后得到成品，该方法具有所有设备少、生产工艺简单、无污染废弃物排放，产品质量好等一系列优点。
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一种有机污染土壤的洗选修复处理工艺，属于污染土壤的处理工艺。对污染土壤进行100mm筛分，大于50mm粒级的产品进入动筛跳汰系统进行脱有机物、分选，得到大块碎骨料和轻产物；-50mm产品进入跳汰机进行脱有机物、分选，得到小块碎骨料和轻产物；跳汰系统形成的洗水进行分级旋流器组分级、浓缩，底流经过螺旋分选机分选得到粗粒碎骨料，溢流进入第一段浓缩机进行自由沉降，得到细粒碎骨料，第一段浓缩机溢流进入搅拌桶与煤粉调浆，再进入浮选设备浮选，泡沫产品压滤得到煤粉，滤液和浮选后矿浆进入第二段浓缩机，加入凝聚剂和絮凝剂促进泥土的沉降，得到处理后的土壤。工艺流程较简单，能耗低、处理成本低，所用煤粉吸附后仍可作为电煤发电，未带来二次污染。
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本发明公开了一种再生白板纸制造工艺，属于造纸领域。该方法包括如下步骤：S1，面层、衬层、芯层各层的原料分别添加化学剂进行碎解得到相应浆料；S2，将25～30重量份的芒果树木纤维经碎解、分散、漂白后，与聚乳酸纤维通过搅拌装置进行混合搅拌，搅拌过程中逐步加入15‑20重量份的吉贝纤维，得混合浆料；S3，将10～13重量份的矿物纤维用水稀释至20％～30％得矿物纤维浆，将上述混合浆料以150～200r/min速度搅拌并逐步加入矿物纤维浆，制得底层浆料；S4，将S1制得的浆料和底层浆料进行抄浆、烘干得到白板纸。本发明具有如下有益效果：有利于提高白板纸的撕裂度；2、提高总体强度；3、矿物纤维的长径比较高，可以达到较好的经济效益。
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本发明公开了一种高强度高防潮再生白板纸的制备方法，属于造纸领域。该方法包括如下步骤：S1，面层、衬层、芯层各层的原料分别添加化学剂进行碎解得到相应浆料；S2，将25～30重量份的芒果树木纤维经碎解、分散、漂白后，与聚乳酸纤维通过搅拌装置进行混合搅拌，搅拌过程中逐步加入15‑20重量份的吉贝纤维，得混合浆料；S3，将10～13重量份的矿物纤维用水稀释至20％～30％得矿物纤维浆，将上述混合浆料以150～200r/min速度搅拌并逐步加入矿物纤维浆，制得底层浆料；S4，将S1制得的浆料和底层浆料进行抄浆、烘干得到白板纸。本发明具有如下有益效果：有利于提高白板纸的撕裂度；2、提高总体强度；3、矿物纤维的长径比较高，可以达到较好的经济效益。
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本发明公开了一种环保的高碳铬铁冶炼工艺，所述冶炼工艺的步骤如下：(1)称量：按重量份配比称取铬铁矿、炉渣、赤铁矿、焦炭和钛铁矿作为原料；(2)破碎：将称取的原料放入破碎机进行破碎；(3)冶炼：将炉温提升至1700℃，将破碎的原理放入冶炼炉中，将原料逐步融化成铁水；(4)过滤：将熔化的贴水用耐热陶瓷滤网进行过滤，得到炉渣；(5)回收：将炉渣回收作为下一次冶炼的原材料；(6)浇筑：将铁水倒入待浇筑的模具，浇筑完成后即完成环保的高碳铬铁合金的冶炼。本发明的一种环保的高碳铬铁冶炼工艺，在冶炼过程中，回收炉渣作为之后冶炼的原材料，节省了资源和能源，保护了环境。
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一种高连生体高灰高硫煤分选制浆一体化工艺，适用于矿物分离技术领域中使用。进行1mm分级，+1mm物料给入混料池，通过两段两产品重介质旋流器分选得到精煤Ⅰ、中煤Ⅰ和矸石Ⅰ，破碎中煤Ⅰ，对解离后的中煤Ⅱ进行调浆作业，调浆后物料给入经浮选机Ⅰ进行分选，得到精煤Ⅱ和尾煤Ⅰ；分离出小于1mm物料进入混料池Ⅰ，进行0.2mm分级，分出的1-0.2mm物料打入自生介质旋流器进行分选得到精煤Ⅲ和矸石Ⅱ；分离出的小于0.2mm物料给入矿浆准备器得到矿浆，矿浆给入浮选机Ⅱ得到精煤Ⅳ和尾煤Ⅱ；将所有精煤Ⅴ添加水和高效复合添加剂后搅拌获得混合产品给入滤浆系统，去除杂质后产出水煤浆。其降低了能耗，减少了对环境的污染，经济效益显著。
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本发明公开了一种煤系高岭土脱碳工艺，包括破碎、分级、重选、重选中间密度产物破碎或者磨矿和浮选作业。先将煤系高岭土原矿进行破碎，破碎产物再进行分级；分级得到的粗粒产物给入重选设备进行分选，得到重选低密度、中间密度和高密度产物；重选中间密度产物经破碎或者磨矿后与分级得到的细粒产物混合后给入浮选设备进行分选，得到浮选泡沫产品与浮选槽内产品；重选低密度产物与浮选泡沫产品作为煤炭资源回收，重选高密度产物和浮选槽内产品作为高岭土回收。该工艺不仅可高效脱除煤系高岭土中的有机碳，得到纯度更高且更适合进一步深加工的高岭土产品，同时可对有机碳高效回收利用，避免了煤炭资源浪费，保护了环境。
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本发明公开了一种高纯低铁石英砂提纯工艺，包括以下步骤：1)破碎：将石英砂矿石进行破碎，制备成40‑150目的石英砂；2)磁选：采用磁选机对石英砂进行粗选，除去部分磁性杂质，得到石英砂粗精矿；3)磨矿：采用磨矿机对得到的石英砂粗精矿进行磨矿；4)调浆：将研磨后的石英砂粗精矿加入调浆桶，加入浮选药剂，搅拌调浆；5)浮选柱精选：浆石英砂粗精矿矿浆泵入浮选柱进行精选，制备得到高纯低铁石英砂精矿。本发明通过采用磁选、中矿(石英砂粗精矿)再磨、浮选柱精选的分选工艺对石英砂进行提纯，能极大降低石英砂精矿中的铁等杂质矿物的含量，制得高纯低铁的石英砂精矿产品。
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本发明公开了一种公路施工用沥青混凝土及其制备方法，组分包括改性沥青、矿粉、玻璃纤维、碎石、石英砂、减水剂和增强剂，上述组分重量的含量配比为，改性沥青50％‑65％、矿粉9％‑14％、玻璃纤维3％‑4％、碎石10％‑15％、石英砂8％‑13％、减水剂1％‑2％、增强剂2％‑3％；其制备方法，包括如下步骤：步骤S1：将需要使用到原料进行清洁，除去改性沥青、矿粉、玻璃纤维、碎石和石英砂中的大颗粒杂质，在选择矿粉、玻璃纤维、碎石和石英砂时，矿粉和石英砂应具有良好的颗粒形状，本发明，能够有效将原料中的杂质除去，通过对原料进行烘干加热，提高沥青混凝土的拌和效果，使得沥青混凝土具有良好的抗变形能力和耐久性效果。
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本发明涉及石英技术领域，具体为一种熔融石英除杂提纯方法，包括粗选、破碎、焙烧水淬、去杂、去离子水洗和干燥包装，该熔融石英除杂提纯方法中，通过粗选、水洗和分级脱泥，针对石英原矿表面的大量黏土及矿泥进行去除干净，通过破碎、水碎和粉碎，把石英原矿研磨成粒径5‑30μm的超细石英矿，使石英颗粒包裹体打开，有利于去除内部的包裹的杂质，增加了与清洗剂的表面积，通过磁选、浮选和酸浸，去除如长石、云母、粘土矿等多种杂质，使得到的熔融石英纯度较高，方法简单，通过去离子水洗去水中多余的浮选剂和酸液，直至呈中性，防止污染环境，还保证了石英的纯度。
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一种井下矸石泵送充填系统及方法,最适用于煤矿井下工作面采空区及“三下”采煤的回填。采用给矸机、皮带输送机、二级齿辊破碎机、皮带输送机、强力液态搅拌机和输送泵构成的系统,直接将井下矸石进行细碎后送入搅拌机中加水搅拌,将不同细粒级的矸石制成流动稠料,通过管路泵入废旧巷道进行充填,主巷道旁边不需要增加掘进巷道,即可实现井下远距离输送。如果在破碎矸石中参入一定比例水泥可增加充填物凝固后的强度,可用于充填采矿法,进行“三下”采煤,提高煤炭回收率。其结构紧凑,方法简单,充填效果好,经济实惠,减少矸石井下井上的运输及矸石运输到地面的占地面积与矸石堆放在地面的自燃问题,具有广泛的实用性。
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本发明涉及石英砂提纯技术领域，尤其为一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺，包括以下步骤：粗选，清洗，干燥：将各类石英原矿中明显的杂质和异物去除掉，然后把石英原矿进行清洗去除石英原矿表面黏贴的泥土和杂质后进行干燥；破碎；水碎：将破碎后的石英原矿颗粒置于冷水中冷却清洗，去除石英颗粒表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物，后进一步借助破碎机进行破碎；中和水洗：向酸浸后的石英砂内放入去离子水洗去石英砂内的酸液和杂质，直至呈中性；微生物浸出；干燥及包装，本发明中可以使得石英砂进行分级筛分处理，使得石英砂颗粒大小更均匀的选用不同颗粒，且提纯的石英砂纯度更高。
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本发明公开了一种提取还原制备纯铁粉的方法，包括如下步骤：将含铁矿渣置于破碎机中，破碎成粒度均匀的矿渣料；再将矿渣料依次置于粉碎机和筛分机中粉碎和筛分至均匀的粒度；将筛分后的矿渣料置于装有酒精的反应容器中，置于磁选机中，在磁场作用下将矿渣中的铁与无磁性的物质分离，收集铁粉；将铁粉置于清水中，搅拌后进行过滤蒸发后得到沉淀物，将沉淀物置于管式加热炉内，通入还原气体发生还原反应，自然冷却后取出反应物，筛分后即可得到铁粉。本发明制得的铁粉纯度在94％左右，能够满足粉末冶金的需求；本发明制备过程中对设备和原料的要求低，利用的原料为价格较低的矿渣，对于设备的要求低，降低了加工投入成本。
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本发明涉及高硫渣回收处理技术领域，尤其为一种锌冶炼高硫渣有价组分综合回收利用方法，其方法包括如下步骤：将锌冶炼高硫渣放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的高硫渣碎料进行筛选，得到高硫渣的粒径为5‑30mm，超过粒径超过30mm的高硫渣重新进行粉碎；本发明方法采用粗选后再精选的方式来对高硫渣进行二次浮选，分离出粗矿和精矿，并有效的将硫精矿与尾矿分离，并提升硫精矿回收的效率，而且能够对砷、镉、汞等毒害元素进行有效回收，杜绝污水中存在金属污染物，将毒害元素完全处理掉，并降低对周边环境的污染，解决了目前采用浮选‑热过滤法对锌冶炼高硫渣进行处理，容易造成毒害元素处理不完全，且硫精矿和单质硫回收率低下的问题。
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本发明公开了一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺，具体制作方法包括以下步骤，S1，收集尾砂，将尾砂进行破碎处理，将破碎的砂石集中存放，注入清水进行溶解，然后静置沉淀；S2，对沉淀尾矿进行烘干处理，处理过后进行磁选，清除金属杂质；S3，对尾矿进行酸洗处理；S4，对尾矿进行煅烧处理；S5，对尾矿进行二次破碎处理，并将破碎原料分级筛分处理；S6，对尾矿进行碱液清洗，清洗过后进行烘干处理，即完成加工。本发明方法通过将传统的处理石英砂工艺进行结合，对尾砂进行破碎二次净化处理，可去除尾砂中的铁矿，且可统一尾矿尺径，可进行资源再利用较为环保。
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本发明公开了一种陶瓷用黏土制造装置，包括内置有主动腔和从动腔的放置箱，主动腔和从动腔内分别设置有主动碎料部和从动碎料部，放置箱的上方设置有顶位托台，顶位托台上穿过有可竖向移动的主动臂，主动臂的下端插入至主动碎料部内，主动臂的上端与动力装置连接；本发明的有益效果是：在将颗粒状矿质原料进行破碎至为粉末状时，将颗粒状矿质原料放置于主动碎料部和从动碎料部内，然后通过动力装置控制主动臂竖向移动至挤压头对主动腔内的颗粒状矿质原料进行破碎，同时主动臂带动从动臂进行竖向移动，从而将从动碎料部内的颗粒状矿质原料进行破碎，通过一个动力装置能够同时对两个碎料部内的原料进行破碎，增加了破碎效率。
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一种超纯煤的制备工艺，适用于矿物分离技术领域中使用。将?50mm低灰无烟煤经高效细碎机破碎后进入三产品干扰床中进行分选，得到粗精煤、中煤、矸石；粗精煤经三产品旋流筛分级，煤泥离心机脱水后得到粗粒超纯煤产品；中煤经一次粗磨后进入弧形筛分级，弧形筛筛上进入螺旋分选机抛尾，轻产物二次细磨后与三产品旋流筛筛下、溢流、煤泥离心机离心液以及弧形筛筛下一同进入浮选设备浮选，得到细粒超纯煤产品。采用二段磨矿工艺，避免了开路磨矿中常出现的过磨现象。对一段磨矿进行抛尾，高效节能。采用二段浮选，能够获得低灰分精煤，同传统分选工艺相比，更好的满足“多碎少磨”的原则，高效节能，经济效益显著。
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