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用于大型铸件的耐高温高强人造球形陶粒砂及其制备方法，属于高温大型合金铸造技术领域，本发明利用铝矾土生料粉体、菱镁矿粉为主要原料，通过成分设计和调控、添加适量的粘结剂，混料、湿磨、烘干粉碎后，经制球机制成球料，并于1500~1550℃之间保温4~6h烧结，制备出主相为方镁石相和镁铝尖晶石相的复相耐高温人造球形陶粒砂。本发明制备的人造陶粒球形砂具有生产成本低、耐高温、高强度、热膨胀率低、密度小、耐高温侵蚀、耐磨损、抗金属渗透和粘砂能力强的特点，适用于水玻璃、树脂、膨润土等造型粘结剂，可用于精密铸造、消失模铸造、V法铸造等大型高温合金厚大热节部位的铸造。
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一种用于甲醇制氢的铜基催化剂，是由CuO、Al2O3和助剂组成，各组分用质量分数为：CuO 12.0%‑65.0%、Al2O334.0%‑85.0%、助剂0%‑5.0%，且催化剂中具有铜铁矿结构的CuAlO2。本发明具有催化活性高，稳定性好，无污染的的优点。
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本发明涉及一种酸性土壤调理剂及其制备方法，其内容包括：以白云石为主原料，以方解石或菱镁矿作为调节产品钙镁比例的辅料，按比例混合后在工业窑内煅烧；煅烧温度以原料分解温度区间的上限为界，持续时间一般不超过40分钟；出窑后马上进行物料表层水化处理，从而制得一组多孔疏松状的复合碱性物料，其主要成分是钙镁的氧化物和氢氧化物，并有少量碳酸钙镁和二氧化碳气体；其用途是用作改良酸性土壤的土壤调理剂，也可用于修复重金属污染的土壤，还可作为生产功能性复合肥的中间原料。
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本发明公开了一种用于道路基层的固化剂稳定煤矸石混合料及其制备方法。所述的混合料由90‑95质量份的经过预处理的煤矸石集料与5‑10质量份的固化剂组成。本发明制备的用于道路基层的固化剂稳定煤矸石混合料具有优异的抗压强度、抗裂性能和耐久性，路用性能优良。本发明采用的机械强化与化学界面强化相结合的预处理方式，一方面有效提高煤矸石粒料的强度，另一方面可有效避免后期工程应用中有可能出现的自燃现象。本发明配制的固化剂可有效降低水泥的用量，亦可大量消耗煤矸石、粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、石膏、钢渣等大宗工业固废，且在使用中不产生新的污染物，是一种低碳、环保的固废消耗方式，具有良好的经济、社会效益。
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本发明公开了一种应用于东北沿海地区的沥青抗老化剂，该抗老化剂在燃烧过程中通过丙二醇和纳米级尖晶石粉与生蛭石粉和阻燃聚酰胺66复合纤维的共同作用，起到了非常好的阻燃抑烟作用，可有效减低沥青的可燃性，提高沥青路面的使用安全和施工安全；加入丙二醇可以提升抗老化剂的耐低温性能，而加入二乙烯三胺五乙酸铁‑钠络合物可以抵御海水中的氯离子等无机盐对沥青路面材料的腐蚀；该抗老化剂主要由天然矿物研磨而成，无磷、无卤，对环境无任何不利影响，具有显著的环保效益。
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一种超低密高强度陶瓷压裂支撑剂包括以下重量份的原料制备而成：铝矾土50‑65份，轻烧铝矾土20‑30份，钾长石15‑20份，以及原料总重量的1%‑5%的矿物添加剂白云石。本发明具有制备简单且易控制、烧成温度低，高强度的优点。
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一种环保易脱渣焊条及其制备方法,属于焊接材料领域,具体涉及一种环保型焊条,具有熔化效率高、低烟尘、易脱渣和脱渣后表面成金属色，且适应范围广,适应性强,焊接效率高的焊条及其制备方法的技术方案，其特征在于它是由下述重量份配比的粉原料还原钛铁矿10-30%；金红石10-27%；海泡石0-4%；中碳锰铁5-18%；氧化铝0-10%；氧化镁0-8%；硅铁0-8%；镍0-10%；云母0-8%，经混合,并加入其总重量25%的模数为2.8M钾钠水玻璃，搅拌均匀，压涂于焊芯上面而成的焊条。本发明与现有技术相比，一种环保型焊条,具有熔化效率高、低烟尘、易脱渣，脱渣后表面成金属色等特点。该焊条适应范围广,适应性强,而且焊接效率高。
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本发明涉及砂轮制备技术，具体涉及一种利用固体废弃物制备的陶瓷结合剂砂轮及方法。针对当前固体废弃物存量逐年增长的情况，本发明陶瓷结合剂砂轮由下述重量份数的原料制备而成：陶瓷结合剂18～23份、磨料62～70份、造孔剂1～3份和临时粘结剂6～8份。所用到的陶瓷结合剂的部分原料来自固体废弃物粉煤灰、煤矸石和矿渣粉，这些原料来源广泛，存量巨大，价格低廉，一定程度上降低了固体废弃物对环境的污染。所制砂轮的粗糙度控制在2.5μm以内，砂轮硬度等级为M以上，抗拉强度介于160～188N/mm2，最高可达188N/mm2。
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本发明公开了一种利用废弃塑料增强膏体充填材料力学性能的方法。本发明首先将废弃塑料进行破碎、清洗、脱水干燥；然后将已干燥的破碎塑料根据熔点的不同分别进行重塑拉丝，做成塑料纤维，并进行裁剪；最后制成的纤维与其他材料加入充填膏体中，提高了充填材料的力学性能。本发明拓宽了塑料垃圾回收再利用的领域，增加了塑料垃圾的用途；塑料纤维在一定程度上具有耐磨、耐热、耐酸碱腐蚀、强度高弹性好等优点，可在地下矿井环境中长期保持有效性。
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本发明公开了一种利用氧化铝赤泥制备高质量白炭黑的方法，包括以下步骤：步骤一，配料混合；步骤二，还原烧结；步骤三，提铝；步骤四，磁选提铁；步骤五，尾渣处理；步骤六，干燥表征；把赤泥、纯碱、萤石、焦炭粉按照100∶30‑80∶2‑10∶5‑30的比例干混5‑10min，再加水湿混5‑10min；其中在上述步骤二中，将混合料送入高温炉中进行烧结，从低温起，升温速率为30‑50℃/min，至750℃保温20‑40min；再以20‑40℃/min的升温速率升至1200℃，保温0.5‑1h，冷却后得到还原烧结赤泥；该方法，以氧化铝生产过程产生赤泥中的含硅矿物作为硅源，在高温下利用碱性物质破坏矿物结构，提高了非二氧化硅物质的酸溶性，大幅提高其中有价元素的回收率，同时大大提高了所产白炭黑的质量。
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本发明属于道路基层材料技术领域，具体涉及一种赤泥/煤矸石基胶凝材料道路基层配方及制备工艺。本发明的赤泥/煤矸石基胶凝材料道路基层配方，由以下重量份数的原料制成：高活性赤泥37份、矿渣0—20份、脱硫石膏0—20份、煤矸石粗细集料40份、含钙的固体碱激发剂3份和水20—22份，其中高活性赤泥是将赤泥依次进行机械活化和热力活化得到的。本发明能够将赤泥、矿渣、脱硫石膏、煤矸石多种危害环境及损害人体健康的固废材料直接应用于道路基层，且该配方能满足高速公路和一级公路基层强度的要求，替代了传统水泥稳定碎石基层，替代了水泥，能够减小水化热对胶凝材料的影响，提高了道路基层的抗裂性能。
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本发明公开了一种采空区裂隙发育区的判定和处理方法，包括以下步骤：在发生明显的变形、移动或破坏的煤矿采空区围岩的非稳定区域内钻孔取芯；将钻孔取到的部分煤岩样磨成粉末；通过实验得到煤岩样孔径的分布特征；在已钻取的煤岩样上用小锤子取1~2cm2的小煤岩样，选取相对平整的自然断面为观察面，在扫描电镜下观察煤岩样孔隙、裂隙的均一性以及孔隙的配位数，综合分析孔隙类型及孔裂隙发育和连通程度，判定是否为裂隙发育区；继续沿步骤一钻孔的方向打钻孔，并用钻孔彩色电视观察采空区围岩三维裂隙场分布的形态特征，确定有效隔水层厚度、裂隙的起裂位置以及裂隙发育区的范围；向判定为裂隙发育区的区域范围内注入浆液，达到堵水和加固的目的。
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本发明提供一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，该砌块原料包括粉煤灰、稀土尾矿、脱硫石膏、废浆、生石灰、胶凝剂水泥、发气剂和稳泡剂。发气剂为铝粉和过氧化氢溶液，合理利用生石灰消解和水泥水化所创造的碱性环境和较高的温度，使得过氧化氢能够更充分地分解。稳泡剂为聚氧乙烯(10)油醇醚和硅钨酸，利用这两种表面活性剂的协同作用延长了气泡的破碎周期，并且气泡能够在胚料中更加均匀地分布，提高了砌块的强度。本发明将工业废料粉煤灰和通过堆浸工艺提取稀土后产生的尾矿巧妙运用到加气混凝土砌块的生产中，解决了其在资源利用率低下，大量堆积引起环境污染等方面的问题，变废为宝，为加气混凝土砌块的生产提供了一种新的原材料。
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一种低密度粉煤灰陶粒支撑剂及其制备方法，属于无机材料制备技术领域。本发明解决现有支撑剂在制备过程中无法实现对物料组成及烧结温度的精确控制、不能使其工艺性能得到有效提高的技术问题。本发明是通过以下技术方案实现的：一种低密度粉煤灰陶粒支撑剂，其中：包括内核与外壳，所述内核包括50％～89％的铝矾土、8％～45％的粉煤灰、1％～6％的锰矿粉和0％～5％的助熔剂，所述内核直径为180～250μm；所述外壳包括50％～89％的铝矾土、8％～45％的粉煤灰、1％～6％的锰矿粉和1％～5％的白云石，所述外壳直径为380～830μm。本发明具有性能好、工艺过程简单、操作方便等优点。
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本发明公开了一种高温焙烧粉煤灰超轻质陶粒及其制备方法，以粉煤灰、膨润土、珍珠岩尾矿粉、碳化硅、萤石粉为原料，按以下配方烧制而成：粉煤灰、膨润土和珍珠岩尾矿粉按照35~60%、10~30%和30~50%的质量百分比，再加入总质量0~2%的碳化硅和0~5%的萤石粉。上述配方中，所述粉煤灰、膨润土、珍珠岩尾矿粉、碳化硅和萤石粉均为质量百分比。本发明制备的粉煤灰超轻陶粒是一种轻集料，具有密度小、强度高、吸水率低、保温、隔热等特点，用途广泛，可以取代普通砂石配制轻集料混凝土，以及空心砌块等建材原料。
本发明属土壤农药污染修复技术领域。针对日益严重的二苯醚类除草剂污染现状，为解决目前没有适于现场农作规模化使用的有效产品，提供了一种生物质碳和氮化碳复合型土壤修复剂及其修复土壤中氟磺胺草醚污染的方法。该修复剂为矿山生物质碳和氮化碳复合型土壤修复剂，选取金属矿区的玉米或高粱秸秆作为生物质资源，与可溶性碳酸盐、蒸馏水混合，加热反应制成生物质碳，再与g‑C3N4、还原性硫化物、蒸馏水混合，加热反应生成生物质碳和氮化碳复合型土壤修复剂。本发明采用金属矿山生态固废与农业氮肥为原料，工艺简单、成本低廉，可有效加速土壤中氟磺胺草醚的清除，是一种新型的有光催化自净化功能的农业修复材料。
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本发明公开了一种煤的研究模型及其构建方法。采用太极的概念，把煤制成了太极煤颗粒，煤颗粒中包含了四部分：一部分为纯净有机质、一部分为纯矿物质、一部分为有机质中含有矿物质、一部分为矿物质中含有有机质，四部分的排列组合形成了煤的基本研究模型。本发明将复杂的煤结构构建成了太极煤颗粒模型，这种结构单元在多种角度、多种用途、多种研究领域都能适用。
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本发明提供一种矾土基低蠕变制品,属于耐火材料领域。其制备以高铝矾土为基础,加入石英砂、硅线石族矿物、刚玉、工业氧化铝、高岭土等,经配料、均化、混和、成型、干燥后,在1650℃下进行常压烧结即可制得成本低廉、优质高档的矾土基低蠕变莫来石耐火制品。本发明采用复合技术路线,优化矿物组成,有效控制生产和使用过程中的莫来石化行为,不仅能获得优质高档的耐火材料制品,使其充分发挥莫来石的高温优异性能且产品使用过程中蠕变小,微膨胀;而且本发明的制备可以有效利用我国现有资源,提高资源综合利用价值,优化产品结构。本发明产品可广泛应用于玻璃熔窑及其它高温工业窑炉的蓄热室、小炉、加料口、料道系统等部位。
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本发明提供一种预应力混凝土梁管道用抗冻净浆及其制备方法，属于管道灌浆的技术领域，包括以下重量份数的原材料：水泥950‑1000份、矿渣粉200‑220份、粉煤灰200‑220份、负温填充剂135‑145份以及水450‑500份；水泥为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，等级为42.5级；矿渣粉为S95级粒化高炉矿渣粉；粉煤灰为F类Ⅰ级粉煤灰。该预应力混凝土梁管道用抗冻净浆通过在净浆中添加矿粉、粉煤灰来提高净浆的密实度，同时减小了浆体的干缩变形，添加负温填充剂，使得水泥在负温下仍能继续水化，同时起到膨胀、防冻、减水的作用。
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本发明涉及一种炼焦中煤的重浮联合分选工艺，属于矿物加工技术领域。包括（一）炼焦中煤的破碎；（二）水介旋流器重选；（三）重选中间产品的磨矿-浮选。该工艺的特点：重选采用水介旋流器，设备环节少、工艺简单；不需消耗重介质，运行成本低；重选“拔头”或“抛尾”，可使后续磨矿物料量减少，节约能耗。
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本发明属于煤炭加工技术领域，涉及一种炼焦中煤多级磨碎多级浮选深度分选工艺及系统，包括以下步骤：将炼焦中煤破碎加工后加水调和成矿浆后输入一段浮选设备，一段浮选设备输出精煤产品和尾煤，一段浮选设备的尾煤进入二段浮选设备，二段浮选设备输出高灰精煤产品及高灰尾矿；高灰精煤产品进入二段细磨解离工段，然后加水调和成新矿浆后通过粗选‑精选‑扫选组合浮选工艺，得到的合格精煤产品与一段浮选设备得到的合格精煤产品一起经精煤压滤后得到精煤产品；扫选精矿返回二段浮选设备；扫选尾矿与高灰尾矿合并脱水为最终浮选尾煤。本发明工艺简洁、技术成熟、投资少、运行费用低，经济效益显著。
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本发明公开了一种从焦渣中回收未燃煤的分选工艺，包括以下步骤：将焦渣破碎至粒度1mm以下，然后使用分级旋流器进行分级作业；将底流产品送入螺旋分选机进行初步分选，得到螺旋分选尾矿和螺旋分选精矿；将溢流产品进行浮选，得到一次浮选精矿与一次浮选尾矿；之后将磨矿产品和一次浮选精矿合并后或者磨矿产品单独进行浮选精选作业，并添加浮选药剂，之后送到所述浮选设备中，经过所述浮选设备分选后得到最终精矿与浮选尾矿，该工艺方法可实现从焦渣中回收未燃煤，且工艺流程简单可靠、对入料性质变化适应能力强、运行费用低，同化学回收工艺相比，处理能力大、分选效率高、无环境污染、经济效益显著。
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本发明公开了一种用于保温隔热墙体的固废再生泡沫陶瓷材料制备方法，将工业尾料以及建筑垃圾等固体废料进行筛选、细化、发泡、养护等方式形成防火泡沫陶瓷，用于建筑墙体的保温隔热。具体为：通过除碳、球磨等工艺使固体废料性能满足泡沫陶瓷原材料对细度和纯度的要求，之后将其与发泡剂和固化剂混合，经发泡、养护、水化等工艺流程制备泡沫陶瓷，最后将低导热系数的泡沫陶瓷材料切割分级应用于保温隔热墙体。该材料不但能够解决固废对环境的污染问题，还能减少建筑的热能消耗，是变废为宝的良好策略。
以焦宝石熟料和白云石为原料制备的低密度陶粒支撑剂及其制备方法，属于油气田水力压裂施工开采用支撑剂技术领域，解决了现有技术中混料不匀，烧结过程中晶粒异常长大导致产品性能不稳定，无法规模化生产的问题。本发明采用球磨原料‑造粒‑烘干‑烧结‑过筛的方法制备陶粒支撑剂，它包括焦宝石熟料和白云石，各种原料的质量百分比为：焦宝石熟料86~98％，白云石2~14%，所述焦宝石熟料和白云石的总量为100%。本发明制备的陶粒支撑剂，制备的陶粒均匀性好，抗压强度高，性能稳定，具有低的体积密度、低的视密度、较高抗破碎能力及表面光洁度较好等优点，具有耐高温耐腐蚀等优异性能，能长期适用于高温和高腐蚀性的地下环境，性能符合SY/T5108‑2014技术标准。
本发明特别是公开了一种等离子体活化固废提取硅、铝和多种稀贵稀土金属的方法，涉及的贵金属主要包括稀土及其它原料含有的稀贵元素，本发明以任一含钠盐或钾盐的物质为助剂，在等离子体的作用下活化硅铝固废，使固废中复合态的硅铝晶相分离，并使束缚在硅铝晶相中的多种稀贵稀土金属向固相表面迁移。等离子体处理后的固相产物经球磨等机械力破坏，再与水混合，以超声、搅拌、微波、或加热等任一或它们的组合等强化传质，使可溶于水的产物向液相转移。对获得的固、水混合物进行多步pH值调整和过滤操作，可获得高含硅固料、高含铝水溶液以及多种稀贵稀土金属的固料三个产品。多种稀土稀贵金属是在调整溶液环境为pH值在1‑5以及5‑13之间时获得。
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本发明特别是公开了一种固废液废三相法提取烯碳富集稀土分离无机材料的方法，本发明以超临界ScCO2/H2O/有机脂三相提取系统为主，辅以搅拌、微波、超声或加热或适度加酸等强化提取及强化传质等手段，必要时利用高速球磨等机械力剥离强化化学键的断裂和重新接合，ScCO2相与H2O相配合形成超临界、酸性环境解离固废中稀土和碳质，安全环保的有机脂类助剂与稀土发生络合，萃取溶于H2O相的稀土，而多孔碳质或石墨烯碳基本保留在H2O中，稀土在有机酯相同时转移到CO2相中形成稳定的CO2扩展溶液相，从而改变溶质在两相中的分配系数，完成稀土元素与烯炭的分离提取。
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本发明涉及高熵陶瓷制备技术领域，公开了一种简单低耗制备高熵氧化物陶瓷材料的方法，按照如下步骤进行：S1、称取原料：按照设定的配比称量制备所需的原料；S2、颗粒细化：将步骤S1称量完成的原料与分散剂一同加入行星式球磨机的球磨罐中进行颗粒细化研磨，制备出混合均匀的浆料，随后对浆料进行烘干，并再次进行研磨得到细化粉料；S3、放电等离子处理：将完成步骤S2的细化粉料进行放电等离子活化，得到陶瓷生料；S4、微波烧结：对完成步骤S3的陶瓷生料进行微波烧结，即得高熵氧化物陶瓷材料。
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本实用新型公开了一种耐火材料新型的除铁装置，该装置包括煅烧竖炉、及设置在煅烧竖炉下方的密封器，煅烧竖炉自上而下依次分为预热段、加热段和冷却段，在煅烧竖炉的预热段设有用于向烟囱中排烟的排烟口，在煅烧竖炉的加热段设有用于向煅烧竖炉内通入煤气和空气的进气口，在煅烧竖炉的冷却段设有用于向炉内通入煤气冷却气的煤气冷却气进口，煅烧竖炉下方的出料口与密封器的进料口连通，在密封器上设有保护气进口；密封器出料口下方依次设有第一输送机构、冷却机构、第二输送机构、球磨机和除铁磁辊。本实用新型在耐火材料矿用原料的煅烧过程中形成部分保护气氛，使氧化铁变为单质铁，从而采用磁辊除铁方式把铁去除。
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本发明公开了一种耐火材料新型的除铁装置及工艺，该装置包括煅烧竖炉、及设置在煅烧竖炉下方的密封器，煅烧竖炉自上而下依次分为预热段、加热段和冷却段，在煅烧竖炉的预热段设有用于向烟囱中排烟的排烟口，在煅烧竖炉的加热段设有用于向煅烧竖炉内通入煤气和空气的进气口，在煅烧竖炉的冷却段设有用于向炉内通入煤气冷却气的煤气冷却气进口，煅烧竖炉下方的出料口与密封器的进料口连通，在密封器上设有保护气进口；密封器出料口下方依次设有第一输送机构、冷却机构、第二输送机构、球磨机和除铁磁辊。本发明在耐火材料矿用原料的煅烧过程中形成部分保护气氛，使氧化铁变为单质铁，从而采用磁辊除铁方式把铁去除。
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