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本实用新型公开了一种改进的无滤布真空吸滤机,解决了泥汁槽搅拌器的驱动装置结构复杂、体积庞大和喷嘴喷淋容易堵塞的问题。该机采用在无滤布真空吸滤机的泥汁槽与搅拌器之间联接单头曲柄连杆驱动装置,两个弯框架之间联接喷淋装置,单头曲柄连杆驱动装置由轴、曲柄、连杆、铰轴、销、调速器所组成,调速器为机械减速电机或电磁减速调速电机或变频调速电机,喷淋装置由至少一组喷射管和导流板组成,喷射管用金属管或塑料管或尼龙管或铝塑管制作,喷射管均布开有一排小孔,孔径为1～4毫米,导流板用金属板或塑料板或尼龙板制作,导流板下端制成锯齿状,喷射管、导流板与弯框架之间用U型螺栓联接,喷射管与导流板之间的角度可调。该机具有结构紧凑,成本低,效率高,使用方便,最适合化工、选矿、制糖、环保、制药等行业使用。
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本发明公开了一种氧化锌浮选泡沫的调控方法，属于选矿技术领域，由如下步骤组成：(1)配制组合消泡剂：按重量比磷酸三丁酯：十二硫醇：煤油＝20‑30：3‑6：1‑2的比例混合，溶于水中，配成重量浓度为20％的溶液，(2)将步骤(1)配成的溶液搅拌30分钟，直到形成均匀稳定的淡黄色液体，(3)浮选过程中加入配制而成的组合消泡剂调整泡沫，通过控制组合消泡剂的添加量实现在氧化锌浮选过程中控制泡沫量以及泡沫结构，使得矿物更有效的富集，提高精矿质量。
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从一次选铁尾矿中提取微细粒铁精矿的方法，包括如下步骤：一次选铁后的赤泥尾矿，经高梯度磁选机粗选和精选得到较为粗粒的铁精矿，粗选尾矿和精选尾矿中还含有大量的微细粒铁精矿。通过加入NSF分散剂调浆，在磁选前加入聚丙烯酰胺类A型絮凝剂，经立环高梯度磁选机粗选和精选，或平环高梯度磁选机一道选矿，得到铁精矿，尾矿用浓密机浓缩后泵送到赤泥库堆存，浓密机上清液用于系统内循环调浆冲矿，尾矿渣及水都不外排。本发明适用于含Fe在15％以上、矿浆浓度为30～45％的尾矿，具有工艺简单、操作环境友好、适应性广的特点。
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本发明公开一种块状固体消泡剂及制备方法，其组分及其重量份数包括：脂肪酸盐10～90份，活性成分1～20份，乳化剂0～10份，结构剂10～90份，酸碱调节剂适量。制备是先将按比例混合好的脂肪酸与氢氧化钠溶液进行中和反应生成脂肪酸盐，然后将活性成分用乳化剂乳化，活性成分与脂肪酸盐和结构剂复配，混合均匀后，适当加入酸碱调节剂，经冷却后出料装塑料袋，进一步冷却成型，获得固体块状产品。本发明生产过程简单，操作简便，安全性好，无毒、无腐蚀，对环境兼容性好，不污染环境。产品表面张力低，在水中分散快，消泡快，抑泡时间长，用量少，原料来源广，性价比高，不仅用于造纸、污水处理行业，还适用于石油、选矿、化工等行业。
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一种履带式移动磁选机，给料输送机构和尾矿输送机构分别安装在磁选机的两端，挡料板和集料斗分别设在给料输送机构的顶端和底端，集料斗上方与料斗筛网连接；磁选机和控制系统安装在磁选机骨架上，磁选机骨架安装行走履带上；所述的控制系统包括行走控制系统、给料控制系统、磁选机控制系统和电控系统，行走控制系统控制行走履带的行走速度，给料控制系统控制给料输送机构的给料速度，磁选机控制系统控制磁选机的转速，电控系统通过导线分别与磁选机、给料输送机构和尾矿输送机构连接。本发明能够自动实现磁选机的转速根据受料的多少而相应改变，具有选矿回收率高，能耗低，设备磨损小的优点。
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一种干湿式强磁选机,由传动机构(1)、给矿槽(2)、感应辊(3)和(12)、磁极头(4)和(11)、铁芯(5)、线包(6)、分隔板(7)、接矿槽(8)、冲洗水装置(9)、机架(10)等零部件构成。该机只要调换一下感应辊和磁极头,就可以干选10～2毫米矿物和湿式选别2～0毫米的矿物,实现一机两用,扩大了选矿粒度范围,提高了设备利用率和生产能力。
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本发明公开了一种履带式移动磁选机动力控制系统，包括液压系统和电控系统，所述的液压系统包括发动机、行走控制系统、给料控制系统、磁选控制系统、负载敏感油泵；所述的电控系统包括主控制板，通过检测磁选机压力传感器的信号计算磁选机的负载情况，将计算出的磁选机负载情况与预设值的磁选机负载对比，通过改变磁选机速度比例控制阀而改变磁选机的转速以及改变给料比例阀而改变磁选机而降低给料速度，使实际的磁选机负载与预设值达到相对平衡。本发明可通过该控制系统自动实现磁滚筒的转速根据受料的多少而相应改变，达到提高选矿回收率，以最少的能耗达到最大的工作效率，降低设备的磨损，节能降耗。
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本发明涉及一种硫化矿含金矿石的浮选方法，将碳酸钠1000‑1200g/t，丁铵黑药40‑50g/t、O‑异丙基‑N‑乙基硫逐氨基甲酸酯40‑50g/t、待磨浮处理的硫化矿含金矿石一起加入球磨机中磨细至‑0.074mm，该粒度占按重量百分比计90％‑95％，其中丁铵黑药作为捕收剂。优点是：本发明流程简单、易行，捕收剂用量少，搅拌及浮选时间短。不仅可提高资源利用率，而且可显著降低选矿成本。在闭路浮选精矿品位提高或相当的前提下，精矿中金的回收率可提升5％‑8％。捕收剂用量降低20％‑30％，搅拌时间缩短40％‑50％。
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本发明涉及一种红土镍矿硫酸常压浸出有价金属的方法，红土镍矿浸出过程中不需磨矿选矿。本发明优点在于：本工艺流程短，生产成本低，设备简单，反应时间短、红土镍矿镍钴浸出率高，操作容易，较少产生工业废弃物，有利于环保和矿物资源的充分利用。
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本发明公开了一种从氧化钼细粒浸染的原矿中直接回收钼的方法，包含有如下步骤：（1）研磨：称取20g矿样，将氧化钼原矿磨矿至单体解离，磨矿产品粒度为0.075mm占80%；（2）浸出：采用无机酸浸出研磨好的样品，无机酸浓度为10‑60%；液固比1:1、2:1、3:1、4:1，浸出温度为70‑80℃；浸出时间为30‑60min，装入搅拌器中机械搅拌，转速为300r/min；（3）过滤；（4）吸附：步骤3得到的钼滤液采用离子交换树脂吸附钼；（5）漂洗；（6）解吸：将步骤5漂洗后树脂进行解吸；（7）结晶：将步骤6解吸液蒸发冷却至室温结晶得到纯度为99%的钼酸铵。直接从氧化钼原矿中提取钼制备钼酸铵，减少提取工艺流程，减少能耗；同时本发明工艺流程简单，避免选矿流程复杂性，易操作。
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本发明提供了一种从钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法，属于选矿技术领域。该工艺采用包括双磨矿、双磁选、双精矿浮选等工序步骤，显著提高了钾长石与钠长石精矿的质量和回收率，是一种工艺简单、生产成本低的浮选除杂工艺，不存在环境污染问题，具有快速去除杂质、高成品回收率的明显效果，适于工业化应用。
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一种硫化锌矿浮选方法，将丁铵黑药和O‑烷基‑N‑烷氧基羰基硫代氨基甲酸酯按一定比例配制成混合药剂作为捕收剂，包括如下步骤：(1)将破碎的原矿加入浮选搅拌桶进行粗选，粗选过程中每1000千克加入40‑50g的所述混合药剂，获得粗选精矿和粗选一尾矿，(2)将粗选一尾矿按每1000千克矿浆加入10‑16g/t的所述混合药剂进一步扫选出尾矿中的锌成分，获得粗选二尾矿，(3)将粗选二尾矿按每1000千克矿浆加入10‑16g/t的所述混合药剂进一步扫选出尾矿中的锌成分。采用本发明能够提高硫化铅锌矿浮选中铅锌矿的回收率，降低捕收剂用量，使选矿成本降低，减少环境污染。
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本发明公开一种选矿过程的液态药剂自动添加装置，设有储药箱、药剂平衡箱、电气一体化药剂阀和可编程控制柜，加药阀进药口设在气动加药阀的侧面与过药管Ⅱ连接，出药口设在气动加药阀的底部，加药伸缩杆的下端与加药阀阀芯连接，加药伸缩杆的另一端与气缸连接。本设置的药剂平衡箱内设置的浮球阀实现药剂及时补充，药剂平衡箱内药剂压差稳定，克服从储药箱直接供药由于前后的压差不同造成供药量不稳定的技术问题；过药管Ⅰ的直径大≧过药管Ⅱ的直径，能保持药剂平衡箱的稳定进药和出药；气动加药阀通过加药伸缩杆上端的电气一体化气缸装置控制，实现进药和出药自动化，优化工作环境，减轻了劳动强度，提高了生产处理的质量和效率。
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一种立盘湿式逆流强磁选机，该磁选机的园锥立盘组通过轴和轴承座安装在支架上，线圈直接套在铁芯上，给矿板固定在磁极头上，给矿板插入园锥立盘构成选矿磁势，给矿板上设有喷水面板，园锥立盘的两侧安装有固定立盘滚轮，固定立盘滚轮下方设有精矿槽和尾矿槽，精矿槽内设有隔板，贴近园锥立盘的立盘面的精矿槽和尾矿槽的中间一面夹有绒毛，并设置有喷水管，园锥立盘轴端通过齿轮与电机及减速器相接，控制柜与电机及减速器电连接。采用本发明能够彻底解决“磁堵塞”的问题，用于分选钨锡钽铌矿和磁选钛铁矿，在强磁矿物占15％～20％时，没有发生“磁堵塞”现象，进行磁选作业时，同等条件下处理能力比平盘机大10倍。
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本发明公开一种方石英的制备方法，包括选矿、精选、升温和煅烧，将天然石英粉通过洗涤过滤除杂，将滤渣脱水烘干，破碎，备用；筛选滤渣粒度小于5mm、二氧化硅含量大于98.0％、含水量小于30%的石英粉；将石英粉用油气燃烧器对运转中回转窑进行升温30-50min，获得石英精砂；将石英精砂连续均匀地加入运转中回转窑锻烧，石英精砂从回转窑100-1200℃低中温段的脱水预热50-70min后，再进入1200-800℃高温段进行煅烧2-5h，最后经1800-70℃3-10h冷却段排出，获得成品方石英。本发明制备方法具有可连续生产、能耗低、生产成本低、劳动强度低、产量大、方石英转化率高、污染少、产品纯度高等优点。
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本发明公开了一种含炭铅锌矿浮选用除炭抑制剂,该抑制剂含有下列重量份数的组分:25～100份乙炔乙烯丁基醚、25～100份铁铬木素和1000～5000份石灰。本发明还公开了一种使用该抑制剂的浮选方法,该浮选方法包括磨矿、浮选铅和浮选锌三个步骤,其中,铅锌浮选各经过一次粗选、三次精选及三次扫选,最后获得铅锌精矿。与现有技术相比,本发明的新抑制剂及其浮选方法选别效率高,能够实现炭、铅、锌的有效分离和提高铅锌精矿品位及金属回收率,而且选矿成本低、工艺流程简单可靠、使用操作容易。
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本发明提供了一种综合选铁矿机组装置及其使用方法，属于选矿技术领域。本发明的装置可以把废矿石与铁矿石分开，并且将分开后的铁矿石或废石料根据不同直径的大小进行分类处理，可以提高铁矿石筛选的工作效率，同时，从废石料里分离出来的铁矿石直接经过清洗和风干直接送入筛选装置里筛选，筛选过程所产生的废水和废石料可以回收再利用。本发明解决了选矿所产生的废石料和废水都无法合理利用，很多环节需要人工操作的问题，具有工作效率高，结构简单，自动化程度高，废物循环再利用，有效监测水质情况的特点。
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本发明涉及一种高粘度阳离子淀粉的制备方法,其工艺步骤是:1)用碱性催化剂与抑制剂的混合物调整淀粉浆PH=10～12;2)边加热边加入碱性活化剂与阳离子醚化剂的混合物,温度达到40℃停止加热;3)用碱性催化剂与抑制剂的混合物调整淀粉浆PH=11～12,继续加热至淀粉浆温度达49～50℃,醚化反应1～5小时;4)加入碱性交联剂,反应1～6小时;5)将淀粉浆脱水得到湿淀粉,加入酸化剂并混合均匀,在50～100℃条件下对淀粉进行酸化0.5～2小时,经冷却,粉碎,筛分,得本发明产品。本发明产品糊液粘度高,抗酸、碱稳定性高,应用于造纸、选矿、油田、粘合剂、废水处理等领域。
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本发明提供了一种低品位钾钠长石矿浮选除杂工艺，属于选矿技术领域。该工艺采用包括双磨矿、双磁选、精矿浮选等工序步骤，显著提高了钾钠长石精矿的质量和回收率，是一种工艺简单、生产成本低的浮选除杂工艺，尤其适用于复杂难选、低品位的钾钠长石选矿领域，实现从低品位原矿浮选出高品位、高回收率的钾钠长石精矿，扩大了矿产资源的利用率，对开发利用低品位或二次矿产资源具有重要意义。
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本发明涉及到一种用高铁铝土矿生产氧化铝同时回收铁铝的工艺，该工艺是通过对高铁铝土矿进行预处理，然后根据铝土矿AL2O3的含量，A/S比的高低，选用选矿-拜耳法或常规拜耳法生产氧化铝，赤泥用磁选法回收铁。该法提高了铝土矿中AL2O3品位，提高氧化铝的溶出率；解决了铁的回收问题，铁的回收率达60％以上，同时可有效的回收铝和铁。本法适合含铁＞10％，AL2O3＞23％，A/S比＞3，AL2O3+FE2O3＞60％的铝土矿的加工处理。对现有氧化铝生产线，因为AL2O3含量的提高，含泥量的减少，自然水和结晶水的除去，生产能力可提高25％以上，同时使铁的回收率从11％提高到70％，从而可大幅的降低生产成本。
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本发明提供了一种选铁矿石机组及其使用方法，属于选矿技术领域。本发明的装置可以把废矿石与铁矿石分开，并且将分开后的铁矿石或废石料根据不同直径的大小进行分类处理，可以提高铁矿石筛选的工作效率，同时，从废石料里分离出来的铁矿石直接经过清洗和风干直接送入筛选装置里筛选，筛选过程所产生的废水和废石料可以回收再利用。本发明解决了选矿所产生的废石料和废水都无法合理利用，很多环节需要人工操作的问题，具有工作效率高，结构简单，自动化程度高，废物循环再利用,筛选过程中减小矿石对筛柜的冲击和损坏，有效延长筛选装置寿命的特点。
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一种界面络合硫化锌矿的浮选方法，使用硫酸铜和柠檬酸三钠以一定比例配制成的混合药剂代替选矿中所添加的硫酸铜作为捕收剂，包括如下步骤：(1)将破碎的原矿加入浮选搅拌桶进行粗选，粗选过程中每1000千克加入300‑400g的的所述混合药剂，获得粗选精矿和粗选一尾矿，(2)将粗选一尾矿按每1000千克矿浆加入100‑140g的所述混合药剂后进一步扫选出尾矿中的锌成分，获得粗选二尾矿，(3)将粗选二尾矿按每1000千克矿浆加入50‑70g的所述混合药剂后进一步扫选出尾矿中的锌成分。采用本发明能够提高硫化铅锌矿浮选中铅锌矿的回收率，降低活化剂用量，使选矿成本降低，减少环境污染。
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本发明公开了一种能够提高黄金溶解速度的提取助剂，所述助剂包括如下重量份数的原料：酒石酸钾钠3‑8份、柠檬酸铵3‑8份、纯碱2‑4份、木质素磺酸钠2‑3份、铅盐1‑2份和磺化硝基苯4‑8份。所述助剂的使用量为助剂与黄金选矿剂的质量比为2‑10:100‑180。本发明提供的黄金提取助剂添加至黄金选矿剂中，黄金的溶解速度明显加快，溶解时间大大缩短，提高了黄金的生产效率，提高场地使用效率，对于黄金产业具有良好的社会效益、生态效益和经济效益，适合大规模推广。
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本发明公开了用电解锰阳极泥制备硫酸锰电解液并回收铅的方法。以电解锰阳极泥、硫含量≥45%的硫铁矿选矿精矿和浓硫酸为原料，通过还原浸出、除杂、过滤，得到硫酸锰电解液；再以浸出渣、经加工处理硫含量≥45%的硫铁矿选矿精矿、盐酸和硝酸为原料，通过还原浸出除杂、过滤，滤渣即为合格铅精矿。本发明具有还原剂硫铁矿用量少、成本低、同时回收利用锰和铅、无二次废渣污染的特点。本发明适用于电解锰阳极泥等氧化锰物料的利用。
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一种细粒锡石捕收剂的制备方法，包括如下步骤：先将邻氯苯乙烯与双磷酸按摩尔比为1～1.5:1～2混合均匀得溶液A，再将氢氧化钠：溶液A按质量比＝1～2:2～3混合，在温度75～80℃条件下搅拌制得溶液B；然后将溶液B置于高压反应釜内，在压力为4～5Mpa，温度为400～450℃条件下反应2～3h，得到粘稠状液体，即为细粒锡石捕收剂。本发明制备的细粒锡石捕收剂用于粒度细、嵌布关系复杂、杂质矿物多为钙硅矿物的细粒锡石的捕收，能提高选矿效率，提高精矿品位及回收率。
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本发明涉及杠杆复合动筛跳汰机，主要包括：基架传动组合，上层三级粗矿分选组合，下层三级细矿分选组合及上下层间密封连接橡胶组件。采用杠杆力学原理，通过基架传动组合带动下层三级细矿分选组合，由下层三级细矿分选组合带动上层三级粗矿分选组合，完成上下复合双动。本发明的有益效果是：杠杆复合动筛跳汰机。①多级复合杠杆，上下双动借力平衡，节能高效。②上下复合动筛对水流形成垂直交变作用力更强。③上下双层三级选矿，筛上粗矿成矿层自动担当垫层功能。掌握粗精矿层排放厚度，可直接控制铁精矿品质及产能。④各级选矿槽设有观察窗，直观分层成矿过程：对水流、水压、跳汰幅度及速度的调节，可改变选矿品质、产能及回收率。
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本发明公开了一种超高纯度二氧化硅粉体材料工业化生产方法，依次经过磙碾棒磨机破碎打磨、磁选除杂、色选除杂、采用高分子“无酸”酸洗液代替传统的盐酸、硫酸酸洗，采用多组高分子浮选剂、分散剂、絮凝剂、捕捉剂对砂状、粉状石英按“抑多浮少”的浮选选矿原则通过正反浮选工艺对砂状、粉状石英提纯加工，最后烘干得成品。本发明能将SiO2≥90％的脉石英、石英砂加工提纯，生产SiO2≥99.99％的电子级石英粉，生产过程中高分子“无酸”酸洗液代替传统的盐酸、硫酸酸洗提高工艺环保，生产过程对“废液”、“废水”回收净化再利用，减少环保压力。对生产过程产生的“废渣”进行回收，送入选矿厂进行选矿处理，减少固废排放，实现资源的最大化利用。
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