广西南宁有色金属矿山技术理论与应用

锡石多金属硫化矿尾矿分步脱硫浮选方法 1120     

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一种锡石多金属硫化矿尾矿分步脱硫浮选方法,利用硫化矿可浮性的差异,分步进行浮选脱除硫化矿,先对可浮性较好的硫化矿进行浮选,然后将浮选尾矿通过摇床富集为锡石硫化矿混合粗精矿,在所述锡石硫化矿混合粗精矿中加入抑制剂水玻璃、活化剂硫化钠和捕收剂戊基黄药进行强化浮选。采用本发明能够有效地脱除锡石中的硫化矿,降低选矿药剂成本,提高选矿经济效益。

超高纯度的二氧化硅粉体的提纯方法 994     

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本发明公开了一种超高纯度的二氧化硅粉体的提纯方法，依次经过打磨、磁选、搓洗、脱水、色选、盐酸酸洗、浮选选矿、再次磁选、烘干的工艺步骤，采用盐酸酸洗及多组高分子浮选剂、分散剂、絮凝剂、捕捉剂对砂状、粉状石英按“抑多浮少”的浮选选矿原则通过正浮选工艺对砂状、粉状石英提纯加工，能将SiO₂≥90％的脉石英、石英砂加工提高到SiO₂≥99.99％的电子级石英粉水平，对生产加工产生的“废液”、“废水”进行回收净化再利用，有效减少了酸液用量，有效减少了环保压力。对生产加工产生的“废渣”进行回收，并送入选矿厂进行选矿处理，有效减少了固废排放，实现资源的最大化利用。

分离粗粒钨锡硫化矿的无臭捕收剂及其使用方法 846     

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本发明提出一种适用于从粗粒钨锡多金属硫化矿中粒浮脱硫工艺流程的无臭味捕收剂。该药剂是二烷基二硫代磷酸盐(铵或钠),或者是二烷基二硫代磷酸盐与一种自制的选矿油混合组成的混合药剂。此类捕收剂单独或混合使用,均能代替黄药有效地粒浮硫化矿。在给矿含锡为4.5%的条件下,获得锡精矿品位为54—58%,回收率70—78%,脱硫率90%以上。使用本药剂获得的选矿指标比黄药好,药剂成本低,粒浮过程没有臭味污染,有效地改善工作环境。

螺旋矿选机及其矿选方法 930     

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本发明公开了一种螺旋矿选机及其矿选方法，包括支撑架、安装与支撑架上的选矿槽和驱动装置以及设置在选矿槽内的螺旋搅拌装置，所述选矿槽的底部由左端向右端逐渐向下倾斜，在所述选矿槽的左端底部或侧部设置有出料口，在所述选矿槽的右端槽口设置有出水排出口，在所述选矿槽左右两端外部的支撑架上分别固定有连接所述螺旋搅拌装置的第一轴承座和第二轴承座，所述驱动装置的输出端通过第一轴承座与所述螺旋搅拌装置传动连接；本发明可将矿石物料从选矿槽一侧翻滚搅动过程中开始向另一端缓缓移动，并从出料口排出。搅动过程中将泥水从出水排出口排出，从而达洗矿筛选的功能，能够持续送料，无需停机填料或整料。

湿法选矿尾矿库的湿法干堆方法 960     

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本发明公开了一种湿法选矿尾矿库的湿法干堆方法，在废矿泥浆排放过程中添加脱水疏水剂，使废矿泥浆和脱水疏水剂在管道中通过湍流作用充分混合反应，在排放口出料时泥水迅速分离。本发明固液分离效果良好，瞬间矿泥含固率在40%以上；自然存放七天左右，含固率达到60%甚至75%以上，含水率低的矿泥自然堆放或复垦或重新筛选其中金属，分离的清水可回用或直接排放。本发明工艺简单、劳动强度小、处理能力大，改造投入少，对原尾矿库无需大改，也不需要增加昂贵的脱水设备，只需添加适当的溶解脱水疏水剂的设备即可，经济效益和社会效益十分显著，易于推广使用，可取代现在废矿浆直排存放尾矿库的方式和板框压滤等固液分离工艺。

选矿废水的自动加药装置 935     

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本实用新型公开了一种选矿废水的自动加药装置，包括支撑框架、固定螺钉、保护罩、转轴、传送带、壳体和固定套，其特征在于：所述支撑框架下端四周均设有支撑腿，所述支撑框架右侧壁设有驱动组件，所述支撑框架内侧下端设有转盘轴承，所述转盘轴承上安装壳体；本实用新型在通过设置的驱动组件可实现壳体的正、反转，使废水间歇受到反向力，有利于药剂和废水的混合，设置的辅助转动组件以及转盘轴承使壳体转动时更稳定，保障废水处理工作的正常进行，设置的加药组件和搅拌组件联动运行有利于对壳体内部的液体进行均匀搅拌，增加液体流动性；设置刮板，有利于对壳体内部进行自动清理，有利于装置后期的清理工作，实用性强。

降低微细粒磁铁矿超细磨矿量的选矿方法 835     

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本发明公开了一种降低微细粒磁铁矿超细磨矿量的选矿方法。对破碎后的微细粒铁矿石原矿经过一段磨矿、一段弱磁选工艺，获得一段弱磁选粗精矿，并抛出尾矿；一段弱磁选粗精矿经过二段磨矿、二段弱磁选得二段弱磁选粗精矿，并抛出尾矿；二段弱磁选粗精矿经过阳离子反浮选或阴离子反浮选，获得铁精矿Ⅰ和中矿，中矿经过超细磨矿后进行弱磁选，获得铁精矿Ⅱ，并抛出尾矿；铁精矿Ⅰ和铁精矿Ⅱ合并成最终铁精矿。本发明在保证铁精矿质量和回收率的同时，大幅度降低了超细磨矿量。本发明适用于微细粒石英型磁铁矿石的选别，以在较粗的磨矿细度下获得高质量和高回收率的铁精矿。

黄锡矿除砷、硫选矿的工艺 953     

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本发明公开了一种黄锡矿除砷、硫选矿的工艺，该工艺通过利用浮选开路除去含铜低于0.8wt％的硫砷精矿，并回收浮选泡沫中夹带的铜，能够有效地控制铜在硫化物中的损失问题，在提高黄锡矿铜回收率的同时，明显降低了黄锡矿中的杂质砷、硫的含量，减轻了铜冶炼及其环保工作的压力。

铜精矿选矿的方法 932     

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一种铜精矿选矿的方法，该工艺通过利用浮选开路除去含铜低于0.8wt％的硫砷精矿并回收选泡沫中夹带的铜，能够有效地控制铜在硫化物中的损失问题，在提高铜精矿铜回收率的同时，明显降低了铜精矿中的杂质砷、硫的含量，减轻了铜冶炼及其环保工作的压力。

铅锌工业选矿废水的短程膜分离处理系统 882     

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一种铅锌工业选矿废水的短程膜分离处理系统，第一反应池一端通过耐腐蚀自吸泵与原废水调节池连接，第一反应池另一端与第二反应池一端连接，第二反应池另一端与循环浓缩池连接，循环浓缩池通过循环泵与管式膜分离装置的前端连接，管式膜分离装置末端的清水出口与中和池连接，管式膜分离装置末端的浓液出口与循环浓缩池连接；循环浓缩池底部通过污泥泵与污泥脱水装置连接，污泥脱水装置与原废水调节池连接；所述的第一反应池和第二反应池内设有反应搅拌机；第一反应池和中和池上设有酸投加装置；第一反应池上还设有硫化物投加装置；第二反应池上设有聚合硫酸铁投加装置和氧化剂投加装置。本实用新型处理流程短，能耗低，投资小，适用性好。

碱性黄金选矿剂高温熔融液体冷却装置 1040     

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本实用新型公开了一种碱性黄金选矿剂高温熔融液体冷却装置，包括翻倒炉、冷却筒体、冷却筒传动系统、冷却水循环水槽；所述翻倒炉通过导流槽与冷却筒体连接，所述冷却筒体的侧面设有尾罩，尾罩上设有抽风口；所述冷却筒体的下方设有冷却水循环水槽，冷却筒体的上方设有喷淋管，冷却筒体的底部设有冷却筒传动系统及设有用于支撑冷却筒传动系统的托轮组，所述冷却筒体的底部设有落料口，冷却筒体在内壁还设有螺旋圈。本装置能够实现连续性实时冷却方式，达到快速冷却目的，且冷却过程中没有热料转运，安全性能明显提高；冷却后的物料为薄片块状，在刮落翻转出料过程中会碎裂成小块，可直接进入颚式破碎机进行破碎，减少粗碎程序。

未完全风化粉石英的选矿提纯方法 1095     

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本发明公开了一种未完全风化粉石英矿的选矿提纯方法，利用广西上林粉石英矿为原料，经过擦洗，二次筛分，选择性絮凝和反浮选工序；其中选择性絮凝的絮凝矿浆浓度为25％，沉降时间30～45min，絮凝剂六偏磷酸钠和分散剂水玻璃混合物重量比为1∶10～15；反浮选用浓硫酸4000～7000g/t矿石，水玻璃1300～3300g/t矿石，比例1.5～2∶1的混合胺和煤油混合物450～900g/t矿石；得到含SiO₂ 99.26％、Al₂O₃ 0.20％、Fe₂O₃ 0.018％、TiO₂ 0.10％的粉石英精矿产品。本发明适合应用于部分风化较完全，且杂质含量低的粉石英矿，具有显著的经济效益、社会效益和生态效益。

半自动选矿机 795     

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本发明公开了半自动选矿机，所述机架上设有上架部和下架部，所述第一主动轴部位于上架部的一侧，所述第一连杆位于第一主动轴部的下侧，所述第二主动轴部位于上架部的一侧，所述第二连杆位于第二主动轴部的下侧，所述中间架部位于下架部的上侧，所述夹布胶膜位于下架部和中间架部之间，所述法兰压板、第一螺栓、第一弹簧垫圈、第二螺母位于下架部上，所述第三连杆位于上架部的下侧，所述第二螺栓、第二弹簧垫圈、第二螺母位于上架部上，所述一级传动部位于机架上，所述连接座、导向装置位于下架部上，所述防护罩位于机架上，所述第三主动轴部位于上架部的一端。本发明有效解决了杠杆的平衡，灵活方便、实用、高效。

铅锌工业选矿废水处理系统、处理方法及控制系统 1045     

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本发明公开了一种铅锌工业选矿废水处理系统、处理方法及控制系统，包括进水口及出水口，调节池，所述调节池与所述进水口连通；沉淀池，所述沉淀池与所述调节池连接且连通；加药装置，所述加药装置与所述沉淀池及所述调节池连接且连通；生物反应装置，所述生物反应装置与所述沉淀池连接且连通，且所述生物反应装置与所述出水口连通；本发明有效地对生产流程进行监督控制，还能对系统的各个环境进行把控，有效地节约了人力、物力和财力的支出。

金精矿非氰选矿尾液资源化的处理方法 890     

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本发明公开了一种金精矿非氰选矿尾液资源化的处理方法，包括：将采用包括盐酸的浸出剂溶解焙烧的金精矿产生的尾液，利用氧化剂将尾液中的亚铁离子进行氧化，然后将氧化后的尾液中的铁离子与主要杂质离子分离，回收得到铁盐产品。利用上述的方法可以消除尾液中的亚铁离子的影响，同时，还可以将其进行氧化回收，获得新的铁盐产品，充分利用了资源，起到变废为宝的环境保护的作用。

一体化选矿废水处理器 780     

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本实用新型涉及一种矿山废水处理的装置，具体是一体化选矿废水处理器，其包括箱体内的反应区、曝气区、沉淀区和清水区，反应区的下部与曝气区的下部连通，曝气区的下部与沉淀区的下部连通，沉淀区通过连接有过滤器的U形导流管与清水区连接；清水区设置有出水口；反应区上部安装有通入废水的管道混合器，反应区底部安装有污泥排放管，反应区内部设置有S形通道。曝气区的下部安装有通过鼓风机鼓风的曝气器；沉淀区的上部设置有与U形导流管连通的水槽，水槽下部设置有斜管沉淀装置，沉淀区的底部安装有污泥排放管。本实用新型处理效率高、能耗低、可埋入地表下、不需人员管理、操作简单。

含碳含泥重晶石矿石的选矿方法 666     

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本发明涉及一种含碳含泥重晶石矿石的选矿方法，原则流程为先脱碳后选重晶石，选别过程强化脱碳、调浆、抑制及分散；选择重晶石浮选浓度为25～30%，pH值为7～8，调整剂为碳酸钠，脉石抑制剂或矿泥分散剂为水玻璃，碳质物捕收剂为煤油，重晶石捕收剂为油酸与十二烷基硫酸钠组合药剂，起泡剂为松醇油。本方法工艺流程简单，通过强化脱碳、调浆及抑制、分散，有效减小了碳质物、矿泥的不利影响，使药剂用量减少、成本降低，特别适合选别含碳含泥重晶石矿石，实现含碳含泥重晶石矿石资源的有效回收利用。

磨矿回路中选矿分离锡石与脉石的方法 914     

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本发明公开了磨矿回路中选矿分离锡石与脉石的方法，由以下步骤组成：在磨矿回路中筛分出0.6～0.4mm级、0.4～0.3mm级、0.3～0.2mm级，分别进入水力分选器选别，获得粗精矿和尾矿，粗精矿合并再磨细后用磁选、浮选脱除硫化矿，获得锡品位大于50％的锡精矿，尾矿再磨进入“磁‑浮‑重”流程，本发明特别适用于以粗粒为主的粗细不均匀嵌布的锡石与铅锌硫化矿物共生的矿石。可以最大限度地防止锡石过粉碎，同时满足浮选的入选粒度要求。

含碳铅锌锑矿石的选矿方法 782     

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一种含碳铅锌锑矿石的选矿方法，包括以下主要步骤：预先脱碳、铅锑粗选、两次铅锑扫选、三次铅锑精选、锌粗选、两次锌扫选、三次锌精选。碳质物捕收剂为煤油、调整剂为石灰、锌抑制剂为硫酸锌与亚硫酸钠、锑活化剂为硝酸铅、铅锑捕收剂为丁铵黑药与乙硫氮、锌活化剂为硫酸铜、锌捕收剂为丁基黄药、起泡剂为松醇油。本发明采用预先脱碳、优先浮选铅锑、再选锌的工艺流程处理含碳铅锌锑矿石，解决了现有工艺流程选别指标波动大、药剂用量大、生产成本高的实际问题。

铅锌工业选矿废水处理系统及控制系统 754     

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本实用新型公开了一种铅锌工业选矿废水处理系统及控制系统，处理系统，包括进水口及出水口，调节池，所述调节池与所述进水口连通；沉淀池，所述沉淀池与所述调节池连接且连通；加药装置，所述加药装置与所述沉淀池及所述调节池连接且连通；生物反应装置，所述生物反应装置与所述沉淀池连接且连通，且所述生物反应装置与所述出水口连通；本实用新型有效地对生产流程进行监督控制，还能对系统的各个环境进行把控，有效地节约了人力、物力和财力的支出。

高铁铝矿综合利用的选矿方法 817     

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一种高铁铝矿综合利用的选矿方法，包括如下步骤：将高铁铝矿经破碎、磨矿、调浆、粒度筛分、高梯度磁选机粗选和精选，使铁铝初步分离。尾矿经超细磨后反浮脱硅选得到58～65％的优质铝土矿，铝硅比为8～12，然后送氧化铝系统；磁选后得到的铁矿经超细磨后，再浮选提品位，化学选矿除杂，得到56～62％的优质铁精矿，送生铁或还原铁生产系统。本发明适用于铁含量在12～45％，铝含量在10～45％类型的铝土矿，具有工艺简单，操作环境友好、能耗低、适用性广的特点。

圆筒式选矿筛分机 1008     

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本实用新型公开了一种圆筒式选矿筛分机，所述圆筒式选矿筛分机包括支撑台架、下料斗、倾斜安装于支撑台架上的筛选滚筒以及与所述筛选滚筒传动连接的动力装置，在所述筛选滚筒的两端分别设置有入料口和出料口，在所述筛选滚筒的入料口端设置所述下料斗，在所述筛选滚筒的上方设置有用于捶打所述筛选滚筒外壁的甩打装置，在所述筛选滚筒的下方设置有第一传送装置，在所述筛选滚筒的出料口端设置有第二传送装置。本实用新型可将不同粗细的矿石物料分别一次性筛选，从而达到对矿石进行一次性分级分优处理的效果。

黄金选矿剂初级破碎脱模装置 835     

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本实用新型公开了一种黄金选矿剂初级破碎脱模装置，包括链板机（3）、链板（2）和链轮（7），所述链板机（3）上设有多块链板（2），链板（2）为凹槽方形结构，所述凹槽为溶液接料槽（1）；所述链板机（3）的出料端设有滚筒（6），滚筒（6）上设有连杆（4），滚筒（6）在连杆（4）作用下上下摆动，滚筒（6）在链板机（3）带动下逆时针摆动；所述滚筒（6）上均匀设有多边形钉刺尖（5）。本装置在滚筒的滚动面上布满多边形的钉刺尖，能够不停的敲击挤压凝结在链板接料槽里的物料，达到初步破碎物料的效果。同时在滚筒钉刺的敲击挤压下，物料更容易从链板接料槽中脱落，使得接料槽中的选矿剂能够完全脱模。

微细粒离心摇床式重力选矿机 748     

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一种微细粒离心摇床式重力选矿机,由给料及排尾机构,分选机构、传动机构、自动系统及机架五个部分组成,所述分选机构的分选盘为两个倒置锥型圆盘,分选盘的分选面分割成若干个扇形分选区,在所述扇形分选区内设有可以控制调节收集目标矿物的唇形格条,分选盘的扇形分选区在以其圆心为轴作往复差动扭摆运动,能形成多种力场,矿物在它的作用下,即使在高达500G·s以上的巨大重力场作用下矿物仍能保持层流剪切、分散、分层和分离,实现微细粒矿物有效分选,适合于分选5～74微米细粒的金属矿物。

钨锡矿的选矿方法 880     

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一种钨锡矿的选矿方法，包括如下步骤：将钨锡矿物磨至部分单体解离，然后采用跳汰分支分选技术，将矿物分选为粗粒重矿物和细粒集合体，所述粗粒重矿物是指粒度较粗的单体锡钨矿物和比重较大的富连生体，细粒集合体是指粒度较细的单体锡钨矿物和比重较小的贫连生体，然后对粗粒重矿物和细粒集合体矿物分别分选，实现钨锡的重选回收。采用本发明能够有效防止锡钨矿物过磨过粉，解决因主金属矿物品位低、且嵌布粒度粗细不均、难以分离的技术难题，较好的兼顾了精矿质量和钨锡回收率，获得较高的精矿品位和选矿回收率。

铅锌工业选矿、冶炼废水的短程膜分离处理工艺 939     

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一种铅锌工业选矿、冶炼废水的短程膜分离处理工艺，原废水投加硫化物，沉淀重金属离子，调节pH为9-10；投加聚合硫酸铁，调节pH为9.5-10，沉淀、絮凝、吸附废水中的有害污染物，除去多余的硫化物；投加氧化剂将低价砷氧化成高价砷，与铁离子反应得到溶度积更小的砷酸铁沉淀；进入循环浓缩池，通过循环泵直接送入管式膜分离装置，得到清水；被截留下来的颗粒随浓液返回循环浓缩池；当混合液浓缩到含固量达到2-5％时，输送到污泥脱水装置，脱水污泥送到尾矿库，脱水滤液返回与原废水混合；清水进入中和池，调节清水pH为6-9，使清水中的有害污染物含量达到规定的限值以下。本发明处理流程短，能耗低，投资小，适用性好。

适用于选矿厂的节能诊断系统 720     

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一种适用于选矿厂的节能诊断系统，包括电量测量系统和数据处理系统，所述数据处理系统包括依次连接的数据采集装置、数据处理装置以及输出显示装置；所述电量测量系统包括电量检测装置，所述电量检测装置与所述数据采集装置相连；所述电量检测装置分别计量所有分设备的总电耗和各个分设备的分电耗，所述数据采集装置记录下总电耗和分电耗数据，所述数据处理装置对所述数据进行处理和诊断，最后通过输出显示装置计算结果和/或诊断结果被显示。本发明可以让选矿厂的所有者和运行者实时地获知项目的能耗情况，提高他们的节能意识，并能通过提供合理化的诊断信息指导他们采取合适的节能行动。

高砷锰矿选矿的方法 931     

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本发明公开了一种高砷锰矿选矿的方法,是利用含锰重量35～39%、含砷重量4～6%的高砷锰矿为原料,先采用磁场强度12000～14000奥斯特进行干式强磁选,再用球磨机磨细到重量60%的粒度-0.074mm后,采用磁场强度为8000～10000奥斯特进行湿式强磁选,然后用酸进行湿式化学浸出反应2～4小时,最后采用碱液将沉淀物中和处理,得到得到含锰重量≥53.81%,含砷重量≤0.35%的锰精矿产品,锰总回收率≥80%。该技术工艺流程简单,在处理类似氟砷钙镁石CaMg(F/AsO4)矿物方面的应用;作业废水返回磨矿作业循环利用,节约了生产用水;浸渣采用钙盐处理,达到排放标准,实现环境友好,具有较好的经济效益、社会效益和生态效益。

低强度磁选矿机 1064     

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本实用新型公开了一种低强度磁选矿机，包括下料斗、振动盘、外磁筒、内磁筒、振动轨道、轨道外壳、传送带和支撑架，所述支撑架为金属焊接框架，所述下料斗设置在支撑架的上方，所述振动盘设置在下料斗的下方出口处，该振动盘上设有第一振动电机，所述内磁筒设置在外磁筒内，所述振动轨道设置在该出口的下方并与该出口连通，所述轨道外壳设置在外磁筒的下方，振动轨道呈螺旋状盘绕固定在轨道外壳的内侧，所述振动轨道的底部设有第二振动电机，所述传送带水平设置在振动轨道出口的下方，所述传动带上设有双向电机使传送带可以向两个方向运行。本实用新型的选矿机能进行二次选矿，便于将矿石全部筛选完全，且操作简便。

高COD铅锌工业选矿废水处理系统及方法 872     

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本发明提供了一种高COD铅锌工业选矿废水处理系统，属于污水处理技术领域。本发明处理系统包括依次连通的收集池、预处理池、初沉池、磁分离反应器、催化氧化反应池、MBR池以及与初沉池污泥出口和MBR池污泥出口连通的污泥脱水装置。在本发明中，高COD铅锌工业选矿废水经收集池收集后进入预处理池与易溶硫化物混合，形成的硫化物沉淀在沉淀池中去除；所得上层清液进入磁分离反应器深度去除重金属污染物，磁分离反应产水进入催化氧化反应池，在反应池前端发生催化氧化反应，去除残留有机试剂，在反应池尾端水中残留的铁离子发生絮凝，含絮凝污泥的催化氧化反应液进入MBR池中进行膜分离处理，所得最终出水能够满足排放标准。