北京北京有色金属选矿技术理论与应用

浮选泡沫运动模式的分析处理方法 957     

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本发明公开了一种浮选泡沫运动模式的分析处理方法，将采集到的每一帧泡沫运动图像进行阈值分割，将泡沫暗区与泡沫高亮区域分离，得到不同泡沫的泡顶；计算每一帧泡沫运动图像中泡顶的特征信息；记录当前帧泡沫在上一帧泡沫图像中的圆心位置和泡沫运动预测值，并在所建立的索引图像上以该圆心位置为中心发射射线遍历预定范围内的所有泡沫，确定是否能找到与该当前帧泡沫匹配的泡沫；若成功，则计算两幅图像中泡沫的位移量，并将该位移量作为下一帧泡沫运动的预测值，该分析处理方法通过对浮选泡沫图像的分析处理大大促进了选矿的自动化程度，且该方法提高了泡沫运动分析的精确率，进而避免了工人的个人因素和不定量因素。

富钴结壳的分选方法及应用 977     

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本发明涉及选矿技术领域，具体公开了一种富钴结壳的分选方法及应用。本发明的富钴结壳的分选方法，采用反浮选方式进行分选，在粗选时不添加pH值调整剂，以淀粉作为抑制剂，油酸与妥尔油脂肪酸复配作为捕收剂。本发明的方法适应性强、有价元素回收率高、药剂制度简单、药剂成本低且生产易操控。

铝土矿磨矿方法 832     

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一种铝土矿磨矿方法,涉及铝土矿选矿方法。其特征在于铝土矿磨矿中的料球比为1∶0.8～1.2,其中球磨的球径为大球110mm、中球90mm、小球70mm;且大、中小球球数级配为1∶1.5～2∶0.9～1.4。铝土矿磨矿浓度50%～70%,磨矿时间为10～30分钟。本发明的方法,特别针对铝硅比在4～6的铝土矿,根据其的特点即根据铝土矿入磨矿石的组成粒度不同,选择不同的球料比和球配比;使嵌布粒度较粗且铝硅比较高的一水硬铝石单体得到解离,并提前成为粗精矿产出,同时嵌布粒度较细的一水硬铝石单体能够得到充分的解离,为后续的聚团浮选创造条件,同时避免过细粒级的生成。

含有复合耐磨材料的螺旋溜槽 1032     

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本申请涉及一种含有复合耐磨材料的螺旋溜槽，属于选矿设备的领域，包括设置于螺旋溜槽本体尾部的截矿斗，截矿斗包括连接于螺旋溜槽本体尾部且沿不同矿型的矿浆分布方向依次设置的截取斗以及设置于相邻截取斗之间的混料接收斗，螺旋溜槽本体尾部的承接面连接有位于截取斗与混料接收斗之间的分流板；本申请具有提高不同矿型的矿浆分离后的纯度的效果。

陶瓷过滤机反冲洗水装置 1065     

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一种陶瓷过滤机反冲洗水装置,涉及一种用于选矿拜耳法中精矿过滤的陶瓷过滤机的反冲洗水装置。其特征在于其结构包括:缓冲罐、固接在缓冲罐进气口上设有单向阀和电磁阀的进气管、固接在缓冲罐进水口上依次设有单向阀、高压水泵和截止阀的进水管、固接在缓冲罐出水口上设有控制阀门出水管。本实用新型的装置采用水和气混合后进行过滤机反冲洗,有效减少了陶瓷过滤机反冲洗水用量,利用电磁阀和出口压力控制阀对反冲洗水压力进行自动控制,能够调节水和气的混合比例。使用时,可以根据陶瓷板的清洗状况,合理调节反冲洗水用量,确保陶瓷板清洗效果,延长陶瓷板使用寿命,节约陶瓷板备件费用。

可控场强振动磁选机 602     

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一种可控场强振动磁选机,属滚筒式湿选机,为解决生产中使用的普通磁选机其磁场强度不可调磁选范围窄的问题而设计。其特征在于,它采用扇形磁轭,并将其分为内外两部分,其间采用法兰盘通过垫片联接;它的磁铁块采用指向滚筒圆心的布设方式;它采用V形选槽,并在其两侧设有溢流管和激振装置,底部设有排尾管。本实用新型由于磁场强度可调,磁翻可达10～30次,液面可以有效控制,槽体可在一定的频率和振幅条件下产生振动,因此,能适应不同性质矿石的精选需要,并能有效提高精选品位。它适用于各种精选矿料,尤其适合磁性差别不大的如连生体、低钒钛磁铁矿中钛铁矿、部分钛磁铁矿与磁铁矿分离,脱除精矿中的钛。

上给料式磨机排料除铁磁选机 934     

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本实用新型公开了一种上给料式磨机排料除铁磁选机，包括：固定在支架(5)上的驱动部件(1)、分选磁筒(2)和壳体(3)；分选磁筒(2)包括由外到内依次设置的耐磨外层(21)、筒体(22)和内层磁系(23)，而在筒体(22)的表面形成了磁包角(β)为190～210°的磁性区域；驱动部件(1)的输出轴通过联轴器与分选磁筒(2)的传动轴连接，并带动筒体(22)转动；进料口(4)位于筒体(22)表面的磁性区域的上方；非磁性矿浆出口(8)位于磁性区域的下方，铁质杂质出口(9)位于无磁区域的下方。本实用新型可以对安装自返筛的磨机所排出的磨机排料进行除铁作业，从而能够有效分离出矿浆中夹带的铁质杂质，保障了选矿工艺流程的稳定运行。

简易矿浆取样器 1053     

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本实用新型公开了一种简易矿浆取样器，用于矿浆的采样，由入料管与分流箱两部分组成；入料管垂直插入分流箱中部，分流箱底部设有分流锥。本实用新型实施例集矿浆缩分、采样于一体，结构简单、使用方便、不消耗能量、使用成本低、运转可靠，为选矿厂正常稳定生产提供真实准确的数据依据。分流锥的设置提高了矿浆的缩分均匀度；取样管设有阀门控制，可根据样品需要控制流量；隔板将分流箱分为6个小分流箱，防止取样时缩分后的矿浆再次混合。

用于矿业堆浸区的防渗结构 731     

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本实用新型公开了一种用于矿业堆浸区的防渗结构,由上至下依次是反滤层、溶液疏导层、主防渗层、辅助防渗层和基础层;所述的反滤层由土工滤网构成;所述的溶液疏导层由土工复合排水网构成;所述的主防渗层由HDPE土工膜构成;所述的辅助防渗层由钠基膨润土毯构成;所述的基础层由压实地基构成。所述德矿业堆浸区的防渗结构通过对防渗体统的设置杜绝了溶液渗漏问题的出现。减小了选矿过程中对环境的破坏,加速了溶液的收集,避免了溶液浪费,节约成本,提高了效率;在堆浸场中选用HDPE土工膜作为主防渗材料,具有自身无毒无害,常温下不溶于任何溶液、物理性能良好,耐环境应力开裂等性能。

自动定量给液装置 592     

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本实用新型为自动定量给液装置,用于选矿、冶金、化工、工业水处理等生产流程中的定量给液,它由储液槽31、导气管32、注液管33、容器34、排液管35、驱动装置36、导向件39和升降装置组成,驱动装置使容器上下运动,通过注液管由储液槽向容器供液,由导气管控制定量供液,容器每上下一次,完成一个注液和排液过程,该装置供液精确度高,没有阀门和活塞,不受液料杂质磨损影响,使用寿命长,可广泛用于定量给液的生产流程中。

组合式全自动加药装置 735     

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本实用新型涉及一种水处理加药装置,其特征在于:1号搅拌桶和2号搅拌桶内设置搅拌机,并通过控制阀分别与1号储药箱、2号储药箱相通,1号储药箱、2号储药箱外有变频装置控制的1号加药泵、2号加药泵和3号加药泵,1号储药箱、2号储药箱相通,通过管路和法兰分别与1号加药泵、2号加药泵相连,并通过管路和法兰与3号加药泵均相通,储药漏斗下面依次与螺旋输送机、集料斗相连,集料斗内的药剂沿管道被输送至搅拌桶上面的喷水分散装置,控制柜内部包含可编程控制器PLC,储药箱上设有超声波液位计,超声波液位计探测信号传送至PLC。本实用新型适用性强,适用于煤泥水处理、城市污水处理、选矿厂、炼钢厂废水处理过程的药剂自动投加。

振动筛用筛子 1028     

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一种振动筛用筛子,适用于选矿厂等筛分中细颗粒的物料。由筛框1和筛网2、6、7、8组成,筛网为单层或多层。筛网采用粗筛丝3和细筛丝4横向相间布置,粗、细筛丝的两端分别安装在筛框上。粗(或细)筛丝还可以通过惰性框架9安装在筛框上。这种筛子具有筛分细颗粒物料而不堵筛孔的特点。另外拆装方便,易于维修。

挑选成矿模拟实验用沥青铀矿的方法 939     

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本发明属于铀矿选矿技术领域，具体公开一种挑选成矿模拟试验用沥青铀矿的方法，该方法步骤：步骤S1：采集富矿石；步骤S2：对富矿石进行破碎筛分；步骤S3：利用淘洗盘对筛分后的重砂样品进行淘洗，分选出粗精矿样品；步骤S4：对淘洗后得到的粗精矿样品进行磁选，分选出非磁性矿物；步骤S5：将已分选出的无磁性重矿物利用三溴甲烷重液进行分离，分选出重矿物；步骤S6：对重液分离后的重矿物进行电磁分选，分选出无电磁性矿物；步骤S7：将电磁分选得到的无电磁性重矿物进行粉碎，步骤S8：将粉碎后的无电磁性重矿物进行挑选，挑选出沥青铀矿。本发明的方法能够快速获得大量高纯度的沥青铀矿，为铀成矿模拟实验提供大量的实验用样品。

环保型黄金浸出剂及其制备工艺 1035     

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本发明公开了一种环保型黄金浸出剂，其以质量份数计，包括以下成分的各组份：尿素20~60份、硫脲5‑20份、氰酸钠8‑40份、四氧化三铁5~25份、碳酸钠5‑30份、氢氧化钠20~30份。本发明的环保浸出剂，综合利用了硫尿和铁离子的与金融合作用、尿素中的氮原子与Au3+配位产生新的混合物作用和尿素与盐类反应生成溶金氰酸盐等综合溶金的多种作用机理，使其在抑制控制剂的环境下，与矿石中的金发生电化学反应，从而成为选矿药剂中浸金速度快、浸出效果好、金的回收率高的一种新型环保浸出剂。

铜铅硫化矿物的分离方法 708     

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本发明公开一种铜铅硫化矿物的分离方法,属选矿技术领域。该方法以铜铅硫化矿物的原矿为原料,包括:对所述铜铅硫化矿物的原矿进行浮选分离得到铅精矿矿物,或者得到铅精矿矿物和铜精矿矿物,在对所述铜铅硫化矿物的原矿浮选分离过程中,加入水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对所分离矿物中铜硫化矿物的抑制剂。由于作为铜硫化矿物的抑制剂的水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸具有选择性好、抑制能力强、用量少、添加方便等优点,不但可以很好的抑制铜硫化矿物,达到更好的浮选效果;同时,本发明的方法有效克服了常用的氰化钠(钾)剧毒、操作环境恶劣、污染严重的缺点,同时还具有添加方便,使用安全等特点,提供了一种方便铜铅硫化矿物分离方法。

磷矿反浮选脱硅的消泡方法 1006     

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一种磷矿反浮选脱硅的消泡方法，涉及一种磷矿选矿工艺过程，特别是中低品位硅钙质胶磷矿反浮选脱硅过程中产生的大量粘性泡沫的消泡方法。其特征在于其消泡过程是在磷矿进行反浮选脱硅的泡沫槽的上方悬挂喷雾管，将含有消泡剂的水溶液通过喷雾管雾化喷向泡沫槽矿浆表面进行消泡。本发明的方法，采用含有消泡剂的水溶液，使在磷矿反浮选脱硅的过程中产生的矿化泡沫迅速破灭，形成只含有极少量泡沫的尾矿矿浆，矿浆输送畅通，浓密机的浓密效率提高，整个的磷矿反浮选脱硅工艺流程顺利进行。

铅锌硫化矿物的分离方法 771     

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本发明公开一种铅锌硫化矿物的分离方法,属选矿技术领域。该方法以铅锌硫化矿物的原矿为原料,包括:对所述铅锌硫化矿物的原矿进行浮选分离得到铅精矿矿物,或者得到铅精矿矿物和锌精矿矿物,在对所述铅锌硫化矿物的原矿浮选分离过程中,加入水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对所分离矿物中锌硫化矿物的抑制剂。由于作为锌硫化矿物的抑制剂的水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸具有选择性好、抑制能力强、用量少、添加方便等优点,不但可以很好的抑制锌硫化矿物,达到更好的浮选效果;同时,由于水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸对环境影响较小,不会对环境造成污染,很好的改善了生产条件,克服了常用药剂用量大对环境污染破坏的缺点。

铜硫硫化矿物的分离方法 856     

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本发明公开一种铜硫硫化矿物的分离方法,属选矿技术领域。该方法以铜硫硫化矿物的原矿为原料,包括:对所述铜硫硫化矿物的原矿进行浮选分离得到铜精矿矿物,或者得到铜精矿矿物和硫精矿矿物,在对所述铜硫硫化矿物的原矿浮选分离过程中,加入水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对所分离矿物中硫硫化矿物的抑制剂。由于作为硫硫化矿物的抑制剂的水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸具有选择性好、抑制能力强、用量少、添加方便等优点,不但可以很好的抑制硫硫化矿物,达到更好的浮选效果;同时,由于水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸对环境影响较小,不会对环境造成污染,很好的改善了生产条件,克服了常用药剂用量大对环境污染破坏的缺点。

铝土矿选精矿的脱水方法 834     

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本发明涉及一种铝土矿选精矿的脱水方法,用于一水硬铝石正浮选精矿产品固液分离过程。包括分级、沉降和过滤等作业。其特征在于对铝土矿浮选精矿产品采用水力旋流器等分级设备进行分级,分级粒度为5～50ΜM,分级后的粗颗粒精矿和细粒级精矿分别进行沉降、过滤后再合并为最终精矿。本发明方法简单易行,能使铝土矿选精矿的沉降和过滤性能及滤饼水分显着改善,从而大大降低氧化铝生产能耗及选矿成本。

球磨机弧形衬板结构及腔型优化方法 940     

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本发明提供一种球磨机弧形衬板结构及腔型优化方法，属于选矿设备技术领域。所述方法包括：确定需要优化的弧形衬板腔型参数，分别建立不同腔型参数下的衬板模型，对建立的各衬板模型分别进行离散元仿真分析，根据仿真结果中的球磨介质运动状态及衬板吸收的接触能，确定腔型参数的最优取值；对弧形衬板迎矿面一侧进行增厚，分别建立不同增厚值下的衬板模型，对建立的不同增厚值下的衬板模型进行离散元仿真分析，根据仿真结果中的球磨介质运动状态及衬板吸收的接触能，确定迎矿面最佳增厚值。采用本发明，能够在平衡球磨机的破碎效率及磨损速率的同时，延长衬板使用寿命。

半自磨机合理补加钢球的方法-动态加球法 864     

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本发明涉及一种半自磨机合理补加钢球的方法‑动态加球法，其特点是在保持要求的磨矿粒度和设定的适宜磨矿浓度前提下，根据半自磨机的规格、转速率、给矿量、充填率、运转功率、返矿量、磨矿细度等参数的变化情况，动态确定合适的补加球量和补加球时间，使半自磨机负荷充填率保持在适当的范围内，同时使半自磨机给矿量达到要求的范围。本方法使半自磨机工作状态始终动态地保持在最佳范围内，从而达到最低的单位钢球消耗、单位衬板钢耗和磨矿单位电耗，还可提高生产能力、降低产品粒度或提高选矿回收率。

从含银的钒矿中化学活化浮选回收银的方法 833     

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本发明涉及一种从含银的钒矿中化学活化浮选回收银的方法。该方法包括浮选脱钙、硫酸活化处理、浮选富集银等三个关键步骤。即含银的钒矿破碎、细磨，其中粒径小于0.074mm的占60％以上，然后加入适量的碳酸钠、水玻璃、脂肪酸和水进行浆化，浮选除去钙矿物，得到银钒精矿；银钒精矿再磨至粒径小于0.074mm的占85％以上后，用硫酸进行活化处理，得到改性渣；将改性渣加入水和分散剂进行分散调浆，并加入活化剂、捕收剂、起泡剂后进行浮选富集银，得到可以直接销售的含银≥1000g/t的银精矿，从而解决了现有低品位含银钒矿中银选矿回收率低、富集比小、冶炼回收成本高、银回收流程复杂的技术问题。

用于硫铁矿的浮选药剂及其制备方法和浮选方法 680     

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本发明涉及选矿领域，具体为用于硫铁矿的浮选药剂及其制备方法和浮选方法，能够有效提高浮选出的硫精矿的硫铁品位。所述浮选药剂及其制备方法中，将丁基钠黄药、松醇油、苛性钠按配比倒入一容器中并搅拌，以重量计，用于每吨所述硫铁矿的所述浮选药剂包括300-500克丁基钠黄药、1-2克松醇油和1-3克苛性钠。采用上述浮选药剂浮选硫精矿的所述浮选方法，包括：对硫铁矿进行粉碎，得到矿料颗粒；将所述矿料颗粒加水混合并搅拌，形成矿浆；向所述矿浆中加入预先配制的浮选药剂并混合，得到混合矿浆，其中，所述浮选药剂包括丁基钠黄药、松醇油、苛性钠；将所述混合矿浆经浮选技术进行浮选，得到硫精矿。

铝土矿均化堆场的配置方法 1276     

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本发明公开了一种均化堆场的配置方法，尤其涉及多点供矿的铝土矿露天均化堆场的配置方法。铝土矿均化堆场的配置方法，其特征在于步骤如下：铝土矿矿石由破碎筛分后由第一皮带给入第二皮带，由卸料小车给入堆料的第三皮带，堆料第三皮带再给入第一堆料机进行菱形条带分区堆料法布料，形成第一条铝土矿料堆，用第一取料机进行断面取料给入第五皮带；再给入第七皮带，最后给入粉矿仓的上料第八皮带。本发明针对我国铝土矿的特点，适合多点供矿的铝土矿选矿露天均化特点的、技术可靠的均化堆场的配置方法，并能满足雨季条件下的供矿方法，它配置紧凑、合理、占地较少、操作便利、流程畅通、均化效果好、堆存量大的铝土矿均化堆场的配置方法。

立式磨矿浮选机 861     

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本实用新型涉及一种立式磨矿浮选机,其特征在于其结构包括:立式磨矿浮选机筒体、筒体上盖、位于筒体上部的喷淋板、位于筒体上部外壁的围堰式结构的泡沫收集槽、转动装置、下半部带有搅拌螺旋的搅拌轴、选矿药剂管、进矿管、放料口、尾矿排出管、迷宫式水密封装置宫体、位于立式磨矿浮选机筒体底部的进水管—该进水管居中;固定在搅拌轴上浆式刮板泡沫刮板、设置于立式磨矿浮选机筒体底部的进气管。本实用新型将立式螺旋搅拌磨和柱塞流静态浮选柱巧妙地组合在一起,集磨矿和浮选功能于一体,在磨矿的同时,实现物料的浮选。具有结构简单,功能齐全,占地面积小,工作效率高,能耗低,适用范围广等优点。

实现矿岩分离的爆破方法 1028     

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本发明公开了一种实现矿岩分离的爆破方法，包括：依据地质资源模型，确定爆区内的分界线；根据设定的炮孔孔距和排距，从分界线向两侧布置炮孔；设置起爆信息，以便所述炮孔内的起爆装置根据所述起爆信息，完成起爆，形成分界线沟槽，避免了矿石的损失和贫化，较少了矿石资源的浪费，降低了选矿成本。

石墨矿碎磨浮选一体化设备及方法 649     

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本发明公开了一种石墨矿碎磨浮选一体化设备及方法。该设备包括：驱动组件、叶轮式搅拌器、叶轮定子、锯齿式筛网搅拌器、筒体、进气口、进料口、出料口。锯齿式筛网搅拌器是外形类似斜齿轮，且垂直旋转方向的齿面上布满筛孔的起到主要搅拌作用的装置，其将筒体内部在径向分为碎磨腔和浮选腔。在碎磨腔中充填钢锻或者钢球，整个腔体上宽下窄，且筒体内壁刻有螺旋沟槽。在浮选腔中，底部有一个叶轮定子，定子内部有一个叶轮式搅拌器。进气口和进料口均在筒体侧部，精矿出料口在筒体上部，尾矿出料口在筒体下部。该设备在一个筒体内部的两个腔内实现石墨矿选矿碎磨与浮选一体化，设备紧凑，运行流畅，占地面积小，且有利于石墨精矿大鳞片的保护。

搅拌与分离隔开的气泡浮选机 955     

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本发明涉及一种矿粒分离的浮选机,在竖直搅拌器的转轴上方具有一个多片径向直叶片的上叶轮及在该上叶轮下方具有数个间隔的多片径向斜叶片的下叶轮,在竖直搅拌器转轴上的上、下叶轮外围设有包容上、下叶轮的竖直捕集管,而捕集管底端具有连通的分配器、且该分配器悬置在分离槽内。从而,选矿粒(如:煤粒)精度高,搅拌消耗的动力大大减小。

铜硫分离抑制剂、无石灰条件铜硫浮选分离方法和应用 716     

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本发明提供了一种铜硫分离抑制剂、无石灰条件铜硫浮选分离方法和应用，涉及矿物处理技术领域。该铜硫分离抑制剂包括碳酸钠、硫酸铵、氯化钙和氢氧化钠原料，采用上述原料以特定用量配比制得的铜硫分离抑制剂具有抑制能力强、选择性好等特点，在铜硫选矿过程中使用较少的用量即可达到较好的抑制效果；该铜硫分离抑制剂可替代传统石灰抑制剂，在无石灰条件下实现了铜硫资源的环保、高效回收，克服了采用石灰作为抑制剂所造成泡沫发粘导致铜精矿品位不高、管道和设备结钙腐蚀、尾矿水pH值高且环境污染等弊端。本发明还提供了无石灰条件铜硫浮选分离方法，在铜硫原矿进行浮选过程中通过采用上述特定铜硫分离抑制剂和捕收剂从而实现铜硫的高效分离。

优化磨矿粒度的方法 871     

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本发明公开了一种优化磨矿粒度的方法，所述方法包括：获得所述精矿品位和一磨矿粒度的粒级含量之间的第一数学关系，确定磨矿段数；获得一磨矿粒度的粒级含量与第一尾矿产率的第二数学关系，计算在所述不同磨矿粒度下的第二尾矿产率；绘制R₀/R与第一磨矿时间t之间的ln(ln(R₀/R))～lnt的曲线，获得第二线性回归方程，并计算起始粒度到任一产品粒度的第二磨矿时间；根据所述第二线性回归方程对所述不同磨矿粒度模拟运算，划分不同磨矿粒度组合，获得所述不同磨矿粒度组合的磨矿相对能耗；将所述磨矿相对能耗最低的磨矿粒度组合作为最佳磨矿粒度参数。实现了选取合适的磨矿粒度组合，降低磨机能耗，保证选矿的回收率和产率，达到各段磨矿总功率最小化的技术效果。