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本发明为一种以铁尾矿为原料制备纳米白炭黑的方法。将高温活化后的铁尾矿和烧碱于400～500℃混合煅烧,然后直接倒入70～90℃的水浴中充分反应,经过滤得到硅酸钠溶液,在硅酸钠溶液中加入分散剂NaCl和表面活性剂正丁醇,并在搅拌状态下缓慢滴加5～10wt%的HCl酸化,产生大量白色絮状沉淀,再经陈化,过滤,洗涤,干燥得到纳米白炭黑产品。该种方法操作简单、成本低,产品产量高、粒度细,适于工业化生产。
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本发明涉及再生资源综合利用技术,尤其涉及一种用于硼铁尾矿、高炉重力除尘灰浮重溜槽螺旋水选分离方法。该方法的技术方案是利用硼铁尾矿、高炉重力除尘灰轻重比例差异,采用水选浮重比例分离方法,由注水分流器供料,通过螺旋溜槽自动分选出浮料、中料、重料,重料再经螺旋溜槽精选分选出铁精粉,浮料再经螺旋溜槽精选,分别得到硼物质和炭物质,而中料是没分清的物质,通过管道再回到注水分流器中,重复循环各流程再次精选。按本发明分选,可得到无磁铁和含硼量高的硼物质,且分选后所剩物质为价值很低的尾矿,而传统磁选不管是先选铁还是选硼都无法提取上述物质,因此本发明在废物利用方面有很大推广价值。
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本发明涉及一种莫来石单晶的制备方法，具体涉及一种利用蓝晶石精矿为原料低温制备高纯莫来石单晶的方法。旨在提供一种节能降耗、高产率、高纯度、低温环保莫来石单晶生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：(1)将相同粒径蓝晶石精矿和工业Al2O3在球磨机内混合，混合样中Al2O3和SiO2的质量分数符合莫来石化学结构；(2)混合样外置催化剂AlF3，在密闭的耐高温容器内，分两步进行热处理，第一步为常温到900℃，完成莫来石成核；第二步为900-1100℃，完成莫来石晶化，随炉冷却至室温将其取出，即得高纯莫来石单晶。与现有方法比较，本发明合成温度低、产率和纯度高，节能环保，适合工业生产。
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本发明属于一种利用铁尾矿制备长余辉发光粉的方法。将煅烧活化后的铁尾矿溶于盐酸溶液,再经过滤、洗涤实现固液分离;向滤液中加入20mol/L的双氧水,将Fe2+氧化成Fe3+,再加入1mol/L?NaOH溶液,调节pH至5～7,将Fe3+沉淀除去;将适量的0.1mol/L的Eu(NO3)3、Dy(NO3)3溶液按摩尔比1∶2滴加到滤液中,并搅拌均匀,然后向滤液加入5～10mol/L?NaOH溶液,调节pH值至12～13,使得Al3+、Mg2+、Ca2+、Eu3+、Dy3+形成复合沉淀;最后,将铁尾矿溶于盐酸溶液所产生的滤渣及复合沉淀混合,球磨研细混均,置于马弗炉中,于1300～1400℃的还原气氛下煅烧2～3h,得到长余辉发光粉。该种方法操作简单、成本低,产品附加值高,适于工业化生产。
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本发明公开了一种低温烧结钙钛矿结构微波介质陶瓷及其制备方法,其组分及其原料重量百分比如下:MgTiO3为25～39%,CaTiO3为20～37%,ZnTiO3为22～34%,SnO2为8～12%,Mn2O3为0.1～1%,Bi2O3为0.1～3%;其中CaTiO3熔块使用CaCO3与TiO2制备,CaCO3与TiO2的重量比为1.2～1.35。制备方法包括:(1)预制CaTiO3熔块;(2)配料球磨(3)制坯烧结。本发明所述电介质陶瓷适用于分颇器、隔离器、谐振器、滤波器、震荡器、电容器等电子器件,不但制造成本低廉而且本材料不含铅等有害物,有利环境保护。
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本发明公开了一种含绿泥石赤铁矿的选矿工艺，其依次采用阶段磨矿、粗细分级、粗粒重选、细粒弱磁获精、强磁抛尾和浮选工序，其在强磁抛尾和浮选工序之间还设有浮选分级工序；所述的浮选分级是将浮选给矿进行分级，分级的粗粒级和细粒级再分别进行浮选。本工艺创造性的提出分级浮选，即将浮选给矿进行粗细分级，能有效地消除细粒级脉石矿物对浮选的影响，提高选别指标。本工艺克服了绿泥石恶化浮选指标的缺点，可将含泥质脉石矿物的低品位赤铁矿有效利用，为含绿泥石贫杂赤铁矿分离浮选提供理论和实践基础，消除堆存矿石对周围环境的影响。
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本发明公开了一种氧化矿高回收率选矿方法，其工艺步骤为：（1）所述氧化矿经一段旋流器分级后的溢流产品进行弱磁选-强磁选作业；强磁选尾矿作为最终尾矿，磁选精矿进行粗细分级作业；（2）所述粗细分级的沉砂产品进入重选作业；溢流产品再次进行弱磁选-强磁选作业，强磁选尾矿作为最终尾矿，磁选精矿进入浮选作业；（3）所述浮选精矿作为最终精矿，浮选的尾矿为最终尾矿。本方法在一段旋流器分级后采用阶段弱磁-强磁选别工艺，能提前抛出大量合格尾矿，节省了选别设备；提高了重选作业的给矿品位，优化了作业选别条件；减少泥化矿进入浮选作业，提高入选混磁精品位，降低了浮选药剂用量，优化了浮选作业环境，对提高精矿品位效果显著。
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本发明涉及一种赤铁矿选矿工艺。包括原矿经过阶段磨矿、粗细分级，粗细分级沉砂经过重选得到精矿和尾矿，粗细分级溢流经过磁选‑磨矿分级‑淘洗精选得到精矿和尾矿。本发明通过弱磁、磨矿、分级、淘洗精选工艺流程代替阴离子反浮选工艺流程，能够更好的适应矿石性质，减少了强磁前高效浓缩机、浮选前高效浓缩机和过滤前高效浓缩机的基建投资费用及建设占地面积，降低了选别成本，避免了氢氧化钠、淀粉、捕收剂、氧化钙、硫酸等浮选药剂对环境造成的污染，同时磁选流程操作简单，便于职工操作，从而实现良好的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种以矿渣‑钢渣‑石膏为原料的胶凝材料及其制备方法，该胶凝材料包括：原始矿渣、原始钢渣和工业副产物石膏；其制备方法包括如下步骤：(1)称取原料；(2)制备矿渣粉；(3)制备钢渣‑工业副产物石膏复合粉；(4)制备胶凝材料：将矿渣粉与钢渣‑工业副产物石膏复合粉均置于球磨机中粉磨均化混合，即得胶凝材料；其另一种制备方法包括如下步骤：(1)称取原料；(2)制备矿渣粉；(3)制备钢渣粉；(4)制备石膏粉；(5)制备胶凝材料：将矿渣粉、钢渣粉和石膏粉均置于球磨机中粉磨均化混合，即得胶凝材料。
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本发明公开了一种利用含磷铁尾矿制备磷肥的方法及得到的磷肥，涉及含磷铁尾矿的综合利用技术领域。本发明使用磷品位10%左右，有效磷品位3%左右的含磷铁尾矿浮选、研磨，随后再加入硬脂酸钠与活化剂混合进行星式球磨机粉磨处理，得到可利用磷肥。本发明将物料进行高能量研磨，利用机械活化作用可提高含磷铁尾矿中可直接被植物吸收的有效磷的含量。经过超细粉磨活化后的含磷铁尾矿，其晶体结构发生变化，改变其反应活性，且反应过程中，没有产生污染、效率高、成本低、操作简单，适合处理含磷尾矿和低品位磷矿，提高其有效磷含量，对提高磷资源利用率有着重要作用。
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本发明涉及一种高纯超细磁铁矿粉的工业化生产方法,属于选矿技术领域,特别属于固固分离技术领域。该方法包括球磨磁选、浮选、超细研磨、化学除杂、烘干五个工序。与现有技术相比,本发明方法克服了传统浮选理论中矿物粒度不能小于5μm的偏见,用循环式砂磨机进行超细研磨,并首次将化学除杂方法引入磁铁矿选矿领域,在工业规模生产出的磁铁矿粉,平均粒度1μm以下,TFe≥72.30%,铁氧化物纯度高达99.9%以上,处于国际领先水平。
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本发明公开了一种提高镁质熔剂性球团矿爆裂温度的方法，属于熔剂性球团矿爆裂温度领域。一种提高镁质熔剂性球团矿爆裂温度的方法，包括如下步骤：选用岩石矿物、智利球团粉、巴西球团粉、酸精粉、粘结剂、镁粉原料。它可以实现将球磨机磨出的岩石矿分类，岩石矿C在通电的电解池形成岩石矿D，岩石矿D再次研磨成岩石矿B，使得形成球团矿的岩石矿原料是岩石矿B，防止多种粒度的岩石矿直接混合生产球团，避免了岩石矿C之间相互黏接，防止生球结构过于紧密，保证了球团孔隙的数量，从而确保了球内的蒸汽及时向外部扩散，球团内部过剩的蒸汽压稳定，有效提升了爆裂温度。
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本实用新型公开了一种磨矿设备，其包括球磨机(1)，所述球磨机的进口处设有给矿机(2)，所述球磨机的出口处设有矿浆池(3)，所述球磨机的上方设有旋流器(4)，所述旋流器的出口上固连有沉沙嘴(5)，所述旋流器的出口处设有沉砂槽(6)，所述沉砂槽与球磨机的进口连通，所述旋流器的进口通过管道与所述矿浆池连通，所述管道上安装有渣浆泵(7)和气动闸阀(8)，所述旋流器的顶部设有溢流管(9)，所述溢流管的出口处设有溢流槽(10)，所述溢流槽上设有连通管(11)。其目的是为了提供一种一段闭路磨矿就可以达到‑200目占80％以上的磨矿设备。
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本发明为一种弱磁性铁矿石的选矿新工艺,涉及铁矿石选矿技术领域,本发明的工艺是:先将含铁量<35%的弱磁性铁矿石粉碎,然后用高梯度磁场的强磁干选机将含铁的颗粒选出,并将大量混在其内的围岩、脉岩颗粒及粉末剔除,并将所得含铁颗粒及粉末用球磨机将其研磨成微细颗粒原矿浆,再经湿式强磁选机精选富集,最后将精选矿粉过滤除水即成。本新工艺耗能少,节能效果好,投资少,且生产效益好,实施方便,它为弱磁性铁矿石的精选富集开辟了一条新工艺途径。
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本实用新型涉及一种矿用设备，尤其是一种锥形制砂球磨机。包括：筒体、底座、动力及减速机构，所述底座上安装有支撑架，该支撑架上分别安装有筒体轴承、减速机、电机，该筒体轴承上安装有筒体，该筒体的中部呈锥角状，其两侧分别设置有排料孔、入料斗，该排料孔底部设置有排料槽。该锥形制砂磨针对以上问题有显著的优点，产量大，相对而言耗能比较少，生产出来的沙子大多为圆形颗粒，粉末比较少，粒度比较均匀，制砂磨不仅能产出合格的用砂还能把原料中的磁性物质分离出来，进一步提高效益，减少浪费。?
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本实用新型涉及矿山设备技术领域，提出了球磨机载荷辅助控制系统，包括与主控电路连接的噪声检测电路，主控电路还与变频器连接，变频器用于与进料电机连接，噪声检测电路包括依次连接的电阻R2、运放U1A、运放U1B、线性光耦U2和运放U3，电阻R2的两端用于与噪声传感器的电流输出端并联，电阻R2的一端接入运放U1A的同相输入端，运放U1A的输出端接入反相输入端，运放U1A的输出端通过电阻R1接入运放U1B的反相输入端，运放U1B的输出端通过电阻R4连接至线性光耦U2的LEDK端连接，线性光耦U2的LEDA端与电源VDD1连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中的球磨机负荷难于控制的问题。
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本实用新型涉及适用于冶金、选矿、水泥、发电等行业的球磨机加球设备，尤其是一种球磨机自动加球配球机。包括机架、储球斗、接球斗、传动机构、抓球机构，所述抓球机构包括安装在储球斗底部出球口处的镰状梳齿,以及安装在三段同心套筒轴上的齿板组，所述齿板组的齿板由所述镰状梳齿的齿隙间通过，所述三段同心套筒轴分别与传动机构中的相应电机减速机传动连接，所述储球斗由隔板分隔为大、中、小三个储球室，每个储球室下部出口对应一组齿板组。本实用新型解决了现有加球机存在的卡球、计数计量不准的问题，具有实时按任意比例配球并加球的功能。
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本实用新型属于磨矿设备领域，特别涉及一种球磨机慢速传动装置。该装置包括电动机，设置于电动机的输出轴上的制动器、减速机、牙嵌式离合器、光电开关受光组件、光电开关投光组件和液压推杆组件，电动机、减速机、牙嵌式离合器和球磨机依次连接，主动轴上的半离合器周面上设置有光电开关受光组件和无线开关量发射器，从动轴的半离合器周面上设置有光电开关投光组件，光电开关投光组件所发射光线落在光电开关受光组件上时，主动轴上的半离合器与从动轴上的半离合器轴向对中；液压推杆组件上设置有限位开关。这种装置实现球磨机慢速转动完全不需要人工参与，均自动完成，省事省力；并且在原设备上改造简单，实用性强且易于推广。
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本实用新型涉及一种用于磨碎各种矿石、可破碎物料等材料用的湿式球磨机，具体是一种湿式球磨机进料套料浆密封装置。包括进料套，进料套包括主体料套和辅助料套，主体料套法兰一端通过螺栓分别与进料中空轴、给料器连接，主体料套另一端、辅助料套分别安装在进料中空轴内孔内，主体料套另一端与进料中空轴内孔的配合间隙大于0.1毫米，辅助料套外圆与进料中空轴内孔的配合间隙为0.05毫米，主体料套另一端通过螺栓与辅助料套连接。本实用新型既解决湿式球磨机进料套与进料中空轴装配精度的问题，提高了进料套与进料中空轴接合处的密封质量，降低了进料套的安装难度，结构简单，降低了维修成本，提高了生产效率。
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本实用新型涉及球磨机给料技术领域，尤其涉及一种球磨机给料装置。包括上部敞开的给料箱，所述给料箱的后侧中部斜向下设置有供料管，所述给料箱的底部设置有倾斜底壁，所述底壁在供料管一侧的高度低于相对另一侧设置有给料管的所述底壁高度。所述给料箱的底部设置有支撑架，所述给料箱与所述支撑架通过铰接部铰接在一起，所述铰接部设置在所述给料箱有供料管一侧的底部，所述给料箱远离所述铰接部一侧的底部设置有弹性支撑部，所述弹性支撑部设置在所述支撑架与所述给料箱之间。采用将供料管设置在给料箱的后侧中部，可以使矿料在给料箱的底部堆积形成一定厚度的缓冲层，避免矿料直接冲击给料箱的底壁。
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