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本发明的利用钠硝石矿回转动态溶浸生产高浓度硝酸钠卤水的工艺属于无机盐化工领域。将钠硝石原矿经一级破碎,筛分,二级破碎,粒径小于50mm的粒料进入料仓,输送入消化机内。按照粒料:水为1:0.5—0.8固液质量比,向粒料喷洒溶浸水,溶浸时间30—40分钟。经回转动态溶浸后,料浆中粒径大于1.7mm的不可溶砂石等杂质从粗砂排出口排出,料浆从消化机上的分离装置进入分级、洗涤机,再经该机分离装置将粒径大于0.37mm的微细不可溶砂石等杂质分离,分离后的料浆打入程控聚丙烯高压隔膜压滤机进行泥水分离,分离后的滤液即硝酸钠卤水,通过泵和管路输送至后续的蒸发工段。工艺简单,可操作性强,使得浸矿周期短,浸取液浓度大,浸取收率高,排渣难度小,能耗少,成本低。
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本实用新型公开了一种煤矿水力压裂封孔用封隔装置，包括导向堵头、注水筛管、第一扩张封隔组件和第二扩张封隔组件，导向堵头与注水筛管连接或通过第一接头与第一扩张封隔组件连接，当导向堵头与注水筛管连接时，注水筛管通过第一接头与第一扩张封隔组件连接；当导向堵头通过第一接头与第一扩张封隔组件连接时，注水筛管连接在第一扩张封隔组件和第二扩张封隔组件之间，第二扩张封隔组件的下部通过第二接头连接有注水管和油管。本实用新型结构简单，设计合理，实现方便且成本低，可靠性好，抗压能力强，能够有效应用在煤矿水力压裂封孔中，实现一种装置两种施工工艺用，使用效果好，便于推广使用。
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本发明涉及一种强风化强氧化型砂砾岩铀矿水冶方法。只采用破碎、筛分工序即制得‑1 mm砂砾岩铀矿样，对制得的矿样进行无试剂搅拌浸出试验，对滤液和尾渣进行铀含量分析，计算液计和渣计浸出率，采用201×7树脂回收浸出液中的铀，采用NaCl和H2SO4进行淋洗，得到合格液，然后用片状NaOH沉淀合格液中铀，得到“111”产品，沉淀母液循环使用，用于制备淋洗液。本方法减少了磨矿工序、工艺溶液实现闭路循环使用，并提高了铀的回收率和产品的纯化度。采用无试剂浸出，避免了硫酸等化学试剂的使用，实现了无废水排放，节约了成本，保护了环境。
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本发明公开了一种尾矿砂铁元素再选方法，将由尾矿库取来的尾矿砂倒入料仓，经料仓下部皮带运输机给入湿式圆筒筛进行脱杂物并加水造成矿浆，矿浆均匀给入一段强磁选进行预先富集，磁场强度：0.4T，一段磁选产品给入旋流器进行一段分级，一段分级合格品，—200目含量大于85%的物料给入二段磁选进行再次精磁选，磁场强度：0.15T，二段精磁选产品再给入浮选机进行脱硫后进行浓缩过滤形成铁精矿成品；一段分级沉砂给入球磨机再磨，球磨机排矿再返回一段分级进行分级；一段磁选及二段磁选尾矿合并排入尾矿库，浮选硫精矿单独过滤堆放。采用本工艺处理尾矿砂后，可生产出满足市场质量要求的铁精矿，最终实现尾矿砂进一步资源化利用。
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本实用新型涉及矿用粉碎装置技术领域，具体公开了一种高效矿用循环粉碎装置，其结构包括机体、设于机体上侧的入料口以及设于机体内腔的粉碎辊，所述粉碎辊的两侧设有清洗刷，所述清洗刷通过螺丝锁固于机体内壁，所述粉碎辊正下方设置有转动辊，所述转动辊可转动安装于机体内腔，在粉碎设备工作时，通过喷头产生水雾能有效对工作时产生的粉尘进行沉降，并在通过清洗刷对粉碎辊粘附于的物质进行清扫，有利于提高粉碎效果和效率，同时在通过粉碎辊下方设置转动辊，有利于石料粉碎后对其拍打分散，增加振动筛的筛选效率，并且筛选的较为粗矿的石料通过螺旋杆重新输送至粉碎辊进行粉碎，依次循环，石料的粉碎后效果大大提高，以保证生产需求。
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本发明公开了一种熔融石棉尾矿提取重金属的方法，1）、首先将石棉尾矿破碎到30mm以下，选取其中的石棉后，将尾料加入矿热炉内，通电冶炼；2）、每炉加入石棉尾矿50吨，待全部熔融后，加入的还原剂石墨碳粉和石灰石的量分别为石棉尾矿总重量的12%和10%，炉渣的颜色转化为白色或者黄白色后，倒出炉内的渣液；3）、渣液倒入渣罐后，将炉渣采用嘉恒粒化工艺处理，将颗粒控制在70目左右后出料，出料过程中物料首先通过0.4T的磁选机选铁、钴、镍，然后物料经过150目的滚筒筛筛粉，筛上物作为特殊尾料，进行金属铬的挑选作业；4）、挑选出的金属铁和镍、铬、钴作为冶炼硬质合金等的材料加以利用。本发明方法能够变废为宝，提高废物利用率。
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本实用新型公开了一种矿业固废回收装置，包括破碎装置主体和矿石色选机装置，所述破碎装置主体上端安装有进料装置，所述进料装置的两侧安装有吸尘装置，所述破碎装置主体内设有破碎辊装置，所述破碎辊装置包括破碎辊体、驱动电机和耐磨辊齿，所述破碎辊装置下方设有第一输送装置，所述第一输送装置的另一端下方设有矿石色选机装置，所述矿石色选机装置包括机体、支撑装置、分控装置、第二输送装置和出料装置，所述破碎装置主体的左侧设有总控装置，解决了现有设备是根据破碎后的废石大小通过筛框进行筛选，而有一些废石中仍然含有部分的有用矿石，只根据大小筛选，容易造成资源浪费的问题。
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本实用新型公开了一种煤矿用粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱上端面开设有进料口，粉碎箱一侧设有机箱，粉碎箱远离机箱侧设置有筛选箱，筛选箱远离机箱侧设置有出料口，进料口与粉碎箱连接处卡合有固定架，固定架内套装有传动轴，传动轴靠近固定架端设置有粉碎辊，且粉碎辊安装在粉碎箱内，粉碎箱内设有隔板，机箱内设有安装腔，安装腔内安装有第二电机，第二电机工作端套装有联轴器，联轴器另一端传动连接有副传动轴，副联轴上套装有主动齿轮。该种煤矿用粉碎装置，能够对粉碎后的矿渣进行基础筛选，结构简单合理，设计新颖，操作简单，适用性高，实用性较高，便于广泛推广使用。
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本实用新型涉及矿石加工技术领域，具体为一种废弃矿石循环利用装置，包括：机体，所述机体的底端安装有支撑座，所述支撑座的顶端外表面固定安装有传输带，所述传输带的右侧连接有破碎机，所述破碎机的内部安装有破碎口，所述破碎口的下方安装有工作机构，所述工作机构的一侧安装有下料机构，筛选机构，所述工作机构的外表面连接有筛选机构。本实用新型中，通过设置的第一筛分仓、第二筛分仓和收集仓使得当工作机构在工作后，能够对筛选机构进行震动筛分操作，从而使碎石在通过破碎口的破碎后，在第一筛分仓和第二筛分仓的内部进行筛分操作，将大块和小块的物料进行筛分处理，方便进行碎石在循环利用时的分级处理操作。
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本实用新型涉及尾矿处理技术领域，具体为一种低能耗的尾矿选砂装置，包括：装置主体，所述装置主体的一侧设置有控制面板，所述装置主体的顶端设置有选砂箱，所述选砂箱的内侧壁设置有过滤板，所述过滤板的内部设置有过滤网；支撑板，所述支撑板安装在选砂箱的一侧，所述支撑板的顶端设置有电机本体，所述电机本体的输出端设置有运动杆。本实用新型通过过滤板和过滤网的设计进行第一步的分级筛选，从而筛选出品质比较好的尾矿，提高了分级的效果，继而通过控制面板的设计能够启动电机本体，通过电机本体能够带动运动杆进行转动，提高了筛选的效率，且仅仅通过电机本体能够进行选砂操作，能耗较低，具有一定的环保性。
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本实用新型公开了一种矿石原材料加工产品干燥设备，包括底座，所述底座顶部一端设置有机架，所述底座顶部另一端设置有支撑板，所述机架顶部设置有料斗，所述机架与支撑板之间设置有筛选架，所述筛选架底部一端设置有固定筒，所述固定筒与支撑板顶部之间设置有弹簧，所述筛选架顶部设置有盖板，所述盖板顶部一端设置有振动电机，所述筛选架底部表面设置有网孔板。本实用新型通过出风口的竖直向下设置，从网孔板落下的水和矿石颗粒无法堵塞出气口，提高装置的稳定性，且挡风条对出气口排出的热风的扩散处理，进一步提高了热风的分配均匀度，使网孔板上的矿石受热更均匀，提高干燥效果。
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本实用新型公开了一种转筒式矿浆分级机，其主要特征在于所述筒体内设有物料回收板槽，所述物料回收板槽与机体固定连接，并且延伸至筒体外部，所述筒体的筒壁外缘连接有隔板，所述筒壁内壁的周向环设有矿料收集部件，所述矿料收集部件分设为大颗粒料收集部件和中颗粒料收集部件，所述筒体内还设有带喷水口的管子，所述管子通过管架安装在机体上，本实用新型转速低、工作部件磨损少，一般一年维修一次即可，更换易损件价格很低，一次更换的费用在伍千元左右，而如采用高频筛，正常情况下，七天就要更换一次筛网，非正常情况2-3天就更换网筛，加上常时间振动会使筛架金属构件产生疲劳而断裂，需经常焊修、在换筛网及焊修时必须停产进行，因此年维修所产生的费用高达数十万元，因换网和修理造成停产、其经济损失也很大。
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本实用新型属于矿粉分离设备技术领域，尤其为一种高效型矿粉分离装置，包括壳体、送料组件、除尘组件和筒体，所述筒体固定安装在壳体的底部内壁上，所述筒体的内壁上固定安装有两个筛板，所述壳体的底部内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴上倾斜固定安装有多个条形板，多个条形板的底侧均固定安装有多个拨板，多个拨板均与筛板相接触，所述筒体上倾斜固定安装有两个输送管，所述壳体的两侧内壁上均固定安装有料箱。本实用新型设计合理，操作简单，能够对矿粉中的灰尘进行分离，同时能够进行分级筛分，从而能够将混杂在一起的不同颗粒的矿粉进行分离操作，使用较为便捷。
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本实用新型公开了一种矿渣粉碎机的出料机构，矿渣粉碎机上设置有出料箱，出料箱内部从左向右依次设置有筛选区、出料区和收集区，筛选区内从上向下依次设置有筛孔孔径依次减小的第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛；出料区内从上向下依次设置有第一出料板、第二出料板和第三出料板，第一出料板、第二出料板和第三出料板分别与第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛对应设置，第一出料板、第二出料板和第三出料板的上方均设置有出料推动机构，收集区内的第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱分别与第一出料板、第二出料板和第三出料板对应设置。本实用新型提供的出料机构，可将大小不同的矿渣依次分开输出。
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本实用新型公开了一种循环式矿渣粉碎选铁装置，包括底座，底座上通过支板固定设置有粉碎箱，粉碎箱顶部固定设置有循环箱，粉碎箱内底部倾斜设置有筛网，筛网左侧连接有下料槽，左侧支板上还设置有接料盒，接料盒左上侧设置有螺旋提升机，螺旋提升机顶部出料口通过循环管连接至循环箱内左侧；粉碎箱底部连接有下料管，粉碎箱底部还通过支架固定连接有固定轴，固定轴上转动连接有转筒固定轴上还固定安装有柱状磁铁，柱状磁铁位于转筒内。本实用新型通过设置筛网对粉碎后的矿渣进行过滤，同时由螺旋提升机将未完全粉碎的矿石进行循环粉碎，保证所有矿渣粉碎质量；通过设置转筒和柱状磁铁，从而对铁粉进行收取再利用。
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本发明涉及赤铁矿生产技术领域，是一种有效脱除赤铁矿中铅、锌有害元素的方法，该有效脱除赤铁矿中铅、锌有害元素的方法，按照下述方法进行：将所需量赤铁矿粉与铁精矿粉、增碳剂或煤基还原剂混合成混合料，经烘干炉烘干，添加所需量粘结剂后，输送至造球盘机制成生球，生球经双层辊筛筛分后，合格生球进行入炉布料预热后进入炉内高温焙烧，焙烧后的球体冷却后，得到成品球。本发明利用赤铁矿粉与铁精矿粉、增碳剂或煤基还原剂、粘结剂混合造球，利用竖炉焙烧，达到有害微量元素铅锌等高效脱除的目的，同时还可以有效发挥赤铁矿资源的利用以及减少水洗、焙烧工艺等对水资源浪费和污染的不利因素。
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本实用新型公开了一种铁尾矿回收弱磁性铁的装置，它包含筛选槽(1)和进料槽(2)，所述进料槽(2)的一侧设置有电动机支架(3)，该电动机支架(3)上安装有电动机(4)，所述的筛选槽(1)内设置有转轴(5)，所述的电动机(4)通过传动装置驱动转轴(5)转动，所述的转轴(5)等距排列于有数个与其转动连接配合的磁盘(6)，所述的筛选槽(1)和进料槽(2)之间设置有与其间隙插接配合的插轴(7)。本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，能够对大量含铁量低于40％的弱磁性混合铁矿，褐铁矿、镜铁矿，特别品位低于25％的铁矿石，进行有效的开发利用，同时插轴能够有效的保证刮料槽始终紧密贴合在磁盘的外侧面上。
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本实用新型公开了一种矿石研磨机的下料装置，涉及矿石研磨技术领域。本实用新型包括研磨机，筛分箱一斜侧面开设有落料口，研磨机内壁之间分别固定连接有长竖板、短竖板，长竖板顶部和短竖板顶部之间固定连接有斜滤板，筛分箱内顶部固定连接有延伸板，延伸板一表面通过轴承转动连接有丝杆，丝杆周侧面螺纹连接有带滤孔的扫板，扫板相对两侧面均与筛分箱内侧壁滑动连接，扫板底部固定有毛刷。本实用新型通过筛分箱、斜滤板、延伸板、丝杆、扫板和步进电机的设计，防止斜滤板堵塞，提高了斜滤板的过滤效率，避免了现有矿石研磨机的下料装置内的滤板容易受到大颗粒矿石的堵塞，影响滤板过滤效率的问题。
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本实用新型公开了一种细碎矿石干磁预选装置，包括鄂破机、圆振动筛以及细碎机，圆振动筛的筛下物料出料口通过皮带输送机连接着干磁选机。本实用新型经过干选处理的粉尘精矿由粉尘精矿运输皮带输送至粉尘精矿仓，成品矿和除尘灰干选后精矿品位提高到42%左右，尾矿品位下降幅度较大。干式磁选可抛弃30%左右的低品位尾矿，精矿磁性铁回收率达到98%左右，精矿品位达到42%左右；尾矿磁性铁损失较少，干选效果较好。
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本实用新型公开了一种沙铁矿干选机,涉及沙铁矿干选机上平筛结构的改进技术。由机架(1)、料斗(2)、干选机主机(3)、筛网(5)构成;干选机主机(3)安装在机架(1)内部,在干选机主机(3)上方安装有料斗(2);在机架(1)顶部料斗(2)进料口的正上方安装有筛网(5),筛网(5)水平设置,筛网(5)的两侧固定连接有竖向设置的筛网两侧挡板(7),筛网(5)的前侧固定连接有竖向设置的筛网前挡板(6)。筛网两侧挡板(7)下方各固定有一个筛网支撑板(8),筛网支撑板(8)与机架(1)固定连接。本实用新型解决了现有沙铁矿干选机在生产中存在的物料跑尾量大,铲车上料举高困难,废石清理的安全性难以保障的问题。
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本实用新型公开了一种便于调节的矿物分离分级装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有搅拌叶，所述壳体的一侧开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部设置有过滤池，所述过滤池上设置有筛网，并且过滤池的一端固定连接有齿板，所述壳体内壁的底部设置有出料口。本实用新型利用第一电机带动转动杆转动，转动杆转动的过程中带动搅拌叶对过滤池内部的矿物进行转动，通过筛网进行矿物筛选分离，通过筛网进行筛选进行矿物的分级分级，提高矿物分级分离速度。
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本发明公开了一种利用矿山废石制混凝土的生产方法及生产系统，所述生产方法为将矿山废石通过粉碎机进行粉碎，并依次过筛，在将粉碎后的矿山废石粉、矿山废石子和矿山废石砂按比例与粉煤灰混合，搅拌，然后加入水泥，搅拌均匀后加入减水剂和聚丙烯酰胺，最后加入水进行搅拌即可；所述生产系统包括粉碎机，所述粉碎机依次与第一筛分机、第二筛分机、第三筛分机相连和搅拌机相连，所述第三筛分机还与所述粉碎机相连；本发明的优点在于：降低了混凝土的总胶凝材料，改善了混凝土的和易性和可泵性，提高了矿山废石在混凝土中用量，有效减少了矿区污染，降低了泥石流风险，减缓了草原沙漠化的进程，保护了环境。
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本实用新型公开了一种尾矿干排设备，属于选矿领域。实用新型包括渣浆泵、重力旋流器、重力旋流器组和直线震动脱水筛；渣浆泵将尾矿砂输送至重力旋流器组；重力旋流器组与渣浆泵连接，对尾矿砂进行一次分离，生成一次分离后的尾矿砂；渣浆泵将一次分离后的尾矿砂输送至重力旋流器组；重力旋流器组与渣浆泵连接，对一次分离后的尾矿砂进行二次分离，生成细尾矿砂和粗尾矿砂，输送粗尾矿砂至直线震动脱水筛；直线震动脱水筛与重力旋流器组连接，对粗尾矿砂进行脱水干排处理，生成处理后的粗尾矿砂。利用重力旋流器组对渣浆泵一次分离后的尾矿砂进行二次分离，避免了因一次分离后的尾矿砂的颗粒增粗而导致的泥浆回收池的清理难度及清理费用的增高。
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本实用新型公开了一种高效铜矿浮选系统，包括：浮选箱主体，所述浮选箱主体的底端外表面设置有底座，所述浮选箱主体包括节能球磨机、分级筛选箱、搅拌箱、粗选浮选箱、精选浮选箱和扫选浮选机，所述分级筛选箱的内部设置有筛选机构；以及粗选机构，所述粗选机构设置在粗选浮选箱上。本实用新型所述的一种高效铜矿浮选系统，通过设置的筛选机构和出料机构，筛选机构能够快速对铜矿碎石进行多次筛选，出料机构能够将颗粒较大的铜矿碎石导入导料盒中，提高了铜矿碎石出料的速度，从而提高了对铜矿碎石筛选的效率，提高了铜矿碎石的筛选效果，方便了人们的使用，整个装置结构简单，操作方便，增加了整个装置的实用性。
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本实用新型涉及螺旋选矿机技术领域，且公开了一种立式螺旋具有高精度的选矿机，包括选矿箱，所述选矿箱的底部固定连接有支撑腿，所述选矿箱的底部固定连接有出料管，所述出料管的内壁固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有滤网，所述选矿箱的内底壁固定连接有顺料板，所述选矿箱的内侧壁固定连接有卡槽块。该立式螺旋具有高精度的选矿机，达到了筛选效果好的目的，解决了一般立式螺旋具有高精度的选矿机筛选效果差的问题，使螺旋选矿机螺旋力的流速能够均匀，有效减少了存在离心力过大或过小的情况，进而提高轻重矿物的分层效果，减少精矿中掺杂非精矿物，从而提高了螺旋选矿机的筛选精度，满足了人们的使用需求。
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本发明公开了一种针对含泥量多的矿石磨前的处理方法，主要涉及矿山生产技术领域。按以下步骤进行：步骤1，采用脱泥旋流器进行矿石的脱泥处理，按照产能向脱泥旋流器内进行恒定给矿；步骤2，根据Ns将脱泥旋流器的给水控制分为两个部分，分别为X、Y；步骤3，将脱泥旋流器的溢流浓度分为五个控制部分，分别为a、b、c、d、e五个范围；步骤4，当Ns∈X时，按照步骤3进行给水控制；当Ns∈Y时，1.3Qm＜Qs＜1.8Qm；步骤5，将脱泥旋流器排出的矿石通过双层直线振动筛进行筛分，将不需要进入球磨机的矿石筛分入脱泥旋流器给矿泵池。本发明的有益效果在于：能够对矿石中的含泥量进行减少清除，能够降低能耗。
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本实用新型公开了一种新型矿石自动袋装装置，包括筛选机构包括支架和倾斜设置在支架上的旋转筛选筒，旋转筛选筒上设置有进料口、出料口和至少一个矿石筛选部；称量机构包括支座和设置在支座上的弧形箱体，弧形箱体上设置有缓存仓和计量仓，缓存仓和计量仓与矿石筛选部一一对应设置，袋装组件包括底座和旋转工作台，旋转工作台沿周向设置有多个夹持开袋机构，夹持开袋机构包括圆形旋转座和设置在圆形旋转座上的竖直支杆，封口组件包括出料通道和设置在出料通道两侧的封口机构，出料通道与底座相连接。本实用新型提供的新型矿石自动袋装装置，可对矿石分级进行筛选、称量和装袋，增加矿石生产加工及自动装袋的效率。
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本实用新型公开了一种铜矿废石铜、铁综合回收预处理系统，包括：磁选机，其顶部安装有一号磁选筒以及二号磁选筒，且磁选机的内部开设有杂物槽、初筛槽以及精筛槽；传送机构，其包含杂物带、初筛带以及精筛带；以及缓冲带，其呈弧形，且安装在磁选机的内部，并靠近二号磁选筒的外部。本实用新型所述的一种铜矿废石铜、铁综合回收预处理系统，一是通过在靠近二号磁选筒外部的位置设置带有减速凸起的缓冲带，能够对经过杂物槽的矿石进行减速，不但可以提高磁选的时间，同时还能避免筛选后的矿石冲击传送机构；二是通过在磁选筒的内部设置磁垫，能够吸附一定量的矿石，从而减小矿石与磁选筒的外壁造成磨损，提高磁选筒的使用寿命。
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本发明为一种低硬度原矿石的碎磨工艺。一种低硬度原矿石的碎磨工艺，包括：(1)原矿经筛分后，得筛上物料1和筛下物料1；将所述的筛上物料1破碎至228mm以下后，与筛下物料1作为入磨矿石，进入半自磨机进行磨矿；(2)半自磨机磨矿产品经振动筛筛分后，得筛上物料2和筛下物料2；筛上物料2返回到半自磨机；(3)筛下物料2进入渣浆泵泵池，由渣浆泵扬送至旋流器组进行分级，得沉砂和溢流；沉砂返回半自磨机，溢流筛除屑后，进入浮选流程。本发明所述的一种低硬度原矿石的碎磨工艺，以单段半自磨工艺为核心，既能破碎大块矿石，又能获得粗磨效果，可有效减轻磨矿负担，简化了碎磨工艺流程，减少选厂的基建费用，降低企业生产运营成本。
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本实用新型公开了一种矿石分选新型除杂装置,箱体内设置有粉碎室、分选室、收集室和回收室，粉碎室内部设置有粉碎机构，分选室内通过隔板分隔形成第一震动筛选室、第二震动筛选室和第三震动筛选室，第一震动筛选室、第二震动筛选室和第三震动筛选室内的第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛上均连接驱动电机和震动缓冲组件，第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛的正上方均设置有推料组件，回收室设置在第三震动筛选室的一侧，第三震动筛选室内设置有矿石输送件，箱体的顶部设置有与第三震动筛选室相连的输料通道。本实用新型提供的矿石分选新型除杂装置，可对矿石分级筛选，且对筛选后的矿石杂物回收粉碎后再次筛选，减少矿石的浪费。
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2025年03月25日 ~ 27日 
