一种磨浮一体化装置,属矿物碎磨浮选领域。其包括驱动组件、搅拌器、筒体、泡沫槽、进料口、出料口。筒体内部设有上下两层筛板,筛板将筒体分隔为浮选分离室、浮选搅拌室、研磨调浆室,研磨调浆室内部搅拌器的搅拌轴上设有螺旋搅拌叶轮,浮选搅拌室内部搅拌器的搅拌轴上设有搅拌棒,研磨调浆室内添加研磨钢球,研磨调浆室周壁靠近下层筛板下方设有纳米微泡发生器和供水管,浮选搅拌室侧壁靠近下层筛板上方设有矿浆连通沉降箱,沉降箱上方和下方分别设有出料口。本设计在一个筒体内实现研磨、调浆、浮选及中矿返回再磨再选功能,设备结构紧凑,占地面积少,运行高效。
本实用新型公开了一种铝合金冶炼装置,包括过料箱,所述过料箱的顶部固定安装有入料斗,所述过料箱的底部固定安装有安装框,所述安装框的顶面和底面贯穿开设有安装通孔,所述过料箱内壁的中部固定安装有固定板,所述固定板顶面的中部固定安装有振动电机。该铝合金冶炼装置,通过入料斗置入矿石原料,通过驱动电机带动转轴和触料辊转动,通过振动电机带动固定辊振动,固定辊通过底部支撑弹簧支撑,从而使固定辊和触料辊分别在转动和振动时通过表面的触料凸条和触料凸纽对较大或附结在一起的矿石原料进行破碎或触散,达到了便于对较大或附结在一起的原料矿石进行预处理的效果,实现了便于后期冶炼加工工序处理的目标,使用起来更加方便。
一种先埋后注式巷道底板注浆加固方法,适用于煤矿巷道支护工程。在巷道开挖时,将巷道底板开挖形成反拱,沿反拱断面分别垂直于反拱弧线,等间距地施工多个注浆钻孔;在注浆钻孔中安装带有软管的底板专用注浆管;用碎矸或水泥将拱底填实,并确保注浆软管外端头露出底板平面;待掘进工作面向前推进一定距离后,对底板进行喷浆封闭,采用注浆泵连接外露的注浆软管,通过注浆软管对各预埋的注浆管进行注浆作业。既避免了二次开挖底板反拱,又解决了注浆施工与掘进工作面施工相互影响的问题,预埋注浆管容易保护,注浆后注浆管外露部分容易处理,并且能够显著提高注浆深度,对于松散破碎的底板岩层来说,可增大其承载范围,提高底板抵抗变形的能力。
本发明公开了一种高效节水型井下分选预排矸的煤炭资源提质工艺,采区原煤经皮带运输机运送至破碎机进行破碎,破碎后的物料送入强力震动分级筛进行筛分,筛下细物料经皮带运输机送至井下原煤仓;筛上原煤先进入复合式干法分选机进行预先排矸,再将预排矸后的物料送入X射线分选机,X射线分选机分选后获得精煤和少量矸石,这部分矸石与预排矸的矸石经粉碎搅拌后送回采空区;本发明减少了井下矸石运输提升量,缓解了矿井辅助运输压力,能减少地面矸石占地,保护自然环境,社会效益前景良好,同时还降低后续分选成本,井下排出的矸石用于采空区回填处理,减少采空区塌陷的隐患,极大提高社会效益和经济效益。
本发明公开了一种提高顶煤放出率的放煤工艺及参数调整方法和装置,放煤工艺包括如下步骤:S1:第二岩梁结构的初次来压步距L0;S2:在顺槽中距工作面切眼1/2L0、2/3L0、和L0的位置向工作面前方的煤壁布置至穿过第二岩梁的顶梁爆破钻孔;S3:根据周期垮落步距在两个顺槽位置布置循环爆破钻孔;S4:顶梁爆破钻孔及循环爆破钻孔依次爆破后,进行回采工作;放煤工艺参数调整方法和装置通过设置多个传感器来监测顶煤放出情况,计算局部的顶煤放出率,然后实时调整放煤工艺参数,从而来提高整体的顶煤放出率。本发明针对顶板坚硬、煤层中含有坚硬的夹矸或煤体韧性较大的煤矿,提高矿山压力,使顶煤充分破碎,切实解决放煤率低的难题,保证煤矿安全高效开采。
本发明公开了一种有压两产品重介分选油页岩的工艺,属于油页岩工业领域,适用于油页岩的加工利用产业;本工艺将油页岩原矿用25mm筛子进行预先筛分,筛上产物进行破碎后与筛下产物混合采用有压两产品重介旋流器进行分选;有压两产品重介旋流器的底流和溢流分别进行脱水和脱介,得到精矿和尾矿两个产品;本发明工艺流程简单、分选效率高、能耗低,而可以降低炼油的成本获得较好的经济效益。
一种煤矸石基活性粉体制备及固化核素Se的方法,包括:以富含高岭石的煤矸石为原料,经过破碎或磨矿,分选得到黄铁矿、残煤和选后煤矸石产物;将选后煤矸石中的一部分与碱性物料混合后,以残煤为供热热源进行碱熔焙烧,得到碱熔物料;将选后煤矸石中的另一部分以残煤为供热热源进行高温煅烧,以将含有的高岭土转变为偏高岭土,得到矸石煅烧物料;将碱熔物料与矸石煅烧物料,以及镁基添加剂和黄铁矿混合、研磨,得到煤矸石基活性粉体材料;将含Se固废与煤矸石基活性粉体材料混合,加水反应,经过养护、成型,形成将含Se固废中的核素Se固化在其中的地质聚合物固化体。本发明变废为宝、环保经济、性能优越,达到以废治废的目的。
一种三自由度自行走式微型盾构机,包括截割头、驱动马达,推进油缸、支承油缸、螺旋输送机、内外支架、液压阀组以及护盾。所述截割头为镐齿截割,通过调整油缸实现三自由度旋转截割;碎岩原理采用二次破碎技术,通过镐齿截割和二次破碎机构对煤岩进行破碎处理;推进系统采用两个双作用油缸,撑阻系统采用十字交叉式双作用油缸,通过液压系统控制,实现“后支撑—前推进、前支撑—后收缩”式步进行走。排渣方式采用螺旋输送机将矿渣泥水送入输送管,结合负压抽吸进行排渣。发明优点:实现了盾构机定向控制和大曲率半径曲线行走,防止钻孔测斜交错,实现盾构机自主行走,保证长距离钻孔,解决了顶管技术不排渣的难题,使瓦斯排放更充分。
一种磨浮一体化装置及工作方法,属矿物碎磨浮选领域。其包括驱动组件、搅拌器、筒体、泡沫槽、进料口、出料口。筒体内部设有上下两层筛板,筛板将筒体分隔为浮选分离室、浮选搅拌室、研磨调浆室,研磨调浆室内部搅拌器的搅拌轴上设有螺旋搅拌叶轮,浮选搅拌室内部搅拌器的搅拌轴上设有搅拌棒,研磨调浆室内添加研磨钢球,研磨调浆室周壁靠近下层筛板下方设有纳米微泡发生器和供水管,浮选搅拌室侧壁靠近下层筛板上方设有矿浆连通沉降箱,沉降箱上方和下方分别设有出料口。本设计在一个筒体内实现研磨、调浆、浮选及中矿返回再磨再选功能,设备结构紧凑,占地面积少,运行高效。
本实用新型公开了液压式分段辊筒煤矸分离机,包括分离箱体和左右对称设置在分离箱体内部的破碎装置;分离箱体上端设有进料口、下端设有出煤口;破碎装置包括多个前后并列设置的破碎组件,每组破碎组件包括辊筒和位于辊筒内的主液压缸,主液压缸的伸缩端朝内设置并安装带动辊筒自转的传动组件;主液压缸中部两侧与一对连接杆的一端转动连接,一对连接杆的中部分别通过支撑液压缸与主液压缸外侧活动连接、另一端分别与辊筒内壁接触并与传动组件形成锐角三角形结构;支撑液压缸与主液压缸采用同一油源输入。本液压式分段辊筒煤矸分离机,结构简单,通过辊筒灵活移动与转动实现对煤矿物料的破碎、分选,效果明显并且效率更高。
一种镍铁冶炼高固气比回转窑直接还原方法,步骤为:将镍铁矿破碎后烘干,降低含水量,将镍铁矿和还原煤、石灰石投入混料机中混合,并碾磨到细度为直径0.08mm粉状,将直径0.08mm粉状矿物送入高固气比预热器进行预热和初步还原,然后进入回转窑继续还原和聚集,还原为镍铁合金颗粒和熔融渣料的混合物从窑头排出,排出的混合物通过侧吹炉使铁镍合金颗乳化,在重力的作用下使铁镍乳化体中微粒与熔融渣料相互碰撞使渣铁分离后获得成品镍铁水,将镍铁水浇铸成指定形状的镍铁成品从而完成还原方法。其工艺简单,自动化高,大大减少了生产成本。
本发明公开了一种快速测定煤层瓦斯含量的方法及装置,属于煤矿安全技术领域。采用破碎装置,在井下取煤样的过程中通过压力传感器,记录从打钻见煤到将煤样装入破碎装置的时间、温度及大气压参数;升井后,将装有煤样的破碎装置安装在称重装置上,进行粉碎,通过称重装置称量不同阶段煤样重量,并将瓦斯密度作为桥梁,用重量的变化值推算瓦斯体积,计算得出破碎过程中所解吸的瓦斯含量;解决了现有测量瓦斯含量技术中方法复杂,时间成本高的问题。其操作简单方便,实用性强,省时省力,成本低,能够快速、准确测定煤层瓦斯含量。
本发明公开了一种制备配制涂料用复合添加剂的生产装置,该装置属于化工建材领域;包括:粉碎机、第一反应池、过滤机、第二反应池、烘干机、掺混机;其特征是:粉碎机上设有碳酸钡矿进口,粉碎机和第一反应池间设有第一输送机,反应池上设有稀盐酸进口,氢氧化钠水溶液进口,第一反应池和过滤机间设有第一料浆泵和管道,过滤机上设有废弃物出口,过滤机和第二反应池间设有第一离心泵和管道,第二反应池上设有硫酸进口,第二反应池和过滤机间设有第二料浆泵和管道,过滤机和烘干机间设有第二输送机,烘干机和粉碎机间设有第三输送机,粉碎机和掺混机间设有第四输送机,掺混机上设有碳酸钙粉剂进口、滑石粉进口,配制涂料用复合添加剂出口。
本发明公开了一种液压式分段辊筒煤矸分离机及分离方法,包括分离箱体和左右对称设置在分离箱体内部的破碎装置;分离箱体上端设有进料口、下端设有出煤口;破碎装置包括多个前后并列设置的破碎组件,每组破碎组件包括辊筒和位于辊筒内的主液压缸,主液压缸的伸缩端朝内设置并安装带动辊筒自转的传动组件;主液压缸中部两侧与一对连接杆的一端转动连接,一对连接杆的中部分别通过支撑液压缸与主液压缸外侧活动连接、另一端分别与辊筒内壁接触并与传动组件形成锐角三角形结构;支撑液压缸与主液压缸采用同一油源输入。本液压式分段辊筒煤矸分离机,结构简单,通过辊筒灵活移动与转动实现对煤矿物料的破碎、分选,效果明显并且效率更高。
本实用新型公开了一种新型玻璃池窑用高硅质锆英石耐火砖生产装置,该装置属于耐火材料生产领域;包括:掺混机、压坯机、煅烧炉、破碎机、粉碎机、耐火砖模具组、梭式窑炉;其特征是:掺混机上设有锆英石精矿砂、可塑黏土、熔融石英粉、粘合剂进口,掺混机和压坯机间设有第一输送机,压坯机和煅烧炉间设有第二输送机,煅烧炉和破碎机间设有第三输送机,破碎机和粉碎机间设有第四输送机,粉碎机和掺混机间设有第五输送机,掺混机和耐火砖模具组间设有第六输送机,耐火砖模具组和梭式窑炉间设有第七输送机,梭式窑炉上设有成品出口。
一种电脉冲清车机,包括翻车机构,翻车机构的平台两侧和中部对称设有多个电脉冲产生装置和与电脉冲产生装置导线连接的电脉冲系统柜,与电脉冲系统柜连接的电气控制柜;所述的电脉冲产生装置包括支架、设在支架上的驱动油缸,驱动油缸的活塞杆上设有磁致伸缩位移传感器,驱动油缸的活塞杆顶部设有弧形连接板,弧形连接板上设有平绕线圈。通过直流电源向脉冲发生器提供高压直流电,脉冲发生器向平绕线圈放电,使矿车底部受到短时脉冲力作用,冰冻结底击碎松解,脱离矿车。优点:只需要在现有翻车机基础上进行改造,占地面积小,拆装方便,便于维护。电脉冲清车机,适用于寒冷天气造成的大体积冰冻结底,矿车清理无死角,同时对矿车底板伤害较小。
一种离心预浮选式柱分选装置及方法。适用于矿物浮选时使用。其包括柱式浮选装置,在所述柱式浮选装置顶部设有嵌入离心预浮选装置,所述嵌入离心预浮选装置包括离心预浮选装置槽体、离心矿化气泡发生器和泡沫收集槽,离心预浮选装置的离心叶轮旋转在叶轮腔体内形成负压,浮选入料和空气分别经入料管和吸气管进入叶轮腔体内,经离心叶轮高速切割、粉碎,将空气分散成气泡,浮选入料和气泡在叶轮腔体内充分混合,并分散至离心预浮选槽体内再次混合和浮选。离心预浮选装置分选出的泡沫产品和浮选柱分选出的泡沫产品合并作为精矿产品,离心预浮选槽体内矿浆经底部导管给入浮选柱再次分选。其浮选效率高且稳定性好。
本发明公开了一种生产高纯石英砂的制备处理工艺,包括如下步骤:(1)选矿;(2)粉碎;(3)研磨;(4)一次冲洗;(5)磁选;(6)微波处理;(7)煅烧;(8)水淬;(9)酸洗;(10)二次冲洗。本发明在对石英砂进行磁选后,通过微波对石英砂进行处理,石英砂中的不同组分会被微波加热到不同的温度而产生热效力,使石英砂内部的应力状况发生改变,矿石上就出现微裂纹,使有用矿物暴露出来并促使石英中的杂质包裹体“开裂”,再经过煅烧、水淬、酸洗,便于对石英砂内部的杂质进行处理,同时也降低了矿石的硬度,在一定程度上可以降低后续加工提纯的难度。
本发明公开了一种无压三产品重介分选油页岩的工艺,适用于油页岩的加工利用产业。将油页岩原矿用50mm筛子进行预先筛分,筛上产物进行破碎后与筛下产物混合采用无压三产品重介旋流器进行分选;无压三产品重介旋流器的底流和溢流分别进行脱水和脱介,得到精矿、中矿和尾矿三个产品;本工艺流程简单、分选效率高、能耗低,而可以降低炼油的成本获得较好的经济效益。
一种高碳铬铁合金的制备工艺,先将铬铁矿破碎得到铬铁矿粉,然后将铬铁矿粉与氧化剂、还原剂、造渣剂、氧化镍矿、进行充分混合,所得混合物料先在电熔炉中用石墨坩埚溽加热,再依次向铬铁合金液中加入硅、锰、铜、锡等金属熔化,随后冷却至室温,加入铬铁合金精炼剂进行精炼,对冶炼合格的液态铁合金进行扒除炉渣作业后,进行固溶处理和时效处理,待冷却后进行精整作业去除夹带炉渣;本发明具有工艺简捷、节约物质资源和减轻环境污染负荷等显著优点,具有巨大的经济效益,避免了资源浪费现象,减少了工序,极大地降低冶炼铬铁合金单位能耗进而降低生产成本。
本发明公开了一种低品位石英砂提纯工艺,其特征在于,包括以下步骤:1)破碎筛分;2)磨矿筛分;3)脱泥;4)磁选‑电选:5)分级;6)分级后的粗粒进浮选机浮选,分级后的细粒与步骤3)中脱泥处理后的矿泥一同进浮选柱浮选。本发明通过采用分级浮选,粗粒进浮选机浮选、细粒和矿泥进浮选柱浮选,能充分利用浮选机和浮选柱各自的特点,从而能显著提高浮选效果,提高石英砂精矿的回收率和品位;通过预先脱泥,能显著提高磁选和电选的分选效果;通过选择合适的组合捕收剂对杂质进行捕收,大大提高了石英砂精矿的品位。本发明能对低品位石英砂进行高效提纯,本发明药剂消耗低、工艺稳定,具有很好的应用价值。
一种悬浮预热熔融还原镍铁生产设备,属于红土镍矿冶炼生产设备。烘干机经红土破碎机输出搭接在配料站入料口,熔剂破碎机输出搭接在配料站入料口;配料站输出口至立磨的入料口,立磨的出料口与原料均化库、喂料仓、流态化悬浮预热预还原装置和预还原炉顺序连接,输出端与熔融还原炉的混合料入料口搭接;煤磨经煤粉仓与熔融还原炉的煤粉入料口连接;制氧站通过煤气发生器与熔融还原炉的热风输入口连接;烘干机的烟气出口通过烘干除尘器与烘干风机连接;悬浮预热预还原装置的废气排出口通过烟气洗涤器和还原除尘器与还原风机顺序连接。该矿料的悬浮态预热预还原,提高系统的生产能力,和镍铁品位;物料连续生产;热能循环利用;自动化程度高等功能。
本发明公开了一种建筑混凝土及其制备工艺,包括无机胶凝材料、掺合料、水、砂石、膨润土、碎石、矿渣以及外加剂,所述无机胶凝材料包括水泥、石灰和石膏磨粉,所述掺合料包括粉煤灰、矿粉和硅灰,其中水泥的占比设为15份‑23份,所述石灰的占比设为18份‑26份。本发明通过设有的复合掺合料,将粉煤灰、矿粉和硅灰组合在一起,并采用特殊的细磨方法,来对三种掺合料进行细磨加工,这样当掺合料加入到混凝土组合料中时,具备了火山灰活性效应、形态效应和微集料效应,当粉煤灰矿粉和硅灰组合并细磨后,不但可以加快熟料颗粒的水化速度,还可以提前破坏粉煤灰、矿粉和硅灰密实的球形外壳,加快掺合料的火山灰反应,从而提高水泥在早期强度。
一种悬浮预热熔融还原镍铁生产设备及方法,属于红土镍矿冶炼生产设备及方法。工艺为红土镍矿湿矿经烘干、破碎后与熔剂原料进行配料,配料后的物料经立磨粉磨形成粉状矿料、粉状矿料进入预热预还原装置进行预热预还原后进入熔融终还原炉进行熔融终还原,熔融的物料在炉内完成渣铁分离;预热预还原采用悬浮预热预还原装置,物料从顶部逐级向下运动,还原性热烟气从底部逐级向上运动,在运动过程中完成物料的悬浮预热预还原。该工艺实现了矿料的悬浮态预热预还原,加强换热效果;熔融终还原,提高系统的生产能力,和镍铁品位;物料连续生产;热能循环利用;自动化程度高等功能。
一种新型棒磨机,由动力装置和筒体组成,筒体由一个半圆柱形机壳和两块抛落钢板组成,筒体中间有一根旋转主轴,旋转主轴与外部皮带轮相连,旋转主轴上焊接有两个旋转刮板,筒体内部放置着若干介质棒,在筒体的顶部有一个入料口,在筒体底部有一个出料口,两块抛落钢板之间及抛落钢板与半圆柱形机壳之间由转动销轴相连,可以通过转动销轴来实现抛落钢板角度的调节。本实用新型实现了物料与介质棒的多次抛落过程,既强化了物料与抛落钢板的冲击作用,又强化物料与介质棒之间的磨碎和压碎作用,磨矿效率高,磨矿效果好,同时通过转动销轴能实现抛落钢板角度的灵活调节,增加了对不同物料的适应性。
本发明公开一种从硅晶生产过程废弃的石墨组件中浮选分离、回收石墨和硅的方法,包括调浆、抑制和搅拌、一次粗浮选、二次粗浮选、磨矿、一次精浮选步骤,具体包括将石墨组件破碎过程中产生的颗粒倒入调浆槽中,在常温常压下加水连续搅拌均匀,先后加入抑制剂水玻璃、捕收剂柴油、起泡剂2#油,搅拌均匀后将矿浆放入浮选槽。在自然pH值条件下,将矿浆进行一次粗浮选,保持矿浆自然pH值,一边搅拌一边先后加入水玻璃,柴油,2#油,将一次粗浮选底流进行二次粗浮选,底流即为硅产品;将一次粗浮选和二次粗浮选的泡沫产品合并后磨矿;将磨矿产品加入水玻璃,进行一次精浮选,获得石墨。本发明实现了硅和炭的高效分离和回收。
本发明公开了一种用于非金属矿物加工,医药、化工、食品加工及化妆品等方面的等浓度超细均化生产工艺及设备,通过固定在高压料罐上口,位于其内腔的胶囊,把高压料罐内腔分成大小可相对变化的两个密闭腔,形成压力传递介质与被超细均化浆料两个完全隔离的通道,与现有技术相比,杜绝了压力传递介质对浆料的污染,消除了压力传递介质对浆料的稀释,从而实现了等浓度重复粉碎。
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