本发明涉及水泥生的技术产领域,具体是一种掺加铅锌尾矿渣的水泥的生产方法及应用,包括原料破碎、配料、磨粉、均化制得水泥生料,加入混合材料,所述混合材料为康苏煤矸石:铅锌尾矿渣=2:1;水泥生料经预热、预分解、熔融、煅烧、冷却、配料、粉磨得成品水泥,水泥生料经预热、预分解后进入温度为1350℃‑1650℃的高温熔池中熔融成为熔融体;通过浸没于熔融体中的喷枪喷入燃料和助燃气体提供能量,进行水泥熔融烧成反应得到高温熔融高抗硫酸盐硅酸盐熟料;所述高抗硫酸盐硅酸盐熟料通过9%铅锌矿废渣与生料配料生成;其中,烧成反应温度:1350℃~1650℃;反应时间2~10分钟;高温熔融熟料连续地经冷却、配料、粉磨即得成品水泥。
本发明公开了一种细粒级高硅低铁锌精矿沸腾炉焙烧处理方法,(1)将细粒级高硅低铁锌精矿通过抛料机送入沸腾炉中;(2)通过控制炉前风机、助燃风机,来控制沸腾炉的焙烧参数,使锌精矿在流化床层进行850‑920℃低温氧化焙烧,产物有焙砂、烟尘和烟气;(3)焙砂从沸腾炉的溢流口排出,经过冷却和球磨后进入焙砂仓,烟尘和烟气依次经过余热锅炉、旋涡收尘、电收尘进行余热回收和烟尘收集,产生的余热进汽包,收集的烟尘进入焙砂仓。本发明可有效减少焙砂中可溶硅的含量,并有效地降低烟尘率,减轻余热锅炉、旋涡收尘、电收尘等设备的负担,并降低工人的劳动强度。
本发明公开了一种针对含泥量多的矿石磨前的处理方法,主要涉及矿山生产技术领域。按以下步骤进行:步骤1,采用脱泥旋流器进行矿石的脱泥处理,按照产能向脱泥旋流器内进行恒定给矿;步骤2,根据Ns将脱泥旋流器的给水控制分为两个部分,分别为X、Y;步骤3,将脱泥旋流器的溢流浓度分为五个控制部分,分别为a、b、c、d、e五个范围;步骤4,当Ns∈X时,按照步骤3进行给水控制;当Ns∈Y时,1.3Qm<Qs<1.8Qm;步骤5,将脱泥旋流器排出的矿石通过双层直线振动筛进行筛分,将不需要进入球磨机的矿石筛分入脱泥旋流器给矿泵池。本发明的有益效果在于:能够对矿石中的含泥量进行减少清除,能够降低能耗。
本实用新型公开了一种矿产分离用筛选装置,包括装置框体,所述装置框体的内侧中间靠近上部的位置安装有筛选框,所述筛选框的内侧安装有筛选网,所述筛选框的两侧面靠近两端的位置均卡装有Z型轴,且所述Z型轴的另一端卡入装置框体的内壁,所述装置框体的一侧面安装有安装座,所述安装座的上表面安装有电机座,所述电机座的上表面安装有动力电机,所述动力电机的一端安装有输出轴,且所述输出轴穿过装置框体与Z型轴连接,所述装置框体的内侧安装有输送装置;通过设置的隔离机构,使得电机座悬空,减少与安装座之间的接触面积,从而减少了电机震动向安装座传递,间接保持了装置框体的稳定。
本实用新型提供了一种用于砂岩铜矿研磨的直线筛,包括带有震动电机的筛体,在筛体内设置两层筛网,在筛体的顶部设置多个横向的喷淋管,喷淋管的管壁上设置多个出水口,在喷淋管的进水口处设置压力传感器和电磁阀,压力传感器与控制器连接,控制器通过执行控制电路分别与电磁阀、报警器连接。该直线筛可以先将含一定细粒级的铜矿石经过预先筛分作业,筛上物送到球磨机中进行磨矿,筛下产品及球磨机排矿进入旋流器分级,进入后续选矿程序。
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